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钢结构工程吊装安全技术交底一、背景介绍钢结构工程是现代建筑领域中常见的一种建筑结构形式，其施工过程中的吊装环节尤为重要。
为确保钢结构工程吊装安全，保障施工人员的人身安全和工程质量，进行吊装安全技术交底是必要的。
本文将详细介绍钢结构工程吊装安全技术交底的内容和要求。
二、吊装前的准备工作1. 吊装方案编制：根据钢结构工程的实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装操作流程、吊装顺序等。
方案应经过专业人员评审，并得到相关部门的批准。
2. 吊装设备检查：确保吊装设备完好可用，包括起重机械、吊具、安全绳索等。
对设备进行全面检查，发现问题及时修理或更换。
3. 吊装人员培训：吊装操作人员应经过专业培训，熟悉各种吊装设备的使用方法和操作规程，掌握相关安全知识和应急处理措施。
三、吊装操作要求1. 吊装前的准备工作：吊装前应仔细检查吊装设备和吊装物件，确保符合吊装方案的要求。
同时，检查吊装现场的环境条件，确保没有障碍物和安全隐患。
2. 吊装设备操作：吊装操作人员应按照吊装方案的要求操作起重机械，确保吊装设备的安全可靠。
操作时应注意起重机械的稳定性，避免超负荷操作和突然启停等操作不当的情况。
3. 吊装物件的安装：吊装物件在吊装过程中应采取可靠的固定措施，防止其发生滑脱或倾斜等情况。
吊装过程中应保持物件与周围设施的安全距离，避免碰撞和损坏。
4. 吊装过程中的沟通与配合：吊装操作人员之间应保持良好的沟通与配合，确保吊装过程的安全和顺利进行。
同时，与其他施工人员之间也应保持良好的沟通，协调各方利益，确保施工现场的整体安全。
四、吊装安全措施1. 安全防护设施：吊装现场应设置明显的安全警示标志，划定禁止入内区域，并设置安全护栏和警示线等设施，确保人员和设备的安全。
2. 安全检查措施：吊装前应进行全面的安全检查，包括吊装设备、吊具、安全绳索等的检查，确保各项安全措施到位。
3. 应急救援措施：吊装现场应配备急救箱和灭火器等应急设备，同时明确应急处理流程和联系方式，以应对各种突发情况。
钢结构吊装工程技术交底引言概述:钢结构吊装工程是一项重要的建筑施工技术，它涉及到大型钢结构的安装和悬挂，对工程的安全和质量有着重要的影响。
本文将从五个方面详细介绍钢结构吊装工程技术交底的内容。
一、吊装前准备1.1 确定吊装方案：根据工程的具体要求和钢结构的特点，制定合理的吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、吊点的确定、吊装顺序的规划等内容。
1.2 检查材料质量：在吊装前，对钢结构材料进行检查，确保其质量符合要求。
包括对焊缝、螺栓等连接部件的检查，以及对材料的验收。
1.3 确保施工现场安全：在吊装前，要对施工现场进行安全检查，确保吊装作业的安全进行。
包括检查起重设备的状态、检查吊装区域的平整度和承载能力等。
二、吊装操作要点2.1 吊装设备的选择：根据吊装方案和钢结构的重量、尺寸等要素，选择合适的吊装设备。
包括起重机、吊车等设备的选择。
2.2 吊装顺序的安排：根据吊装方案，合理安排吊装的顺序。
通常情况下，应先吊装较大的构件，再吊装较小的构件，以确保整个吊装过程的稳定性。
2.3 吊装过程的控制：在吊装过程中，要严格控制吊装速度和吊装力度，以防止钢结构的变形和损坏。
同时，要保持与吊装指挥员的良好沟通，确保吊装操作的协调性。
三、吊装安全措施3.1 吊装区域的标识：在吊装区域设置明显的标识，以提醒工人和其他人员注意吊装作业。
标识应包括禁止通行、安全警示等内容。
3.2 吊装人员的安全防护：吊装人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋等个人防护装备，并接受相关的安全培训。
