金沙江中游库区航运基础设施综合开发二期建设工程
B14 专项施工方案审查表
施工单位：中交三航局第三工程有限公司
监理单位：广州港工程管理有限公司编号：YJJAQ/JZH2Q3B/2016005
金沙江中游库区
航运基础设施综合建设二期工程三标土石方爆破开挖方案
编制：
审核：
审批：
中交三航局第三工程有限公司
1工程概况
1.1工程规模
本标段主要建设内容：湾碧码头、汇源码头、观音岩码头的施工，包括各码头客运泊位工程、陆域场地平整及防护工程、港区外接道路工程、停靠点工程、各码头及停靠点工程相应的环水保工程。1.2地形、地貌
本工程地处云岭横断山脉边缘，金沙江南岸云贵高原西南部，属中、高山深切割峡谷地貌，山坡地形，地形坡度一般15 o～，平均坡度约为25 o。码头区内陆域地形相对高差约为50米，近场最高处高程约2000米，码头前方江底深槽的高程约为1138米。场地附近风化基岩出露较多，附近发育有数条小冲沟，沿江的电站公路从码头后方通过，削坡、填方处较多，公路沿线局部地形已被改造。工程区附近地表产沙区，区内雨量较丰，人口较密，人类活动较为频繁，金沙江在石鼓～雅砻江汇口河段的多年平均输沙模数仅为520t/km 2.a，为轻度水土流失区。金沙江中游河段悬移质泥沙年内分配极不均匀，汛期6月～10月较集中，占全年沙量的97%以上，7月～9月占全年沙量的82%以上，1月～3月最小，仅占0.5%以下，石鼓站实测日平均最大输沙率为30000㎏/s（1998年9月1日），同日平均流量为7260?/s；日平均最小输沙率为0㎏/s，在枯期12月至3月均出现过。流域的输沙量年际变化大，石鼓站最大年最大平均沙量为6236万t（1998年），最小平均沙量为696万t（1973年）。
1.3气候、水文
本工程位于金沙江中游段，其径流和泥沙来源于上游金沙江干流和沿线支流。金沙江中游河段干流上设有石鼓水文测站，位于冲江河口上游2150m处的大同村（1953年4月28日迁移至此），控制流域面积214184km2,为一类精度站。该站资料年限较长，代表性好，可以作为工程河段水文泥沙分析的基本站。
金沙江径流以降雨补给为主，上游区有部分冰雪融水补给。金沙江径流年内分配不均，径流年内变化与降雨季节变化一致，一般6月～10月为雨季，7月～9月是洪水期，6月～10月径流所占年径流的比重为74.2%（石鼓站）。
根据石鼓站1939-2005年多年实测水文资料，经统计分析，有关特征值如下：
多年平均流量：1360?/s
最大年平均流量：1810?/s
最小年平均流量：880?/s
实测最大流量：8080?/s（2005.8.12）
实测最小流量：295?/s（1995.2.6）
1.4周围环境
交通条件
本工程建设点交通较为方便，可依照当地现有交通运输条件，可采用陆域运输或水路运输，工程材料可直接到达施工现场。
供电
供电可就近电站接入。
供水条件
供水可自采江水方式供水。
原材料
工程所在地砂、石料供应充足，质地优良，可满足工程建设的需要。
2 本施工方案编制参照的标准规范和依据：
（1）《民用爆炸物品安全管理条例》；
（2）《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
（3）《公路工程技术标准JTG B01-2003》及隧道施工；
（4）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）；
（5）《交通土建工程爆破工程师手册》；
（6）《金沙江中游库区航运基础设施综合建设二期工程（港航工程）》（第三合同段）施工图设计资料；
（7）双方签订的施工合同；
（8）工程地质与水文地质条件；
3 总体施工方案
3.1方案的比较与选择
土石方工程常用的方法主要是机械破碎、一般环境深孔爆破（普通爆破）、复杂环境控制深孔爆破，或者机械破碎与复杂环境深孔爆破相结合。
（1）机械破碎：采用大型液压锤作为破碎岩石的一种方法。
（2）一般环境中深孔爆破（普通爆破）：直径50～115mm，深度大于5m的钻孔爆破。该方法用于周边环境好，300m范围内无重要保护建（构）筑物及设施，不需要与警戒范围的保护对象的主管部门或所有权人签订安全协议。
（3）复杂环境控制深孔爆破：直径50～90mm，深度大于5m的钻孔爆破。随着大中型钻孔机械的不断更新，复杂环境深孔爆破技术
日益成熟并得到广泛的应用。
（4）机械破碎与复杂环境深孔爆破相结合的施工方法。
机械破碎一般环境深孔爆
破复杂环境深孔
爆破
机械破碎与复杂
环境深孔爆破
☆工程进度慢☆设备投资大☆劳动强度大☆劳动效率较低
☆工程造价高☆无爆破有害效应、安全
易控制
☆周边村民受影响较小，
政策处理容
易☆工程进度易
控制
☆设备简单、投
资小
☆劳动强度低、
劳动效率较高
☆一次爆破药量
大、块度不均、
大块多、二爆
量大
☆爆破有害效
应、安全不易
控制
☆周边村民受影
响较大，政策
处理难、需与
周边保护对象
的主管部门或
所有权人签订
安全协议
☆工程进度较
慢
☆设备简单、投
资相对比一
般爆破大
☆劳动强度低、
劳动效率较
高
☆工程造价高
☆一次爆破药
量不大、爆后
块度均匀、二
爆量小
☆爆破有害效
应、安全易控
制
☆周边村民受
影响不大，政
策处理相对
较难、需与周
边保护对象
的主管部门
或所有权人
签订安全协
议
☆防护措施量
大
☆工程进度较慢
☆设备投资相对
比一般爆破大
☆劳动强度低、
劳动效率不高
☆工程造价高
☆一次爆破药量
不大、爆后块
度均匀、二爆
量小
☆爆破有害效
