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《矿山机械》复习题第一篇液压传动技术基础一、流体力学基础1、流体：液体和气体，统称为流体。
2、密度：对于均质流体，单位体积流体所具有的质量。
3、重度：对于均质流体，单位体积流体所具有的重力。
4、黏性：流体流动时内部质点间或流层间因相对运动而产生内摩擦力的性质。
5、黏度：黏度是表示黏性大小的物理量。
其表示方法：动力黏度、运动黏度、相对黏度。
6、流体静压力：流体处于静止状态时，单位面积上所受的法向作用力。
静压力在物理学上称为压强，在液压传动中简称为压力。
7、帕斯卡定律：静止液体表面上的压力变化将等值地传递到液体中的任意点。
也叫静压力的等值传递原理。
8、稳定流动与非稳定流动：Ｐ９9、过流断面：10、流量：11、断面平均流速：12、能量损失与流动阻力：Ｐ１３13、水击现象：有压管路中运动着的液体，由于某种原因（如阀门突然关闭等），使得速度和动量发生急剧变化，从而引起液体压力在瞬间突然升高的现象。
14、气蚀现象、危害和防止措施：Ｐ２２二、液压传动基本概念与工作液体1、液压传动：是利用液体为工作介质传递能量的一种传动方式。
2、液压传动与液力传动的区别：3、液压传动系统由五部分组成：动力元件、执行元件、控制调节元件、辅助元件和工作液体。
4、两个基本参数：压力和流量。
液压传动的工作性能、结构设计和液压元件的选择都取决于这两个参数。
5、两个重要原理：液体压力取决于负载，运动速度取决于输入流量。
6、工作液体分为两大类：矿物油型液压油；难燃型液压液。
7、液压传动对工作液体的基本要求：Ｐ２８8、工作液体的添加剂：Ｐ２９9、工作液体的污染与控制：10、黏温特性：黏度随温度变化的性质。
11、闪点：矿物油加热后产生可燃气体，一接近火焰便瞬间闪火，这个最低温度称为闪点。
12、水包油型乳化液的成分为：水占98%－85%，乳化油占2%－15%13、乳化液的配制要求有：⑴水必须清洁无污染。
水的PH值应在6－9之间，水的硬度要适当。
⑵要掌握好配液的比例。
计算题考点：刮板机阻力计算；带式输送机阻力计算；钢丝绳提升力平衡；皮带摩擦传动条件。
1、目前煤矿井下广泛使用的采煤机械仅有两类：滚筒式采煤机和刨煤机。
2、单滚筒采煤机的组成可分为四大部分：截煤部、牵引部、电动机和辅助装置。
3、目前采煤机使用的截齿主要有扁形截齿和镐形截齿两种。
4、滚筒的三个直径是指滚筒直径D，叶片直径Dy 和筒毂直径Dg 。
5、截齿在叶片上的配置方式可分为以下几种：顺序配置、交错(棋盘)配置和混合配置。
6、截煤部减速器通常由固定减速器和摇臂减速器两部分组成。
7、采煤机截煤部通常采用以下几种润滑方式强迫润滑、飞溅润滑油脂润滑8、采煤机的牵引机构有钢丝绳牵引，锚链牵引和无链牵引三种型式。
、根据提升机和井筒倾角的不同，矿井提升系统主要有立井单绳缠绕式提升系统、多绳摩擦式提升系统、斜井提升系统31、斜井提升系统有斜井箕斗提升系统和斜井串车提升系统。
32、多绳摩擦式提升系统有塔式和落地式两种。
33、无论何种提升系统，其主要组成部分基本相同，包括提升容器、提升钢丝绳、提升机、井架或井塔及装卸载设备。
34、按拖动装置分交流拖动提升设备和直流拖动提升设备。
35、目前我国单绳缠绕式提升机上的深度指示器有牌坊式(立式) 和圆盘式两种。
36、提升机制动系统由制动器(通常称为闸) 和传动装置组成。
