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第１章概要１．１外观图１．１．１KCB 40 ◆破碎器外观图◆本体外观图１．１．２KCB 90 ◆破碎器外观图◆本体外观图１．１．３KCB 150 ◆破碎器外观图◆本体外观图１．１．４KCB 155 ◆破碎器外观图◆本体外观图◆破碎器外观图◆本体外观图◆破碎器外观图◆本体外观图◆破碎器外观图◆本体外观图１．２各部名称１．２．１KCB 40 / 90 / 150１．２．２KCB 155１．２．３KCB 170 / 250 / 350１．２．４托架◆立式托架破碎器顶部支架◆卧式托架破碎器１．３参数１．３．１参数表※上述数值因二次溢流阀的设定压力改变，以及溢流阀、配管等的性能不同而有所差异。
调节二次溢流阀的设定压力，将工作压力调整在上述要求的范围内。
１．４性能基准表１．４．１性能基准表●以上性能参数是在油温50～60℃、性能试验台的上述平均值、液压装置的不同该值会有变动。
●由于不断的性能改进，参数会不经预告而改变。
１．５配管安装１．６动作原理１．６．１KCB 40 / 90 / 150 / 155A）基本原理KCB 40/90/150/155破碎器采用气体、液压并用，下部常时高压，上部高、低压转换型式。
工作原理如下所述。
安装在液压缸内的活塞中部，有2个大直径凸台。
在下部大直径部和下部小直径形式的面积差S2上，经常作用着来自液压源的高压油（称下部受压面积）。
另外，在上部大直径和上部小直径形成的面积差S1（称上部受压面积）上，作用着因阀的切换而在不断变化着的高、低压液压油。
S1(上部受压面积)和S2（下部受压面积）有着S1>S2的关系。
当上部受压面承受高压时，由于上下面积差活塞将朝下加速运动打击钢凿。
而当阀切换、使得上部受压面和低压连通时，下部受压面一直作用着高压油的活塞朝上运动，同时压缩活塞上部气室内的氮气气体。
因此，活塞朝下运动时，将获得液压和被压缩后的气压两种能量。
另一方面，阀芯上也设置着与活塞面积差相同的构造。
破碎锤工作原理破碎锤是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、采石、挖掘和拆除等领域。
它的主要作用是通过高速旋转的液压马达带动锤头进行冲击，将物体破碎或拆除。
破碎锤的工作原理可以分为三个主要步骤：液压系统供油、液压系统工作、锤头工作。
首先，液压系统供油。
破碎锤通过液压泵将液压油从油箱中抽取，并通过油管输送到液压马达。
液压油的供应需要保持恒定的压力和流量，以确保破碎锤的正常工作。
其次，液压系统工作。
液压系统由液压泵、液压马达、控制阀和液压缸等组成。
当液压泵工作时，液压油被泵送到液压马达中，液压马达通过高速旋转将液压能转化为机械能。
最后，锤头工作。
液压马达通过高速旋转带动锤头进行冲击。
锤头上安装有一组高硬度的合金钢锤头，通过冲击力将物体破碎或拆除。
锤头的冲击力可以通过调节液压系统的压力和流量来控制，以适应不同的工作需求。
破碎锤的工作原理是基于液压技术的应用。
液压系统通过控制液压油的压力和流量，将液压能转化为机械能，从而实现破碎锤的工作。
破碎锤具有结构简单、工作效率高、操作灵活等优点，被广泛应用于各种工程领域。
需要注意的是，在使用破碎锤时，操作人员应该熟悉设备的使用方法和安全操作规程，遵守相关安全规定，确保工作的安全性和高效性。
同时，定期对破碎锤进行维护保养，检查液压系统的工作状态和液压油的质量，以保证设备的正常运行。
总结起来，破碎锤的工作原理是通过液压系统供油、液压系统工作和锤头工作三个步骤来实现的。
液压系统将液压能转化为机械能，通过高速旋转的锤头冲击物体，从而实现破碎或拆除的作用。
破碎锤具有结构简单、工作效率高、操作灵活等优点，被广泛应用于建筑、采石、挖掘和拆除等领域。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是建筑工地上常用的一种工具设备，主要用于石块、混凝土等硬质物料的破碎与拆除作业。
然而，由于其工作原理特殊，操作涉及的安全风险较高。
因此，在使用挖掘机液压破碎锤进行作业时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程：一、装卸破碎锤安全操作规程1. 检查液压破碎锤和挖掘机是否处于稳定状态，确保工作环境平稳、无滑动和倾斜。
2. 确保挖掘机液压系统完好无损，液压管路紧固可靠，油路畅通。
3. 使用专业工具进行破碎锤和挖掘机的固定，确保破碎锤与挖掘机连接安全可靠。
4. 进行必要的防护措施，戴好安全帽、安全眼镜等个人防护用具，确保人员安全。
二、挖掘机液压破碎锤操作规程1. 操作前应熟悉挖掘机液压破碎锤的结构和工作原理，理解其操作要点和注意事项。