应、安全易控
制
☆周边村民受影
响不大，政策
处理相对较
难、需与周边
保护对象的主
管部门或所有
权人签订安全
协议
☆防护措施量大
根据本工程爆破环境安全，对围岩破坏的控制严格等实际情况，以及四方案优劣比较，采用普通爆破，由于开挖工程距保护对象均在300m外，根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）和《中华人民共和国公共安全行业标准》（GA 991—2012）的要求，因此，必须在组织上、技术上采取强有力的措施，以保证施工任务的安全、顺利完成。
4爆破方案
第一节总体方案综述
一、总体方案
1、依据地形、地貌情况，先对开挖山体表皮植被进行清除。
2、山体开挖总体上采取浅孔松动爆破为主的爆破方法，对大粒径石块采取二次炮解和机械法解小，对边坡采用预裂爆破的方法和机械法进行处理。
3、创造多个作业面，尽量缩短设备展开时间。实现多工作面立体作业，以加快施工进度，确保工期。
4、依据该工程的要求和爆破施工的特点，将施工程序大致分为三个步骤，即植被清除、开山爆破、渣石清运，如此循环，实行多作业面同时作业的总体施工方案。
二、施工工序划分
依据总体方案设计施工工序流程如下图
施工准备
植被清除临时工程
施工测量
爆破施工
渣石清运
竣工测量
竣工交验
第二节爆破施工技术方案
一、爆破开挖施工方案
1、施工顺序：依据施工现场实际地形进行爆破作业。原则上采取平面分块，竖向分层进行爆破作业。
2、对边坡采用小型光面预裂爆破，严格控制爆破开挖线，杜绝超爆发生，同时确保边坡的稳定。
3、依据开挖区实际地貌、环境状况和岩体情况结合工程特点和要求，选择爆破施工的工艺和方法。
4、爆破开挖前先进行山体表面的杂草和土层的清除，并运至事先选定的地点。用挖掘机进行平整和修整平台，多个作业面要逐步达到多台阶施工，最大限度的利用空间和设备，提高施工效率，满足工期要求。
5、依据总体施工工期要求，将施工阶段分为两个阶段：一次开挖阶段和分台阶开挖阶段。实施浅孔爆破时应兼顾边坡的坡型要求。
6、爆破后对大粒径石块拟采用风钻打浅眼，进行爆破分解，并配合机械作业进行解小。
二、爆破开挖施工方法
1、炮位的选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选择炮位。不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果。炮位宜选在临空面较多的方位。根据本工程实际地质情况，炮孔间距按2~3米，呈梅花型设置，炮孔深度为3米。
2、装药与堵塞：炸药沿孔深的高度分散装置，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气。装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整。
3、起爆和清方：采用电雷管起爆。爆破后及时组织挖掘机、推土机配合运输车将石方运出现场，以利再次爆破或其他作业。同时及时清除坡面危石，做好防护工作。
4、开挖过程中要做好路堑边坡的控制及路堑边坡防护工作。
5、依据设计图纸或监理工程师的指示，严格控制开挖断面。
6、随时检测，严禁超爆和振动路堑边坡。
7、临近边坡线时，必须采用缓冲爆破、预裂爆破、光面爆破。临近边坡设计线时，严格按边坡眉线的准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形。预裂爆破孔或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同。装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整，达到边坡石方
爆破的最佳效果。
8、预裂爆破及光面爆破的炮位间距应根据岩层情况而定，一般在50cm左右，以保证边坡预裂或光面效果，使坡面平整度不超过±20cm。
9、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。爆破后及时将石方运出，清理工作面，加快工程进度。爆破警报及安全：每次起爆前，都要设专人负责爆破警报及安全，预防意外事件发生。
10、爆破根据地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境不同，采用相应的爆破方法。
三、爆破施工机械设备的选择和配置
依据爆破施工的总体要求，结合实际施工特点，遵循合理调配资源，选用可靠设备，满足施工质量、工期的要求对其机械设备进行选择和配置，具体配置如下表：
序号设备名称型号数量1挖掘机（CAT）2402台2气压联动潜孔钻（开山）KQY-801台3小型手风钻YH-385台7自卸汽车18T3台
四、爆破施工组织及人员配置
为合理调配资源，便于现场管理和加快进度，我项目部根据爆破施工的特点，充分考虑多方因素后，对爆破施工的管理人员进行了精
序号职务职称
数
量
职责
1项目经理工程师1全面负责该工程的工期、质量、安全，确保合同的实现。
2技术负责
人
工程师1全面负责该工程的技术工作
3测量师工程师1负责场坪开挖线和场坪位置的测放4质检员工程师1负责工程质量的技术指导与检查
5施工员工程师1负责工程施工进度及工序节点的协调
6安全员工程师1全面负责工程的安全
另外每个爆区设置爆破指挥长1人，负责爆破过程的全面指挥工作。下设施工组、技术组、安全组，各设组长1人，分工明确到人，各负其责。
五、劳动力计划