37、提升电动机的验算内容按温升条件、过负荷条件及特殊力条件分别进行38、根据主绳和尾绳重量的不同，有等重尾绳、重尾绳和轻尾绳三种之分。
39、对于等重尾绳提升系统，在提升货载的工作过程中，静防滑安全系数是不变的。
40、对于重尾绳提升系统上提货载时应按提升结束点验算静防滑安全系数，下放货载时相反。
41、对轻尾绳提升系统上提货载时应验算提升开始时静防滑安全系数，下放货载时相反。
42、当钢丝绳缠绕滚筒时，绳弦与已缠到滚筒上的绳圈之间会相互接触，并产生磨损，这一现象称之为咬绳。
43、工作水泵的排水能力，应在20h内排出24h 的正常涌水量。
一填空题1、2K56型轴流式通风机型号中字母k表示矿井用。
2、井下一旦发生爆炸，防爆门被气流冲开，起到排泄作用，以保护主要通风机。
3、一级活塞式空压机的理论工作循环包括吸气、压缩和排气三个过程4、轴流式通风机的工况点在性能曲线驼峰以右时，运行才会稳定。
5、压入式通风矿井，井下任一点空气压力都高于井外大气压力。
6、通风机改变转速时，流量Q、风压p、功率p的变化分别与转速变化的一次方、平方、立方成比例。
7、抽出式通风的矿井在停风时有抑制瓦斯涌出的作用。
8、巷道通风阻力h f与井巷净断面积s3成反比，与风量Q2成正比。
9、离心式通风机起动时应当关闭闸门。
10、在采区上、下山运输中，当上、下山倾角大于170时，须采用钢丝绳运输。
11、在斜井串车提升中，倾斜井巷内升降人员或用矿车升降物料时，提升容器的最大速度为5米/秒。
12、为了便于矿车出入罐笼，使用的罐笼承接装置有承接梁、罐座和摇台三种型式。
13、选择提升机时，首先应计算滚筒的直径和宽度，并以这两个基本参数作依据，进行提升机的选择。
14、天轮安装在井架上，起支撑、引导钢丝绳转向的作用。
15、容积式液压泵是靠密封工作容积的变化来实现吸油和排油的。
16、液压泵是把机械能转变为液体的压力能的能量转换装置。
17、对额定压力为25X105P a齿轮泵进行性能试验，当泵输出的油液直接通向油箱而管道阻力可以忽略不计时，泵的输出压力为0 。
18、为了防止产生汽蚀，液压泵离油箱液面不得太高。
19、液压牵引双滚筒采煤机一般由截割部、牵引部、电动机及电气设备和辅助装置四大部分组成。
20、液压支架通常由顶梁、立柱、底座、推移装置等主要部件组成，必须能完成升、推、降、移四个基本动作二判断题1. 如果运转中的主要通风机一切正常，则不必换开备用的通风机。
（x ）2. 4-72型离心式通风机叶片是前向的。
（x ）3. 通常以效率量高时的风量、压力作为代表该型通风机的主要参数。
（√）4. 矿井通风管网特性曲线越陡，通风越容易。
1.采掘机械的工作对象是煤和岩石，工作机构破碎煤岩矿体是采掘机械最主要的功能。
——机械破落煤岩的方法：挤压、冲击、弯折、劈裂、研磨。
2.煤岩的机械性质主要是强度、硬度、弹塑性与脆性、坚硬度、截割阻抗和磨砺性等。
3.掘进设备按掘进工艺分为钻眼爆破法掘进设备和综合机械化掘进设备两类4.凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的：工作时活塞作高频往复运动，不断的冲击钎尾。
在冲击力的作用下，成尖楔形的钎头将岩石压碎并凿入一定深度，形成一道凹痕。
活塞退回后，钎杆转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾，有形成一条新的凹痕。
两凹痕之间的扇形岩块被钎头上产生的水平分力剪碎。
