310聚合反应实施方法2

第二章聚合反应的工业实施方法第一节连锁聚合反应的工业实施方法工业实施方法主要有:本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合、乳液聚合等。

一、本体聚合——适用于自由基、离子型聚合反应1.定义：在不加溶剂或分散介质情况下，只有单体本身在引发剂（有时也不加）或光、热、辐射的作用下进行聚合反应的一种方法。

基本组成：单体、引发剂。

有时也加入增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和色料等。

2.分类（1）根据单体与聚合物相互混溶的情况可分为：均相、非均相聚合（或沉淀聚合）两种。

均相聚合反应：凡单体与所形成的聚合物能相互混溶，在聚合过程中无分相现象发生的反应。

沉淀聚合反应：单体与所形成的聚合物不能相互混溶，在聚合过程中，聚合物逐渐沉析出来的反应。

（2）根据参加反应的单体的状态，可分为气相、液相、固相本体聚合，其中液相本体聚合应用最广泛。

（3）工业上分，间歇法、连续法。

3.特点：（1）聚合方法简单，生产速度快，产品纯度高，设备少。

（2）易产生局部过热，致使产品变色，发生气泡甚至爆聚。

（3）反应温度不易恒定，所以反应产物的相对分子质量分散性较大。

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1《高聚物合成工艺学》（4）产品容易老化。

4.主要产品：PS树脂、PMMA树脂、PE树脂、PVC树脂等。

5.主要影响因素：（1）单体的聚合热会放出大量的热量，如何排除是生产中的第一个关键问题。

工业生产中：一般采用两段式聚合第一段在较大的聚合釜中进行，控制10%～40%以下转化率；第二段进行薄层（如板状）聚合或以较慢的速度进行。

（2）聚合产物的出料是本体聚合的第二个问题，控制不好不但会影响产品的质量，还会造成生产事故。

解决办法：根据产品特性，选出料方式浇铸脱模制板材或型材，熔融体挤出造粒，粉状出料。

高中化学聚合反应概念教案课时安排：1课时教学目标：1.了解聚合反应的基本概念和特点；2.掌握聚合反应的实质和原理；3.理解聚合物的结构和性质。

教学重点：1.聚合反应的定义和分类；2.聚合反应的机理和条件。

教学准备：教师：准备黑板、粉笔、聚合反应的示意图；学生：预习相关内容，提前准备好笔记本和笔。

教学步骤：Step 1：导入（5分钟）教师向学生们提出问题：什么是聚合反应？为什么聚合反应在生活中起着重要作用？带动学生思考和讨论。

Step 2：讲解（15分钟）1.聚合反应的定义和分类：将聚合反应定义为将小分子（单体）通过共价键相连，形成高分子（聚合物）的反应过程。

介绍线性聚合和交联聚合两种基本分类。

2.聚合反应的机理和条件：介绍聚合反应的机理，即重复单元分子间的共价键连接。

讲解聚合反应的条件，如适当的温度、催化剂等条件。

Step 3：实例分析（15分钟）通过举例介绍一些生活中常见的聚合反应，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

分析这些聚合反应的机理和特点，帮助学生更好地理解聚合反应的实质。

Step 4：练习与讨论（15分钟）提供一些聚合反应的练习题，让学生在课堂上进行讨论和解答。

帮助学生巩固所学内容，提高解决问题的能力。

Step 5：总结（5分钟）对本节课的重点内容进行总结，并强调学生需要加强的地方。

鼓励学生在课后继续复习和巩固所学的知识。

教学反思：本节课主要介绍了聚合反应的概念和特点，帮助学生理解聚合反应在化学中的重要性。

通过实例分析和练习讨论，让学生更深入地了解聚合反应的机理和条件。

在未来的教学中，可以结合更多实际例子，帮助学生更好地理解和应用聚合反应的知识。

ABI PRISM310型基因分析仪说明书发布日期：2010-11-17 来源：丁香通浏览次数：1487DNA序列测定分手工测序和自动测序，手工测序包括Sanger双脱氧链终止法和Maxam-Gilbert化学降解法。

自动化测序实际上已成为当今DNA序列分析的主流。

美国PE ABI公司已生产出373型、377型、310型、3700和3100型等DNA测序仪，其中310型是临床检测实验室中使用最多的一种型号。

本实验介绍的是ABI PRISM 310型DNA测序仪的测序原理和操作规程。

DNA序列测定分手工测序和自动测序，手工测序包括Sanger双脱氧链终止法和Maxam-Gilbert化学降解法。

自动化测序实际上已成为当今DNA序列分析的主流。

美国PE ABI公司已生产出373型、377型、310型、3700和3100型等DNA测序仪，其中310型是临床检测实验室中使用最多的一种型号。

本实验介绍的是ABI PRISM 310型DNA测序仪的测序原理和操作规程。

【原理】ABI PRISM 310型基因分析仪(即DNA测序仪)，采用毛细管电泳技术取代传统的聚丙烯酰胺平板电泳，应用该公司专利的四色荧光染料标记的ddNTP(标记终止物法)，因此通过单引物PCR测序反应，生成的PCR产物则是相差1个碱基的3'末端为4种不同荧光染料的单链DNA混合物，使得四种荧光染料的测序PCR产物可在一根毛细管内电泳，从而避免了泳道间迁移率差异的影响，大大提高了测序的精确度。

由于分子大小不同，在毛细管电泳中的迁移率也不同，当其通过毛细管读数窗口段时，激光检测器窗口中的CCD(charge-coupled device)摄影机检测器就可对荧光分子逐个进行检测，激发的荧光经光栅分光，以区分代表不同碱基信息的不同颜色的荧光，并在CCD摄影机上同步成像，分析软件可自动将不同荧光转变为DNA序列，从而达到DNA测序的目的。

