10 硫化钠

食品添加剂羧甲基纤维素钠(CMC)中华人民共和国国家标准食品添加剂GB1904-89羧甲基纤维素钠代替GB1904-80FoodaddtiveSodiumcarboxymethylcellulose1主题内容与适用范围本标准规定了食品添加剂羧甲基纤维素钠的技术要求、试验方法、检验规则以及关于包装、标志、贮存和运输的各项要求。

本标准适用于以纤维素、烧碱及氯乙酸或其钠盐制得的羧甲基纤维素钠。

其水溶液具有粘性,在食品加工工业中用作增稠剂。

结构式:／H OR＼│└──────┘││／OR H＼│式中：R＝H或CH2COONa│-O--H H-││＼H／││┌──────┐││CH2OR O│n＼／分子量：n＝100时,≥170002引用标准GB601化学试剂标准溶液制备方法GB602化学试剂杂质标准溶液制备方法GB603化学试剂制剂及制品制备方法GB8450食品添加剂中砷的测定方法3技术要求外观：白色或微黄色纤维状粉末。

羧甲基纤维素钠应符合下列要求。

指标指标名称FH6特高型FH6型FM6型2％水溶液粘度,mPa·s≥1200800～1200300～800钠含量(Na),％～～～pH值～～～干燥减量,％≤氯化物(以Cl-计),％≤重金属(以Pb计),％≤铁(Fe),％≤砷(As),％≤注：FH6特高为特高粘度；FH6为高粘度；FM6为中粘度。

4试验方法本标准所用的试剂和水,在没有其他特殊要求时,均使用符合现行国家标准或专业标准的分析纯试剂和蒸馏水或相当纯度的水。

鉴别试剂和溶液a.盐酸；b.硫酸铜：1％溶液。

试验溶液的制备取2g试样,置于100ml温热水中,搅拌均匀,继续搅拌至胶状,冷却至室温。

鉴别方法a.取上述试液30mL(),加入3mL盐酸,产生白色沉淀。

b.取上述试液50mL,加入10mL硫酸铜溶液(),产生绒毛状淡蓝色沉淀。

c.用盐酸湿润铂丝,先在无色火焰上灼烧至无色,再蘸取试液少许,在无色火焰中燃烧,火焰即呈鲜黄色(钠离子反应)。

硫化钠设计专篇一、性质1、化学分式Na2S2、化学分子量78.043、结构组织纯品的硫化钠为无色结晶粉末，工业品是带不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色等，密度、熔点、沸点也因组成不同而异。

硫化钠吸潮性强。

易溶于水，微溶于乙醇，不溶于醚。

其水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造灼伤。

故硫化钠俗称硫化碱。

在空气中易氧化，遇强酸会产生硫化氢。

可与多种重金属盐溶液反应生成难溶于水的金属硫化物沉淀。

二、用途硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。

在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。

制革工业中生皮的脱毛剂。

造纸工业中纸张的蒸煮剂。

硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。

在电镀中用于氰化镀锌，镀银镉合金电解液中以及回收银。

也广泛用于颜料、橡胶等工业中。

并在很多日用化工，水处理中使用。

三、生产方法碳还原法：将硫酸钠溶解用白煤或白煤的替代物还原而得。

该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便。

四、主要制法流程（附图）将Na2SO4用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧，当温度达到884°d时硫酸钠变成液态物质。

溶解后的硫酸钠化学物质变得不稳定，SO4很容易被分解。

用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，其反应如下：Na2SO4+4CO Na2S+4CO2当炉内的火焰从兰色的火焰变成红色的火焰时，一氧化碳的置换反应就进入终结，这时的一氧化碳只能作为燃料对炉内进一步升温。

当温度升至1100°d 时加入少量的白煤，观察炉内，当炉内有黄色烛炪现即为反应终点。

其化学反应如下：Na2SO4+2C Na2S+2CO2反应好的含Na2S70%左右的黑灰熔体出料，稍经冷却后放入化碱器内，用5-8°Be´碱化液注入化碱器，让Na s S大量溶入水中。

