印染工艺中染前处理

1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项.前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练: 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差.同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。

染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

印染漂白工序印染漂白工序是印染行业中的一项重要工艺，用于改变织物的颜色或去除染料残留。

在印染漂白工序中，通常会使用化学药剂来实现漂白效果。

下面将详细介绍印染漂白工序的步骤和常用的漂白剂。

印染漂白工序通常分为预处理和后处理两个阶段。

预处理阶段主要包括预洗、碱洗和酸洗三个步骤，而后处理阶段主要包括漂白、漂白剂中和和清洗三个步骤。

首先是预处理阶段的预洗步骤。

预洗是为了去除织物表面的杂质和残留的染料，以减少后续工序中的污染。

预洗一般使用温水和洗涤剂进行，时间一般为10-15分钟。

接下来是碱洗步骤。

碱洗是为了改善织物的亲水性，使其更容易接受染料。

碱洗一般使用氢氧化钠或碳酸氢钠等碱性物质进行，时间一般为10-20分钟。

然后是酸洗步骤。

酸洗是为了中和碱洗过程中残留的碱性物质，并恢复织物的酸性。

酸洗一般使用醋酸或硫酸等酸性物质进行，时间一般为10-15分钟。

接下来是后处理阶段的漂白步骤。

漂白是为了改变织物的颜色或去除染料残留。

常用的漂白剂有氯漂白剂、过氧化氢和亚硫酸钠等。

漂白剂的选择根据织物的材质和需要达到的效果来确定。

漂白一般在温水中进行，时间根据需要漂白的程度而定。

然后是漂白剂中和步骤。

漂白剂中和是为了去除漂白剂残留，以防止对织物产生损害。

常用的中和剂有过氧化氢、亚硫酸钠和硫代硫酸钠等。

中和一般在温水中进行，时间一般为5-10分钟。

最后是清洗步骤。

清洗是为了去除残留的药剂和杂质，使织物恢复干净。

清洗一般使用清水进行，时间根据需要决定。

总结起来，印染漂白工序主要包括预处理和后处理两个阶段。

预处理阶段包括预洗、碱洗和酸洗三个步骤；后处理阶段包括漂白、漂白剂中和和清洗三个步骤。

通过这些步骤，可以使织物达到预期的漂白效果，并保证织物的质量和颜色一致性。

在实际操作中，需要根据不同织物的特点和要求来选择合适的药剂和工艺参数，以达到最佳的漂白效果。

印染流程中前处理常见疵病破洞产生原因：（1）工作液中含有重金属离子；（2）织物在反应过程中铁质接触；（3）织物上有铁锈液；（4）水管中残存脱落的铁屑，特别是在停工一段时间后；（5）采用的稳定剂不符合要求，甚至失效；（6）水质中金属离子的含量已超标（标准为铁离子＜0.2mg/L）。

解决方法：（1）加工前发现坯布上有绣渍用草酸洗净；（2）定期化验水质，若金属离子超标严重，则必须换水源；（3）使用优异混合型（吸附+络合）稳定剂；（4）化学品过滤后使用，开车时水管内放去存水，在喷射口包扎纱布。

强力下降产生原因：（1）碱氧用量比例不当；（2）碱浓度过高，导致双氧水过早分解；（3）工艺条件未掌握好，导致两类反应失去平衡点；（4）堆置汽蒸时间长；（5）汽蒸时使用过热蒸汽；（6）加工时发生故障，停车时间过久，造成局部脆损；（7）稳定剂不符要求，失效或用量不足。

解决方法：（1）采用中心旋转法优化工艺，应根据品种特点、客户要求、原料质量制定合理工艺；（2）严格掌握工艺条件，及时检查和纠正；（3）如采用过热蒸汽应给湿后使用；（4）如中途停车过久，应及时放导带或用谁冲洗；（5）使用优异混合型稳定剂。

毛效不高（冷堆）产生原因：（1）碱氧用量比例不当，工艺条件未掌握好，导致浆料、杂质去不净；（2）轧碱打卷带液量不高，采用被动打卷；（3）浸轧工作液时，液温高于布温；（4）冷堆后未经高温热碱处理，水洗温度不符要求，水洗不充分。

解决方法：（1）优化工艺，制定合理工艺；提高轧余率，采用中心辊主动驱动的打卷方式；（2）浆料、果胶、棉蜡等杂质必须去净；（3）浸轧工作液的温度必须低于布温；（4）冷堆后必须经高温热碱处理后再经高效水洗。

