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发酵罐简介（图）进行微生物深层培养的设备统称发酵罐。
一个优良的发酵装置应具有严密的结构，良好的液体混和性能，较高的传质、传热速率，同时还应具有配套而又可靠的检测及控制仪表。
由于微生物有好氧与厌氧之分，所以其培养装置也相应地分为好氧发酵设备与厌氧发酵设备。
对于好氧微生物，发酵罐通常采用通气和搅拌来增加氧的溶解，以满足其代谢需要。
根据搅拌方式的不同，好氧发酵设备又可分为机械搅拌式发酵罐和通风搅拌式发酵罐。
机械搅拌式发酵罐机械搅拌式发酵罐是发酵工厂常用类型之一。
它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。
比较典型的是通用式发酵罐和自吸式发酵罐。
通用式发酵罐通用式发酵罐是指既具有机械搅拌又有压缩空气分布装置的发酵罐。
由于这种型式的罐是目前大多数发酵工厂最常用的，所以称为“通用式”。
其容积可自2 0L～200m3，有的甚至可500m3。
自吸式发酵罐自吸式发酵罐罐体的结构大致上与通用式发酵罐相同，主要区别在大搅拌器的形状和结构不同。
自吸式发酵罐使用的是带中央吸气口的搅拌器。
搅拌器由从罐底向上伸人的主轴带动，叶轮旋转时叶片不断排开周围的液体使其背侧形成真空，于是将罐外空气通过搅拌器中心的吸气管而吸人罐内，吸人的空气与发酵液充分混合后在叶轮末端排出，并立即通过导轮向罐壁分散，经挡板折流涌向液面，均匀分布。
空气吸人管通常用一端面轴封与叶轮连接，确保不漏气。
通风搅拌式发酵罐在通风搅拌式发酵罐中，通风的目的不仅是供给微生物所需要的氧，同时还利用通人发酵罐的空气，代替搅拌器使发酵液均匀混合。
常用的有循环式通风发酵罐和高位塔式发酵罐。
循环式通风发酵罐系利用空气的动力使液体在循环管中上升，并沿着一定路线进行循环，所以这种发酵罐也叫空气带升式发酵罐或简称带升式发酵罐。
带升式发酵罐有内循环和外循环两种，循环管有单根的也有多根的。
与通用式发酵罐相比，它具有以下优点：①发酵罐内没有搅拌装置，结构简单，清洗方便，加厂容易；②由于取消了搅拌川的电机，而通风量与通用式发酵罐人致相等，所以动力消耗有很大降低。
发酵罐名词解释发酵罐是一种自动发酵设备，能连续自动地将微生物、水和作为载体的营养成分混合、制造并保持在一个合适的浓度。
发酵罐主要由传动装置、制造罐内环境的搅拌装置、控制混合液的排出装置和控制空气进入的通气装置等部分组成。
发酵罐的操作原理是利用机械搅拌使物料混合均匀，同时在物料中造成湍流，形成湍流扩散层，强化传质过程，加速单胞的增殖，加快蛋白质的合成速度，达到高速、高效、低耗、提高发酵效率的目的。
发酵罐发酵的基本工艺过程包括原料粉碎、配料、上料、预混、混合、絮凝、初发酵、主发酵、后发酵、洗涤与干燥等，可通过控制发酵罐的温度来控制所需发酵时间，从而调节菌体的生长量。
1。
发酵罐按结构形式可分为立式和卧式两类。
2。
根据混合器在罐内安装的位置不同可分为顶部搅拌式和侧面搅拌式两类。
3。
按发酵罐中物料运动的特点，发酵罐可分为填充式、喷射式和推流式三类。
4。
按照混合液输送方式不同，发酵罐可分为自吸式、压送式、离心式三类。
5。
根据混合液与空气接触的方式，发酵罐可分为开放式和封闭式两类。
6。
根据空气流动方向不同，发酵罐又可分为顺流式、逆流式、错流式、循环式四类。
7。
按罐中物料停留时间不同，发酵罐又可分为活塞式、搅拌式、转动式和离心式四类。
8。
按混合方式不同，发酵罐又可分为全混式和非全混式两类。
9。
根据所用微生物种类不同，发酵罐又可分为专一性发酵罐和通用发酵罐两类。
10。
根据发酵罐内的发酵形式不同，发酵罐又可分为好氧型、兼性型和厌氧型三类。
