标准型芭蕉芋淀粉加工设备(生产线)的工艺流程

土豆淀粉生产工艺流程土豆淀粉的生产流程如下：设备：干筛-鼠笼清洗机-切段机-锉磨机-离心筛-除砂器-旋流器-真空脱水机-气流干燥机-包装机清洗土豆清洗过程需要用到干筛和鼠笼清洗机两个设备。

主要是去除土豆表面的沙子，脏污及表皮。

清洗步骤是确保后续淀粉质量的基础。

物理破碎在土豆淀粉的生产过程中，为了提高土豆淀粉的产量，可以使用河南金瑞新设计的锉磨机进行破碎，此设备引进国外技术，可达到95%的破碎率。

锉磨机物理破碎土豆淀粉提取淀粉浆进入离心筛，通过离心力和重力，小淀粉颗粒从筛子中排除，而大淀粉颗粒则由渣泵排出。

之后土豆淀粉浆进入除砂器，沙子被去除并被收集到除砂器的容器中，定期排出。

然后土豆淀粉浆进入旋流器组。

旋流器是一种具有洗涤、精炼、回收三种功能的土豆淀粉加工设备。

原淀粉乳先在前两个洗涤旋流器中洗涤，然后在精制旋流器中精制，最后在后三个回收旋流器中复盖。

土豆淀粉浆料经过这道工序后，就变成了白色。

土豆淀粉提取设备脱水和干燥土豆淀粉是一种比木薯淀粉体积更大的高分子物质，因此在土豆淀粉脱水过程中常采用真空脱水机。

该土豆淀粉加工机能有效地将湿淀粉乳脱水至含水率38%~40%左右。

用真空脱水机机对土豆淀粉乳进行机械脱水后，将淀粉饼输送到气流干燥机的进口。

通过气流干燥机的干燥，土豆淀粉饼将被干燥至大约18%的水分，此干燥过程在土豆淀粉的生产过程中仅耗时2秒。

然后可选用淀粉筛对干燥后的土豆淀粉进行筛分，以进一步提搞土豆淀粉的细度。

最后由土豆淀粉包装机将生产完成的土豆淀粉包装成25-50公斤/袋，整个土豆淀粉的生产过程就完成了。

从清洁部分到最终的淀粉包装完成，土豆淀粉的生产过程只需要大约15分钟，高效的前提下又保证了最终土豆淀粉的质量。

淀粉生产原理、设备及工艺流程一、车间工作特点淀粉生产属于轻工业，操作人员需要熟练地掌握设备的安全操作规程，工艺规程，懂得设备的性能原理、润滑保养以及食品卫生的相关知识。

主要生产食用玉米淀粉，副产品有饲料级玉米蛋白粉、玉米胚、玉米碎胚芽、饲料级玉米皮粉；其生产原料是玉米，辅助原料有硫磺。

二、车间工艺说明（一）淀粉制造原理及工艺流程综述：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维渣等多种副产品。

玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰份和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是要从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉米中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。

基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的大部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。

筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳。

最后经离心机机械脱水，气流干燥后即成为商品淀粉。

生产过程中，除12级旋流器、碟片离心机用新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其他工段用水。

在本生产过程中，玉米浸渍和纤维、胚芽、淀粉乳洗涤都是逆流循环过程，以强化工序效果、节约用水。

整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。

为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭茵，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。

（二）各工序工艺原理、工艺条件及工艺过程：1、净化玉米：1）工艺原理：净化工段的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。