活塞不断的冲击钎尾，并从钎杆的中心孔连续输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即可形成一定深度的圆形钻孔。
5.装载机械按作业的过程的特点分为间歇动作式和连续动作式两大类。
按行走方式可以分为轨轮式、履带式、轮胎式、雪橇式。
按驱动方式可分为电驱动、气驱动、电气驱动。
间歇动作式是工作机构摄取物料时为间歇动作的装载机，主要有耙斗装载机后卸式铲斗装载机和侧斜式铲斗装载机等三种类型。
连续动作式是工作机构摄取物料时为连续动作的装载机，主要有扒爪装载机，立爪装载机，扒爪立爪装载机，圆盘式装载机和振动式装载机。
6.掘进机是具有截割、装载、转载煤岩，并能自己行走，具有喷雾降尘等功能，以机械方式破落煤岩的掘进设备，有的还具有支护功能。
7.由截割头悬臂和回转座组成的悬臂工作机构称为截割机构8.掘锚联合机组既能割煤、装运，又能同时打眼、安装锚杆，掘、装、运、支平行作业，一次成巷，提高掘进速度和工作效率9.采煤机械：用于实现采煤工作面落煤和装煤工序的机械为采煤机械10.采煤机械类型：滚筒采煤机，刨煤机，连续采煤机，螺旋采煤机11.滚筒采煤机由截割部，行走部（又称牵引部），电动机，辅助装置等组成12.滚筒转向：左转左旋，右转右旋。
13.采煤机由采空区侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个导向滑靴分别骑在工作面滑板运输机销轨和铲煤板上起支撑和导向作用14.滚筒的三个直径指滚筒直径D 螺旋叶片外圆直径Dy 及筒毂直径DgDg越大，滚筒内的容纳碎煤的空间越小，碎煤在滚筒内循环和被重复破碎的可能性越大。
1、按照提升机种类分，提升系统分为、。
2、断绳防坠器安装在哪种提升容器上。
3、斜井串车提升选择的钢丝绳，斜井箕斗选择钢丝绳。
4、双卷筒提升机的主轴装置包括、、、。
5、盘型闸的工作原理是靠制动；松闸。
6、井架高度包括、、、。
7、电动机校验必须满足、条件。
8、是液力耦合器不可缺少的保护装置、安装在耦合器的外缘。
9、输送带在托辊间的下垂度不超过托辊间距的2.5％，空段托辊间距，一般为承载间距的10、目前矿井用的轨道有三种：、、。
11、矿车轨道间连接有两种方法：、。
12、人车分为平巷人车和斜巷人车，斜巷人车必须安装装置。
13、是矿车车架与轮对的连接点。
14、刮板输送机中部槽的连接装置有、、。
15、是安装在采煤工作面下顺槽中，将工作面输送机运出的煤转载道带式输送机上的中间设备。
1、输送带既是带式输送机的承载构件又是牵引构件，带上的物料随输送带一起运行，根据需要可在输送机端部或中间部位卸下。
( )2、托辊的制造质量主要表现为托辊的形状和长度。
( )3、逆止器是供向下运输的输送机停车用的带式输送机制动装置。
( )4、清扫器是为卸载后的带式输送带清扫表面粘着物之用。
最简单的清扫装置是刮板式清扫器。
( )5、滚筒在输送带接触面上不打滑的的工作条件是Sy≥Sleμα。
( )6、钢丝绳牵引带式输送机的分绳轮是用以改变牵引钢丝绳间距的导向绳轮组，有水平和垂直分绳轮两种。
( )7、矿井轨道道床作用是来固定线路、并将钢轨传来的作用力分布到道床上。
( )8、缠绕式提升机所用钢丝绳，专为升降人员时安全系数不小于9，专为升降物料时安全系数不小于6.5。
( )9、提升钢丝绳按照埝法分，可分为同向捻和交互捻。
( )10、提升系统变位的原则是变位前后动能相等。