当水到一定量时浸泡30分钟，即放入洗渣器内。

硫化钠一概述1基本情况俗称：臭碱化学式：Na2S分子量：78.042 理化性质纯硫化钠为无色结晶粉末。

吸潮性强，易溶于水。

水溶液呈强碱性反应。

触及皮肤和毛发时会造成灼伤。

故硫化钠俗称硫化碱。

硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。

由于硫代硫酸钠的生成速度较快，所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。

硫化钠在空气中潮解，并碳酸化而变质，不断释出硫化氢气体。

工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。

比重、熔点、沸点，也因杂质影响而异。

当把硫化钠暴露于潮湿的空气的时候，NaS和它的水合物喷出氢硫化物。

23用途硫化钠的用途广泛，是染料工业中用作制造硫化染料的主要原料，在印染工业中，用于溶解硫化染料的助染剂。

在制革工业中，由它所生成的HS- 离子使皮革脱毛，在人造纤维中用于硝化物的还原。

在化学试剂工业中，用于制备硫化氢硫氢化钠、硫代硫酸钠等产品的原料。

二生产工艺1 生产工艺硫化钠的工业生产方法主要有4种：煤粉还原芒硝法，气体还原法，硫酸钡副产硫化钠法。

硫化氢法，根据生产原料限定条件，后 2种方法是不合适的。

第2种方法因生产工艺复杂，生产成本高使用受到限制。

煤粉还原芒硝法，工艺设备简单，易操作控制，对原辅材料要求较低，生产成本低，到目前仍为多数国家所采用，在国内，该法的产量约占总产量的95％以上。

因此，工艺路线采用煤粉还原芒硝工艺硫化钠。

工艺流程：（1）煅烧工序煅烧工序工艺流程如图1所示将含固定碳质量分数在68％以上的原料煤破碎至3 mm以下，经计量，含硫酸钠质量分数85％的芒硝按照纯煤与纯硝质量比为19％-25％的比例配料，混合均匀，用自动上料机送人转炉内，燃料煤经球磨机磨细到80目左右。

由提升机和气流输送装置送人转炉炉膛内燃烧加热，在30-40min内将炉内物料加热到900--950℃，此时，煤部分燃烧而硫酸钠部分熔融，继续提高温度到l050一l150℃．由于反应物中产生的气泡而体积增大，气泡逸出时物料强烈“沸腾”，约15min后，物料体积减小，凝固并粘于炉子内壁上，继续加热，物料变成糊状粗碱体(含Na2S质量分数65％一70％ )即可卸出炉外，直接送到浸取工序。

第6期硫化钠生产中热溶工序的探讨分析25生产与应用:硫化钠生产中热溶工序的探讨分析华国友（丹棱县应急管理局，四川眉山，620200）摘要介绍煤还原法生化钠工艺与热溶工序的三种工艺，以及这三种工艺的优缺点。

对解决安题的转式热溶和强化热溶进行了分析比较，并提出了#关键词：硫化钠热溶对比硫化钠，化学式为Na?S,俗称硫化碱，广泛应用于染料、制革、纺织和工业；在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。

目前，国内绝分厂家硫化生产工艺为煤还原芒硝法,而热溶（又称热化、热浸和化碱）工序是生产中一个重要环节，传统工艺采用自#，传统自然浸取工艺已不能满安全、环保的生产需求，为此，一些热溶的新工艺渐被开发应用。

本文针对热溶新工艺进行分析。

1硫化钠生产工艺流程硫化钠生产的主要化学反应式为:Na SO4+ 2C=Na S+2CO?。

硫化钠目前生产工艺如图1所示。

无水硫酸钠和料煤按一定比例（约10:3）进行计量配比，混合后送入转炉内，在高温（900—11500$%下锻烧还原生成硫化钠粗碱熔体（半成品，俗称“灰饼”，含Na?S 质量分数65%—70%口%）。