淀粉厂工艺流程淀粉厂工艺流程淀粉是一种非常重要的原料，被广泛应用于食品、纺织、造纸和化妆品等行业。

淀粉厂是专门从植物中提取淀粉的工厂。

其工艺流程是一个复杂的过程，包括原料准备、清洗、粉碎、浸泡、分离、过滤和干燥等步骤。

首先，原料准备是淀粉生产的第一步。

淀粉可以从多种植物中提取，如玉米、木薯和小麦等。

在淀粉厂中，这些原料需要经过清洗和去皮等处理来去除杂质和不需要的物质。

接下来，清洗工序是将原料进行清洗，除去表面的泥土、残留农药和杂质。

清洗后的原料将被送往粉碎工序。

粉碎工序是将清洗后的原料进行粉碎成细小颗粒，以便后续的浸泡过程。

这个过程通常使用破碎机或者磨粉机进行。

浸泡是淀粉生产中重要的一个步骤，也是提取淀粉的关键。

在浸泡过程中，粉碎后的原料将与水混合，并加热至适当的温度。

这个步骤可以使淀粉颗粒膨胀，同时也有助于释放淀粉。

分离工序是将浸泡后的混合物进行分离，取得淀粉颗粒。

常用的分离方法包括离心、筛选和沉淀。

通过这些方法，淀粉颗粒可以从杂质和水中分离出来。

过滤是淀粉厂工艺流程中的一个重要步骤。

在分离后，淀粉颗粒会与水形成浆状物。

通过过滤，能够去除浆状物中剩余的杂质，使淀粉纯净。

最后一步是干燥。

在这个步骤中，经过过滤的淀粉浆状物会被送入干燥机进行烘干。

干燥的目的是去除水分，使淀粉达到适当的含水量。

以上就是淀粉厂工艺流程的主要步骤。

当然，实际生产中，还有其他次要的辅助工序，如脱脂、脱色和筛选等。

每个环节都需要严格控制操作和质量，以确保生产出高质量的淀粉。

总之，淀粉厂工艺流程需要经过一系列复杂的步骤，从原料准备到最终的干燥。

这个过程需要高度的技术和设备支持，以确保生产出优质的淀粉。

淀粉生产工艺流程
《淀粉生产工艺流程》
淀粉是一种重要的食品添加剂，同时也是工业生产中的一种重要原料。

淀粉的生产工艺流程通常包括原料准备、破碎、提取、浆糊处理、脱水、干燥和精制等环节。

首先是原料准备。

淀粉的原料可以是玉米、马铃薯、小麦等，这些原料需要先经过清洗、去皮、切割等工序，将其处理成适合淀粉提取的状态。

接下来是破碎。

原料经过破碎工序，将其变成合适大小的粒子，便于后续的提取工序。

然后是提取。

通过加水、加热、加酶等方法，将原料中的淀粉分离出来，得到淀粉的混合物。

浆糊处理是接下来的工序。

将混合物经过过滤、沉淀、洗涤等工序，去除掉其中的杂质，得到纯净的淀粉浆糊。

脱水是为了减少淀粉浆糊中的水分含量，通常会采用离心、过滤、压榨等方法进行脱水处理。

接着是干燥。

将脱水后的淀粉浆糊进行烘干处理，将其中的水分蒸发掉，得到干燥的淀粉产品。

最后是精制。

将干燥的淀粉产品进行筛分、去杂、包装等工序，
得到最终的成品淀粉。

通过以上工艺流程，原料中的淀粉得以充分提取，并且经过了一系列的处理，最终得到了可以直接应用于各种食品和工业制品中的淀粉产品。

红薯淀粉生产线设备场地规划：占地面积（以日产五吨设备为例）五亩（主要用于堆放原料，厂房（含库房）400平方米，办公用房100平方米）。

若是沉淀池工艺动力为50-130kw，日用水量600立方左右，用工人20人左右，要求水电齐全，交通方便、排水方便为宜。

红薯淀粉生产线设备：日产10吨（酸浆沉淀池工艺+淀粉烘干机），工艺流程：鲜薯清洗→输送→粉碎→浆渣分离圆筛→除砂→离心机→烘干→包装
厂房面积长42米×宽8米＝336 m2，配动力131.5kw主要设备：清洗输送机，清洗转笼，粉碎机，圆筛，除砂器，离心机，气流烘干机。

红薯淀粉是目前占比重比较大的薯类淀粉，而且红薯淀粉的食品行业需求量比较大，更是重要的工业原料。

现在国内市场也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，利润大，这更使红薯淀粉生产的前景越来越广阔。

再根据国内红薯资源分布情况，使得产地搞红薯就地深加工成了一个一家投资，众人受益的好项目，依据是：（1）随着产业结构的调整，红薯品种的不断发展，大大提高了红薯的含淀粉率，且红薯种植面积大、产量高、资源丰富，可就地取
材；（2）解决了群众手中红薯不易存放、不好销售及转化率低的问题，提高了红薯的经济价值；（3）该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料，通过处理还可成为高蛋白饲料，形成二次增值，亦可直接办饲养厂；
机械化红薯淀粉生产线设备工艺流程及主要设备
鲜红薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机或锉磨机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干。