11。
根据发酵罐的用途不同，发酵罐又可分为一般发酵罐、培养发酵罐和灭菌发酵罐三类。
12。
根据发酵罐混合液流动特征，发酵罐又可分为强制循环和自然循环两类。
13。
根据对发酵罐废气处理方式不同，发酵罐又可分为酸碱废气处理和洗涤废气处理两类。
发酵罐有一次性和周期式两种操作方法： 1。
一次性发酵罐即一次性发酵罐。
该罐的发酵完毕，只需打开搅拌桨阀门，停止通风，罐中发酵液即自行下降至较底部位，此时用虹吸法或泵抽出发酵液，可直接倒入罐外容器。
发酵罐设备分类简介发酵罐用于抗生素、氨基酸等近代生物技术产品的发酵罐，其主要形式结构未见有突出进展的介绍，而有关性能操作的部件却有日新月异的发展。
主要是：罐型结构在生产规模应用的发酵罐大部分的型式，仍然是机械搅拌式、液体喷射循环式和压缩空气鼓泡式三大类型。
1、机械搅拌式发酵罐主要是从径向液流的涡轮搅拌器向轴向液流的翼型叶轮及其组合结构的研究方向发展，Lightnin公司的A315为首的轴向叶轮在80年代问世以后，许多国家的类似研究报道陆续发表，其几何尺寸大同小异，叶轮与罐径之比一般为0.5，搅拌功率常数为0.75。
同时类似的结构ProchemMaxflo T搅拌器，叶轮与罐径之比稍小，为0.47，而搅拌功率常数为1.0。
随之而起的还有Scaba 6SRGT搅拌器，叶轮与罐径之比为0.44。
搅拌功率常数为1.40；另一种Ekatolnter搅拌器的叶轮与罐径之比则大至0.60，搅拌功率常数小至0.30，特别适用于高粘度的培养液的混合过程，并且对被培养的生物体的剪切力也相当小，在配对使用时，具有良好的效果。
这些搅拌器虽然大都能够在不同程度上节约能量、提高气液接触效率。
但是并不能完全取代涡轮搅拌器，不少生产工厂往往采用这类搅拌器与径向液流的涡轮搅拌组合使用，适当改变搅拌叶距，收到取长补短的效果，也有不少技术革新的介绍。
国内已有不少单位进行研究开发，也有工厂曾经引进现成组件，在青霉素、柠檬酸、黄元胶等产品进行过15～100吨罐规模的试验。
2、液体喷射循环式发酵罐这类罐型有塔式和罐式两种，通过动力输送培养液经过设在顶部或底部的喷嘴在高速液流下与压缩空气或自行吸入的空气进行混合，在反应器内自上而下或自下而上地经过或不经过导流筒或筛板进行分隔，实现发酵过程。
对于大型发酵罐，由于搅拌罐的功率消耗太大，发展这类罐型仍然受到重视。
研究开发的重点是喷嘴型式和结构。
总的趋势是由双喷嘴向单喷嘴方向发展，从改进几何尺寸着手，提高气液比和混合效率。
发酵设备发酵罐的一些操作资料发酵设备是在发酵工艺中起着关键作用的设备之一，发酵罐作为其中的重要组成部分，其操作资料涉及到了罐体结构、加料方式、发酵参数控制以及卫生操作等方面。
下面将详细介绍发酵罐的操作资料。
一、发酵罐的结构发酵罐一般包括罐体、罐盖、搅拌装置、换热装置、温度控制装置、通风装置等。
1.罐体：通常采用不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、易清洗、密封性好等特点。
2.罐盖：一般采用弹性密封结构，并设有进、出料口、观测窗等，便于操作和监视发酵过程。
3.搅拌装置：用于将发酵物料进行混合均质，通常采用搅拌桨或搅拌叶片结构。
4.换热装置：用于对发酵过程中产生的热量进行控制，一般采用冷却水或蒸汽加热。
5.温度控制装置：一般通过设置传感器和温控仪表来测量和控制发酵罐内的温度。
6.通风装置：用于控制发酵罐内的气氛，通常采用空气过滤器和气体排放装置。
二、发酵罐的加料方式发酵罐的加料方式分为连续加料和间歇加料两种。
1.连续加料：适用于定量加料的发酵过程，可以通过设定流量计和阀门来控制加料的速度和量。
2.间歇加料：适用于不定量加料的发酵过程，通常按一定时间间隔进行加料，可以通过设定加料时间和加料次数来控制。