( )11、钢丝绳运输，按牵引方式有单绳、双绳、首尾绳和无极绳之分；( )12、卡轨车与一般窄轨铁路运输的主要区别是，除承重行走轮之外，还装有卡轨轮，使车辆在运行中不会掉道。
( )13、单绳缠绕式提升机是一种圆柱形卷筒提升机，根据卷筒的数目不同，可分为双卷筒和三卷筒两种。
采掘装备发展趋势(1)综采工艺科学化通过继续优化工艺参数，合理加大工作面长度，提高装备的自动化程度，使工作面单产水平继续提高。
(2）两柱掩护式液压支架具有结构上及自动化控制方式的优势，其配套设备与工艺的试验应用已经取得成功，将作为世界采煤业中关键技术装备而得到推广和应用。
(3）设备能力大型化为满足矿井大规模集中化生产的需要，大功率、高性能的设备将推动大型矿井技术进步和生产发展。
最新科研成果的推广和应用，将大幅度提高技术与装备的生产能力、可靠性和自动化程度。
(4)提高设备可靠性和寿命随着综采技术的发展，工作面单产不断提高，矿井生产日益集中化，综采设备的适应性和可靠性显得尤为重要。
(5）安全措施标准化、系列化以及解决由于综采带来的一系列理论和实际问题树立“大安全”观念，积极推行系列标准和先进管理方法，建立健全安全管理体系，提高矿井防范事故的能力。
连续采煤机房柱式采煤法的优缺点连续采煤机房柱式开采具有如下优点：(1)设备投资少。
一般一套设备仅为长壁综采价格的1/3~1/6，而单产一般为长壁开采的1/2~1/4。
因此，建设一个规模相同的矿井，房柱式开采投资较低。
(2) 采掘设备相同，采掘合一，掘巷即为采煤，因此建井工期短，出煤快，特别对于有煤层露头用平硐开拓的矿井，矿井在很短时间就可投产。
(3)设备运转灵活。
搬运容易，特别是设备多为胶轮或履带自行行走，不仅设备自身搬迁、拆装方面，而且更容易适应煤层变化，能把不规则带、边角煤和断层切割区的煤回采出来。
(4)巷房开在煤层中，出矸量少，开采速度快；巷道利用煤柱维护，压力小，一般仅用锚杆支护，支护系统简单，支护费用低。
(5)当地表有水利设施和建筑物需要保护时，采用房柱式采煤方法部分回收煤柱，可使总的吨煤成本降低。
连续采煤机房柱式开采的主要缺点为：(1)回采率低。
美国房柱式开采矿井的回采率仅为50%~60%。
如果采用全部回采方式回采率可达70%，有些煤矿回采率可达80%以上，但大部分矿井回采率较低。
矿山机械复习题《矿山机械》复习题第一章流体力学基础1、流体的重度和密度有何区别及联系？2、什么是流体的粘性，它对流体流动起什么作用？3、什么叫流体的静压力？它具有什么特性？ 4、什么叫绝对压力？什么叫相对压力？ 5、水平面是等压面的条件是什么？6、什么叫稳定流动？第二章液压传动基本概念与工作流体1、什么叫液压传动？说明它的工作原理。
2、什么叫液压系统？它由哪几个部分组成？各部分的作用是什么？3、液压传动对工作液体有什么基本要求？ 4、为什么要限定工作液体的工作温度？ 5、增粘剂和抗磨剂有什么作用？ 6、说明常用液压油的性能和适用条件。
7、什么是乳化液？其主要成分是什么？ 8、配制乳化液应注意哪些问题？9、怎样选择液压传动的工作液体？采煤机液压系统宜用哪种液压油？怎样确定换油期？第三章液压泵1、液压泵的工作原理是什么？2、液压泵的额定压力和工作压力有何不同？流量与压力有无关系？流量和排量有什么不同？3、容积效率表示什么意义？在工业上如何测试？4、齿轮泵存在哪几个共性问题？通常如何解决？ 4、什么是困油现象？5、YBC型齿轮泵在结构上有何特点？6、说明单流向摆线转子泵的工作原理。
7、叶片泵的径向密封采用哪些方法？8、说明斜盘式轴向柱塞泵的工作原理9、说明斜轴式轴向轴塞泵的工作原理。