灰饼用低浓度的热碱液（约80C）2进行热溶解浸取，产生的浓碱液转入澄清桶，碱渣（主要成分为不溶解的煤渣）经多次热水后综合利用。

澄清后，澄清桶内上层清液转入蒸发工序进行蒸发浓缩，浓缩后的碱液（Na S 含量60%以上）送入制片工序进行制片包装，制得状硫化钠产品。

澄清桶底部沉降下来的下层碱泥液转入压滤机，经多次洗涤、压滤，再经烘干后综合利用,洗涤水返回热溶工序和洗泥回用。

炉产生的烟气经余热锅炉回收热量、除尘、脱硫脱硝后达标排放，热溶尾气经洗涤后达标排放。

热锅炉产生的蒸汽用于蒸发工序，蒸汽不足部分由另的锅炉供给。

图1硫化钠生产工艺流程图i锻烧—片余热回收—［灰饼i热溶一碱渣［碱液I澄清下层碱泥J!_［上层碱液i蒸发j I—i制片包装—厂2热溶工艺介绍化生，热工的主要目的是饼的有效成分硫化钠几乎全部溶解进入液相，并实现固液分离，控制生成浓度为25%—30%$啲浓碱液。

硫化钠和二氧化硫反应的方程式1. 概述硫化钠和二氧化硫反应是化学领域中常见的一种反应，这个反应过程中产生的产物对于很多行业都有重要的应用价值。

本文将从硫化钠和二氧化硫的性质入手，分析它们发生反应的化学式，以及反应过程中产生的产物及其应用。

2. 硫化钠的性质硫化钠是一种无机化合物，化学式为Na2S，是无色晶体或白色结晶粉末，易溶于水，在空气中容易吸湿发白。

硫化钠具有明显的碱性，能与酸反应生成硫化氢气体。

硫化钠广泛应用于造纸、皮革、染料、化肥、药品等行业。

3. 二氧化硫的性质二氧化硫是一种无机化合物，化学式为SO2，是一种无色有刺激性气体，易溶于水。

二氧化硫是一种重要的工业原料，广泛用于化肥、食品、医药、制皮等行业。

4. 硫化钠和二氧化硫反应的化学式当硫化钠与二氧化硫发生反应时，会生成什么产物呢？这需要我们分析硫化钠和二氧化硫的化学式，并进行配平化学方程式。

4.1. 硫化钠的化学式硫化钠的化学式为Na2S。

4.2. 二氧化硫的化学式二氧化硫的化学式为SO2。

4.3. 反应方程式根据硫化钠和二氧化硫的化学式，反应方程式可配平如下：Na2S + SO2 → Na2SO3根据配平后的化学方程式，我们可以看出硫化钠和二氧化硫发生化学反应后，生成的产物为亚硫酸钠。

5. 产物——亚硫酸钠的应用亚硫酸钠是一种重要的化工原料，具有抗氧化、杀菌、漂白等性质，被广泛应用于食品工业、制革工业、纺织工业、医药工业等领域。

亚硫酸钠可以用作食品的防腐剂，也可用于纺织品的漂白和染色，还可以用于医药行业中的药品制备过程。

6. 结论硫化钠和二氧化硫反应生成的产物亚硫酸钠，是一种在工业生产和生活中都有重要应用的化合物。

通过对硫化钠和二氧化硫反应方程式的分析，我们可以更好地理解这一反应过程，为产物的合理利用提供科学依据。

通过本文的介绍，相信读者对硫化钠和二氧化硫反应的方程式及其产物的应用有了更深入的了解。

希望本文能够为您的学习和工作提供帮助，谢谢阅读。

有机合成实验化学⼯程学院《有机合成实验》李有桂编⼆0⼀⼆年⼋⽉合肥⼯业⼤学有机合成实验规则为了保证化学实验的顺利进⾏，学⽣做实验时必须遵守下列规则：⼀、认真预习。