三、发酵罐的发酵参数控制发酵过程中的参数控制对于产酒效果的影响至关重要，以下是一些常见的发酵参数。
1.温度控制：根据不同的发酵物料和酵母菌的要求，设定合适的发酵温度，通常在20-30摄氏度之间。
2.pH值控制：根据发酵物料中的酸碱性成分，设定合适的pH值范围，保持酵母菌的正常生长和发酵活性。
3.氧气供应：通过调整通风装置，控制发酵罐内的氧气供应量，保证酵母菌的呼吸和代谢过程。
4.液位控制：设置液位控制装置，保持发酵罐内的发酵物料稳定，防止液位过高或过低影响发酵过程。
四、卫生操作卫生操作是保证发酵罐内发酵物料质量和食品安全的关键环节，以下是一些常见的卫生操作。
1.发酵罐清洗：在每次发酵过程结束后，清洗发酵罐内的残留物，以防止交叉污染。
发酵罐名词解释发酵罐，它是一种以液体为传热介质的生物反应器。
它采用了人工加热方式使罐内维持微生物活性。
在发酵罐中要加入底物液、菌种悬浮液及培养基，通过搅拌混合并使之保持均匀状态，使反应物迅速而彻底地混合起来，从而得到均匀的混合液。
然后再将这种混合液灌装到发酵罐中，密封后使其发酵。
【发酵罐的结构】由料液泵、布液器、搅拌器、温度控制仪表、循环泵和计算机控制柜组成。
料液泵：它是向罐内输送料液的动力设备，包括齿轮泵和螺杆泵两种。
齿轮泵一般用于小型容器中，特别适用于排出高粘度、含固量大的悬浮液，但是它不能输送易结晶的料液和具有润滑性的料液。
螺杆泵多用于较大容器中，且对料液具有良好的剪切作用。
布液器：用于分布、引流料液。
它的种类很多，其中板式布液器是使用最广泛的一种。
布液器的主要部件是分散头，其形式有侧槽式、旋转式、升降式、管道式等几种。
【发酵罐的作用】利用酶制剂进行食品生产，生产各种酒类、饮料和药品。
在发酵罐中要加入底物液、菌种悬浮液及培养基，通过搅拌混合并使之保持均匀状态，使反应物迅速而彻底地混合起来，从而得到均匀的混合液。
然后再将这种混合液灌装到发酵罐中，密封后使其发酵。
蛋白质，原核生物。
原核生物由于无细胞壁而又称无壁生物。
植物原生质体（ somatic soma）、真菌原生质体（ actinon soma）和蓝藻原生质体（鞭毛藻soma）均属于原核生物。
酵母菌和乳酸菌为原核微生物，即非细胞型微生物，细胞核完全消失，无成形的细胞核，缺乏核膜和染色体。
原核微生物没有线粒体等有机体，主要以二氧化碳、水、无机盐等简单化合物作为能源。
电子显微镜下观察，只见到一个很小的圆形区域（ rDNA）。
它们都没有由膜围成的细胞器。
它们也没有核糖体，核糖体由细胞质内的一种特殊的蛋白质（ ribonuclease）催化产生。
在电子显微镜下，无细胞壁的微生物也可以看到类似细胞的结构，例如人的红细胞。
所以原核生物可以视为细胞型微生物的一个子类。
液醋生产中料液喷罐的原因及解决方法
袁兴光;冷云伟
【期刊名称】《中国酿造》
【年(卷),期】1999(000)004
【摘要】该文详细分析了液醋生产过程中料液喷罐的原因，认为料液中的蛋白质等成泡成分的多少与喷罐的关系最大，文中通过探讨生产的工艺缺陷，提出了一些改进的措施与方法，以求解决液醋的喷罐问题。
【总页数】3页(P25-27)
【作者】袁兴光;冷云伟
【作者单位】徐州万通酿造厂;徐州万通酿造厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS264.22
【相关文献】
