普通铣床操作规程通用版

普通铣床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。

2.操作前，检查机床各部位是否符合要求。

3.开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2～3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。

4.按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具，不得用机动对刀。

5.在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30～50mm处便应停止，改用手动操作进刀。

6.工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

7.变速前应先停车，不得在铣刀切入工件的状况下停车。

8.铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。

9.实训完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置。

关闭铣床电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。

铣床使用规定及操作规程范本一、总则铣床是一种常见的机械加工设备，用于对工件进行铣削加工。

为了确保安全、高效地使用铣床，有效防止事故的发生，制定本规程。

二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应仔细阅读铣床的使用说明、操作手册等技术资料，了解铣床的结构和工作原理。

1.2 在操作前，检查铣床的各部位是否完好无损，各加工刀具是否安装正确。

1.3 检查工件固定装置是否牢固可靠，防止在加工过程中发生工件脱离或滑移。

1.4 操作人员应穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护面罩、耳塞等。

2. 操作步骤2.1 上料准备2.1.1 操作人员应根据工艺要求将工件放置于工作台上，并确保其稳定固定。

2.1.2 确保铣床工作区域内无其他杂物。

2.2 开机操作2.2.1 操作人员应先检查电源、气源等设备是否正常运行。

2.2.2 操作人员应根据工艺要求选择合适的转速和进给量。

2.2.3 操作人员应使用操作杆、按钮来控制铣床的启停、转向和速度等。

2.3 加工操作2.3.1 操作人员应根据实际需要选择合适的切削速度和进给速度。

2.3.2 操作人员应保持警觉，随时观察刀具和工件的加工情况。

2.3.3 如发现异常情况，应立即停机检查，不得擅自操作。

2.4 关机操作2.4.1 操作人员应先将铣床的切削动力关闭，再关闭电源。

2.4.2 操作人员应清理加工区域内的切屑和废液，确保工作环境整洁。

三、安全注意事项1. 操作人员在使用铣床时应保持专注，不得轻视、大意。

2. 禁止操作人员戴手套进行操作。

3. 不得将异物放入工作台上，以免干扰操作或引起事故。

4. 操作人员应保持操作杆、按钮的干净、整洁，防止操作不灵活或发生误操作。

5. 禁止将手指、手臂等身体部位靠近刀具和旋转部件，以免发生伤害。

6. 在操作过程中，禁止进行维修、调试等与加工无关的工作。

7. 禁止擅自更改铣床的传动装置和控制系统，必须由专业技术人员进行维修和调整。

8. 在操作过程中，如发生异常声音、振动或烟雾等，应立即停机检查。

铣床安全操作规程
1普通铣床
1.1装、卸工件和刀具前应切断机床电源，将工作台退到刀具不易磕碰的位置。

1.2拆装立铣刀时台面应垫木板，不得用手去托刀盘。

1.3使用扳手扳螺母装平铣刀时，选用扳手应适当，用力不可过猛。

1.4对刀时必须慢速进刀，接近工件时应用手摇进刀，不应快速进刀；正在走刀时，不应停车。

1.5高速切削或间断切削工件时应装防护板，操作者应佩戴防护眼镜。

1.6作业过程中操作者的头、手不应接近铣削面。

1.7取卸工件应在移开刀具后进行。

2龙门铣床
2.1工作开始前主轴套应夹紧。

2.2检查工件加工情况时操作者应站在侧面，并且要避开工作台。

2.3在切削中不应进行主轴变速或换接离合器。

2.4工件应用压板、螺丝或专用工具夹紧，使用扳手不应加套管。

2.5装卸刀具时应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

2.6铣切各种工件，特别是粗铣时，应先缓慢切削。

2.7移动工作台和刀架时应先松开固定螺丝。

2.8不应在机床运转中变速，不应用开反车的方法制动回转的铣刀。