10、为什么高压系统普遍采用柱塞泵？第四章液压马达与液压缸1、液压马达的输出扭矩和转速如何计算？2、说明齿轮式、叶片式及斜轴式轴向柱塞马达的工作原理。
3、说明行星转子式摆线马达的工作原理。
BM型摆线马达有哪些结构特点？ 5、什么是内曲线马达的敲缸现象？ 6、分析增压缸的工作原理。
第五章液压控制阀1、液控单向阀和单向阀有何区别？分析双级卸载液控单向阀的工作原理。
2、说明滑阀式换向阀的工作原理。
明确“位”和“通”以及滑阀机能的含义。
3、换向阀有哪几种操纵方式？干式电磁铁和湿式电磁铁有何区别？ 4、溢流阀起什么作用？说明先导式溢流阀的工作原理。
矿山机械复习题矿山机械是在矿山工业中广泛使用的一类设备，用于开采、加工和运输矿石。
矿山机械的使用对于提高矿山的生产效率和安全性至关重要。
本文将介绍一些关于矿山机械的复习题，旨在帮助读者加深对矿山机械的理解和应用。
1. 什么是矿山机械？矿山机械是指在矿山工业中用于开采、加工和运输矿石的机械设备。
它们可以是各种类型的设备，包括矿山车辆、破碎机、筛分机、输送机和矿石提升机等。
2. 矿山机械的作用是什么？矿山机械的主要作用是提高生产效率、降低劳动强度和保障工人安全。
它们可以在矿山开采过程中完成一些重复性、高强度和危险的工作，减轻工人的劳动负担，并提高生产效率和质量。
3. 矿山机械的种类有哪些？矿山机械的种类很多，根据其功能可以分为开采机械、加工机械和运输机械。
开采机械包括矿山挖掘机、钻机和爆破设备等；加工机械包括破碎机、磨机和筛分机等；运输机械包括矿山车辆、输送机和提升设备等。
4. 矿山机械的选择应考虑哪些因素？选择合适的矿山机械应考虑山体状况、矿石性质、生产规模、经济效益和安全要求等因素。
不同的矿石和工况要求不同的机械设备，而在选择时也要综合考虑设备的可靠性、维护成本和能源消耗等因素。
5. 矿山机械的维护保养有哪些注意事项？矿山机械的维护保养是保障其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
注意事项包括定期清洗设备、检查磨损部件并及时更换、润滑和调整设备以保持正常运行等。
此外，还要注意遵循设备操作规程，以确保操作安全。
6. 矿山机械运行中常见的故障有哪些？矿山机械运行中常见的故障包括电气故障、机械故障和液压系统故障等。
电气故障可能涉及电机、电路和传感器等，机械故障可能涉及轴承损坏、传动装置磨损和零部件断裂等，液压系统故障可能涉及泄漏、堵塞和阀门失效等。
在故障排除时，应根据具体情况进行维修和更换。
7. 矿山机械的安全操作方法有哪些？矿山机械的安全操作方法包括合理使用设备、遵守操作规程、佩戴个人防护装备、注意对设备进行维护保养、避免超负荷运行、及时排除设备故障、尊重设备警示信号等。
矿山机械复习资料第一章煤岩截割理论松散性：表示煤岩被破碎后其容积增大的性能。
破碎后与破碎前煤岩的容积之比称为松散比或者松散系数。
强度：煤岩体在一定条件下受外力作用开始破坏时具有的极限应力值称为煤岩强度。
硬度：煤岩的硬度指煤岩抵抗尖锐工具侵入的性能，他反应煤岩体在较小的局部面积上抵抗外力作用而不被破坏的能力，其大小取决于煤岩体的结构、组成颗粒的硬度、形状和排列方式等。
坚固性：表示煤岩破碎难以程度的综合指标，它是煤岩体抵抗拉压、剪切、弯曲和热力等作用的综合表现，反应了各种采掘作业的难易程度。
坚固性系数：又称普氏系数，表示煤岩的坚固性大小，可以用捣碎法测量，也可以根据煤岩的极限抗压强度近似确定。