本工程设钻爆工10人，普工5人，专职安全员1名，专业爆破人员1名。
六、质量保证措施
为保证爆破施工工程质量，综合考虑施工特点及工程实际情况后制定以下保证措施：
1、依据工程特点，建立健全和严格执行本工程质量保证体系。
2、严格落实施工组织管理措施。
3、严格服从业主、监理人员的质量监督。
4、严查影响质量的关键工序和特殊工序，确保对其控制，从而保证施工质量。
5、严格按“爆破施工技术方案设计”要求进行施工，同时依据不同的地形条件采取合理的爆破方法。
6、施工过程中，做好测量工作。严格控制爆破线，防止超爆现象的发生。
7、配备具有丰富经验的技术人员进行技术保障，确保工程质量。
8、严格控制渣石粒径，确保满足装运要求，从而提高施工效率。
七、安全保证措施
（一）、组织措施
1、项目部组建一个以项目经理为首的项目经理部，负责工程的施工管理工作。
2、项目部根据工程特点组建一个应急抢险领导小组，负责施工过程中的应急抢险工作，在爆破施工过程中出现紧急情况时，采取应急抢险措施。
（二）、爆破施工安全技术措施
为保证施工人员的人身安全及工程质量，制定相应的安全技术措施：
1、依据工程要求和现场实际情况，选择爆破方法。严格控制破坏范围和振动危害。
2、严格控制最大装药量，采用先进的爆破技术，对于石质坚硬、
整体性较好的岩石进行爆破时，可用宽距离爆破技术，通过增大孔距、减小排距来充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量。
3、爆破工作必须有专人指挥。确定的危防区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。
4、严格按照爆破安全规定进行施工，做好爆破安全保卫工作。从开始装药起，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐步撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。
5、各类爆破施工人员要持证上岗，对爆破作业人员严格执行“安全技术考核标准”。火工材料的购买、运输、现场保管和使用严格实行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》。
6、爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：
(1)独头巷道不少于200m；
(2)相邻的上下坑道内不少于100m；
(3)相邻的平行坑道间不少于50m；
(4)全断面开挖进行深孔爆破时，不少于500m。
7、电力起爆必须遵守下列规定：
(1)在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得超过规定值(应控制在±0.2Ω以内)；
(2)爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其它电源线路应分开敷设；
(3)必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端应短路；
(4)爆破网路的联接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；联接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好；
(5)用动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙，必须由爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人；
(6)装好炸药后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节及潮湿场地情况下，应采用非电起爆法；深度不超过10米的爆破用火花起爆，深度超过10米的爆破不得采用火花起爆，必须采用电力起爆。
8、裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，否则应用齐发起爆。严禁用石块覆盖裸露药包，不应将炸药包插入石缝中进行爆破，特殊情况使用时，必须采用可靠的安全措施。
9、各种类型的“盲炮”处理应按国家现行的《爆破安全规程》／(GB6722-2003)有关规定办理。
10、石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。
11、撬动岩石必须自上而下逐层撬(打)落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。
12、装药与钻孔不宜平行作业。
13、爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。
14、每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。
15、装药前应检查爆破工作面附近的围岩是否牢固；炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有光线不足、发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
16、爆破不得使用黑色火药。