2.9铣削时刀具未退出工件前不应停机。

2.10床面在往复运动时，不应在运动的床面上站立或乘人。

2.11工作结束后应将刀具从工作位置退出，工作台移至中间位置。

普通铣床操作规程一、安全注意事项1. 操作前须仔细检查该设备是否运转正常。

2. 严禁长发、带有项链、手环等松散物品进入操作区。

3. 操作人员应穿戴好工作服、劳保鞋等安全用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等。

4. 调整铣头和工件切削间距时，必须停机进行，严禁停机状态下进行此操作。

5. 禁止使用超长的铣刀进行铣削，以免卡刀或破断。

6. 不得随意打开铣床的机箱门，如果需要打开，必须将主轴停机并进行安全防护措施。

7. 操作结束后，必须将设备进行清理和维护。

二、操作流程1. 首先，打开铣床的电源和气源，并打开冷却水泵。

2. 调整好工件位置和夹紧位置，启动数控系统进行相关设备设置。

3. 进行手动调整铣头高度并进行相关微调。

4. 启动铣床主轴，并按照设定参数进行铣削。

5. 铣床进行加工时，操作人员应密切关注铣削状态，及时调整铣头高度以及保持设备稳定运转。

6. 完成加工后，关闭铣床主轴和电源，停止气源和冷却水泵。

三、设备维护1. 每日使用前和后都要对铣床进行检查和维护。

2. 所有机械设备零部件及润滑部位应按照使用说明及时添加润滑油。

3. 铣头的保养必不可少，每次使用完毕都必须对铣刀和铣头进行清洗和擦拭。

4. 设备保养时，应避免直接使用水或酸性溶液等有腐蚀性的物质。

四、总结操作普通铣床需要严格遵守安全操作规程，一定要做好安全措施，确保设备操作人员的人身安全。

在操作前，必须检查设备运转状况以及相关零部件的完好情况，设备维护时要按照说明进行，避免使用腐蚀性物质。

只有这样，我们才能做到放心操作、高效加工！。

(完整版)铣床安全操作规程及注意事项铣床安全操作规程及注意事项1. 前言铣床是一种常用的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。

由于其操作复杂，为确保工作人员的安全，必须遵守以下规程和注意事项。

2. 操作规程2.1 穿戴个人防护设备在操作铣床之前，需要穿戴以下个人防护设备：- 安全帽- 护目镜- 防护手套- 不宜松散的工作服和鞋子2.2 安全检查在开始操作铣床之前，进行以下安全检查：- 确保铣床上的安全防护装置完好并可正常工作。

- 检查电源和配电装置，确保其无故障。

- 检查铣刀刀具是否牢固安装，没有异物或磨损。

- 清理操作区域，确保没有杂物和滑稽物。

2.3 操作步骤遵循以下操作步骤进行安全操作：1. 打开铣床电源，并确保各个操作按钮的功能正常。

2. 按照加工要求，调整铣床的工作台和进给机构。

3. 将待加工的工件固定到工作台上，确保夹紧牢固。

4. 启动进给机构，使工件与铣刀刀具接触，切削加工。

5. 在操作过程中，密切关注刀具的状况和工件的变化，及时调整加工参数。

6. 加工完成后，停止进给机构，关闭铣床电源。

3. 注意事项在操作铣床过程中，应特别注意以下事项：- 不得戴手套操作铣床，以免被卷入刀具。

- 不得随意接触切削区域，以免发生意外伤害。

- 不得在铣床上进行无关操作，以免干扰正常加工。

- 不得强行加工超出铣床承载范围的工件，以免引发事故。

以上是铣床的安全操作规程及注意事项，请所有操作人员严格遵守，确保工作过程安全可靠。

如有任何疑问或问题，请立即向相关领导或技术人员咨询。

谢谢合作！> 注意：本文档内容仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关法规执行。

铣床工操作规程15篇1【第1篇】铣床工操作规程1.铣床工必须经培训考试合格后，持证上岗。

2.工作时必须戴护目镜，袖口扎紧，女职工戴帽子，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作，以防伤眼和绞伤。

3.做好开机前检查，各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油。

4.合上电源，根据主轴运转方向调整换向转换开关。

5.转动主轴调速转盘，选择所需要的转速，拉出并转动蘑菇形手柄，选择所需进刀量。

6.不准开机测量工件和调整速度，以免损坏测量工具，损伤人员。

7.工件、刀具、夹具都必须装夹牢固，合理使用附件。

8.高速铣切时，必须使用冷却液。

9.工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题立即停机，紧固工件和变速时应停机，学徒工操作时师傅不得离开。