同时，应定期进行身体健康检查。
3.3 吊装设备的检查和维护：定期对吊装设备进行检查和维护，确保其正常工作。
包括对起重机、吊车等设备的检查、润滑和维修等。
四、吊装质量控制4.1 吊装过程的监控：在吊装过程中，要对吊装操作进行监控，确保吊装的稳定性和质量。
包括对吊装速度、吊装力度等参数的监测。
4.2 吊装后的检查：在吊装完成后，要对吊装的构件进行检查，确保其安装质量符合要求。
钢结构吊装技术交底钢结构吊装是钢结构施工中的关键环节，其施工质量和安全直接影响到整个钢结构工程的成败。
为了确保钢结构吊装工作的顺利进行，现将相关技术要点向施工人员进行交底。
一、工程概述本次钢结构工程位于_____，主要包括_____等结构。
钢结构总重量约为_____吨，最大构件重量为_____吨，最大跨度为_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行详细的技术交底。
编制钢结构吊装专项施工方案，并经审批通过。
对测量控制点进行复核，确保其准确性。
2、人员准备配备专业的起重工、吊车司机、信号工等特种作业人员，均需持证上岗。
对施工人员进行安全培训和技术交底，使其了解施工流程和安全注意事项。
3、机械设备准备根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊车，如_____型号吊车。
对吊车进行全面检查和维护，确保其性能良好。
准备好吊具、索具等辅助设备，如钢丝绳、卡环等，并进行检查和验收。
4、现场准备清理施工现场，确保道路畅通，无障碍物。
对基础进行验收，确保其轴线、标高、平整度等符合设计要求。
在基础上设置好定位轴线和标高控制点。
三、吊装工艺流程1、构件运输与堆放构件运输过程中要采取有效的固定和保护措施，防止构件变形和损坏。
构件按照安装顺序堆放，堆放场地要平整坚实，并有排水措施。
2、吊车就位根据吊装方案确定吊车的停放位置，支腿要垫实，确保吊车稳定。
调整吊车的起重臂长度和角度，使其满足吊装要求。
3、构件起吊检查吊具、索具的连接情况，确保牢固可靠。
起吊时要缓慢匀速，避免构件晃动和碰撞。
4、构件就位与临时固定构件就位时要对准基础上的定位轴线和标高控制点，缓慢下落。
采用临时支撑和螺栓等进行临时固定，确保构件稳定。
5、构件校正对构件的垂直度、平整度、轴线位置等进行校正，使用经纬仪、水准仪等测量工具进行测量。
校正后及时进行固定，确保构件位置准确。
6、节点连接按照设计要求进行节点连接，如焊接、高强螺栓连接等。
焊接时要保证焊缝质量，高强螺栓连接要符合紧固力矩要求。
钢结构吊装方法引言钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域的重要结构材料。
在钢结构的安装过程中，吊装是一项关键的工艺。
合理的吊装方法可以确保钢结构的安全、高效地安装起来。
本文将详细介绍钢结构吊装的方法和步骤。
钢结构吊装前的准备工作在进行钢结构吊装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装过程的顺利进行。
1. 吊装计划制定吊装计划是吊装过程中的第一步。
吊装计划应考虑到具体的工程情况和吊装要求，并明确标注吊装的步骤、设备和安全措施。
吊装计划需要被负责人和操作人员充分理解和掌握。
2. 选择合适的吊装设备根据吊装物体的重量和尺寸，选择合适的吊装设备是十分重要的。
常见的吊装设备包括吊车、起重机、蜘蛛吊等。
在选择吊装设备时，还需要考虑工地场地的限制和安全要求。
3. 安全检查在吊装前，需要对吊装设备进行全面的安全检查。
检查包括但不限于吊钩、钢丝绳、千斤顶等设备的状态和使用寿命，以及吊装设备的固定和稳定性。