2. 根据实际作业需求，选择合适的破碎锤型号和工作参数，确保操作安全和高效。
3. 检查破碎锤的刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换或修复。
4. 在操作前，确保工作区域内无人员和其他障碍物，避免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，始终保持专注和稳定的操作手势，避免操作过程中的无效挥动和不必要的风险动作。
6. 严禁手部和身体接近破碎锤的作业区域，防止因误操作造成身体伤害。
7. 当破碎锤遇到异常情况时，应立即停止操作，检查故障原因，并及时处理。
8. 在操作完成后，务必关闭挖掘机发动机，拉开破碎锤与挖掘机之间的连接，确保设备的安全。
三、日常保养及维护操作规程1. 定期检查挖掘机液压破碎锤的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行和散热。
2. 定期进行液压系统的检查和维护，及时更换液压油并排除系统中的气体和杂质。
3. 定期检查破碎锤的刀具磨损情况，及时更换磨损部件，保障工作质量和效率。
4. 保持破碎锤和液压系统的清洁，防止灰尘和杂物进入，影响设备的正常运行。
5. 定期对液压系统和连接部件进行紧固和加固，确保工作稳定和安全。
当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。
第一类密封件没有异常；1。
在低压时漏油高压时不漏，产生原因装配表面粗糙度差，-----改善表面粗糙度达到3.2~6.3umry 用硬度低一点的密封件2。
活塞杆的油环变大，每一个行程都会滴几滴油，产生原因防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。
3。
在低温时漏油高温时不漏油，产生原因有两种一种是偏心太大一种是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件即可解决问题。
第二类密封件有不正常的情况。
1。
主油封表面硬化，滑动面有破裂；原因-----异常高速工作压力过高。
2。
主油封表面硬化，整个密封的油封破裂，碎；原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。
3。
主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因----微动时代压过高行程微小。
4。
主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因----侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。
5。
主油封滑动面有损伤和磨痕；原因----电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。
6。
主油封唇顶部有破裂疤痕压痕；原因----装配倒角不当，安装，储藏方法不当。
7。
主油封滑动面有压痕；原因----藏有外来杂物。
8。
主油封唇口有裂纹裂缝；原因----用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。
9。
主油封有碳化烧焦变质；原因----残留了空气产生绝热压缩。
10。
主油封跟部挤出有裂缝；原因----压力过大，挤出间隙过大，支承环使用为当，安装沟槽设计不合理。
破碎锤的保养维护由于破碎锤是在动态中使用的,任何活动连接部位都容易损坏,只要正确使用和操作就可避免发生,正确使用如下:1.阅读液压破碎器的操作手册，防止损坏液压破碎器和挖装机，并有效地操作它们。
2.操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
3.不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。
4.不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
5.当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是一种重型工程机械设备，在建筑工地和矿山作业中广泛使用。
为了确保挖掘机液压破碎锤的安全使用，需要严格遵守相关操作规程。
下面是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程，总结了破碎锤的安全使用要点和注意事项。