实验前要认真预习实验内容，复习教材中的有关章节，明确实验⽬的和要求，弄清原理和操作步骤，了解实验的关键及注意事项，订出实验计划并初步预测实验结果，做到⼼中有数。

动⼿做实验前还应检查实验⽤品是否齐全，装置是否正确稳妥。

⼆、规范操作。

实验时要听从⽼师指导，尊重实验室⼯作⼈员的⼯作，规范操作，仔细观察。

要积极独⽴思考，及时、如实地记录观察到的现象并做出科学的解释。

如遇实验结果和理论不符，应分析原因或重做实验，得出正确结论，努⼒提⾼分析、推理和联想的思维能⼒。

三、注意安全。

学⽣进实验室要穿实验服，严格遵守安全守则，弄清⽔、电、煤⽓开关、通风设备、灭⽕器材、救护⽤品的配备情况和安放地点，并能正确使⽤。

使⽤易燃易爆剧毒药品，要特别提⾼警惕，千万不能⿇痹⼤意。

更改实验步骤或试剂⽤量，须征得指导⽼师同意。

如遇意外事故，应⽴即报告⽼师采取适当措施，妥善处理。

四、保持整洁。

要保持实验室的安静、整洁，不得在实验室谈笑或⾼声喧哗；不得在实验室内、外闲游；不得在实验过程中玩⼿机（⼀次警告，⼆次实验成绩为60，第三次成绩为0）。

仪器、药品应摆得井然有序，使⽤仪器器材或取⽤药品后，要⽴即恢复原状，送还原处。

装置要求规范、美观；废酸、废碱应倒⼈废液缸，严禁倒⼊⽔槽；废纸、⽕柴便、碎玻璃等固体废物应丢⼈废物箱，不得扔在地上或丢⼊⽔槽。

实验完毕，要将仪器洗净，放⼊柜内，擦净实验台和试剂架并关闭⽔、电、煤⽓开关。

值⽇⽣应切实负责整理公⽤器材，打扫实验室，倒净废液缸。

离开实验室前，应检查⽔、电、煤⽓的开关，关好窗户。

五、厉⾏节约，爱护实验室各种仪器和设备，节约药品和其它易耗品，节约⽔、电。

煤⽓。

不得将仪器和药品携出室外它⽤。

损坏仪器要填写仪器破损单，经指导⽼师签署意见后，凭原物向管理室换取新仪器。

危险品说明书化学名称：硫化钠俗称：硫化碱英文名称：sodium sulphide (alkali sulphide)分子式：Na2S.xH2O分子量：78.04（无水硫化钠）危规编号：95007联合国危品编码：1849联合国危险性类别：8级海协危规页码：8217物化性质：无水物为白色结晶，容易潮解，相对密度1.856（14℃）。

熔点1180℃。

溶于水（10℃时溶解度为15.4g/100ml，90℃时溶解度为57.2g/100ml水）。

遇酸反应，产生硫化氢。

微溶于醇，不溶于醚。

水溶液呈强碱性，故又称硫化碱。

溶于硫黄生成多硫化钠。

工业品因含杂质常为粉红、棕红色、土黄色块。

有腐蚀性，有毒。

在空气中易氧化生成硫代硫酸钠。

用途：染料工业中用于生产硫化染料，是硫化青和硫化蓝的原料；印染工业用作溶解硫化染料的助染剂；制革工业中用于水解使生皮脱皮，还用以配制多硫化钠以加速干皮浸水助软；造纸工业用作纸张的蒸煮剂；纺织工业用于人造纤维脱硝和硝化物的还原，以及棉织物染色的媒染剂；制药工业用于生产非那西丁等解热药；化学制造业方面用于制硫代硫酸钠、硫氢化钠、多硫化钠等。

此外该产品还用于矿石浮选剂、金属冶炼、照相等行业。

包装：25公斤PP塑编袋，内衬双层PE塑料袋。

储运：应放置通风、干燥处或石棉棚下。

应防止雨淋和受潮。

包装容器必须密封，不可与酸及腐蚀性物品共贮混运。

装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。

危险特性：结晶硫化钠为强碱性腐蚀品。

无水硫化钠为自燃物品。

结晶硫化钠与酸类发生反应，散发出有毒和易燃的硫化氢气体。

对大多数金属有轻微腐蚀性。

燃烧时释放出二氧化硫气体，硫化钠粉末能与空气形成爆炸性混合物。

硫化碱极易溶于水，水溶液呈强碱性，与皮肤和黏膜接触时有极强的刺激性和腐蚀性。

九水硫化钠能吸收空气中的二氧化碳而产生硫化氢，接触酸类会剧烈反应并释放出大量硫化氢气体，吸入会严重中毒。

应急处理方法:泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，周围设警告标志。

硫化钠的生产工艺一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。

硫化钠生产工艺一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。

上述颗粒状硫化钠生产工艺，设计合理，技术先进，依据硫化钠浓缩液独特的物理特性，提供造粒工艺条件、造粒设备，使硫化钠产品实现了颗粒化，真空包装技术得以应用，有效地防止了硫化钠产品的潮解、氧化，从而延长了库存时间。