17、爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程))(GB6722—86)的有关规定进行，并应加强施工现场电源的管理，防止漏电引爆。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于lm。
18、爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符，爆破后必须经过15min通风排烟后，爆破人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；立面高处有无松动石块。在妥善处理并确认无误后，其它工作人员才可进入工作面。
19、装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等
均应撤至安全地点。
20、加强施工现场安全管理，在施工现场设置安全警示标志。遇到大风、雷电等恶劣天气均不得进行爆破。
（三）、监测监控
施工过程中，加强场坪的监测工作，作业区各监测项目达到下表的预警值时，应加密监测，查找原因，研究对策，采取积极的应对措施。当达到警戒值时，应立即组织现场施工人员撤离，避免生命财产的损失。
5机械开挖方案
一、土方开挖
1.测量放线及测量桩点的保护
(1) 在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。
(2) 在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。
(3) 在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。
(4) 所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
2.夜间施工照明的准备
土方开挖期间，施工用电主要是夜间照明；
(1) 所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提移动配电箱引至土方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意更改、移动。
(2) 整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架设安置的2个5KW大灯具提供照明。
(3) 现场大门口，边坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。
3.主要机具：
挖掘机（带破碎头）、装载机、运输车辆、风镐、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
4.作业条件：
（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（5）熟悉图纸，做好技术交底。
5.操作工艺
5.1工艺流程：
确定开挖的顺序→沿灰线切出坑边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。
5.2确定边坡。
5.3根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。开挖大面积线型基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
5.4开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
5.5土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。
6质量标准
6.1保证项目：
土质必须符合设计要求，严禁扰动。如果超挖，用级配连砂石夯填或用低标号砼浇筑，做好隐蔽签证。
6.2基坑土方允许偏差：
（1）底面标高0—-50mm
（2）底面长宽不应小于设计尺寸
7成品保护
7.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
7.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
7.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
8质量保证措施：
（1）开工前要做好各种技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，办理验桩、验线手续。
（2）施工要配备测量人员进行质量控制。要及时复测灰线，基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m范围内挖土工作面标高控制桩不少于2个。
（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边、坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段时间后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
（4）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
10.安全保证措施：