一、挖掘机液压破碎锤的基本原理和结构挖掘机液压破碎锤是一种利用液压力作用下的高速冲击装置，以冲击力将岩石、混凝土等堆料破碎为较小颗粒的设备。
其主要组成包括破碎锤本体、油缸、衬套、衬套卡箍、筒体、齿板等。
二、挖掘机液压破碎锤的安全使用要点：1. 操作前检查：在使用挖掘机液压破碎锤之前，需要对其进行全面检查，包括破碎锤的外观是否完好、连接部件是否牢固等。
并检查液压系统是否正常运行，液压油是否充足。
2. 操作人员要求：只有接受过培训并熟练掌握挖掘机液压破碎锤操作技术的人员，才能进行相关作业。
操作人员必须佩戴安全帽、防护面罩等防护装备，并保持良好的工作状态。
3. 挖掘机选择：挖掘机和液压破碎锤的匹配应根据挖掘机的工作量、破碎要求等因素进行选择。
挖掘机应具备足够的重量和稳定性，才能确保液压破碎锤的正常使用。
4. 操作环境准备：在进行液压破碎锤作业之前，需要对作业环境进行清理和拓宽，确保周围无障碍物。
同时，应落实好安全隔离措施，防止人员进入作业区域。
5. 操作技巧：挖掘机液压破碎锤操作时，应根据具体的破碎物料和作业要求选择适当的工作模式和工作频率。
在操作过程中，需要根据破碎锤冲击力的大小对冲击力进行调整和控制。
6. 避免超负荷使用：在使用挖掘机液压破碎锤时，应避免超负荷使用，以避免破碎锤发生损坏或事故发生。
当挖掘机和液压破碎锤的工作效率不匹配时，应适时停止工作，进行调整。
7. 定期维护和检查：挖掘机液压破碎锤需要定期进行维护保养和检查。
包括液压油更换、紧固件检查、润滑部件润滑等。
若发现问题应及时进行修复或更换。
8. 停机操作：在停机时，应将挖掘机液压破碎锤停止工作，并将发动机熄火。
【关键字】精品2022 年02 月13 日液压破碎锤液压破碎锤简称“破碎锤”或者“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或者泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。
选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤工作原理活塞回程开始时，活塞上一次冲击已经结束，处于瞬时停顿状态。
此时主阀V2 腔为低压腔，而V4 腔为常高压腔，因此主阀芯处于下极限位置。
这样，活塞前腔V1 通过主阀芯与高压油相通，而活塞后腔V3 向来与回油腔相通，为低压，故活塞在前腔高压油的作用下，作回程加速运动，同时压缩尾部氮气室氮气，使之作绝热压缩。
活塞在高压油的作用下继续向上作回程运动，当活塞中段下侧面越过控制口的下边时，V1 腔中的高压油加入主阀的V2 腔，由于通过V2 腔作用于主阀芯的液压力大于V4 腔作用于主阀芯的液压力，从而迫使阀芯开始换向运动。
阀芯的挪移，逐渐减少加入V1 腔中的高压油，以致相应作用于活塞上的回程推力也逐渐减小，而相对被压缩的氮气施加的回程阻力却越来越大，活塞便转入回程制动阶段。
阀芯将最终彻底切断到V1 腔中的压力油，活塞将很快住手回程运动。
当活塞住手回程运动时，将即将转入冲程运动阶段。
此时，主阀芯已经打开活塞前腔V1 通向主阀芯回油腔的油路，使活塞前腔的油液能够顺利排出。
此时活塞在氮气绝热膨胀力作用下开始快速冲程运动。
在活塞作冲程运动时，阀芯将可靠地停留在上极限位置。
在氮气室氮气绝热膨胀的作用下，活塞作准等加速运动(其宴加速度逐渐减小)。
当活塞中段上侧面越过控制口的上边时，主阀芯的V2 腔与回油沟通，V2 腔变为低压腔。
阀芯将在V4 腔高压油的作用下开始向下作换向运动。
此时已获得足够能量的活塞打击钎杆，完成冲击动作。
而阀芯继续向下运动，当阀芯运动到下极限位置时，活塞处于瞬时停顿阶段。
至此，活塞结束了一个工作循环。
随后，活塞冲击后反弹，开始下一个工作周期。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是一种常用的工程机械设备，用于破碎和打击岩石、混凝土等硬质物料。
然而，由于其操作具有一定的危险性，为了确保操作人员的安全，在使用液压破碎锤时需要遵守一定的安全技术操作规程。
下面，我将详细介绍液压破碎锤的安全技术操作规程，包括事前准备、操作过程中的注意事项以及事后的安全操作。
一、事前准备1. 环境检查：在使用液压破碎锤之前，应先对作业环境进行检查，确保周围没有人员和障碍物，同时确保地面坚实稳定，避免工作过程中发生意外事故。
2. 设备检查：对液压破碎锤及其连接部件进行检查，确保设备及其配件完好无损，各部位连接紧固可靠，保证操作的安全性。
3. 安全装备：操作人员在操作液压破碎锤时，应穿适合的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保个人安全。