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发酵罐的【2 】构造体系及运用.txt28生涯是一位睿智的长者,生涯是一位博学的先生,它常常春风化雨,润物无声地为我们指导迷津,给我们人生的启发.不要吝惜本身的爱,放开本身的襟怀胸襟,多多赐与,你会发明,你也已经洗澡在了爱河里.试验十五发酵罐的构造体系及运用办法一.试验目标：1．懂得发酵罐（气升式.搅拌式）的几大体系构成,即空气体系.蒸汽体系.补料体系.进出料体系.温度体系.在线控制体系.2．控制发酵罐空消的具体办法及步骤3．控制发酵罐进料及实消的具体办法及步骤4．控制发酵罐各体系的控制操作办法二.试验道理：1．蒸汽体系：三路进汽——空气管路.补料管路.罐体）2．温度体系：(1) 夹套升温：蒸汽通入夹套.(2) 夹套降温：冷水通入夹套,下进水,上出水.(3) 发酵进程主动控温体系：热电偶控温,马达轮回,只能加热,发酵设定温度低于室温时,由夹套进冷水降温.3．空气体系：取气口→空压机：来去式油泵获得高脉冲的紧缩空气粗过滤器：由沙布包裹棉花压实成块状叠加制得,感化是去除部分细菌及大部分尘土（贮气罐）：空压机紧缩负气体温度升高,经贮气负气体保温杀菌;紧缩空气中有油污.水滴,且压力不稳,有必定的脉冲感化,会冲翻后面的过滤介质,贮气后可使油滴重力沉降,减小脉冲. （冷却塔）：有降温并稳固感化,同时经旋风分别器进行气液分别(丝网分别器)：经由过程附着感化,慢慢累积沉降而分别5微米以上的微粒其感化介质为铜丝网(加温器)：对紧缩空气升温,除湿,使湿度达50%-60%总过滤器：纱布包裹棉花加活性炭颗粒,逐层压紧而成.分过滤器：平板式纤维,中央为玻璃纤维或丝棉,下面放水阀应合时打凋谢出油.水,再用紧缩空气控干.种子罐或发酵罐4．补料体系：补造就基.消泡剂.酸碱等.5．在线控制体系：热电偶（温度探关）.溶氧探头.pH探头（后二者实消时才安装,为不可再生探头,有限制运用次数,pH探头运用前要先校准）.控制柜.数据采集体系.6.进出料体系：进料口(接种口).出料口(取样口).7．蒸汽过滤器：在蒸汽进入空气体系时运用,以免蒸汽中携带的杂质颗粒堵塞分过滤器微孔.三.办法与步骤：(一)原则：1．通蒸汽前先封闭所有阀门.2．粗过滤器不空消也不实消,要按期处理,所以必须封闭通向粗过滤器的阀门.3．活蒸汽,灭过火,即尾汽不能关逝世,要保证有活蒸汽放出,但不能太大,以免分压.4．罐体排汽口排汽,并保持罐内正压.5．空气过滤体系只空消,不实消,以免罐中物料冲入过滤器内.但空消一停止,即要通入无菌空气吹干管路并保压,避免染菌.6．进蒸汽时顺着蒸汽管路开阀门,停止时逆着进路关阀门,先开尾阀后开主阀,停止时先关主阀后关尾阀.8．蒸汽一停,即由无菌空气充入保持罐内正压.（二）空消：先开启蒸汽产生器,自有蒸汽产生并排失落管路中冷凝水后,按以下步骤进行：1．先封闭所有阀门,检讨处是否关慎密封,打开罐上方排气口.2．蒸汽先辈空气体系,蒸汽→蒸汽过滤器→分过滤器,无论蒸汽走到哪一路得先放尾阀,放出冷凝水,排失落冷空气,待有蒸汽冲出后调小,打开主阀.3．再进罐体：由主路进罐,然后通入取料管路,再入补料体系（双方）.4．罐压升至0.12Mpa(此时控制体系中温度读数约为120℃阁下)时开端计时,保温保压,30分钟.保压方法：（1）调节主汽路进汽阀门控制进汽量;（2）调节排气口排气量大小或尾阀放汽量.5．停止空消：（1）逆着蒸汽进路关,先关近罐阀.（2）同时预备好紧缩空气确保蒸汽一停即充入无菌紧缩空气以保持空气体系及罐内的正压.近罐空气阀的尾阀要一向微开启.留意：空消前应检讨夹套中是否残留了冷水,如有,影响罐体升温,须自夹套出水口将水放出. （三）进料及升温1.调大排气口排气量,至罐压失落零,开启进料口,加料.装上溶氧探头及pH探头.2．夹套升温：蒸汽由夹套蒸汽管路进入夹套进行升温（有表压可读出进入夹套的气压）,温度可由控制面板上读出,升至90℃,封闭夹套蒸汽.*升温目标：冷的物料和罐体中直接冲入蒸汽,极易产生大量冷凝水而使造就基中水分过大;别的,对淀粉质的物料,则直接通入蒸汽很轻易使物料结球不溶,表面糊化结团,影响灭菌后果;升温还可以利于淀粉质原料液化.