设备、管道、阀门及法兰刷油保温工程量计算表(自动计算)

工程量统计规则一、除锈、刷油工程：1、设备筒体、管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。

二、防腐蚀工程：1、设备筒体管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、阀门计算公式：S（㎡）＝π×D×2.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—阀门内径（m）；N—阀门个数；1.05—调整系数3、弯头表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×（2π×1.5D）/B×N其中：π—取3.14；D—公称直径（m）；N—弯头个数；B—当弯头为90°时，B值为4；当弯头为45°时，B值为8。

4、法兰表面积计算：S（㎡）＝π×D×1.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—法兰内径（m）；N—法兰个数；1.05—调整系数。

5、设备和管道法兰翻边工程量计算：S（㎡）＝π×（D＋A）×A其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；A—法兰翻边宽（m）。

6、设备封头计算公式：S（㎡）＝π×（D/2）²×1.5×N其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；N—封头个数；1.5—调整系数。

三、绝热工程量计算1、设备筒体或管道绝热防潮和保护层计算公式V（m³）＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ×LS(m²)＝π×（D＋2.1δ+0.0082）×L其中：D—管道、设备筒体外直径（m）；L—管道、设备筒体长（m）；δ—绝热层厚度（m）；0.1—规范允许偏差系数；0.0082—捆扎线或钢带直径或厚度。

2、设备封头绝热防潮层和保护层计算公式V（m³）＝π×〔（D＋1.033δ）/2〕²×1.033δ×1.5×NS(m²)＝π×〔（D＋2.1δ）/2〕²×1.5×N其中：π—取定值3.14；D—设备外径（m）；δ—绝热层厚度（m）；1.5—调整系数；N—封头个数。

工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或者管道直径；L——设备筒体高或者管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各类管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或者刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或者管道绝热、防潮与保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或者管道长；0.0082——捆扎线直径或者钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或者双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量(1)设备简体、管道表面积计算公式：。

S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--设备或管道直径；L--设备筒体高或管道延伸米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量(I)设备筒体、管道表面积计算公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取；D--设备简体、管道直径(m)；L--设备筒体、管道高或延伸米(m)。

(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。

其工程量计算方法见下例。

三、阀们、弯头和法兰如何计算其防腐蚀工程量阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。

弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。

法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。

这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。

采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。

(1)阀门表面积：S=πD×(1-3)式中D--直径；K一一系数，取；N--阀门个数。

(2)弯头表面积：S=πD××2π/B×N (1-4)式中D--直径；K--系数，取 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×(1-5)式中D--直径；K--系数，取；N--法兰个数。

(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。

四、如何计算绝热工程的工程量(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+δ)δL(1-7)S=π(D+δ+L(1-8)式中V--绝热层体积；S--绝热层面积；D--直径；、调解系数；d--绝热层厚度；L--设备筒体或管道长；捆扎线直径或钢带厚。

工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。

(1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π—-圆周率；D-—设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米.（2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1)。

(2)阀门表面积计算式：（图一）S＝π×D×2。

5D×K×N图一式中D—-直径；K——1。

05;N——阀门个数。

(3）弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1。

5D×K×2π×N／B式中D——直径；K—-1。

05；N—-弯头个数；B值取定为：90°弯头B＝4;45°弯头B＝8。

（4)法兰表面积计算式：(图三）S＝π×D×1。

5D×K×N图三式中D——直径；K-—1.05;N——法兰个数。

(5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四）图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽.（6）带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算式：(图五）图五S＝L×π×D+（D[］22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5-—系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1。

033δ)×1.033δS＝π×（D＋2。

1δ＋0.0082)×L图五式中D-—直径1。

033、2.1--调整系数；δ--绝热层厚度；L--设备筒体或管道长;0.0082--捆扎线直径或钢带厚.（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。

D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)—-主管道与伴热管道之间的间隙。

1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ×LS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

2009年《四川省建设工程工程量清单计价定额》安装工程C.N 刷油、防腐蚀、绝热工程分册说明一、C.N《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。

二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。

主要依据的标准和规范有：1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-93；2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；4.《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；5.《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。

三、一般钢结构（包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以“100kg”为计量单位；大于400mm型钢及H型钢制结构以“10m2”为计量单位，按展开面积计算。