手感粗糙产生原因：（1）采用水玻璃作稳定剂，沉淀在织物上的硅酸盐未洗净。

解决方法：（1）漂后用2～3g/L纯碱和净洗剂高温水洗；（2）减少水玻璃用量，加用无硅稳定剂。

白度不均、白度不足产生原因：（1）碱氧用量比例不当，工艺条件未掌握好，导致两类反应失去平衡；（2）双氧水浓度过低；（3）堆置或汽蒸时间不足；（4）采用被动打卷方式，打卷后采用加温堆置，前后温度不一致，导致布卷内外及各片段间效果不一致；（5）轧液不匀，加液不匀。

家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。

是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。

一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。

1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。

有误差及时反馈计划主管和班长。

2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。

翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。

4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。

6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。

两头加密2-3CM，线尾长度1。

5-2CM 。

吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。

烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。

纺织印染工艺流程纺织印染是将纺织品通过印染工艺进行染色或印花的过程。

它不仅能够改变纺织品的颜色和图案，还可以提升纺织品的质感和附加值。

下面将为大家介绍一下纺织印染的工艺流程。

首先，纺织印染的工艺流程通常包括预处理、印染和后处理三个环节。

1.预处理：预处理是纺织印染的第一步，用于去除纺织品表面的杂质和处理纺织品的亲水性。

常见的预处理方法有浸泡、漂白、退浆等。

首先，将要处理的纺织品浸入含有清洁剂的水中，浸泡一段时间，以去除纺织品表面的油脂、蜡等杂质。

然后，将纺织品进行漂白处理，通过使用漂白剂来去除纺织品表面的颜色素。

最后，将纺织品进行退浆处理，退浆是将纺织品中的胶质物质去除的过程，以提高纺织品的亲水性。

2.印染：印染是纺织印染的核心环节，通过印花或染色将图案和颜色添加到纺织品上。

常见的印染方法有平染、直接染色、分散染色等。

平染是将混合染料和助剂溶解在水中，然后将纺织品浸入染液中，进行均匀染色。

直接染色是将染料直接施加到纺织品上，通过染料对纺织品的亲和力将染料渗透到纤维中。

分散染色是使用分散染料将染料微粒分散在水中，然后将纺织品与染液一起进入染色机进行染色。

在染色过程中，需要控制染色时间、温度和染料浓度等因素，以确保染色效果的稳定和一致性。

3.后处理：后处理是纺织印染的最后一步，通过对染色后的纺织品进行处理，以增强染色效果和耐久性。

常见的后处理方法有漂洗、固色、烘干、整理等。

漂洗是将染色后的纺织品进行清洗，去除残留的染料和助剂。

固色是在漂洗后，用酸性或碱性溶液处理纺织品，以增加染料与纺织品纤维的结合力，提高染色的牢固度。

烘干是将固色后的纺织品进行烘干处理，以去除水分，使纺织品充分干燥。

最后，对纺织品进行整理，如剪边、整饰等，以使纺织品外观更加整洁。

纺织印染工艺流程的每个环节都至关重要，只有在每个环节都严格控制和操作，才能确保纺织品的质量和染色效果。

同时，随着科学技术的发展，纺织印染工艺也在不断创新和改进，以满足市场对于纺织品颜色、图案和功能的不断变化的需求。

印染厂的生产工艺印染厂的生产工艺是指将纺织品经过染色和印花等一系列工艺进行加工的过程。

以下是印染厂常用的生产工艺：1. 印染准备：印染厂首先需要将原料纺织品进行准备。

这包括选择合适的纺织品材料、进行预处理如洗涤和漂白，以及调整纺织品的尺寸和形状。

2. 染色：染色是印染厂的主要生产工艺之一。

染色过程中，纺织品经过颜色的浸渍或溶解染料的处理，使颜色牢固地渗透到纤维内部。

染色可以通过热处理、冷处理或化学处理来完成。

染色工艺可以根据不同的需求选择，如均染、反应染、分散染、锁定染等。

3. 印花：印花也是印染厂常用的生产工艺之一。

印花是在纺织品上使用各种颜料或染料制造图案、花纹和文字的过程。

印花可以通过传统的手工印刷、草图设计、屏幕印刷、数码印刷和转印等方式进行。

4. 烘干：染色和印花后，纺织品需要进行烘干以确保色彩牢固性和织物质量。

烘干通常使用相对较高的温度和湿度来快速去除水分，以防止颜色掉落或面料变形。