（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据工程土质条件以及运土路线等特点，制定安全措施，落实安全责任、组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
（2）如运土车辆需进出大门时应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的清洁工作。
（3）工地全封闭施工，大门口设洗车场、排水沟、集水池，车辆出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。（4）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。
（5）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘0.8m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。
二、土方回填
土方回填前的准备
1、回填料的确定
本工程回填料主要利用本工程开挖料，留足回填料。工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
2、标准击实试验
土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。通过实验作出土方回填料的最优含水率、最大干密度。
3、现场碾压试验
标准击实试验完成后，即在施工现场安排夯实试验。夯实试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的回填区域分别进行，蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格。
4、施工前技术交底
土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域进行划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
施工部署
本工程回填按施工段的施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，按每施工段为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用装载机送土到基坑，另一侧采用小型挖掘机或人工填土，做到两侧同时回填均匀上升。
土方回填控制
土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。人工夯实按每层20cm一次性达到要求向前推进，在回填铺土夯实时其推进方向与轴线平行。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的测量标志完好。
质量检查
1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基坑进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监督人员的工作。
3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每层土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下一步土方的回填。
4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
5、在工程师检查后，对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。
6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。
6 质量、进度与安全保证措施
6.1质量保证措施
（1）为使工程按计划工期完成，确保施工质量，建立质量保证体系，规范施工行为使参与项目施工的全体人员做到有章可循，明确各自的责任，实现工程预期的质量目标。
（2）项目总工程师在编制施工组织设计时，根据工程设计标准、合同要求，制定工程质量目标、质量计划和实施的措施，组织向参与
项目的全体人员进行交底，使他们了解设计意图，须达到的标准和采取的各项措施，并作好技术培训工作，从而使全员明确岗位质量责任，为实现质量目标而作好本职工作。
（3）本条提及的作业指导书实则是现场爆破设计的细化，它包括爆破部位、孔径、孔距、排距、孔深、倾角、抵抗线、孔排数、药包直径、单位耗药量、单孔装药量和装药结构、炸药品种、单响起爆药量、总药量、毫秒分段、爆破网络、主爆方向、爆破方量、质点振动速度控制标准及安全防护措施等。现场施工、质检、安全必须认真检查、监督执行。
（4）承包单位视工程的规模设立质量检查机构，并配备足够的专职质量检查人员，对施工全过程进行质量控制。
（5）在钻爆施工过程中监理人员对钻孔质量、单孔及最大段起爆药量、起爆段数、起爆顺序进行检查，并参与爆破效果的评议，其主要目的是为检查爆破效果。
（6）专职质检人员作好现场质量检查记录，为竣工验收提供资料，同时还为爆破事故提供分析材料。这个记录既是工程的原始资料，又是工程的技术档案，因而质量检查人员必须全面完整、真实准确地做好记录。
6.2 进度保证措施
（1）配备强有力的项目管理班子，将强组织协调和调度工作，确保施工个环节高效运转。
（2）保证设备完好率，配备新的、高效率的潜孔钻机，尽量采用完好率高的装载和运输设备。