*解释：(1)造就基配制时,斟酌实消时会产生水分,是以,若斟酌用7升的装液量(10升罐),则加液量应为6升阁下,其余物料按7升需量称量.装料系数一般为70%.（2）通蒸汽对夹套升温时,必须排空夹套内水(可用蒸汽冲出),但可微开启出水口阀门恰当减压,避免夹套内压力过大.(四) 实消：1．封闭气路入罐阀,主汽路进汽→补料口进汽（办法同空消）→罐压升至0.12Mpa （121℃）,保压.保温30分钟→实消停止.（五）冷却接种：蒸汽封闭的同时,即通入紧缩空气（罐压表头失落至0.05MPa时接入无菌空气）→夹套通入自来水冷却（下进水,上出水阀门,送水排水）→冷却至约32℃→接种（放大排气口出气量,至表头失落零,开启接种口,火圈接种）→接种后拧紧接种口,将排气阀调小,接上玻璃转子流量计,使流量计读数在8.0阁下,同时保持罐压0.06Mpa→在控制体系中设定好发酵温度→保温保压发酵24hr（六）数据采集.取样.放罐数据采集：体系主动采集,每2分钟采集一组数据并存贮,包括：温度.溶氧.pH.等,体系可主动给出有关曲线.同时由值班者每20分钟记载一次,精确填表,获取数据制造进程曲线.中央取样：每取样前,将取样口蒸汽灭菌半小时→弃去始放出的样液约10毫升,再用无菌空容器取样约100毫升→无菌封存→取样口再灭菌30分钟→样液冷藏待测.(具体步骤见电脑桌面文件)放罐：调节无菌空气量放罐,办法同取样.(七) 罐体清洗放罐后,加大排气,使表压失落零,掏出各探头,加盖,由进料口参加清水关好,罐内升压,放罐,如斯反复两次.* 取样操作步骤：（1）须提样前半小时,开启蒸汽产生器,送入蒸汽,开启阀门1,2,蒸汽灭菌.（2）半小时后,关阀门1,立刻开启阀门3,先废弃部分造就液,再取样100ml阁下至灭菌三角瓶中（标注好取样日期.时光.取样人）,冷藏备测.（3）封闭阀门3,开启阀门1,半小时后封闭阀门2,再关阀门1.留意：1．溶氧仪调节办法：待体系温度稳固后,调零→转至“测量”,调“斜率”旋钮,至读数值为100.0（即溶氧百分数%）→测量.中央若发明溶氧太低时,须调骨气量.2．只有在罐温低于设定温度时,才可运行加热水轮回控温体系,不然不开启.3．切切留意：开启进样口时,必定要压力表头失落零再开启,不然进样口盖易冲出伤人,缸内液领会喷出.。
喷旋式好氧发酵罐介绍
Spray ‐Swirling Aerobic Fermentation Cylinder Technology Achievement in Brief
概述
(1985年—2013年）
发酵领域：
制药农药食品轻化工
四类新型好氧发酵罐：
2011年通过省级鉴定（1995年）喷环式
（2002年）喷旋式
1996年通过省级鉴定（1989年）射流式1990年通过省级鉴定（1987年）新型高效节能1988年通过省级鉴定
概述
☐该项目获得两项实用新型专利、一项发明专利及
国家、省部级科技进步奖等多项奖励，荣获国家级
新产品证书，列入国家科技成果重点推广项目和“八五”国家重点新技术推广项目。
☐该技术至今已在国内外100余家制药、农药、食品
和轻化工生产企业的10～770m3发酵罐上推广应用，取得增产、节能、降耗的多重效果和巨大的经济、社
会效益，是一项造价低、见效快、效益高、投资回收期短的实用技术。
结构型式
带搅拌喷旋式好氧发酵罐
喷旋式好氧发酵罐（如图1）。
主要由:
1、气--液喷射混合乳化装置
2、二级气、液引射混合循环装置
3、中间轴承
4、组合式低剪力搅拌装置
5、内盘管换热器
6、外半管换热器
*根据发酵液的发热量情况，
设置或不设置外半管换热器。
7、罐体
8、传动装置
9、机械密封
同时附有必要的压力、温度、风量、溶