磨砺性：煤岩磨损钢铁和硬质合金的烈度。
其磨砺性与石英含量、石英核直径和抗拉强度有关。
磨砺性系数：用直径8mm的标准钢棒，以150N的力压在未经加工的岩石式样表面，试棒以64r/min 定速转动，试棒两端分别研磨10min，以试棒质量的减少量作为磨砺性系数。
破碎特性指数：该指标与截割的工况和参数无关，仅取决于煤层的截割阻抗和脆性，他综合反映煤层在稳定的工况参数下破碎的可能性。
截割阻抗：单位截割深度作用于刀具上的截割阻力称为截割阻抗。
截割阻抗的测定方法：一、现场测定：标准刀具装载刀杆2上，绞车8牵引刀杆2绕立柱1摆动作弧形切割。
移动卡紧器3调节刀杆位置和刀具伸出刀杆的长度，就可以进行不同截距和截深度的截割测试。
在顶底板、截高中间处，以及沿煤层倾斜方向不同部位进行多次测量，取其平均值。
测量信号是刀具的截割阻力，由此可得截割阻抗A=Z/h Z：刀具截割阻力的平均值，h：截割深度。
二、经验公式：截割系数和坚固性系数关系A=150f截割比能耗：切割单位体积煤或岩石所消耗的能量。
截割比能耗决定着截割阻力及效率、煤尘、煤炭品级。
降低截割比能耗的途径：减小切割深度；更换截齿齿形，如切向扁形截齿比径向扁形截齿和切向锥形截齿的切割阻力小，块煤率、煤尘、截齿消耗量、硬质合金消耗量都有明显改善。
第二章掘进机械掘进设备的分类：按照掘进工艺分为钻研爆破法掘进设备和综合机械化掘进设备。
钻研爆破法（钻爆发）所需设备：钻孔机械、装载机械、转载机械、修整巷道的机械等。
其主要形式有：以耙斗装载机为主的机械化作业、以凿岩台车为主的机械化作业、以钻装机为主的机械化作业。
综合机械化法掘进设备直接用掘进机完成破落煤岩、装载、转载及支护等工序，实现这些工序的平行作业。
盾构法：盾构法是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法，它是将盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌，同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法。
(本题纯属百度，大家请斟酌)耙斗装载机的主要组成部分和工作过程：主要有耙斗、绞车、台车、和料槽等组成。
工作过程为：装载机依靠人力或者其他牵引机械的作用在轨道上移动，耙斗在钢丝绳牵引下从工作面的料堆耙取岩砟，沿料槽的簸箕口、连接槽和中间槽运到卸载槽，从卸料口装入矿车；然后，钢丝绳反向牵引将耙斗拉回到工作面的料堆上，如此往复循环，直至矿车装满。
全断面掘进机如何实现推进、指向和调向：推进：工作时，先将水平支撑板撑紧在巷道的两帮，支撑住机器后半部的重量，然后将机器的后支撑液压缸提起，再开动推进液压缸将刀盘、机头连同大梁一起推向工作面。
达到推进行程后，再将后支撑缸放下撑在底板上，支撑住机器后半部的重量，然后缩回水平支撑缸的活塞杆，使水平支撑板脱离岩帮后再收缩推进液压缸，拉动水平支撑缸跟大梁向前移动一个步距，即完成一个推程。
指向：其利用激光指向器可以及时发现机器推进方向的偏差，并用浮动支撑机构及时调向，以保证机器按照预定的方向向前推进。
若掘进机按照预定的方向跟坡度向前推进，激光束将通过装载掘进机后部的金属板和靶标中央的小孔照射到后面的靶标的中心上；当激光束射着点偏离该中心点时，即指示出掘进方向发生了偏差；根据射着点的位置可以判断出掘进方向向哪边偏离及偏离量的大小。