确保吊装设备处于良好的工作状态，以避免事故的发生。
4. 施工区域准备确保施工区域的平整、清洁，并清除可能影响吊装作业的障碍物。
为了确保吊装作业的安全，施工区域应设置有明显的警示标识，并保持安全通道畅通。
钢结构吊装步骤钢结构吊装的步骤主要包括预吊装、吊装、固定等环节。
以下将详细介绍每个环节的操作。
1. 预吊装预吊装是指在正式吊装前对吊装物体进行必要的检查和准备工作。
在预吊装中，首先需要确定吊装点和吊装方向，以确保后续吊装的稳定性。
然后，使用起重机将物体先行吊离地面，检查物体的重心和吊点的合理性。
如果重心不稳定或吊点不合理，需要进行调整。
2. 吊装根据吊装计划，在预吊装完成后，正式进行吊装作业。
吊装时，操作人员应在合适的位置操作起重机或吊车，并保持沟通畅通。
根据吊装计划的要求，操作人员应适时协调起重机的升降和移动，确保物体能够平稳地被吊装、移动和放置。
3. 固定吊装完成后，需要对钢结构进行固定，以确保其稳定性。
钢结构吊装方案一、引言钢结构吊装是一种常见的施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
本文将介绍钢结构吊装的方案设计及实施流程，以及相关的注意事项。
二、方案设计1. 确定吊装方式：根据钢结构的尺寸、重量以及施工现场条件，选择合适的吊装方式。
常见的吊装方式包括起重机吊装、塔吊吊装、龙门吊吊装等。
2. 综合考虑吊装点：根据钢结构的结构特点，合理确定吊装点，确保吊装过程中结构不受损。
吊装点应选择在结构的强度较高的部位，避免选择在脆弱的连接点或者边缘位置。
3. 制定吊装方案：根据吊装方式和吊装点，制定详细的吊装方案。
方案中应包括吊装设备的选择、吊装绳索的计算、吊装过程中的安全措施等内容。
三、实施流程1. 前期准备：在进行钢结构吊装前，需要进行充分的前期准备工作。
包括检查吊装设备的工作状态、检测吊装绳索的质量、对吊装点进行清理和加固等。
2. 吊装准备：根据吊装方案，搭建起重机或者其他吊装设备。
确保设备的稳定性和安全性，并进行必要的调试工作。
3. 吊装操作：按照吊装方案进行吊装操作。
在吊装过程中，要严格遵守操作规程，确保吊装过程安全顺利。
4. 监控与调整：吊装过程中要进行实时监控，确保吊装绳索的张力均匀，并及时调整吊装设备的位置和姿态，以保证吊装过程的稳定性和安全性。
5. 吊装完成：钢结构吊装完成后，进行必要的检查和测试工作，确保吊装后的结构符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在钢结构吊装过程中，安全永远是首要考虑的因素。
操作人员必须经过专业培训，并配备个人防护装备，严格按照操作规程进行操作。
2. 质量控制：钢结构吊装过程中，要注意对吊装设备和吊装绳索的质量进行把控，确保吊装过程中不发生断裂或故障。
3. 环境适应：根据吊装现场的环境条件，选择合适的吊装设备和方案。
在恶劣的天气条件下，应暂停吊装操作，确保作业人员的安全。
4. 与其他工序协调：钢结构吊装是整个施工工序的重要环节，需要与其他工序进行协调。
在吊装过程中，要与其他施工人员保持良好的沟通，确保施工进度的顺利进行。
钢结构吊装安全技术交底钢结构吊装是一项复杂而危险的作业，要求操作人员具备专业的知识和技能。
为了确保吊装作业的安全，本文将对钢结构吊装的安全技术进行详细交底。
一、作业前准备在进行钢结构吊装前，必须进行详细的作业前准备，包括但不限于以下几个方面：1. 检查吊装设备：确保吊装设备完好，并进行必要的维修和保养。
检查起重机械、钢丝绳、对重块等，确保其正常运行。
2. 查看现场环境：检查吊装现场环境是否符合要求，包括地面情况、空中障碍物、通风情况等。
如有不符合要求的情况需要提前采取措施进行处理。
3. 制定吊装方案：根据实际情况，制定具体的吊装方案，包括起重机械选用、吊装索具配置、动作流程等。