氧、PH、称重等检测设施。
技术特点
喷旋式好氧发酵罐采用气-液喷射混合乳化和二级气、液引射混合循环的专利技术，不但突破了传统的通用式发酵罐鼓泡传质机理与设计技术，而且解决了发酵罐深层的溶氧问题，同时充分利用了压缩空气的释放能量和各装置的速度能、静压力能与重度差，通过能量与质量的传递转换实现反应动力与流体动力二者的完美结合
1）容量传质系数高
深层设置的气-液喷射混合乳化装置（如图2）是喷旋式好氧发酵罐的关键所在。
图2 气‐液喷射混合乳化装置
气-液喷射乳化器是该装置的核心，它的流动特性如图3所示。
在压缩空气P
p 、V
p
的连续喷射作用下，将重度为r
1
的发酵液V
L
吸入并随空气一并进
入喷射乳化器扩散管。
在扩散管喉部，气液二相由初步的混合发展成为激烈的混合震荡并产生气体动力沫化和压力沫化，其沫化结果，使发酵液和空气被粉碎成大量的微小粒群，造就气液间一个高度湍动、扩展且表面不断更新的乳化接触界面，如图4所示。
试验表明：
气泡直径随着通气量V p 的增大或喷咀推动力（P p -P 1）的增加而减小，乳化程度加剧，气含率增大。
该装置：不但解决了当今任何结构型式的通气装置其气泡直径随着通气量V P 的增大或推动力（P P -P 1）的增加而增大的技术难题，而且突破了传统的鼓泡传质机理。
从容量传质系数K L a不难看出，随着气、液二相接触比表面积a的增大，容量传质系数提高。
该项技术与鼓泡传质相比，不但容量传质系数K a提高30~50%，而且由于空气与发生产实际测定表明：
L 酵液是柔性混合体，不存在对发酵过程有害的剪切力，更有利于菌丝的生长。
气-液喷射混合乳化装置是由多层、多组切线布置的喷射乳化器组成，当压缩空气进入喷嘴后，气、液二相混合物必定会产生径向循环的喷射旋流运动，经测定，其自旋转速度可达30～40r/min。
技术特点
2）氧利用率和气含率高
空气中的氧首先在深层设置的气-液喷射混
合乳化装置中得到了充分利用。
底层设置的气、液引射混合循环装置中的
二级引射器，其流动特性如图5所示。
从气-液喷射混合乳化装置喷旋出来压力
为P 2、重度为r 2的气液混合物（V p +V L ）全部进
入大喷咀，在气液混合物的喷旋作用下，借助
于气液混合物的重度差和静压力差，双级引射
重度为r 3.r 4、静压力为P 3.P 4的发酵液V 3.V 4，
并一并进入扩散器再次实现气液混合物轴向混
合循环的旋流运动，以增进气液二相的接触机
遇，使空气中的氧在二级气、液引射混合循环
装置获得二次利用。
技术特点
随着全床蜂窝状球形小气泡群的上升与聚并所产生的气体膨胀功，加之导流筒式内盘管换热器上、下二层面气液混合物（发酵液）的重度差和静压力差，实
现高气含率发酵液在内盘管换热器内、外侧的全循环（环流）运动，使空气中的
氧得到再次利用。
不难看出，空气中氧的利用，喷旋式好氧发酵罐要比通用式发酵罐增加四次。
生产实际表明：
喷旋式好氧发酵罐全床气含率远远高于通用式发酵罐！
技术特点
3）低搅拌功率和低罐压
喷旋式好氧发酵罐采用组合式低剪
力机械搅拌装置。
在罐内的中、底
部采用气泡分散能力强、剪切力低
的径向搅拌器，其流动模型如图6所
示。
该搅拌器能满足菌丝对氧的需
求和发酵液的稳定以及对气泛的控
制。
上部采用低功率、强循环的轴
向搅拌器，其流动模型如图7所示。
的排出，在有利于菌该搅拌器能保证发酵液浓度与温度的均衡和代谢产物CO
2
丝生长的同时，有效地降低了搅拌功率。
技术特点
从已实施容积在140M 3以上喷旋式好氧发酵罐的生产实践表明：搅拌电机功率喷旋式好氧发酵罐（表1）比通用式发酵罐（表2）降低50～70%。
表1 喷旋式好氧发酵罐
Kw/M 企业名称
发酵罐容积（m 3）
3发酵液配用电机
功率（kW ）实际运行
功率（kW ）