4. 探测线路：在操作液压破碎锤之前，需要确定探测线路的位置，避免破坏线缆、管道等重要设施，造成不必要的损失。
二、操作过程中的注意事项1. 操作前请确保人员撤离：在操作液压破碎锤之前，必须现场确认无人员存在，并做好隔离措施，避免因操作不慎导致人员受伤。
2. 操作时确保稳定支撑：在使用液压破碎锤时，应确保挖掘机的支撑稳定可靠，避免因支撑不牢造成设备的倾斜或翻倒。
3. 正确选择打击位置：在使用液压破碎锤时，要根据作业需要选择合适的打击位置，避免因打击位置选择错误而导致设备损坏或发生安全事故。
4. 控制操作力度：在操作液压破碎锤时，要控制操作力度，避免过度用力造成设备损坏或打击位置不精确。
5. 破碎锤使用时间控制：破碎锤使用时间过长容易造成设备过热，从而影响设备的正常工作和使用寿命，因此，在使用液压破碎锤时要注意时间控制，避免长时间连续使用。
6. 防止超高压力：在操作液压破碎锤时，要遵守设备的压力限制，避免超高压力造成设备的失控和安全事故的发生。
三、事后的安全操作1. 关闭设备：在操作完成后，要及时关闭液压破碎锤的电源和油门，避免设备持续运转和使用，造成设备的损坏或事故的发生。
一、交底目的为确保挖掘机破碎锤操作人员的人身安全和设备安全，提高工作效率，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 安全操作规程1.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉挖掘机破碎锤的结构、性能及操作规程。
1.2 操作前应仔细检查破碎锤及液压系统，确保其完好无损，无漏油、松动等现象。
1.3 操作过程中应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.4 严禁酒后操作，确保操作人员精神状态良好。
2. 操作注意事项2.1 启动破碎锤前，应确保挖掘机处于稳定状态，避免因挖掘机晃动导致破碎锤损坏。
2.2 破碎锤作业时，钎杆应始终与石块表面保持垂直状态，并使钎杆压实，破碎后应立即停止破碎，以防止空打。
2.3 严禁在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎锤。
2.4 不得在破碎锤水中或泥泞中作业。
除钎杆外，破碎锤前护套以上均不能漫在水或泥泞中。
2.5 当破碎物为较大硬物（石块）时，请选择从边缘处进行破碎作业，不论再大及再硬的石块选择从边缘开始打击通常是较可行的方式，并且同一定点连续打击一分钟以上而未能击碎时，请改变打击的选定点再行尝试。
3. 紧急情况处理3.1 若发现破碎锤异常，应立即停止操作，切断电源，检查原因。
3.2 若液压系统出现故障，应立即关闭液压泵，检查故障原因。
3.3 若操作人员受伤，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
4. 设备维护保养4.1 定期检查破碎锤及液压系统，及时更换磨损、损坏的零部件。
4.2 液压油应定期更换，确保液压系统正常工作。
4.3 操作结束后，应对破碎锤进行清洁、保养。
三、交底对象本安全技术交底适用于所有挖掘机破碎锤操作人员及相关人员。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效。
五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、审核人（此处填写审核人姓名及职务）七、注意事项1. 本安全技术交底应悬挂于操作现场显眼位置，以便操作人员随时查阅。
2. 操作人员应认真学习本安全技术交底，并严格遵守各项规定。
破碎锤与挖掘机连接用配管图
✧ 为了使破碎锤能正常工作,必须按下图表示的方法安装好破碎锤和液压挖掘机之间的配管。
✧ 确认在挖掘机上是否已经装有配管。
如果还没有安装配管的话，与液压挖掘机的销售商或是与本公司所
✧ 为了使破碎锤能正常工作,必须按下图表示的方法连接好破碎锤和液压挖掘机之间的接管 ✧ 确认在挖掘机上是否已经装有这些配管。
如果还没有安装配管的话，与液压挖掘机的销售商或是与本公司所指定的代理商取得联系。
(01) 破碎锤
(02) 护板
(03) 护板螺栓 – 护板螺栓帽
(04) 截止阀 (05) 破碎锤钢管
(06) 换向阀
(07) 溢流阀
(08) 油箱 (09) 回油滤 (10) 油冷器 (11) 液压泵 (12) 脚踏阀或者操纵杆 (13) 挖掘机
小型挖掘机
(01) 破碎锤
(02) 护板
(03) 护板螺栓–护板螺栓帽
(04) 截止阀
(05) 破碎锤钢管
(06) 切换阀(07) 溢流阀
(08) 油箱
(09) 回油滤
(10) 液压泵
(11) 脚踏阀或者操纵杆
(12) 小型挖掘机
破碎锤结构构造。