确保吊装过程的顺利进行。
二、吊装操作钢结构吊装操作是整个作业过程中最关键的环节，操作人员必须严格按照规范进行操作，确保吊装作业的安全性。
1. 吊装前检查：在吊装前，操作人员需要进行设备检查，确保起重机械、索具等设备处于正常工作状态，能够承受所需的吊装载荷。
2. 吊装索具配置：根据吊装方案，选择适当的吊装索具。
吊装索具包括钢丝绳、吊钩、吊带等，需要根据吊装物体的形状和尺寸，合理进行索具配置。
3. 吊装动作：在进行吊装操作时，操作人员应严格按照吊装方案进行动作，确保操作的准确性。
如起重机械的起吊、放下、移动等动作应平稳有序，避免产生危险。
4. 通讯协调：吊装作业过程中，操作人员需要与信号人员进行有效的通讯协调，保证吊装动作的准确性。
双方应明确各自的责任和信号指示，确保操作的安全性。
三、吊装结束吊装结束后，操作人员需要进行相应的清理和整理工作，确保现场的安全和整洁。
1. 设备归位：将吊装设备按照规定的方式进行归位，避免设备的损坏和占用。
2. 现场清理：清理吊装现场，移除垃圾和废料，避免对环境造成污染和危害。
3. 检查设备：吊装结束后要检查吊装设备和索具的状况，如有损坏或需要维修的，应及时进行处理。
通过合理的准备、规范的操作和细致的整理工作，可以最大限度地确保钢结构吊装作业的安全性。
安全培训钢结构吊装工程的安全生产培训钢结构吊装工程的安全生产培训旨在全面提升员工的安全意识，使员工掌握基本的安全生产知识与技能，熟悉岗位安全操作规程及应急措施，确保吊装作业过程中的人身安全和工程顺利进行。
以下是具体的培训目标：1. 提升员工安全生产意识（1）使员工充分认识到安全生产的重要性，树立“安全第一”的思想，将安全生产贯彻到日常工作中。
（2）提高员工对吊装作业风险的识别和防范能力，增强事故预防意识。
（3）培养员工遵守安全规章制度和操作规程的良好习惯，降低人为因素导致的安全事故。
2. 掌握基本的安全生产知识与技能（1）使员工了解我国安全生产法律法规及标准，明确自身的权利和义务。
（2）让员工掌握钢结构吊装工程的基本知识，包括吊装设备、工具、材料的性能、用途及安全操作方法。
（3）培训员工掌握安全防护设施的使用和维护方法，提高自我保护能力。
（4）培养员工在紧急情况下正确应对和处置事故的能力，降低事故损失。
3. 熟悉岗位安全操作规程及应急措施（1）使员工熟悉各自岗位的安全操作规程，确保作业过程中严格遵守。
（2）让员工掌握吊装作业中的关键环节和注意事项，防止因操作不当引发事故。
（3）培训员工熟练掌握应急预案，提高应对突发事件的能力。
（4）加强员工之间的沟通与协作，确保吊装作业安全高效进行。
二、培训内容1. 安全生产基础知识（1）安全生产法律法规及标准：包括《中华人民共和国安全生产法》、《建筑起重机械安全监察规定》等相关法律法规。
（2）吊装设备基本知识：如各类起重机械、吊具、索具的构造、性能、使用范围及安全操作要点。
（3）安全防护设施：如安全带、防护网、防坠器等防护设施的正确使用和维护。
2. 岗位安全操作规程（1）吊装作业前的准备工作：包括施工方案的编制、审批，设备检查，人员培训等。
（2）吊装作业过程中的操作规程：明确各类岗位的操作要求，如信号工、司索工、驾驶员等。
（3）吊装作业后的收尾工作：设备保养、现场清理、资料归档等。
钢结构吊装方案钢结构吊装是大型建筑项目基本的施工方式之一。
本文将介绍钢结构吊装的方案设计和施工要点，以保证吊装过程的安全性和有效性。
设计阶段确定吊装方案钢结构吊装方案的设计决定了施工现场吊装后的安全性和操作效率。
吊装方案应该根据施工现场情况、钢结构的具体形式和尺寸，以及相关负载的计算，综合考虑各个因素确定。
吊装方案一般分为整体拆装吊装和现场拼装吊装两种，根据具体情况选择。
确定吊装设备和工具吊装设备和工具应该选用合适和安全的设备，如专用吊装机械和吊装用绳索、带钢等等。
