硫化钠的生产方法

4.2.1.2 工艺流程说明本项目对原装置部分使用价值较高的设备进行搬迁，生产工艺流程仍按照搬迁前的进行设计，以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业低铁硫化碱。

生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。

工艺流程如下：(1) 备料上料工序由于十水芒硝不能满足硫化碱生产原料的要求，首先要对十水芒硝进行脱水处理。

十水芒硝先进入化硝罐，加入热水进行溶解，溶解液体进入蒸发器进行蒸发，蒸发热源采用蒸发工序二次蒸汽，蒸发液送入结晶罐进行冷却结晶，然后再通过皮带输送机送至离心机进行离心分离，分离后的固体为无水芒硝，送至仓库备用，离心母液再返回至蒸发器中进行循环。

原料含铬芒硝和脱水芒硝分别存入专门的储仓，经过破碎后保证进入工艺系统的芒硝粒径不超过50mm芒硝、焦炭粉分别通过斗式提升机、皮带计量机送至混料机，按一定比例混合，再通过混料皮带输送机送入储料仓，然后经送料螺旋机送入煅烧工序。

(2) 煅烧工序物料在长转炉(①2500X 45000)内进行还原反应所需的热量由燃料煤燃烧提供。

燃料煤由煤库经皮带输送机送至雷蒙机研磨后，再用斗式提升机送到煤粉仓，由皮带输送机送到炉头煤粉斗，再经下端送料螺旋机送入送风管道内，由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧。

来自储料仓的芒硝及焦炭粉先进入预热器，然后进入长转炉尾部，燃料煤粉从转炉头部进入，及原料成逆向流动，当炉内温度为1050-1150 C时，芒硝及焦炭粉发生如下化学反应：NaSO+2d N&S+2CO生成硫化碱；Cr6++C^Cr3+毒性较大的Cr6+变为无毒稳定的Cr6+；同时，在有水蒸汽存在条件下，发生副反应NaS+CO+H b O）^ NaCO+HS生成碳酸钠和硫化氢。

物料在转炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得熔体黑灰，从炉头送入热熔罐中，进入化坯洗渣工序，进行热溶。

每台转炉配套一台特制预热器，高温转炉烟气先经过预热器对生料进行预热，然后经降尘室降尘，再用麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后进入脱硫塔进行脱硫，达标后排空。

硫化钠的生产工艺
硫化钠是一种重要的化工原料，广泛应用于造纸、纺织、玻璃、草酸等行业，以下为硫化钠的生产工艺。

硫化钠通常采用传统的还原硫化法生产。

主要步骤如下：
1. 原料准备：原料主要包括硫酸钠和硫粉。

硫酸钠通常通过钠盐与硫酸反应制得，硫粉主要是通过硫磺的提纯和粉碎得到。

2. 反应槽装载：将一定比例的硫酸钠和硫粉按照配比放入反应槽中。

同时加入一定量的水，使反应槽内的温度保持在适宜的范围。

3. 反应：将混合物进行充分搅拌，并加热至适宜的温度，通常为120-160摄氏度，加热时间一般为1-2小时。

在反应槽内进
行还原反应，硫粉与硫酸钠反应生成硫化钠。

4. 沉淀：反应完成后，关闭加热装置，将生成的硫化钠悬浊液放置静置，使其中的硫化钠沉淀到底部。

5. 过滤和洗涤：将底部的硫化钠沉淀进行过滤，得到的硫化钠固体产品，然后用适量的水对其进行洗涤，以除去其中的杂质。

6. 干燥和包装：将洗涤后的硫化钠固体产物进行脱水干燥，通常采用红外或热风等方法进行脱水。

脱水后的硫化钠即为成品，可以进行包装。

以上就是硫化钠的生产工艺。

在实际生产过程中，需要注意反应温度、反应时间、原料质量比等控制参数，以确保产品质量和生产效率。

硫化钠设计专篇一、性质1、化学分式Na2S2、化学分子量78.043、结构组织纯品的硫化钠为无色结晶粉末，工业品是带不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色等，密度、熔点、沸点也因组成不同而异。