096山西大同同星抗生素有限责任公司1400.9611575福建福抗药业有限公司（改造罐）150 1.05（原355）
118089内蒙古升华拜克有限公司1620.8911580泰国华源有限公司
4250.46155110046江苏溧阳维多生物有限公司4250.46155110宁夏启元药业有限公司
4500.43155115045内蒙古新威远生物化工有限公司5500.45200120山东志诚化工有限公司
770
--无搅拌
--
技术特点
表2 通用式发酵罐
企业名称发酵罐容积（m3）Kw/M3发酵液配用电机功率
（kW）
浙江天伟生物有限公司50 3.25130
浙江海正药业股份有限公司60 3.57200
福建省福抗药业股份有限公司80 3.91250
石药集团中润制药有限公司120 2.92280
呼伦贝尔北方药业有限公司150 3.75450
帝斯曼生化中间体（长春）有限公司150 2.96355
福建省福抗药业股份有限公司150 2.96~4.17355~500
帝斯曼生化中间体（长春）有限公司300 2.63630
技术特点
企业名称发酵罐容积（m3）Kw/M3发酵液配用电机功率
（kW）
联邦制药内蒙古有限公司320 2.19560
内蒙古新威远生物化工有限公司360 1.74500
呼伦贝尔北方药业有限公司375 2.1630
宜都东阳光制药有限公司377 2.09630
联邦制药内蒙古有限公司480 1.77680
伊利生物技术有限公司500.88750
1.88
河北天工化工机械有限公司750 1.05630
宁夏伊品生物工程有限公司（谷氨酸）
750 1.05630由于传质机理的突破，喷旋式好氧罐的操作罐压一般比通用式发酵罐降低30～50%，的排出、乳化程度的加剧和发酵液的循环，又降低了搅拌电机和空
既有利于代谢产物CO
2
压机的运行功率。
技术特点
4）实消彻底无震动
喷旋式好氧发酵罐在实消操作中，灭菌蒸汽直接进入气-液喷射混合乳化装置，经汽、液二相能量、热量与质量的传递转换，不但获得了很好的传热效果，而且消除了对罐底的冲蚀和罐体、楼层的震动，同时灭菌彻底、染菌率降低，改善了操作环境，延长了设备的使用寿命。
应用效果
喷旋式好氧发酵罐与传统的通用式发酵罐相比，在不增加原材料、压缩空气用
推广应用的生产实践表明：
量，不改变现有发酵生产工艺、菌种和不降低同期生产水平（指各项生产指标）的条件下，达到下列效果：
●溶氧系数提高30～50%●增产5～20%●搅拌节能
50～70%●发酵指数或转化率提高5～10%●设备造价降低
10～15%
10M3喷旋式好氧发酵罐效益证明
162M3喷旋式好氧发酵罐效益证明
550M3喷旋式好氧发酵罐效益证明
它是项投入少、见效快、效益高、投资回收期短的专利技术！
它是一项投入少、见效快、效益高、投资回收期短的专利技术！
适用范围
本专利技术适用下列发酵生产工艺：1、发酵罐容积
10m 3~1000m 3（容积愈大、效益愈好）
2、气、液比值（通风比）λ≥0.10 Nm 3/m 3·min
3、进罐空气压力P 1(阀后)应为发酵液液柱静压力H L γ、排气压力（罐压）P 、阀后管线与喷咀阻力降∑P、乳化推动力△P之和2
（如图8）。
P 1=H L γ+P 2+∑P+△P ∑P =0.01~0.015Mpa
一般∑P =0.01~0.015 Mpa
△P=0.01~0.015 Mpa ∑P+△P=0.025 Mpa
4、排气压力（罐压）
P 2≥0.015 Mpa 一般P 2=0.02~0.03 Mpa
5、培养基为各类淀粉、淀粉液化液、液糖等。
6、适用于各种不同的好氧菌种、总糖、固液比、料液粘度与重度、培养时间与温度等。
7、适用于培养基实消或连消生产工艺。
谢谢！THANKS。
