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稀土永磁材料概述从广义上讲，所有能被磁场磁化、在实际应用中主要利用材料所具有的磁特性的一类材料成为磁性材料。
它包括硬磁材料、软磁材料、半硬磁材料、磁致伸缩材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和软磁材料。
硬磁材料和软磁材料的主要区别是硬磁材料的各向异性场高、矫顽力高、磁滞回线面积大、技术磁化到饱和需要的磁场大。
由于软磁材料的矫顽力低，技术磁化到饱和并去掉外磁场后，它很容易退磁，而硬磁材料由于矫顽力较高，经技术磁化到饱和并去掉磁场后，它仍然长期保持很强的磁性，因此硬磁材料又称为永磁材料或恒磁材料。
古代，人们利用矿石中的天然磁铁矿打磨成所需要的形状，用来指南或吸引铁质器件，指南针是中国古代四大发明之一，对人类文明和社会进步做出过重要贡献。
近代，磁性材料的研究和应用始于工业革命之后,并在短时间内得到迅速发展.现今,对磁性材料的研究和应用无论在广度或者深度上都是以前无可比拟的,各类高性能磁性材料，尤其是稀土永磁材料的开发和应用对现代工业和高新技术产业的发展起着巨大的推动作用。
永磁材料性能要求永磁材料的主要性能是由以下几个参数决定的1.2.1最大磁能积：最大磁能积是退磁曲线上磁感应强度和磁场强度乘积的最大值。
这个值越大，说明单位体积内存储的磁能越大，材料的性能越好。
1.2.2饱和磁化强度：是永磁材料极为重要的参数。
永磁材料的饱和磁化强度越高，它标志着材料的最大磁能积和剩磁可能达到的上限值越高。
1.2.3矫顽力：铁磁体磁化到饱和后，使它的磁化强度或磁感应强度降低到零所需要的反向外磁场称为矫顽力。
它表征材料抵抗退磁作用的本领。
1.2.4剩磁：铁磁体磁化到饱和并去掉外磁场后，在磁化方向保留的剩余磁化强度或剩余磁感应强度称为剩磁。
1.2.5居里温度：强铁磁体由铁磁性和亚铁磁性转变为顺磁性的临界温度称为居里温度或居里点。
居里温度高标志着永磁材料的使用温度也高。
稀土永磁材料的主要类型至今，稀土永磁材料已有两大类、三代产品第一大类是稀土-钻合金系（即RE-Co永磁），它又包括两代产品。
稀土永磁的原理稀土永磁材料，也称为稀土永磁体，是一种具有特殊磁性的材料。
它们之所以被称为稀土永磁材料，是因为它们的主要成分是稀土金属和一些过渡金属。
稀土元素是指周期表中镧系元素和钇系元素，包括镧（La）、铈（Ce）、钕（Nd）、钐（Sm）、铽（Eu）、镝（Gd）、钆（Tb）、铽（Dy）、镝（Ho）、铒（Er）、铥（Tm）、镱（Yb）和钇（Y）等。
这些元素具有独特的电子结构和磁性特性，使得稀土永磁材料具有较高的剩余磁化强度和矫顽力，可以产生强大的磁场。
稀土永磁材料的磁性原理主要有两个方面：劈裂自旋模型和交换耦合模型。
劈裂自旋模型是指当稀土金属离子处于晶体场中时，由于晶体场的作用，电子轨道分裂成多个能级。
这些能级与稀土离子的自旋角动量相耦合，形成了不同的劈裂自旋状态（也称为多重态）。
而这些不同的自旋状态又可以通过外界磁场的作用进行转变。
当外界磁场施加到稀土永磁材料上时，它会导致自旋状态的跃迁，从而产生磁化强度和矫顽力。
交换耦合模型是指稀土永磁材料中，稀土金属离子之间存在着交换相互作用。
这种交换相互作用可以使得稀土金属离子的自旋有序排列，形成类似于铁磁体的磁性结构。
而这种自旋有序排列又可以通过外界磁场的作用进行调控。
当外界磁场施加到稀土永磁材料上时，它会改变稀土金属离子之间的相互作用，从而调控磁性结构，产生强大的磁场。
总的来说，稀土永磁材料的磁性原理是由稀土金属离子的电子结构和磁性相互作用决定的。