在设计吊装方案时应该预备必要的钢丝绳或吊钩以及吊装工具和安全设备，例如灯光设备和防护设备等等。
负载计算在设计吊装方案之前应该进行负载计算。
负载计算应该包括工作过程中吊装物的总重量、重心、倾角和受力情况。
此外，还应考虑地质条件、气候因素和吊装前的基础固定等因素。
施工阶段场地准备施工前吊装现场必须进行清理和准备工作。
清理现场时应该清除所有杂物和障碍物，开辟出吊装通道和安装固定设施。
在吊装过程中，地面应该坚实平整，以避免设备滑动和倾倒等安全问题。
吊装作业在进行吊装作业之前，必须开展施工现场安全会议并明确各个人员的任务和职责。
吊装前，设备应该进行检查和测试，确定设备是否能够正常工作。
吊装时应该根据吊装工程图纸，实际尺寸和重量要求，安排好起吊点和起吊位置，同时安排合适的人员进行指挥和监控。
安全措施在吊装过程中，一定要加强安全监测，预防吊装事故的发生。
吊装过程中，人员应该保持必要距离，切勿在吊装设备周围辗转，以免危及自身安全。
安全设备和防护措施必须得到妥善配置和使用，如头盔、手套、防眩光镜和防爆衣等。
总结本文介绍了钢结构吊装方案的设计和施工要点。
在吊装过程中，必须遵守安全规范和操作步骤，确保吊装的安全、顺利和高效。
同时，还要加强工人的技能和培训，增强他们的安全意识和应变能力，确保吊装过程的安全性和有效性。
钢结构工程吊装安全技术交底一、背景介绍钢结构工程吊装是指将钢结构构件通过吊装设备进行安装的过程。
吊装过程中存在着一定的风险和安全隐患，因此，为了保障吊装工作的安全进行，进行吊装安全技术交底是非常重要的。
二、吊装安全技术交底的目的吊装安全技术交底的目的是确保吊装工作的安全进行，保护工人的生命安全和财产安全。
通过交底，使吊装工人了解吊装操作的安全规范和注意事项，提高他们的安全意识和技术水平，减少事故的发生。
三、吊装安全技术交底的内容1. 吊装方案：交底中应包括吊装方案的详细说明，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装过程中的安全措施等。
2. 吊装设备：交底中应介绍吊装设备的种类、性能、使用方法和注意事项。
例如，起重机的使用方法、维护保养要求等。
3. 吊装操作规范：交底中应明确吊装操作的规范和要求，包括吊装操作人员的资质要求、操作流程、信号指示等。
4. 安全措施：交底中应详细介绍吊装过程中的各项安全措施，包括现场安全防护、人员防护、设备防护等。
5. 紧急情况处理：交底中应介绍各类紧急情况的处理方法，如设备故障、意外事故等，以及应急预案的制定和执行。
6. 风险评估：交底中应对吊装过程中可能存在的风险进行评估，并提出相应的控制措施和应对方法。
7. 培训和考核：交底中应明确吊装工人的培训计划和考核要求，确保吊装操作人员具备必要的技术和安全知识。
四、吊装安全技术交底的流程1. 准备工作：在进行吊装安全技术交底前，需要对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，组织吊装工人进行相关安全知识的培训。
2. 交底会议：组织吊装工人和相关管理人员进行交底会议，详细介绍吊装安全技术交底的内容和要求。
会议中应提供相关的技术资料和图纸等。
3. 交底内容讲解：由专业人员对吊装安全技术交底的内容进行讲解，包括吊装方案、吊装设备、操作规范、安全措施等。
同时，回答吊装工人提出的问题。
4. 签订确认：吊装工人在听取完交底内容后，应签署确认文件，表示已经了解并接受交底内容。