硫化钠吸潮性强。

易溶于水，微溶于乙醇，不溶于醚。

其水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造灼伤。

故硫化钠俗称硫化碱。

在空气中易氧化，遇强酸会产生硫化氢。

可与多种重金属盐溶液反应生成难溶于水的金属硫化物沉淀。

二、用途硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。

在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。

制革工业中生皮的脱毛剂。

造纸工业中纸张的蒸煮剂。

硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。

在电镀中用于氰化镀锌，镀银镉合金电解液中以及回收银。

也广泛用于颜料、橡胶等工业中。

并在很多日用化工，水处理中使用。

三、生产方法碳还原法：将硫酸钠溶解用白煤或白煤的替代物还原而得。

该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便。

四、主要制法流程（附图）将Na2SO4用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧，当温度达到884°d时硫酸钠变成液态物质。

溶解后的硫酸钠化学物质变得不稳定，SO4很容易被分解。

用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，其反应如下：Na2SO4+4CO Na2S+4CO2当炉内的火焰从兰色的火焰变成红色的火焰时，一氧化碳的置换反应就进入终结，这时的一氧化碳只能作为燃料对炉内进一步升温。

当温度升至1100°d 时加入少量的白煤，观察炉内，当炉内有黄色烛炪现即为反应终点。

其化学反应如下：Na2SO4+2C Na2S+2CO2反应好的含Na2S70%左右的黑灰熔体出料，稍经冷却后放入化碱器内，用5-8°Be´碱化液注入化碱器，让Na s S大量溶入水中。

当水到一定量时浸泡30分钟，即放入洗渣器内。

第6期硫化钠生产中热溶工序的探讨分析25生产与应用:硫化钠生产中热溶工序的探讨分析华国友（丹棱县应急管理局，四川眉山，620200）摘要介绍煤还原法生化钠工艺与热溶工序的三种工艺，以及这三种工艺的优缺点。

对解决安题的转式热溶和强化热溶进行了分析比较，并提出了#关键词：硫化钠热溶对比硫化钠，化学式为Na?S,俗称硫化碱，广泛应用于染料、制革、纺织和工业；在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。

目前，国内绝分厂家硫化生产工艺为煤还原芒硝法,而热溶（又称热化、热浸和化碱）工序是生产中一个重要环节，传统工艺采用自#，传统自然浸取工艺已不能满安全、环保的生产需求，为此，一些热溶的新工艺渐被开发应用。

本文针对热溶新工艺进行分析。

1硫化钠生产工艺流程硫化钠生产的主要化学反应式为:Na SO4+ 2C=Na S+2CO?。

硫化钠目前生产工艺如图1所示。

无水硫酸钠和料煤按一定比例（约10:3）进行计量配比，混合后送入转炉内，在高温（900—11500$%下锻烧还原生成硫化钠粗碱熔体（半成品，俗称“灰饼”，含Na?S 质量分数65%—70%口%）。

灰饼用低浓度的热碱液（约80C）2进行热溶解浸取，产生的浓碱液转入澄清桶，碱渣（主要成分为不溶解的煤渣）经多次热水后综合利用。

澄清后，澄清桶内上层清液转入蒸发工序进行蒸发浓缩，浓缩后的碱液（Na S 含量60%以上）送入制片工序进行制片包装，制得状硫化钠产品。

澄清桶底部沉降下来的下层碱泥液转入压滤机，经多次洗涤、压滤，再经烘干后综合利用,洗涤水返回热溶工序和洗泥回用。

炉产生的烟气经余热锅炉回收热量、除尘、脱硫脱硝后达标排放，热溶尾气经洗涤后达标排放。

热锅炉产生的蒸汽用于蒸发工序，蒸汽不足部分由另的锅炉供给。

图1硫化钠生产工艺流程图i锻烧—片余热回收—［灰饼i热溶一碱渣［碱液I澄清下层碱泥J!_［上层碱液i蒸发j I—i制片包装—厂2热溶工艺介绍化生，热工的主要目的是饼的有效成分硫化钠几乎全部溶解进入液相，并实现固液分离，控制生成浓度为25%—30%$啲浓碱液。

硫化钠设计专篇一、性质1、化学分式Na2S2、化学分子量78.043、结构组织纯品的硫化钠为无色结晶粉末，工业品是带不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色等，密度、熔点、沸点也因组成不同而异。