颗粒化产品可采用自动包装系统，减轻劳动强度，改善工作环境，降低包装成本。

主权项1、一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料工序——煅烧工序——热熔工序——澄清洗泥工序——化学除杂工序——沉淀工序——蒸发浓缩工序，其特征在于经蒸发浓缩后的硫化钠溶液，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机机头的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3 -0.5Mpa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。

一种制备无水、高纯度硫化钠的方法[CN25049-0013-0001][摘要] 本发明涉及一种制备无水、高纯度硫化钠的方法，通过干燥含水的硫化钠使Na2S的含量至少为98wt.％，所用的方法是将含水硫化钠和与水不混溶的有机溶剂一起加热到低于含水硫化钠熔点10－20℃处；然后采用梯级式加热，每级升温1－10℃，并保持5－15分钟，直到高于含水硫化钠熔点10－20℃处；继续加热至水－溶剂混合物的沸点，在真空或压力下共沸蒸馏，蒸馏除去结晶水。

检测方法1．S2-检测方法对氨基二甲基苯胺光度法．方法原理在含高铁离子的酸性溶液中，硫离子与对氨基二甲苯胺作用，生成亚甲蓝，颜色深度与水中硫离子浓度成正比。

．干扰及消除亚硫酸盐、硫代硫酸盐超过10mg/L时，将影响测定。

必要时，增加硫酸铁铵用量，则其允许量可达40mg/L。

亚硝酸盐达L时，产生干扰。

其他氧化剂或还原剂亦可影响显色反应。

亚铁氰化物可生成蓝色，产生正干扰。

．方法的适用范围本法最低检出浓度为L(S2¯)，测定上限为L。

当采用酸化--吹气预处理法时，可进一步降低检出浓度。

酌情减少取样量，测定浓度可高达4mg/L。

仪器(1) 分光光度计，10mm比色皿。

(2) 50mL比色管。

试剂(1) 无二氧化碳水：将蒸馏水煮沸15min后，加盖冷却至室温。

所有实验用水均为无二氧化碳水。

(2) 硫酸铁铵溶液：取25g十二水合硫酸高铁铵溶解于含有5mL硫酸的水中，稀释至200mL。

(3) %(m/V)对氨基二甲基苯胺溶液：称取2g对氨基二甲基苯胺盐酸盐溶于700mL水中，缓缓加入200mL硫酸，冷却后，用水稀释至1000m1。

(4) 体积比：1+5硫酸。

(5) 6 mol·L-1盐酸。

(6) L硫代硫酸钠标准溶液：称取五水合硫代硫酸钠，溶于无二氧化碳水中，转移至1000mL棕色容量瓶内，稀释至标线，摇匀，待标定。

(7) 2mo1/L乙酸锌溶液：)碘标准溶液：准确称取碘于250m1烧杯中，加入20g碘化钾， (8) L (1/2 I2加适量水溶解后，转移至1000m1棕色容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。

(9) 5 g/L淀粉指示液。

(10) 硫化钠标准贮备液：取一定量结晶九水合硫化钠置布氏漏斗中，用水淋洗除去表面杂质，用干滤纸吸去水分后，称取溶于少量水中，转移至1000mL棕色容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀备测。

标定硫代硫酸钠标准溶液的标定准确称取～ g K2Cr2O7三份，分放在250 mL带塞锥形瓶中，加少量水，使其溶解，加1 g KI，8 mL 6 mol·L-1 HCl，塞好塞子后充分混匀，在暗处放5 min。