目录一、工程概况 (2)1、工程简介 (2)2、工程特点 (2)3、施工环境及特点 (2)4、参建单位 (2)二、编制依据 (2)三、施工重难点分析 (3)1、新增钢柱标高、坐标控制 (3)2、新增钢柱倾斜角度控制 (3)3、与原有结构连接的钢梁定位与固定 (3)4、新增钢结构倾斜外墙墙角位置牛腿的现场定位焊接 (3)四、施工准备 (3)1、施工人员准备 (3)2、构件、材料准备 (3)3、施工机具准备 (3)4、施工场地准备 (4)五、钢结构吊装 (5)1、吊装准备 (5)2、钢柱吊装 (5)3、钢梁安装 (6)4、现场焊接 (6)六、质量保证措施 (7)七、安全保证措施 (8)餐厅、援购安钢结构吊装方案一、工程概况1、工程简介餐厅、援购安新增钢结构部分为外墙装饰骨架，总建筑高度分别为10米、9米，占地面积分别为330㎡、240㎡。
分别在原山墙一侧增加一排倾斜钢柱，其它三侧通过钢梁连接到原结构钢柱，从而将原有建筑围合。
餐厅新增钢结构效果图如下图，援购安与餐厅结构类型相似。
2、工程特点本工程钢结构构件截面较小，主要构件为方钢管，同时，建筑总高度较小，因此吊装作业施工难度较低。
但因结构较为复杂，且现场焊接作业量大，故现场安装质量控制存在较大阻力。
3、施工环境及特点本工程为改建工程，是在原有建筑的室外增加钢结构。
原有餐厅、援购安周边场地平整，施工作业面充足。
但因存在较多的新增钢梁焊接到原结构柱的情况，故现场施工需注意原有外墙瓦的拆除位置，因此成品保护难度较大。
4、参建单位建设单位：上海世博发展集团有限公司监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司设计单位：上海浦东建筑设计研究院有限公司施工单位：上海宝冶集团有限公司二、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001《钢结构设计规范》 GB50017-2003《轻型钢结构制作和安装验收规程》 DG/TJ08-10-2001三、施工重难点分析1、新增钢柱标高、坐标控制餐厅、援购安本次改造工程中，分别新增5根方钢管格构柱。
虽截面较小，单个构件自重较轻，但因新增的钢柱水平、竖直方向均带有倾斜角度，使得此两个单体均存在一个空间任意面外墙。
对此，需严格控制新增钢柱的标高、坐标。
避免因钢柱柱脚标高、坐标的偏差导致此倾斜墙体上部构件的安装偏差。
2、新增钢柱倾斜角度控制因前期基础施工过程中，存在多次设计变更，最终设计确认后，施工工期紧迫，难免存在较大的施工偏差。
同时，援购安基础形式为杯口基础。
对于倾斜钢柱的安装不可根据现场预埋直接进行角度控制，必须使用测量仪器进行定位，以确保此墙面的倾斜角度，从而保证与另外两面竖直墙体的正确连接。
3、与原有结构连接的钢梁定位与固定根据本工程设计方案，新增钢结构与原有结构的连接是通过在原有钢柱外侧焊接固定两根悬挑梁，再在两根悬挑梁端头焊接新增钢结构的悬挂式钢柱。
为确保新增钢结构外墙的平整度与垂直度，需综合考虑新增在原结构柱上的钢梁定位、原有结构的施工误差、新增结构构件的加工误差等多重因素。
4、新增钢结构倾斜外墙墙角位置牛腿的现场定位焊接考虑到现场对于倾斜钢柱施工的误差，为确保倾斜外墙墙角处牛腿的水平度，此处牛腿设计为现场定位焊接。
因为此处牛腿连接着一面竖直墙体和一面水平、竖直均倾斜的墙体，所以，此牛腿的定位精准度将直接影响到与之连接的两面墙体的整体性。
四、施工准备本工程餐厅构件总重量37.9T，援购安构件总重量26.9T。
吊装作业开始前需对照构件清单清点构件到场情况，确保所有构件均已到场。
同时，对于钢柱、主梁等主体构件，还需对照钢结构深化详图复核其几何尺寸。
本工程现场钢结构安装需要准备的材料主要为：氧气、乙炔、电焊条、切割砂轮片等。
在餐厅、援购安钢结构吊装施工的同时，存在C06地块室外整体改造施工。
所以，在钢结构吊装施工前需协调总体改造施工的施工次序，提前将餐厅、援购安吊装施工的场地腾空，确保各项工作互不干扰。
具体场地准备布置图见下图。
五、钢结构吊装1、吊装准备⑴基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。