硫化钠吸潮性强。

易溶于水，微溶于乙醇，不溶于醚。

其水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造灼伤。

故硫化钠俗称硫化碱。

在空气中易氧化，遇强酸会产生硫化氢。

可与多种重金属盐溶液反应生成难溶于水的金属硫化物沉淀。

二、用途硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。

在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。

制革工业中生皮的脱毛剂。

造纸工业中纸张的蒸煮剂。

硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。

在电镀中用于氰化镀锌，镀银镉合金电解液中以及回收银。

也广泛用于颜料、橡胶等工业中。

并在很多日用化工，水处理中使用。

三、生产方法碳还原法：将硫酸钠溶解用白煤或白煤的替代物还原而得。

该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便。

四、主要制法流程（附图）将Na2SO4用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧，当温度达到884°d时硫酸钠变成液态物质。

溶解后的硫酸钠化学物质变得不稳定，SO4很容易被分解。

用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，其反应如下：Na2SO4+4CO Na2S+4CO2当炉内的火焰从兰色的火焰变成红色的火焰时，一氧化碳的置换反应就进入终结，这时的一氧化碳只能作为燃料对炉内进一步升温。

当温度升至1100°d 时加入少量的白煤，观察炉内，当炉内有黄色烛炪现即为反应终点。

其化学反应如下：Na2SO4+2C Na2S+2CO2反应好的含Na2S70%左右的黑灰熔体出料，稍经冷却后放入化碱器内，用5-8°Be´碱化液注入化碱器，让Na s S大量溶入水中。

当水到一定量时浸泡30分钟，即放入洗渣器内。

硫化碱分子式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硫化碱是一种常见的无机化合物，化学式为Na2S，是氢硫酸钠的简单盐类。

硫化钠是一种白色晶体，有强烈的硫化氢气味。

硫化钠溶于水，形成高碱度的碱性溶液，常用于纺织、皮革、造纸和矿业等工业领域。

在生活中，硫化钠也被用作脱毛剂和皮肤病治疗药物。

硫化钠的制备方法包括用硫和钠反应、用硫化氢气体和碱性溶液反应等。

硫和钠反应时，需要在高温下反应产生硫化钠：S + 2Na → Na2S硫化钠可溶于水，形成碱性溶液，其不稳定性导致水溶液中常能释放出硫化氢气体。

硫化钠在工业上有着广泛的应用。

在纺织工业中，硫化钠被用作浸渍剂，可以将纤维染色成黑色，也可以用于脱毛。

在皮革工业中，硫化钠常被用于丝光和漂白，以改善皮革的质地和外观。

在造纸工业中，硫化钠被用作漂白剂和取消漂白废液的澄清剂。

硫化钠还常被用于金属加工、废水处理和其他领域。

尽管硫化钠有着诸多应用，但它也带来了环境和健康问题。

硫化钠具有刺激性和腐蚀性，对人体和环境都有一定的危害。

使用硫化钠时应做好防护工作，避免接触到肌肤和呼吸道。

在包装、运输和处理硫化钠时应严格按照规定进行，避免泄漏和事故发生。

硫化钠是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用价值。

但我们在使用硫化钠时一定要注意安全，做好防护措施，减少对身体和环境的危害。

希望随着科技的发展，我们能够更加理解和利用硫化钠，使其在各个领域发挥更大的作用。

【信息来源于百度百科】第二篇示例：硫化碱是一种无机化合物，化学式为Na2S，属于碱金属盐之一。

硫化钠主要由钠离子（Na+）和硫离子（S2-）组成，其中钠离子为+1价，硫离子为-2价。

硫化碱在化学实验室中常用于硫化工艺和原子吸收光谱分析等领域。

硫化碱的物理性质很特殊，为无色结晶体，易溶于水，易潮解。

硫化碱在空气中和水中均会释放出刺鼻的硫化氢气体，并具有强烈的腐蚀性。

因此在使用硫化碱时需要注意避免接触皮肤和眼睛，必须戴上防护装备，保持空气流通。

硫化钠的生产工艺一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。

硫化钠生产工艺一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。

上述颗粒状硫化钠生产工艺，设计合理，技术先进，依据硫化钠浓缩液独特的物理特性，提供造粒工艺条件、造粒设备，使硫化钠产品实现了颗粒化，真空包装技术得以应用，有效地防止了硫化钠产品的潮解、氧化，从而延长了库存时间。

颗粒化产品可采用自动包装系统，减轻劳动强度，改善工作环境，降低包装成本。

主权项1、一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料工序——煅烧工序——热熔工序——澄清洗泥工序——化学除杂工序——沉淀工序——蒸发浓缩工序，其特征在于经蒸发浓缩后的硫化钠溶液，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机机头的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3 -0.5Mpa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。

