下载文档原格式
顶管管道检验批质量验收记录一一、工程概况为确保顶管管道工程的质量，按照相关规定和标准进行检验批质量验收。
本次验收记录的内容包括施工单位、监理单位、质检单位、验收人员、验收内容、验收标准等。
二、施工单位概况施工单位名称：XXXX施工有限公司施工单位负责人：XXX施工单位联系电话：XXX三、监理单位概况监理单位名称：XXXX监理有限公司监理单位负责人：XXX监理单位联系电话：XXX四、质检单位概况质检单位名称：XXXX质检有限公司质检单位负责人：XXX质检单位联系电话：XXX五、验收人员概况验收人员1：姓名-职务验收人员2：姓名-职务验收人员3：姓名-职务六、验收内容1. 管道材料验收根据设计要求和施工图纸，对顶管管道材料进行验收。
包括外观质量、尺寸偏差、材料牌号、检验报告等内容。
2. 管道安装验收检查顶管管道的安装情况，包括管道的垂直度、水平度、对中情况、连接件的安装质量等。
同时要检查管道的防腐处理情况，确保符合相关标准。
3. 管道连接验收对顶管管道的连接情况进行验收。
包括焊口的质量、焊缝的外观、焊缝的尺寸、焊缝的密封性等内容。
4. 管道压力试验进行顶管管道的压力试验，确保管道的密封性和耐压性能。
5. 管道穿越验收检查顶管管道穿越其他结构物的情况，包括施工孔洞的尺寸、孔洞的光洁度、管道与结构物的间隙处理等内容。
七、验收标准1. 材料验收标准根据顶管管道的设计要求和相关规范，对材料的外观质量、尺寸偏差、材料牌号等进行检查。
2. 安装验收标准根据施工图纸和相关规范，对管道的垂直度、水平度、对中情况、防腐处理等进行验收。
3. 连接验收标准根据相关规范，对焊接连接的质量、外观、尺寸、密封性等进行验收。
4. 压力试验标准根据设计要求和相关规范，对管道进行压力试验，确保管道的密封性和耐压性能。
5. 穿越验收标准根据相关规范，对顶管管道穿越其他结构物的情况进行验收，包括孔洞尺寸、孔洞光洁度、管道与结构物间隙等。
电缆顶管管道检验批质量检验记录工程名称：电缆顶管管道工程工程地点：xxxxxx检验单位：xxxxxx检验日期：xxxxxx检验人员：xxxxxx一、工程概况二、检验内容1.管道尺寸检查对管道的内径、壁厚和管道长度进行测量，与设计要求进行比对，检查是否满足设计要求。
2.管道材质检查对管道的材质进行检查，包括管道的材质标志、材质牌号、管壁的光洁度等，确保管道材质符合相关标准要求。
3.外观质量检查对管道的外观质量进行检查，包括管道表面的光洁度、无裂纹、无腐蚀等情况。
4.管道连接方式检查对管道的连接方式进行检查，确保连接牢固，无渗漏现象。
三、检验结果1.管道尺寸检查结果如下：内径：满足设计要求壁厚：满足设计要求长度：满足设计要求2.管道材质检查结果如下：材质标志：符合设计要求材质牌号：符合设计要求光洁度：符合设计要求3.外观质量检查结果如下：表面光洁度：符合设计要求无裂纹：符合设计要求无腐蚀：符合设计要求4.管道连接方式检查结果如下：连接牢固：符合设计要求无渗漏：符合设计要求四、存在问题与处理措施在检验过程中，发现了以下问题：1.一些管道的外观质量不符合设计要求，存在一定的划痕和腐蚀，需要进行修复或更换。
针对以上问题，制定了以下处理措施：1.对于外观质量不符合要求的管道，及时与施工单位进行沟通，要求施工单位进行修复或更换。
五、总结通过对电缆顶管管道的质量检验，发现了存在的问题，并制定了相应的解决措施，确保了工程的质量和安全。
希望本次检验对今后的管道工程能够有所启示，提高施工质量和效率。
顶管管道施工检验批质量验收记录表顶管管道施工检验批质量验收记录表工程名称：单位工程名称：分项工程名称：项目经理：施工负责人：技术负责人：交方班组：验收部位：制表人：施工单位：分部工程名称：工程数量：质量检验员：检验日期：检查结果：接方班组：检查项目：1.管节及附件等工程材料：产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
安装位置应正确，无位移、脱落现象。
焊接质量应符合GB-2008第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求。
无明显反坡。
曲线顶管的实际曲率半径应符合设计要求。
2.橡胶圈安装：橡胶圈应安装牢固，无破损、无顶裂，接口处无滴漏。
3.钢管接口焊接：焊接质量应符合GB-2008第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求。
4.无压管道：无明显反坡。
5.管道接口：接口端部应无破损、无顶裂，接口处无滴漏。
6.管道与工作井出、进洞口间隙连接：连接牢固，洞口无渗漏水。
7.防腐层及焊缝处的内、外防腐层：防腐层应完整、附着紧密，质量合格。
8.管水平、竖曲线和复合曲线：各曲线半径应符合设计要求，偏差值应在允许范围内。
检查结果/实测点偏差值或实测值：1）管道内线形平顺、无突变、变形；2）一般缺陷应修补密实、表面光洁；3）管道无明显渗水和水珠；4）管道内应清洁，无杂物、油污。
应测点数：合格点数：合格率：%注：表格中的“+”表示上偏差，“-”表示下偏差。
顶管管道施工质量验收标准（GB -2008）6.7.3顶管管道应符合下列规定：主控项目：1.管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法包括检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料，检查产品进场验收记录。
2.接口橡胶圈应安装在正确位置，无位移、脱落现象。
钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求。
检查方法为逐个接口观察，检查钢管接口焊接检验报告。
3.无压管道的管底坡度应无明显反坡现象。
G2-15 顶管管道施工检验批质量验收记录表
GB 50268-2008
2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1 ）;检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2 ）,
然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3 D i--管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；△ S--曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R--曲线顶管的设计曲率半径（mm）
顶管管道施工质量验收标准（GB 50268-2008）
6.7.3顶管管道应符合下列规定：
主控项目
1管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求;
检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；
检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
4管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；
检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F. 0. 3条执行。
一般项目
5管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F. 0. 3条、附录G的规定逐节观察。
6管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；
检查方法：观察每个洞口。
7钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
8有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；检查方法：观察。
9管道内应清洁，无杂物、油污；
检查方法：观察。
10顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6. 7. 3的规定。
用水准仪或水平仪测量用水准仪测量
用经纬仪测量
用水准仪测量
每管节用钢尺量测，见本规范第463条的
有关规定
用钢尺量测，见本规范第463条的
有关规定
注:Di为管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；AS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R为曲线顶管的设计曲率半径（mm）。