随着机械自动化的普及，红薯淀粉生产设备的应用也是越来越广泛，该生产线需要的设备有多种，主要有除石机、清洗机、锉磨机、离心筛、旋流器、真空脱水机、气流干燥机、高效淀粉筛、自动包装机、螺旋输送机、自动控制系统、配套设备等。

该设备的生产工艺流程介绍如下：
１、清洗工段：该工段主要配备的设备有：初级清洗机、除石机、一级清洗机、二级清洗机。

原料经过它们的分别处理后，被清洗的红薯就达到了能进入下一工段的要求了。

此工段最大的特点是：连续工作性好、处理能力大、动力消耗小。

2、筛分工段：该工段主要配备的设备有：调速喂料机、锉磨机离心筛等。

被送来的红薯在这一工段被破碎，渣浆分离。

其特点是：磨碎细度好、浆液分离效果显著。

３、脱汁、精制、脱水工段：该工段主要配备的设备有：旋转过滤器、五级脱汁旋流器、七级旋流器、十二级（更多级）精制旋流器和真空脱水机组成。

它
们主要是脱掉汁水，洗涤淀粉，从浆液中脱出湿淀粉。

此工段是整条生产线科技含量最高的工段，所以它也是决定淀粉质量的关键所在。

４、干燥工段：整个干燥系统是由喂料机、扬升机、引风机等组成。

干燥过程采用负压式原理进行干燥，湿淀粉随热空气混合进入风管，达到干燥要求后进入旋风分离器，然后包装入库。

南阳富万民农业机械有限公司主要生产：薯类清洗机,薯类淀粉机,红薯粉碎机，浆渣分离机，淀粉超细分离机，除砂设备，脱水设备，烘干设备。

红薯淀粉生产操作流程一、生产前准备：1、原料的准备：收购足够的鲜红薯，应确保无杂草、石块、无严重破损、泥块等。

2、工人就位：各设备操作人员穿戴好工作服，应提前做好设备开机前的准备工作，严禁徒工单手操作。

3、检查设备是否运转正常，易损件是否可生产，润滑油及冷却水是否正常。

4、辅助设施准备：应做好足够的水量、配电、热源。

二、上料、除石、清洗1.打开洗薯机加水阀门，给洗薯机加足够的水。

2.启动料仓绞笼电机，打开绞笼喷淋水阀门。

3.启动洗薯机电机。

4.启动除石机电机。

5.启动冲薯水泵电机。

6.启动上料1#绞笼电机。

7.检查一切正常，准备上料。

三、破碎1.打开锉磨机轴承座冷却水阀门。

2.启动锉磨机电机待运转正常。

3.适量打开锉磨机补水阀门。

4.启动锉磨绞笼电机，打开调速开关调好进料速度，开始进料。

5.启动离心筛进料螺杆泵电机开始进料。

四、渣浆分离1.依次启动1-3#离心筛电机。

2.启动脱水机下方的离心筛补水电机。

（注：桶内必须有足够量的水）3.启动离心筛1-4#渣浆泵电机。

4.检查是否运转正常，正常方可进料。

五、淀粉洗涤、分离、浓缩1.启动水塔清水泵电机。

2.打开旋流站所有泵冷却水的阀门。

（注：必须见有冷却水流出）3.启动旋流器1-14台旋流泵电机（从后往前，关机是相反），关闭旋流器前下方放料阀。

4.启动粗乳泵电机。

5.启动旋流器补水泵电机，打开泵前阀门约45度左右。

（一般见情况而定）6.掌握好脱质、精制、补水阀门。

7.检查旋流站所有电机是否运转正常，正常方可进料。

六、脱水、烘干1.启动精乳搅拌电机。

2.启动精乳泵电机，调好阀门。

3.脱水前开始供热，温度在150度左右。

4.打开脱水槽加水阀门加足够的水量。

5.打开脱水机搅拌电机开关。

6.启动脱水机电机，调好转速。

7.打开真空泵冷却水阀门，启动真空泵电机。

8.打开脱水进乳阀门，调好进乳量。

9.启动引风机电机。

10.启动关风器电机。

11.启动扬升机绞笼出料风机电机。

淀粉车间操作规程磨筛岗位操作规程1操作目的及原理1.1目的：按工艺要求将玉米破碎，提取玉米中的胚芽和纤维进行深加工。

1.2原理：经一二次破碎后将胚芽与玉米胚乳分开以提取胚芽，胚乳部分经过针磨研磨冲击将淀粉颗粒游离出来，再经纤维洗涤筛进行分离将纤维提取出来，剩余的淀粉颗粒进入下一道工序。