既有劈裂自旋模型的能级跃迁，又有交换耦合模型的自旋有序排列。
这些效应的综合作用使得稀土永磁材料具有特殊的磁性特性，成为目前磁性材料中的重要一类。
稀土永磁材料在实际应用中广泛用于电机、发电、电子设备、计算机等领域。
因为稀土永磁材料具有较高的磁化强度和矫顽力，可以产生强大的磁场。
此外，稀土永磁材料还具有良好的抗腐蚀性能、高温稳定性和低温稳定性，适用于各种特殊环境。
然而，稀土永磁材料也存在一些问题，比如资源紧缺、价格高昂、环境污染等。
稀土永磁材料分类
稀土永磁材料是被外磁场磁化后，去掉外磁场仍能保持高剩磁的材料，由稀土元素与过渡金属组成的合金构成。
根据成分的不同，可分为以下几种：
- 钕铁硼磁体：于1980年代初投入商业应用，作为稀土永磁材料，具有高磁能积，矫顽力和高能量密度，机械性能好，是世界上最强的永磁材料，因此在现代已广泛应用。
但是由于其易氧化、易腐蚀，因此要对其表面进行电镀处理。
- 钐钴磁铁：根据其成分分为SmCo5和Sm2Co17。
钐钴磁铁磁铁主要特性是高磁积、高矫顽力和优秀的温度特性，也是第一代与第二代稀土永磁。
但是因为含有稀土元素钐和钴，因此价格比较高，应用范围被价格限制，一般适合应用在高温领域。
- 铁氧体磁铁：主要原料包括BaFe12O19和SrFe12O19。
与其他磁性材料相比，铁氧体磁铁质地坚硬但是比较脆，磁性能低，体积较大。
但是其生产工艺简单、价格很低，耐热性好，所以也被得到广泛的应用。
- 铝镍钴磁铁：由铝，镍，钴，铁和其他微量金属元素构成的一种合金。
具有良好的可加工性，通过铸造工艺可以制成各种尺寸和形状。
具有最低的可逆温度系数，其工作温度可高达600摄氏度。
广泛用于各种仪器和其他应用中。
此外，稀土永磁材料还包括钐铁氮（SmFeN）等种类。
这些材料具有不同的性能和特点，适用于不同的应用领域。
稀土功能材料简介稀土元素具有独特的原子结构和化学性质，可以制备出多种具有特殊性能的功能材料。
本文将介绍一些主要的稀土功能材料。
1.稀土永磁材料稀土永磁材料是指利用稀土元素制成的永久磁性材料，具有高磁能积、高矫顽力和高最大磁能积等特点。
常见的稀土永磁材料包括钐钴永磁体和钕铁硼永磁体等。
2.稀土发光材料稀土发光材料是指利用稀土元素具有的独特电子结构，在激发条件下能够发出不同颜色和波长的光。
常见的稀土发光材料包括荧光粉、激光晶体和电致发光材料等。
3.稀土催化材料稀土催化材料是指利用稀土元素的化学活性，在催化剂或助剂中发挥作用，提高反应效率和产率。
常见的稀土催化材料包括汽车尾气处理催化剂、石油裂化催化剂等。
4.稀土超导材料稀土超导材料是指利用稀土元素的超导性能，在低温下具有零电阻和完全抗磁性。
常见的稀土超导材料包括镧钡铜氧化物等。
5.稀土储氢材料稀土储氢材料是指利用稀土元素的储氢性能，在吸氢状态下能够将氢气储存起来，并且可以在需要时释放出来。
常见的稀土储氢材料包括镧镍合金等。
6.稀土磁致伸缩材料稀土磁致伸缩材料是指利用稀土元素的磁致伸缩性能，在磁场作用下能够产生伸缩变化。
常见的稀土磁致伸缩材料包括铽铁氮合金等。
7.稀土抛光材料稀土抛光材料是指利用稀土元素的化学稳定性和微粒大小，在抛光液中发挥作用，使表面更加光滑亮丽。
常见的稀土抛光材料包括氧化铈颗粒等。
8.稀土玻璃添加剂稀土玻璃添加剂是指利用稀土元素的玻璃形成能力，在玻璃制造过程中改善玻璃的性能和光学性质。
常见的稀土玻璃添加剂包括镧玻璃、铈玻璃等。
稀土永磁材料课件一、引言二、稀土永磁材料的基本原理稀土永磁材料是指由稀土金属中的镧系元素（La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu）和过渡金属（Fe、Co和Ni）组成的合金材料。