10.合理保护使用铣床，保持铣床的清洁卫生和润滑良好。

11.工作完毕，将操作手柄放在中间位置，切断电源，整理工件，清理铣床，清洁场地，收拾工具。

【第2篇】双头铣床工安全操作规程1.检查设备各部及限位装置必须完好,防护装置要完好,可靠。

铣刀要磨锋利,安装要牢固。

2.电机接地要紧固,卡料弹簧要松紧适当,上下料端不许有积屑,工件要摆放整齐。

3.开始工作,应先启动铣刀盘,然后启动卡盘。

4.如遇下列情况时,立即停车:(1)离开工位岗位、工作中断、机电设备发生故障、进行检修时;(2)换铣刀,调节工、卡具时;(3)清扫铁屑时;(4)发现机床有异常情况时。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第3篇】花健铣床工安全操作规程1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，如有故障，严禁开动。

遵守齿轮工一般安全规程。

2、车前先开动油泵电机5～10分钟，然后由低速到高速进行空转，检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏可靠，限位档铁应按工件加工长度调整好，然后进行工作。

3、在切削中，刀具退离工件时不准停车。

4、在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

5、应经常检查工件与刀具装夹是否松动。

选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜。

普通铣床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；2、铣床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。

二、工作前的准备工作1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障及时修理，严禁带病作业。

2、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；3、工件夹紧前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。