一种制备无水、高纯度硫化钠的方法[CN25049-0013-0001][摘要] 本发明涉及一种制备无水、高纯度硫化钠的方法，通过干燥含水的硫化钠使Na2S的含量至少为98wt.％，所用的方法是将含水硫化钠和与水不混溶的有机溶剂一起加热到低于含水硫化钠熔点10－20℃处；然后采用梯级式加热，每级升温1－10℃，并保持5－15分钟，直到高于含水硫化钠熔点10－20℃处；继续加热至水－溶剂混合物的沸点，在真空或压力下共沸蒸馏，蒸馏除去结晶水。

转炉除尘器简介我国是世界硫化碱主要生产和消费国，2007年，我国硫化碱装置产能已达约100万吨，实际生产量约70万吨，我国硫化碱的主流生产方式为煤粉(碳)还原芒硝(硫酸钠)法，约占总产量的90%；煤粉还原芒硝法生产硫化碱的关键是高温煅烧反应。

目前，我国煤粉还原芒硝法生产硫化碱的高温煅烧反应设备有两种炉型：连续生产的长转炉(Ф2~3×36~45m)和间隙生产的短转炉(Ф2.5~3×5~8m)；一、煤粉还原芒硝法生产硫化碱高温煅烧操作机理煤粉和芒硝混料在高温煅烧炉内达到芒硝熔点(884℃)前，由于煅烧炉内一氧化碳和其他还原性气体(如氢气等)的存在，还原反应已经开始(如：Na2SO4+4CO=Na2S+4CO2、Na2SO4+4H2=Na2S+4H2O、Na2SO4+CH4=Na2S+CO2+2H2O)，但在生产条件下，只有当芒硝熔化成液相、液相润湿煤粒表面之后，固体煤粒还原芒硝的过程才猛烈进行[1](主要按下式反应：Na2SO4+2C=Na2S+2CO2；Na2SO4+4C=Na2S+4CO→Na2SO4+4CO=Na2S+4CO2)，形成Na2SO4—Na2S共融体(即固体的硫化钠溶解在液体硫酸钠中)，Na2SO4—Na2S体系熔融图[2]如下：在煤粒还原芒硝的同时，伴随着一些副反应，生产实践证明，副反应主要是因氧气和水分造成，主要的只有如下几个：2H2O = 2H2+O2(大于1000℃)‥‥‥‥‥‥‥‥(1)2Na2S+3O2(氧气过量)= 2Na2O+ SO2 ‥‥‥‥‥(2)2Na2S+1/2O2(氧气不足)= Na2O+ Na2S2 ‥‥‥‥(3)Na2O+CO2 = Na2CO3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥(4)Na2S+H2O+CO2 = Na2CO3+H2S(小于1000℃)‥(5)Na2SO4+H2+3CO2 = Na2CO3+ 2CO2 + H2S ‥‥‥(6)二、对长、短转炉在硫化碱生产中的优、劣势分析的理论基础1、煤粉和芒硝混料在间隙运行的短转炉中的变化过程短转炉，直径Ф2.5~3m，长5~8m，目前我国通用的短转炉规格为Ф3×6.5m，称之为标准转炉。

多硫化钠制备
硫化钠是一种有机化学试剂，它主要由氯化钠、重硫酸钠、水和硫酸钠制成，
被广泛的用于表面处理和电镀，是重要的助剂和原料，也可用于树脂涂层、水工防护、特种制品制备等诸多领域，为各种产品的生产提供了支持。

硫化钠的制备主要是采用氯化钠、重硫酸钠、水和硫酸钠为原料，将重硫酸钠
和硫酸钠放入锅中加入水煮沸，通过蒸馏过程得到产品，其制备技术要求硝酸钠焙烧过程精确控制，在反应温度控制上要严格，以保证硫化钠质量。

硫化钠可以用于表面处理，其中，电镀行业用于作为添加剂，可以显著降低锌、铅、锡等离子在电镀中的沉积速率。

硫化钠还可以用于制备水工涂料，也是水漆的重要原料，可以有效防尘和腐蚀，减少污染。

硫化钠经过一定的精制，还可以用于制备特种制品，其中最重要的制品就是生
物除湿剂，可以根据需要添加不同的添加剂，生产出多种不同类型的生物除湿剂，更为人们提供优质的服务。

结语：硫化钠是一种重要的表面处理试剂，可以广泛应用于各种领域，为工业
生产提供极大的便利，是一种十分重要的有机化学试剂。