稀土元素具有较高的磁矩和较长的磁矩相互作用距离，从而在合金中形成了强磁性。
过渡金属元素则起到稳定稀土元素磁矩方向的作用。
三、稀土永磁材料的性能特点1.高矫顽力和高剩磁：稀土永磁材料具有较高的矫顽力，能够产生大的剩磁，使其在应用中具有强大的磁场吸附力。
2.高耐热性：稀土永磁材料具有良好的耐热性，能在较高温度下保持较高的矫顽力和剩磁。
3.高抗蚀性：稀土永磁材料具有抗腐蚀性能，能够在恶劣的环境中长期稳定运行。
4.尺寸稳定性好：稀土永磁材料具有较低的热膨胀系数和热稳定性，尺寸变化小，使其在精密仪器和设备中得到广泛应用。
四、稀土永磁材料的应用领域1.电机和发电机：稀土永磁材料广泛应用于电机和发电机，能够提高其转矩和效率，使其更小、更轻、更省电。
2.汽车工业：稀土永磁材料在车辆驱动电机、刹车系统和悬挂系统等方面应用广泛，能够提高汽车性能和燃油效率。
3.磁性材料领域：稀土永磁材料能够制造出具有特殊磁性的材料，应用于磁记录介质、磁性传感器、磁力吸附器等方面。
4.医疗设备：稀土永磁材料在医疗设备中应用于核磁共振成像、磁导航和磁控释药技术等方面，提高了医疗设备的精度和效果。
5.环保领域：稀土永磁材料在风力发电机、太阳能光伏系统等可再生能源方面的应用能够提高能量转化效率和环保性能。
五、总结稀土永磁材料是一种具有高矫顽力和高剩磁的永磁材料，其性能特点包括高矫顽力、高剩磁、高耐热性、高抗蚀性和尺寸稳定性好。
稀土永磁材料在电机、汽车工业、磁性材料、医疗设备和环保领域等方面得到广泛应用，并对现代科技和工业发展具有重要意义。
以上是稀土永磁材料课件的内容，希望对您的学习有所帮助。
谢谢！。
稀土永磁材料摘要：本文简要介绍了稀土永磁材料的分类及各类各代稀土永磁材料的组成，稀土永磁材料的性能特点，重点介绍了稀土永磁材料的应用。
关键词：稀土永磁；分类；性能；应用；一、前言稀土永磁材料是稀土元素与过渡族金属Fe,Co,Cu,Zr等或非金属元素B,C,N等组成的金属间化合物，其永磁性来源于稀土与3d过渡族金属所形成的某些特殊金属间化合物。
它是重要的金属功能材料，利用其能量转换动能和磁的各种物理效应可以制成多种形式的功能器件。
永磁材料无所不在，小到手表、照相机、录音机、CD机、VCD机、计算机硬盘，大到发动机、汽车、医疗器械等都用到永磁材料，正是稀土永磁材料的发展，才使得电子产品尺寸进一步缩小，性能进一步改善，从而适应了当今轻、薄、小的发展趋势。
①②二、稀土永磁材料的分类稀土永磁材料是20世纪60年代出现的新型金属永磁材料，至今，已经具有规模生产和使用价值的稀土永磁材料已有两大类、三代产品。
第一大类是稀土—钴合金系（即RE-Co永磁），它又包括两代产品。
第一代稀土永磁体1：5型合金，即SmCo5；第二代稀土永磁材料是2：17型SmCo合金，即Sm2Co17，它们均是以钴为基的稀土永磁合金；第二大类是RE-Fe-B系永磁，或称铁基稀土永磁材料；第三代稀土永磁，是以NdFeB合金为代表的Fe基稀土永磁材料。
①③⑴第一代稀土永磁SmCo5第一代稀土永磁是1：5型RE-Co永磁，于1967年问世，是一种二元金属间化合物，由稀土金属（用RE表示）原子与其它金属原子（用TM表示）按1：5的比例组成的1：5型RE-Co永磁，化学成分为Sm34%（或37%）、Co66%（或63%）。
Sm的熔点为1350°。
其中又分为单相和多相两种。
单相是指从磁学原理上为单一化合物的RECo5永磁体，如SmCo5、（SmPr）Co5烧结永磁体等，它属于第一代稀土永磁材料。
多相的1：5型RE-Co永磁材料是指以1：5相为基体、有少量的2：17型沉淀相的1：5型永磁材料。