调向：当发现偏差后，应及时调向才能保证掘进方向的准确性，掘进机的调向包括坡度调向（机器在换行程时，放松水平支撑，利用后支撑的伸缩调整机器的仰俯程度，使机器按照要求的坡度前进。
）、水平调向（换行程时使左、右两水平支撑液压缸的活塞连通，两个活塞杆腔一个进油，另一个回油，以改变左、右活塞杆的伸出长度，刀盘以前下支撑为支点转动，从而改变掘进的水平方向。
）和纠偏调向（机器在掘进工程中，因刀具旋转而产生的反作用转矩，常导致机器绕其纵轴线旋转，在换行程时可用浮动支撑机构进行纠偏。
）三种。
简述机械化掘进工作面的主要设备配套机器特点：掘进机+桥式转载机+可伸缩带式输送机作业线：该方案的优点是可以实现岩煤运输连续，减少转运的停歇时间，发挥掘进机的生产效率，提高了切割、装载、运输能力和掘进速度；上输送带出煤、下输送带运料，一机多用，减少了辅助运料系统，在巷道跨度较小的情况下这一优点更为明显；输送带延长速度快，并能利用伸缩输送带接长时间进行永久支架安设工作，有效的利用掘进循环、时间。
掘进机+桥式转载机+刮板运输机作业线：该方案主要适用于巷道坡度变化大、掘进巷道长度较短的条件。
掘进机+梭车作业线：该方案不能连续性装载，影响掘进效率的充分发挥，适用于装卸地点运输距离较短的条件，另外井下必须具有卸载仓。
掘进机+吊挂式装载机+矿车作业线：该方案不能实现连续装载，掘进机效率低，掘进速度受到一定影响，另外由于永久支架的安装质量要求比较严格，因此辅助工程量比较大，宜在运输机运煤系统未建成前采用。
第二章采煤机械滚筒采煤机的转向：为向输送机运煤，滚筒转向必须与滚筒的螺旋方向相一致。
对逆时针方向旋转的滚筒，叶片应该为左旋；顺时针方向选装的滚筒，叶片应为右旋。
即通常所说的“左转右旋，右转左旋”。
采煤机在往返采煤的过程中，滚筒的转向不能变，从而有两种情况：顺转，截齿截割方向与碎煤下落方向相同；逆转; 截齿截割方向与碎煤下落方向相反。
采煤机的选型依据：选型时应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。
考虑因素：煤的坚硬程度、煤层倾角、煤层厚度、顶底板性质。
采煤机的基本参数：生产率、截割高度、截深、截割速度、牵引速度、牵引力、装机功率。
截齿的种类：截齿是用来截割煤体的工具。
采煤机使用的截齿主要有扁形截齿和锥形截齿两种。
扁形截齿是沿滚筒径向安装在螺旋叶片和端盘的齿座中的，故又称径向截齿。
这种截齿适用于截割各种硬度的煤，包括坚硬煤和黏性煤。
锥形截齿的刀体安装方向接近于滚筒的切线，又称为切向截齿。
这种截齿一般在脆性煤和节理发达的煤层中具有良好的截割性能。
锥形截齿结构简单，制造容易。
从原理上讲，截煤时锥形截齿可以绕轴线自转而自动磨锐。
第四章单体支护设备单体支护设备包括：支柱、金属摩擦支柱、单体液压支柱和切顶支柱。
单体液压支架分为:活塞式和悬浮式。
活塞式单体液压支柱按照其供液方式不同分为内注式（工作原理：在人力作用下，靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的作用。
）和外注式（工作原理：由工作面乳化液泵站供给支柱压力来支撑顶板的。
工作循环包括：升柱与初撑、承载与溢流、卸载降柱）。
悬浮式液压支架分为单伸缩和双伸缩两大类，工作循环：升柱与初撑、承载与溢流、卸载和回柱。
放顶支柱：又称切顶支柱，是用跨落法放顶时支设于采煤工作面与采空区交界线上为放顶而安设的特种支柱。
液压支架：以高压液体为动力，由液压缸、液压控制阀与一些金属结构件组合而成的采煤工作面机械化支护设备。