⑵对基础预埋件位置、标高。
⑶基础表面找平。
⑷基础面中心标记鲜明。
⑸垫板准备充足。
⑹钢柱四面中心标记鲜明。
⑺钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作平台。
⑻施工测量用工具机仪器校核完毕，其精度要求应符合规范允许的偏差范围。
2、钢柱吊装⑴钢柱吊装顺序：餐厅、援购安钢柱吊装均从一侧开始，首先定位吊装拐角处的钢柱，然后依次吊装钢柱。
具体吊车站位应根据现场实际情况进行一些调整。
⑵钢柱吊装步骤：A.钢柱吊装前进行四芯分中，同时进行角度控制，受现场条件影响，钢柱倾斜角度可通过换算成几何尺寸进行控制，作好标记；核对构件编号及尺寸。
将爬梯焊于钢柱上。
B.钢柱柱脚预埋件复核，根据现场情况进行复核并调整，如误差较大，可通过柱脚垫板或钢柱柱脚适当切割进行修正。
C.钢柱吊点绑扎，卸车采用双钢丝绳在柱两端1/3L位置设置吊点，吊装时将钢丝绳固定在柱顶牛腿下侧，使用的钢丝绳不得小于6股19丝。
D.起吊前，查看构件的堆放方向与安装方向是否对应，如偏转较大，在正式吊装前先进行一些调整。
E.钢柱构件在吊离地面300～500mm时静立1～2分钟，待钢柱稳定后，吊机再单机旋转就位。
就位后进行初步找正并临时固定。
吊装时，钢柱起吊过程中尽量避免在地面上拖拉，以免碰坏地脚螺栓丝扣。
F.构件旋转应缓慢、平稳，悬空高度不应过高，临近基础位置应有2~3人进行牵引就位，观察钢柱柱脚与预埋铁件是否在一条竖直线上，确定无误后构件缓慢下降。
G.待构件底板完全放置完成后，暂时不要松钩，先确定钢柱底板是否已经坐实，确定不存在空挡或较大缝隙后进行倾斜角度的再次复核。
复核无误后进行现场焊接固定，焊接牢固后方可松钩。
H.重复上述工作完成其他钢柱的安装，待完成2根柱子后，开始安装主梁，使构件形成空间稳定结构。
钢柱安装过程中在如下几种情况影响下容易产生偏差，在现场安装过程中需引起注意。
(1)钢柱的制作误差；(2)吊装后倾斜角度偏差；(3)钢柱与混凝土结构的压缩变形；(4)基础的沉降。
3、钢梁安装⑴钢梁安装步骤根据以往施工经验及本次施工构件自重，钢梁采用16吨汽车吊进行吊装。
A.主梁吊装可采用安全带、卡具或是钢丝绳进行吊装，除卡具外其他两种要注意棱角处应加设橡胶垫防止吊装过程中的滑移或肋断。
B.起吊应平稳，吊至指定位置附近，操作应缓慢移动和调整至安装位置，经复核无误后立即由柱牛腿一侧的操作人员进行点焊固定，点焊固定后现场测量复核几何尺寸，待点焊牢固后，方可松钩。
4、现场焊接本工程现场焊接作业量较大，工程质量很大程度取决于现场的焊接质量，在实际施工过程中必须严格控制。
（1）焊材选择（2）焊材管理①焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。
②焊材由专人发放，并作好发放记录。
记录中包括焊条批号，施焊焊缝部位等。
③焊条只有在烘烤时拆包。
拆包时对焊条牌号、规格、批号等核对。
拆包后检验焊条是否生锈、药皮是否脱落，目测检验不合格的焊条不得进入烘箱。
烘干后，对同一批号的焊条，抽三根焊条进行折弯检查，看药皮韧性及内部焊芯是否生锈，如有不合格，则扩大检查根数，如仍有不合格报告技术负责人处理。
④焊条按规定烘烤，烘干焊条时，不能将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。
碱性焊条（E4315、E4316、E5015、E5016）烘焙温度为350℃,烘焙1～1.5小时后冷却到150℃保温。
⑤焊条烘烤次数不超过三次。
⑥焊材随用随取，领出的焊条放入保温筒内，剩余的焊材当天退回焊条房。
（3）焊前准备①焊接工作由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。