稀土永磁材料概述从广义上讲，所有能被磁场磁化、在实际应用中主要利用材料所具有的磁特性的一类材料成为磁性材料。
它包括硬磁材料、软磁材料、半硬磁材料、磁致伸缩材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和软磁材料。
硬磁材料和软磁材料的主要区别是硬磁材料的各向异性场高、矫顽力高、磁滞回线面积大、技术磁化到饱和需要的磁场大。
由于软磁材料的矫顽力低，技术磁化到饱和并去掉外磁场后，它很容易退磁，而硬磁材料由于矫顽力较高，经技术磁化到饱和并去掉磁场后，它仍然长期保持很强的磁性，因此硬磁材料又称为永磁材料或恒磁材料。
古代，人们利用矿石中的天然磁铁矿打磨成所需要的形状，用来指南或吸引铁质器件，指南针是中国古代四大发明之一，对人类文明和社会进步做出过重要贡献。
近代，磁性材料的研究和应用始于工业革命之后,并在短时间内得到迅速发展.现今,对磁性材料的研究和应用无论在广度或者深度上都是以前无可比拟的,各类高性能磁性材料，尤其是稀土永磁材料的开发和应用对现代工业和高新技术产业的发展起着巨大的推动作用。
永磁材料性能要求永磁材料的主要性能是由以下几个参数决定的1.2.1最大磁能积：最大磁能积是退磁曲线上磁感应强度和磁场强度乘积的最大值。
这个值越大，说明单位体积内存储的磁能越大，材料的性能越好。
1.2.2饱和磁化强度：是永磁材料极为重要的参数。
永磁材料的饱和磁化强度越高，它标志着材料的最大磁能积和剩磁可能达到的上限值越高。
1.2.3矫顽力：铁磁体磁化到饱和后，使它的磁化强度或磁感应强度降低到零所需要的反向外磁场称为矫顽力。
它表征材料抵抗退磁作用的本领。
1.2.4剩磁：铁磁体磁化到饱和并去掉外磁场后，在磁化方向保留的剩余磁化强度或剩余磁感应强度称为剩磁。
1.2.5居里温度：强铁磁体由铁磁性和亚铁磁性转变为顺磁性的临界温度称为居里温度或居里点。
居里温度高标志着永磁材料的使用温度也高。
从上表可以看出钕铁硼永磁材料的综合磁性能最好，并且烧结法优于粘结法。
所以下面主要介绍烧结钕铁硼永磁材料的生产流程。
2烧结钕铁硼的生产流程总流程如下：2.1熔炼工段熔炼工段主要负责将按比例称量好的原材料进行熔炼，分为配料和熔炼两个部分2.1.1配料1、常用的金属有如下几种：金属钕，镨钕，特硼，精硼，铜，铝，镓，铽，钴，铁（太原铁、武钢铁、上海铁），镝铁，铌铁。
2、所用仪器、工具、辅助材料等:不同规格的电子秤、钢筋切断机、除锈抛光机、橡胶手套、口罩3、工作流程：根据当天的生产要求，统计各种原材料的用量，经核对后去原材料库领料；回来后据单配料，大体上分为两种，与熔炼工段的熔炉相对应，大炉用来铸片，小炉铸锭。
配料时以及配料完成后要完成相关的记录。
接下来有专门人员会来复称，大炉的料样样都要检，检后配放锁车推至熔炼处，为第二天的备料。
小炉的料一般要抽查，基本每一车8桶左右，每车抽一桶检验，复称小料及其他，查看是否合格。
基本上每天的小炉备料为55桶。
大炉的备料一般在10桶以下。
4、注意事项：(1)因称量金属时在空气中有金属粉末，所以在操作过程中需要戴口罩。
而且为防止金属碰伤手需要佩戴专用手套（2）由于原材料库中的铁棒较长并且容易生锈，所以在配料时需要切断并抛光，以便于称量并减少杂质。
（3）在操作钢筋切断机时需要特别注意安全，小心伤到手指。
（4）正确熟练掌握电子称的用法，将公差严格控制在要求范围内。
复称时更需严格把关，保证后续的有效正常生产。
作业过程的正确与否直接影响到产品的优劣高低。
2.1.2熔炼熔炼主要负责将配好的料进行铸片或铸锭，分别由大炉和小炉完成。