按照其对顶板的支护方式不同分为支撑式、掩护式、支撑掩护式。
液压支架工作原理：液压支架的主要动作有升架、降架、推移输送机和移架。
这些动作是利用乳化液泵站提供的高压液体，通过液压控制系统控制不同功能的液压缸来完成的。
液压支架工作循环：支撑升降（初撑、承载、卸载）、拉架和推溜液压支架的选用：根据液压支架的受力分析结果，液压支架的选择主要取决于顶板条件和地质条件，结合各类支架的不同性能和特点，在具体的液压支架选型时，必须要考虑以下几个重要因素：煤层厚度、煤层倾角、底板强度、瓦斯含量、地质构造。
第六章采煤工作面设备配套含义：综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架的三机配套是整套综采设备配套的核心，为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，三者必须互相适应和匹配，以保证正常发挥各自的效能。
工作面设备配套包括：生产能力、设备性能、相关尺寸。
配套原则：（一）采煤机与输送机性能配套工作面刮板输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构形式相匹配。
如采煤机的行走机构与输送机之间的联系和啮合方式相匹配；采煤机自开切口的摇臂长度与输送机机头、机尾的长度相匹配；采煤机下切深度要求与输送机机头、机尾的高度相匹配，以及是否连锁控制等。
（二）输送机与液压支架性能配套液压支架的底座和推移装置与输送机机头、机尾和中部槽的连接及运用方式（如即时支护还是滞后支护）相匹配；输送机与液压支架的防滑性能与煤层倾角大小相适应。
（三）采煤机与液压支架性能配套采煤机的截高范围与液压支架或单体液压支柱的最大高度和最小高度相适应；采煤机截深与液压支架推移步距相适应，推移液压缸的行程一般应超过截深 100~200mm。
液压支架的移架速度与采煤机行走速度配套。
液压支架沿工作面长度的移架速度应能跟上采煤机的工作行走速度，否则采煤机后面的空顶面积将增大，易造成梁端顶板的冒落，并影响工作面的正常生产。
第十二章矿山排水设备涌水量：绝对涌水量表示单位时间内涌入矿井水的体积。
相对涌水量是比较各矿涌水量的大小，常用同时期内相对于单位煤炭产量的涌水量作为比较参数，称为含水系数。
排水设备的组成：（见图）离心式水泵、电动机、启动设备、吸水管、滤水器、底阀、排水管、调节闸阀、逆止阀、旁通道、漏斗、放水管、放水闸阀、真空表、压力表、放气栓。
排水设备的组成及作用：滤水器：防止水中杂质进入泵内；滤水器中的底阀：防止灌入泵内和吸水管内的引水以及停泵后的存水漏入井中；调节阀：调节水泵的流量和在关闭闸阀的情况下启动水泵，以减少电动机的启动载荷；逆止阀：当水泵突然停止运转时或者在未关闭调节阀的情况下停泵时自动关闭，切断水源，使水泵不致受到水力冲击而遭损坏；灌水漏斗：在水泵启动前向水泵内灌水，此时水泵内的空气经放气栓放出；放水管：将排水管路中的水放回吸水井；压力表和真空表：检测排水管中的压力和吸水管中的真空度；旁通管：水泵再次启动时，可以通过旁通管向水泵内灌水。
水泵工况点：如果把水泵特性曲线和管路特性曲线按照同一比例画在同一坐标图上，所得的交点就是水泵的工况点。
第十三章矿井通风设备通风机性能参数：风压（表征介质通过通风机所获得的能量大小）、风量（单位时间内通风机输送气体的体积）、功率（有效功率和轴功率）、效率（有用功率和轴功率之比）。