5. 后处理：后处理是为了进一步改善染色和印花效果，并提高纺织品的耐磨性、防水性和防霉性。

常见的后处理工艺包括煮沸、优化染料结合、洗涤、烘干和卷绕等。

6. 检验和包装：印染厂的最后一个环节是对生产的纺织品进行检验并进行包装。

检验可以包括颜色牢度测试、尺寸测量和质量评估等。

一旦确认纺织品符合质量标准，就会进行包装，以备运输或销售。

总结起来，印染厂的生产工艺包括染色、印花、烘干、后处理、检验和包装等环节。

通过这一系列工艺，纺织品可以获得丰富的颜色和图案，提高产品的质量和附加值。

印染厂的工艺也在不断创新和改进，以满足市场和消费者的需求，同时注重环保和可持续发展。

染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

印染废水处理工艺流程1. 引言印染行业是一种典型的水污染行业，其废水中含有大量的染料、助剂、有机物和重金属等有害物质。

因此，印染废水的处理成为了环保工作的重要任务之一。

本文将介绍一种常见的印染废水处理工艺流程，帮助读者了解和掌握印染废水的处理方法。

2. 印染废水处理工艺流程2.1. 初级处理初级处理是印染废水处理的第一步，它的主要目的是去除废水中的固体悬浮物和沉积物。

初级处理通常包括以下几个步骤：2.1.1 预处理预处理是指将印染废水经过进水管道进入调节池后，通过闸门、格栅等设备进行初步的固体悬浮物的拦截和除去。

2.1.2 中和处理中和处理是将废水中的酸碱度调节到适宜的范围，以便后续处理工艺的进行。

常见的中和剂有石灰等。

2.1.3 混凝沉淀混凝沉淀是利用化学药剂对废水进行混凝，使悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的颗粒，方便后续处理工艺的进行。

常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。

2.2. 中级处理中级处理是指对初级处理后的废水进行更进一步的处理，以去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。

常见的中级处理工艺有以下几种：2.2.1 活性污泥法活性污泥法是将废水与含有大量微生物的活性污泥进行接触，使微生物对废水中的有机物进行降解。

经过混合、曝气、沉淀等过程，废水中的有机物和微生物一起被去除。

2.2.2 厌氧消化法厌氧消化法是将废水在无氧环境下进行处理，通过微生物的作用将有机物分解成沼气和污泥。

这种方法能够有效地降解废水中的有机物，同时还能产生可再利用的沼气。

2.3. 高级处理高级处理是对经过初级处理和中级处理的废水进行进一步的处理，以达到排放标准或再利用要求。

常见的高级处理工艺有以下几种：2.3.1 活性炭吸附活性炭吸附是指用活性炭作为吸附剂，将废水中的有机物吸附到活性炭上，达到去除有机物的目的。

这种方法对于去除废水中的色度、异味等有很好的效果。

2.3.2 膜分离技术膜分离技术是利用半透膜对废水进行过滤和分离，将废水中的溶解物质和微生物滞留在膜上，从而实现废水的净化。

印染前处理工作总结
印染前处理工作是印染工艺中至关重要的一环，它直接影响着印染产品的质量和效果。

在这个环节，我们需要对面料进行一系列的处理，以确保后续的印染工作能够顺利进行并取得理想的效果。

在过去的一段时间里，我们对印染前处理工作进行了总结和反思，希望能够不断改进工艺，提高生产效率和产品质量。

首先，我们意识到了清洗和预处理的重要性。

在面料进入印染工序之前，必须进行充分的清洗和预处理，以去除面料上的杂质和油脂，并使其具备较好的吸水性和适合的染色性能。

我们采用了先进的清洗设备和技术，确保面料在处理过程中不会受到损坏，同时也提高了清洗效率和效果。

其次，我们重视了面料的预处理工作。

在预处理过程中，我们需要对面料进行漂白、预缩、预定型等处理，以确保面料具备良好的染色性能和稳定的尺寸。

我们不断优化预处理工艺，采用了更环保、更高效的处理剂和方法，提高了预处理的效率和质量。

另外，我们也加强了对印染前处理工序的管理和监控。

通过建立完善的质量管理体系和生产过程控制体系，我们能够及时发现和解决问题，确保印染前处理工作的稳定性和一致性。

我们还加强了对员工的培训和技能提升，提高了员工的业务水平和责任意识。

总的来说，印染前处理工作是印染工艺中不可或缺的一部分，它直接影响着印染产品的质量和效果。

我们将继续加强对印染前处理工作的重视，不断改进工艺，提高生产效率和产品质量，为客户提供更优质的印染产品。

染色布-染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1）原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2）烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