2接班程序2.1 24每天上班人员提前半小时到点名室点名，听取车间主任讲解注意问题并进行工作安排；2.2进行各段交班，对本工段设备进行查看，并详细询问上班设备出现的问题，详细查看设备记录卡有无异常；2.3进行本工段各个指标询问并查看相关指标数据，检查指标控制要点有无异常并自己做好记录；2.4进行各罐的液位交接，查看液位是否在标准范围，详细询问上班出现的异常情况及处理方法和注意事项；2.5进行配套工具的交接，查看工具是否完好；2.6对现场环境进行交接，当打扫不彻底及现场不合格时责令交班者打扫并及时通知工段长；2.7以上所有问题无误后进行交接卡签字，正常接班，若有异常通知车间主任及时处理。

3操作程序3.1开机前主要准备工作：3.1.1检查各个设备表面否有杂物及设备是否全部牢固固定，确保无松动；3.1.2检查设备附件是否正确牢固安装以及所用的辅料是否准备齐全；3.1.3检查本工序各泵运转是否正常，轴承润滑良好，不过热、密封水畅通。

3.1.4关闭一破磨进料料阀门，通知出料准备水循环并加热，后道工序准备好接收物料。

检查一级胚芽旋流器时料阀及底流阀是否打开，顶流阀及二道磨运行情况。

3.1.5向一次磨后储槽加适量工艺水，向一次胚芽洗涤罐内加适量工艺水，检查湿玉米重力筛及二道磨重力筛无堵缝现象。

3.1.6点动脱胚磨检查轴承润滑是否良好，不发热，振动值不超过规定值，查听磨盘无摩擦和碰撞声音。

等待输送玉米水加温至50℃时候，开启一、二次脱胚磨。

3.1.7协调上下前后工段，进入到待开机状态。

3.2开机：3.2.1通知出料岗位启动湿玉米输送泵向湿玉米储斗进料。

淀粉车间操作规程受控状态：编制：审核：批准：××××××××××有限公司实施日期：年月日清理岗位操作规程一、开机前检查主要检查各设备工作状态，如紧固件是否松动，润滑部分是否缺油，机内是否有杂物，设备有无带料、存料、堵塞、皮带是否跑偏等，若有上述现象要进行排除，确认设备处于正常状态方可开机。

二、开机顺序进仓：②沙克龙关风机→②脉冲关风器→②气源→②电子控制箱→②风机→（电动三通）2号大提升机→2号双筒筛→1号双筒筛→1号提升机→3号输送机→2号输送机→1号输送机→下粮脉冲关风器→下粮沙克龙关风器→下粮气源→下粮电子控制箱→下粮风机。

出仓：先开电子秤→①沙克龙关风机→①脉冲关风器→①气源→①电子控制箱→①风机（电动三通）3号提升机→仓底输送机，等到全部设备运转正常后，方可投料。

投料量由小到大，渐至正常量。

（3）停机顺序：与开机顺序相反，即先停止进料，等到设备上的料清空后，依次停机。

2号大提升机要多空转5分钟后停。

停机后设备严格达到清空状态，决不带料存料。

一、稀亚硫酸制取的开车程序在化硫室加入硫磺，将易燃物点燃放置燃硫炉1201燃烧室的燃烧盘内将硫磺覆盖于燃烧物上，待硫磺燃着后启动引风机，开启冷却套管充满水但不可外流至炉体冷却水槽。

通知储槽岗位启动1519泵，随着炉火渐旺，加大冷却套管进水量，逐渐加大，进水流量经在储罐和汇流管取样用碘液滴定，达到浓度要求，稳定运行，最好在前期每次调整水量后取样滴定一次，以保证一次制酸的成功率。

避免二次循环造成雾化蒸发，浪费硫磺。

当1205A 罐制满合格后将下酸汇流罐阀门关闭1205A开启1205B，依次完成三个罐的制酸后停车。

二、稀亚硫酸制作的停车程序停引风机→关闭A、B塔进水阀→关闭化硫室滴流口的控制阀，如长时间停车可关闭风量调节门使炉火缺氧窒息。

如短期停车可调小风门保持微火即可。