4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开，工作台不移动时坚固螺丝应紧上。

5、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，避免发生危险。

6、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁，并要装夹牢固。

17、使用扳手时用力方向应避免铣刀，以免扳手打滑造成危险。

三、工作过程中的操作规程及注意事项1、严禁超性能使用机床。

2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。

装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手抓或用嘴吹。

4、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。

5、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。

6、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。

7、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。

8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。

铣床设备操作规程铣床设备操作规程(一) 铣床保养1、刀杆套筒不允许切屑或灰尘存在，安装时，应仔细擦干净，以免当紧刀使刀杆发生弯曲。

2、装卸座钳、分度头等较重夹具时，应轻拿轻放，以免碰伤床面。

3、操作工人必须遵照润滑卡片按时加油。

4、对于主轴要很好保护，不许敲击。

5、铣床的主轴箱和走刀箱的油在正常工作下每2-3月应更换一次。

6、开始工作的新铣床的油箱，在两个星期内应更换一次油，两个月再更换一次油。

(二) 铣床的操作工作前1、在工作时一定要把袖口扎紧，防止铣刀卷住，不可用手检查加工件的表面。

2、工作前，铣刀必须夹紧，换刀杆时，一定要把锁紧螺母拧紧。

3、开车前，1) 检查铣床上所有手柄是否处于空位。

2) 检查铣床各油标，看油孔油量是否充足。

3) 检查铣床工作台及润滑导轨是否清洁。

4) 检查铣床各处螺栓有无松动。

各种保险机构是否合适可靠，必须以手动试工作台的上下和左右的活动情况。

5) 根据工件定出工作台的行程距离，紧固挡铁，不允许任意拆卸挡铁。

6) 必须使自动进给控制手把处于空位，防止因调整上的错误，以快速行程代替慢速，损坏机件及刀具。

4、在完成以上三项后，即可开车，以最慢速度空转3-5分钟，按着手动控制进刀机构手把，以检查工作情况，如全部正常，即可开始工作。

工作中1、不可用手摸铣刀刀刃。

2、铣床在工作中绝对不允许调整工件或工具，如需调整必须停车。

3、铣车在自动走刀时，必须拉开工作台上的手轮。

4、铣车铣下的铁屑绝对不可用手清除。

应用铁刷。

5、上下工件时，要停止铣刀转动，要注意铣脆性金属工件时飞溅伤眼，必须戴上护目镜。

6、工作中要特别注意，不要使工件和刀具、机身撞击。

7、使用自动走刀时，不许走到两极端极限位置以防把丝杠撞环。

8、主轴停止前，必须先停止进刀。

9、工作台及升降台移动前，必须松开它的固定螺栓，切削时应紧好。

10、使用快速行程时应先把手把位置对准。

11、在工作中若切削深度很大，可先退刀，后停车。

12、在不妨碍工作和刀具工作情况下，工作台尽量靠近床身。

普通铣床操作规程范本一、工作准备1. 进入车间前，穿戴好工作服、安全鞋，并佩戴好安全帽、耳塞等个人防护装备。

2. 检查铣床的润滑油、冷却液、电气设备等是否正常，如有异常情况应及时报告。

3. 确认铣床的工作台面、夹具等是否整理干净，必要时进行清洁。

4. 检查刀具磨损情况，如有需要更换刀具的，应按照操作规程进行操作。

5. 检查铣床的切削速度、进给速度等参数是否符合要求，如有需要调整的，应按照操作规程进行操作。

二、操作步骤1. 请确保铣床的电源已经关闭，并拨动主电源开关，确认无误后方可进行下一步操作。

2. 打开液压系统的开关，使液压系统正常工作。

3. 打开冷却系统的开关，在夹具和工件上喷洒冷却液，以减少切削温度。

4. 调整工作台面的位置和角度，使其适合操作需求。

5. 将夹具与工件进行固定，确保工件的稳定性和安全性。

6. 检查并调整刀具的安装位置，确保刀具与工件的最佳接触状态。

7. 启动铣床，使主轴正常旋转。

8. 根据工序要求，选择合适的切削速度和进给速度。

9. 开始铣削加工，要保持机器操作平稳，切勿突然加大切削力。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，禁止随意触摸运动的刀具，以免发生意外伤害。

2. 切勿将手靠近旋转的刀具或工件，以免被卷入或夹伤。

3. 加工过程中，应保证工件与刀具之间的间隙，防止刀具因过度切削而造成损坏。

4. 在切削过程中，如发现刀具异常声音、烟雾、异味等情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。

5. 若需要更换刀具，应在停机状态下进行，并在更换后重新调整刀具位置和角度。

6. 进行切削时，要控制进给速度，并及时调整进给量，以保证加工质量。

7. 维持切削过程的冷却液供给，以降低切削温度，并保持工件表面的光洁。

8. 切削完成后，应立即停止铣床的运行，并及时清理工作台面和夹具。

9. 操作结束后，关闭冷却系统、液压系统和电源开关，并进行相关设备的检查和维护。

四、安全措施1. 在操作过程中，严禁戴手套、戴长袖或者将头发垂在旋转刀具附近，以防被卷入造成伤害。

普通铣床操作规程一、操作前准备1.确认机床开关合闸，外电源线接插牢固可靠。

2.检查铣刀夹紧情况和安装位置是否正确，确认铣刀无明显损伤。

3.根据所加工的工件材质和使用要求，选择合适的切削速度、进给速度和铣刀转速，并在机床上对其进行设定。

4.对铣刀和工件进行固定，确保在加工过程中不会出现晃动或位移。

5.调整工作台高度，以便刀具与工件之间有适当距离。

二、操作步骤1.打开机床电源，根据实际需求选择手动或自动工作模式。

2.在视觉检查下，启动机床主轴转动，并将铣刀轴降至接触工件表面。

3.根据加工轮廓图或实际需求，调节各轴与工件之间的距离和相对位置，使铣削刀具按要求进行切削。

4.操作过程中，及时调整铣刀转速和进给速度，确保加工效果达到预期要求。

5.在加工完成后，将机床主轴停止旋转，并将工件、铣刀和切削液进行清洁。

6.关闭机床电源和工作台电源，确保机床在关机状态下。

三、操作注意事项1.在进行铣削操作时，必须佩戴安全帽、安全眼镜和防护手套，并确保服装无松动物品。

2.操作人员需具备基本机械知识和操作技能，严禁没有经过培训和授权的人员操作机床。

3.在操作过程中，若出现异常情况或刀具不正常使用等情况，应立即停机并进行检查处理。

4.确保机床、工件和刀具的安全性，严禁在加工过程中进行任何调整、拆卸或改变操作规程。

5.加工结束后，必须对机床进行清理、维护和保养工作，及时更换刀具和维修设备。

四、通过以上操作规程和注意事项的详细说明，可以清晰了解普通铣床的操作流程和安全注意事项，从而保证加工作业的质量和安全。

在平时的操作中，必须认真遵守规程和注重安全，共同维护生产安全和效率的良好环境。