②焊前进行技术和安全交底。
③焊前，焊缝坡口及附近20mm范围内清除净油、锈等污物。
④焊前设置引弧板、熄弧板，其材质、板厚、坡口型式同正式焊缝。
手工电弧焊引出长度不少于60mm。
⑤定位焊焊接方法与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。
定位焊牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
⑥组装时，应将待焊工件装置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
⑦施焊前，复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方施焊。
⑧现场施焊前检查脚手架等临时设施是否安全可靠。
⑨手工电弧焊现场风速大于10m/s，应采取有效的防风措施后方施焊。
⑩雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方施焊，施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上方施焊。
（4）焊接基本技术要求引弧在焊道内进行，不能在焊道区以外的母材上起弧。
●施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层焊接接头应错开。
●多层多道焊时，接头错开50mm以上，并连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
●隐蔽焊缝，应经检查合格后方可进行其它工序。
●焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后在规定部位打上焊工钢印或做好记录。
●焊缝同一部位的返修次数，不超过两次。
●焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，立即上报，由技术人员查清原因、制定出修补工艺后，方可处理。
（5）返修工艺①焊缝返修由经验丰富的优秀焊工承担。
②返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。
待补焊部位开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。
③返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。
如需预热，预热温度较原焊缝适当提高。
返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。
④焊缝同一部位的返修次数，不超过两次。
六、质量保证措施1、加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首位，与质量活动有关的人员做到持证上岗。
2、严格执行标准、规范和设计图要求，及业主出具的等效设计图的技术文件。
3、开工前做好质量创优规划，制订保证工程质量的对策和质量控制点措施，认真进行技术交底。
4、强化现场质量管理，认真实行三级技术复核和质量检查制度，所有隐蔽工程按规定验收，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。
认真做好资料填写、收集、整理、汇总工作。
5、各种工程用料要有合格证，钢材、螺栓必须同时具有合格证和复检报告，材料合格证必须是原件或原件的有效复印件，严禁不合格材料用于工程建设中。
6、严格执行《计量法》，加强计量器具的管理，凡未经周期检定合格的计量器具一律不准在工程中使用。
7、施工安装以及焊接必须严格按照图纸及有关的规范标准执行。