1、铸片熔炼（1）所用仪器、工具、辅助材料等：FMI-I-500R真空熔炼铸片炉、行车、原料车、吊具、铁锤、铁夹、吸尘器、辅助照明工具、炉渣桶、秒表、热电偶、氮气、氩气、手套、防尘口罩、海绵（2）流程图如下：（3）注意事项①装料时，一般坩埚口周围温度较高，操作时应穿大头鞋、防护手套、垫好隔热垫，以免烫伤②吊装过程中必须在吊装区内作业；吊装前应仔细检查钢丝绳、吊钩、吊架，确保正常；吊装时，应确保安全隔离区内无人，设备平台吊装车行进路线上无人、以防人员伤害③浇注时，上操作员应留在浇注控制位，观察浇注口液体流动情况，并时刻留意下操作员的信息反馈；下观察员应持续观察中间包侧部溢流口及铜辊轮与中间包结合部位情况，当发现溢流口合金液溢出或中间包底板漏液等异常现象时应及时通知上操作员，此时应暂停浇注，待异常消除后继续浇注[4]。
④更换中间包作业需佩戴口罩，减小粉尘对人体的危害。
⑤卸料及装料时操作人员应佩戴手套、口罩、不得裸手作业。
防止人体对铸片的污染；防止铸片划伤人体。
2、铸锭熔炼（1）所用所用仪器、工具、辅助材料等：真空感应熔炼炉、原料车、出料车、铁夹、炉渣桶、辅助照明灯、套装工具、出料桶、氮气、氩气、耐火材料、绝热手套、防尘口罩（2）流程：准备→装料→抽真空→熔炼→浇铸→冷却→出料（3）操作规程：预抽阀开，真空计开→抽到0.08以下→开罗茨泵→真空计为0时→关闭预抽阀和罗茨泵，关真空计→开充气阀充氩→至压力表压力为0.05 MPa时（0.04-0.06MPa）→关闭充气阀停止充氩→开主电源和控制电源→功率调大→铁棒全溶入合金液时，精炼，静置2分钟→开始浇铸→冷却25分钟（出炉温度要求在80℃以下）→放气（开放气阀，手动）→关电源→出炉[5]。
(4)注意事项①装料和出料时戴好口罩，防止吸入金属粉尘；②设备电气操作与检查时应注意力集中，防止触电；③在熔炼过程中，应密切注意各路冷却水的流量和温度。
由于停电或其它原因导致冷却水不能正常供应时，需将自来水送入冷却系统；如正在熔炼过程出现停水现象，应迅速停止输送功率，并将自来水接入冷却系统，重点冷却感应线圈。
待循环冷却水恢复正常时，再关闭自来水，切换成循环冷却水，继续升温熔炼。
如钢液有飞溅现象，应立即停止送功率，检查并排除故障；④在浇注过程中，如遇到浇穿冷锭模，并出现大量漏水，应迅速关闭冷锭模冷却水开关，注意氩气压力表的变动，打开炉门取出材料；若在熔炼时发生线圈漏水则应停止送功率，减少感应线圈冷却水的流量，在氩气保护下，待坩埚内料冷却后，方可打开炉盖进行处理[6]。
⑤在出料后，若发现浇口杯有明显裂纹、断裂现象，应及时更换，以防下次浇注时合金液外流。
2.2制粉工段制粉工段负责将熔炼后的产品制成细粉，主要过程有氢碎（中碎）、粗粉搅拌、气流磨、细粉搅拌。
低牌号产品生产流程：配料→铸锭→破碎→中碎→粗粉搅拌→气流磨→细粉搅拌。
高牌号产品生产流程：配料→铸片→氢碎→粗粉搅拌→气流磨→细粉搅拌。
流程图如下：2.2.1氢碎1、氢碎原理：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，从而使薄片变为粗粉[7]。
2、所用仪器、工具、辅助材料等：国产YS200型氢碎炉、日产PHGgr50/50/200S氢碎炉、装料装置、装卸料车、氩气、氢气、氮气、风扇3、操作规程(1)准备：观察氮气压力、水源压力符合氢碎工艺卡要求。
在氢碎炉控制仪上设定工艺参数，并复核。
根据《设备检点表》对设备进行检点。
(2)装炉：打开炉门，用吸尘器清理炉膛，取下料筒固定销，用装料车将氢碎料筒放入炉膛内，将装料车高度放低拉出。
用棉布擦拭炉门、胶圈，关闭炉门。
将已填写的《产品标识卡》放置在炉门上。
(3)氢碎：①检漏：按下“自动运行”，氮气导入炉体，设备开始进行正压检漏，检漏后炉体排气至大气压，进行抽真空负压检漏。