印染生产工艺及其废水的特性印染工艺是一种将颜料或染料应用于纺织品的过程，在实现纺织品色彩和图案的同时，也会产生大量废水。

本文将介绍印染生产工艺的基本流程和废水特性，并探讨处理废水的方法。

一、印染生产工艺的基本流程印染生产工艺通常包括预处理、印染、后处理和后整理四个主要环节。

1. 预处理：预处理是指将原始纺织品进行清洗和处理，以去除杂质和纺织品上的油脂，以便于染料的吸附。

常见的预处理方法包括漂白、清洗、酶处理等。

2. 印染：印染是印花和染色的过程。

印花是在纺织品上应用花样、图案或文字；染色是将纺织品浸泡在染料溶液中，使其吸收染料。

这些过程涉及到染料的选择和配方，印花板或花辊的设计，以及固色剂的使用。

3. 后处理：后处理是指对已印染的纺织品进行处理，以稳定染料和改善颜色的牢度。

后处理过程通常包括蒸汽烘干、水洗、固色、定型等。

4. 后整理：后整理是指对已完成印染和后处理的纺织品进行整理和加工，以提高其质量和外观。

后整理工序包括烫平、剪裁、缝纫等。

二、印染废水的特性印染工艺过程中产生的废水含有多种有害物质，其特性如下：1. 高浓度的有机物：印染废水中含有大量的有机染料、助剂和固色剂残留物，使其具有高浓度的有机物污染。

2. 高浓度的悬浮物：印染废水中含有大量的染料颗粒、纤维屑和机械性杂质，形成悬浮物，使废水呈现出高浊度的特点。

3. 酸碱度高：印染工艺使用的染料和助剂通常具有酸碱性，导致废水酸碱度偏高。

4. 重金属污染：某些染料和助剂中含有重金属成分，如铅、铬等，使废水中存在重金属污染的风险。

5. 色度高：印染废水中的染料残留物使废水呈现出高颜色深度，对环境产生一定危害。

三、印染废水处理方法为了减少印染废水对环境的影响，采取适当的废水处理方法是必要的。

常见的处理方法包括：1. 生物处理：利用生物菌群降解有机物，将有机废水转化为无害物质。

生物处理可以采用活性污泥法、厌氧消化法等。

2. 化学处理：利用化学方法将废水中的染料、助剂和重金属等有害物质进行沉淀、絮凝或氧化分解，使其被去除或转化为无害物质。

印染低温前处理及染色技术开发与应用方案一、实施背景随着消费者对纺织品品质要求的提高，印染技术也在不断进步。

然而，传统的印染工艺存在能耗高、污染严重等问题，尤其在处理和染色过程中，高能耗与复杂的化学反应产生的废弃物对环境造成巨大压力。

因此，开发一种高效、环保的印染低温前处理及染色技术成为行业的迫切需求。

二、工作原理此技术方案基于生态环保与能源效率的双重考虑，旨在实现印染工艺的低温化、环保化与高效化。

其工作原理主要涉及以下几个关键环节：1.低温前处理：利用特定的酶制剂，在相对较低的温度下进行纤维素预处理，以降低后续印染过程中的能耗，同时提高染色效果。

2.新型染色技术：结合现代生物技术，使用天然染料或生物降解性良好的合成染料，以减少对环境的污染。

3.能量回收与利用：对印染过程中产生的余热进行回收，用于预处理阶段的加热，实现能源的高效利用。

三、实施计划步骤1.实验室研究：在实验室环境中，对低温前处理的酶制剂进行筛选与优化，同时研究新型染色技术的可行性。

2.中试阶段：将实验室成果转化为中试规模，以进一步验证技术的实际效果。

3.工业化应用：在确保中试阶段成果稳定后，将技术引入工业化生产，实现其大规模应用。

四、适用范围此技术方案适用于棉、麻、丝、毛等各类纺织品的印染加工，同时也可应用于纸张、木材等其他具有相似纤维结构的材料的染色。

五、创新要点1.低温前处理技术：通过特定的酶制剂，实现在低温下进行的前处理，提高了效率并降低了能耗。

2.新型染色技术：利用天然或生物降解性良好的染料，有效减少了环境污染。

3.能源回收与利用：通过回收余热，实现了能源的高效循环使用，降低了生产成本。

六、预期效果1.节能减排：预计相比传统印染技术，能耗可降低20%，同时减少30%的废水与废气排放。

2.提高效率：由于低温前处理技术的使用，预计染色时间可缩短20%，同时提高染色一致性。

3.提升产品质量：新型染色技术的引入，预计可以提高产品的色牢度和鲜艳度。