四、关于下列各项费用的规定：1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。

(1)刷油工程：按人工费的8％；(2)防腐蚀工程：按人工费的12％；(3)绝热工程：按人工费的20％。

2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数：工程量计算规则一、工程量计算公式：（一）除锈、刷油工程1.设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

（二）防腐蚀工程：1.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

2.阀门、弯头、法兰表面积计算公式（图1）：(1)阀门表面积计算公式：S＝π×D×2.5D×K×N式中：D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

设备管道保温工程量速算表及计算公式详解除锈、刷油工程（一）、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L(公式1) （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、关口凹凸部分，不再另行计算。

二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N (K=1.05)(公式2)三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2π*N/B (90°B=4，45°B=8)(公式3)四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N (K=1.05)(公式4)五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*(D+A)*N(A法兰翻边宽) (公式5)六、管道保温及保护层计算公式：V=π*(D+1.033d)*1.033d*L (公式6)S=π*(D+2.1d+0.0082) *L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) (公式8)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；(10-20mm) —主管道与伴热管道之间的间隙b)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D’=D1+1.5D2+(10-20mm) (公式9)C)双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D伴大+(10-20mm) (公式9)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道管径将上述D’计算结果分别代入(公式6)（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=[(D+1.033d)/2]*2π*1.033d*1.5*N (公式11)S=[(D+2.1d)/2]* 2π*1.5*N (公式12)九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*2.5D*1.033d*1.05*N (公式13)S=(D+2.1d)*2.5D*1.05*N (公式14)十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π* (D+1.033d)*1.5D*1.033d*1.05*N (公式15)S=(D+2.1d)*1.5D*1.05*N (公式16)十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*1.5D*2π*1.033d*1.05*N/B (公式17)S=π* (D+2.1d)*1.5D*2π*N/B (公式18)十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2πr*(h+1.033d)*1.033d (公式19)S=2πr*(h+2.1d) (公式20)。

钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量 (1) 设备简体、管道表面积计算公式：。

S=n DL(1-1)式中n --圆周率；D--设备或管道直径；L--设备筒体高或管道延伸米。

(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量 (I) 设备筒体、管道表面积计算公式为：S=n DL(1-2)式中n --圆周率，取；D--设备简体、管道直径(m); L--设备筒体、管道高或延伸米(m)。

(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。

其工程量计算方法见下例。

三、阀们、弯头和法兰如何计算其防腐蚀工程量阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。

弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°, 180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。

法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。

这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。

采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。

(1)阀门表面积：S=n D X (1-3)式中D--直径；K一一系数，取；N--阀门个数。

(2)弯头表面积：S=n D XX 2n /B X N (1-4)式中D--直径；K--系数，取N--弯头个数； B 值取定为： 90°弯头 .B=4； 45°弯头 B=8⑶ 法兰表面积：S=n D X (1-5)式中D--直径；K--系数，取；N--法兰个数。

⑷ 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

S=n (D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。

四、如何计算绝热工程的工程量 (1) 设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=n (D+S ) S L(1 -7)S=n (D+S +L(1 -8)式中 V--绝热层体积；S--绝热层面积；D--直径；、调解系数； d-- 绝热层厚度； L-- 设备筒体或管道长；捆扎线直径或钢带厚。

工程量〔面积〕计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道外表积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道外表积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸局部，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道外表积计算公式同(1)。

(2)阀门外表积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头外表积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰外表积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径一样，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L-—设备筒体高或管道延长米.（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。

（2)阀门表面积计算式：（图一）S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K--1。

05；N-—阀门个数。

(3）弯头表面积计算式：（图二)图二S＝π×D×1。

5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N-—弯头个数；B值取定为：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

（4）法兰表面积计算式：(图三）S＝π×D×1。

5D×K×N图三式中D——直径;K—-1。

05；N—-法兰个数。

（5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×（D＋A）×A式中D——直径；A-—法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算式:(图五)图五S＝L×π×D+（D[]22）×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5—-系数值。

3、绝热工程量。

(1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。

033δ）×1.033δS＝π×（D＋2.1δ＋0.0082）×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长；0。

0082-—捆扎线直径或钢带厚。

(2）伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时)。

工程量（面积）计算公式之蔡仲巾千创作1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道概况积计算公式： S＝π×D×L式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道概况积时已包含各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道概况积计算公式同(1)。

(2)阀门概况积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。

(3)弯头概况积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰概况积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径； A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数； 1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和呵护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径 1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。