当符合工艺卡要求后，设备报警提示，此时按下Ｈ2阀开，氢碎进入自动运行阶段，导入氢气。
②导氢：当炉内压力达到工艺卡中吸氢最大值时关闭，料吸氢后炉内压力下降，系统自动导入氢气至最大值，反复这一过程，经过系统确认，料筒旋转启动，压力保持在最大值不变，标明料不再吸氢，确认8分钟，导氢完成。
③置换:系统自动打开排气阀，排气至大气压时关闭，三个氩气导入阀先后打开。
压力达到置换压力时，其中一个氩气导入阀关闭，其他两个为常开，排气阀自动打开排气，如此反复到设定时间。
排气阀打开，排气至大气压，置换完成。
④脱氢：抽气系统自动启动，先抽气至40mba以下时，系统自动通电升温，边升温边抽真空，一般升温40分钟。
温度达到工艺卡设定温度时，保温1-3小时。
真空度达到工艺卡要求时，脱氢完成。
若达不到要求会继续抽气，直至达到要求，脱氢完成，抽气系统自动关闭。
⑤冷却：抽气系统关闭后，此时三个氩气阀自动打开充入氩气于置换压力值，风机自动风冷，炉内压力不足时，自动补充，风冷3-5小时左右，达到35-40度时系统开始记录冷却停止时间，一般为20分钟左右。
到达冷却设定时间后，氩气导入阀自动关闭，风机自动关闭，排气阀打开排气，排气至大气压时可出炉。
⑥出炉:氢碎完成后，“EDN”指示灯亮，设备发出报警提示声音，此时可出炉。
打开炉门，用装料车将料筒取出放置在冷却区料筒架上，及时给料筒通入氮气，打开冷却风扇。
⑦料筒在冷却区达到冷却温度后，将料筒转运到出料区，将料筒的盖子换为漏斗状盖子，将产品倒入已清洗的钢瓶中。
4、粗粉搅拌粗粉搅拌是通过搅拌罐的旋转使氢碎（中碎）后的粗粉混合均匀。
工艺流程: (1)搅拌罐定压：打开搅拌罐截止阀，打开搅拌罐排气罐，观察压力表，直至符合工艺卡要求。
间断打开关闭排气罐，观察压力表，达到指定压力后关闭排气阀，压力不足时补气，达到压力后关闭截止阀。
(2)加剂：按工艺卡要求用量筒取加剂量，然后倒入加剂装置，连接喷嘴管与搅拌罐充气阀，打开充气阀，打开截止阀，设置搅拌时间，启动搅拌机，使搅拌罐前后摆动，打开喷剂装置进行喷剂。
(3)搅拌：加剂结束后，关闭截止阀，关闭充气阀，关闭加剂设备，取开加剂连接设备，再开启搅拌罐旋转，搅拌结束后自动停止。
5、注意事项(1)设备异常状态下需要打开炉门时，必须先用氩气置换，然后抽真空(2)在氢碎过程中应注意检查氢气管路系统是否发生泄漏，当发生泄漏时，及时关闭管路并检修，此过程中杜绝明火。
(3)装卸料筒时，动作应轻缓，防止料筒滑出2.2.2气流磨1、气流磨原理：用高压气流将搅拌后的粗粉吹起，通过相互之间的碰撞使力度变小，成为细粉[8]。
2、所用仪器、工具、辅助材料等：400AFM-R型气流磨、电子称、粒度仪、钢瓶、小推车、行车、胶圈、卡箍、橡胶榔头、防护面罩3、工艺流程(1)准备工作：安排磨粉作业，检查设备，设定参数，按生产计划排料(2)开机：在开机前打到自动模式状态，如已符合开机状态，按“S11”键返回压缩机图，按“S3”键气流磨自动启动，记录开机时间，开启空压机。
(3)接细粉钢瓶：将已排氧的细粉钢瓶与筛粉机出料口连接(4)加料：用吊车将钢瓶吊至加料口进行加料，加料完毕要盖住加料斗口(5)排氧：开启振动筛、打开出料阀进行排氧(6)磨料：分离轮转速达到要求后按下加料按钮，气流磨加料口粗粉自动进入磨室进行磨料；磨料落入首瓶钢瓶中，记录磨料开始时间及相关参数(7)加氧钝化：当自动加料至设定位值时，调整加氧流量进行加氧(8)首瓶接料与钢瓶更换：当首瓶钢瓶内粉料达到工艺卡要求时进行更换钢瓶，并为首瓶粒度取样做准备(9)首瓶粒度取样：取塑料袋预先充满氮气，用手扎口并包紧取样气阀，氮气管开启并一同插入塑料袋内；瞬间打开取样球阀后关闭，粉料样品充入塑料袋内，取样完毕。