分析结果能以凝胶电泳图谱、荧光吸收峰图或碱基排列顺序等多种形式输出。

浅谈化工聚合反应操作过程中的一些方法和技巧作者：钱曦明邱中南彭建国来源：《科学与财富》2019年第25期摘要：在确定聚合反应装置能够正常运行的条件之下，影响聚合反应的因素较多。

比如丙烯原料质量、聚合反应的温度以及聚合反应的时间等。

而想要使进料具有更高的负荷，使反应时间变得更短，使提量过程进行中及进行之后出现质量的波动，就要注意以下几个条件：一是预聚合反应器的液位，二是加热炉出口的温度，三是反应的温度，四是聚合物泵转数，五是进料量的配比数以及需要经常变更的三剂使用量比如说引发剂、硬脂酸锌、兰料以及乙苯等。

关键词：化工聚合反应;操作;方法;技巧想要合成有机高分子化合物，就一定要发生聚合反应，聚合反应就是说具有较小相对分子质量的化合物之间进行结合，形成具有较大相对分子质量的高分子化合物，可以分为缩聚反应以及加聚反应。

本文主要探究了化工聚合反应操作过程当中的一些方法以及技巧，希望能为有关人员提供一定的帮助。

1 保持目标固含量相对稳定的措施想要使反应器的温度产生变化，就应当在开始的提量之前进行阶梯形式的逐渐升温，并且需要从温度升高的趋势来判断是否需要使温度继续提高，从而使反应器升高温度过程保持相对平稳。

在提量的物料到达标准之时，反应区域温度也达到了刚刚设定的标准，在荷增高的时候，进料中EB的相对含量会减小，这时就应当使固含量保持稳定。

为了使固化量保持稳定，就应当及时的使温度发生变化，从而达到预期的固含量，还应当及时的监控液压工作室的压力以及输送线的压力还有目标的固含量。

而与之相反，如果降量就会延长反应时间，从而直接的降低产品的熔融指数。

在降量过程当中，体量相同如果调整相应条件会发生同样的改变。

想要使负荷降低可以分为两种方法：一是紧急降量，二是计划降量，这两种方法都将进料量按照一定的梯度逐级递减，想要使反应器的温度发生改变，就应当在减量开始时。

确保温度以梯度形式降温，在物料到达规定标准知识保证反应器的温度达到标准温度。

浅谈化工聚合反应操作过程中的一些方法和技巧作者：刘乾韩艳军杨洪涛李文双来源：《中国科技博览》2015年第12期[摘要]在确认装置当前的运行能力允许的情况下，决定提量。

进料负荷提高，反应时间变短，会导致产品的熔融指数上升，为减少提量过程中和提量后的质量波动，下列条件要做相应调整：（1）反应温度；（2）预聚合反应器液位；（3）加热炉出口温度；（4）进料量配料比及三剂使用量要变更，如乙苯、MO、引发剂、硬脂酸锌、兰料；（5）聚合物泵转数。

[关键词]化工；聚合；调整中图分类号：TQ316.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0168-01要改变反应区温度，提量开始前就以每次0.5℃梯度升温，并根据温度增长的趋势来决定是否继续提高温度，以保持反应器平稳提温。

当在提量物料到达时，该反应区的温度应达到新设定的温度。

荷增高时，进料中EB相对含量会降低，此时应适当提高反应器DC-102液位，以保持固含量的稳定。

监控液压工作压力、输送线压力和固含量，及时改变温度以达到目标固含量。

与提量相反，降量使反应时间变长，会导致产品的熔融指数降低。

降量过程中要调整的条件与提量相同。

降负荷一般可分为计划降量和紧急降量。

进料量按（150～200）kg/30min的梯度递减。

要改变反应区的反应温度，在降量开始时就以每次0.5℃梯度降温。

在降量物料到达时，该区温度应达到新设定的温度。

因负荷降低，进料中EB相对含量会增高。

此时，应适当降低反应器液位，以保持固含量的稳定。

监视液压压力、输送线压力和固含量，及时改变温度以达到目标固含量。

在转换进料时只有液位达到足够低时，才能引入装有新产品的原料。

当新原料进入时，根据装置速率计算新原料的排出时间。

当新增进料离开时，每小时都要对固含量进行化验分析，并调节预聚合的反应条件。

监视固含量变化，并调整温度以修正到所期望的固含量，在新的物料进行后，在筛分处开始增加取样当聚合物性能开始改变时，将该过渡料转送到其相应的料仓，直到聚合物性能达到合格指标为止。

第七章聚合反应的工业实施方法第一节缩聚反应的工业实施方法工业实施方法主要有:熔融缩聚、固相缩聚、溶液缩聚、界面缩聚、乳液缩聚等。

一、熔融缩聚1.定义：指反应中不加溶剂，反应温度在单体和缩聚物熔融温度以上进行的缩聚反应。

2.特点：（1）反应温度高（一般在200℃以上）；（2）利于提高反应速率和排出低分子副产物；（3）符合可逆平衡规律；（4）单体易发生成环反应，缩聚物易发生裂解反应。

3.工艺特点：（1）不用溶剂、工艺过程简单、成本低（聚酯、聚酰胺、聚氨酯）熔融→缩聚→造粒→干燥→成品（2）反应需要在高温（200～300℃）下进行；（3）反应时间较长（4——6小时）；（4）常需在惰性气体的保护下进行；（5）反应后期需要在高真空度下进行；（6）反应物的浓度大，生产能力大。

4.关键问题：充分除出低分子副产物。

5.影响因素：（1）单体配料比------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1《高聚物生产技术》对产物平均相对分子质量有决定性影响。

生产上：混缩聚→均缩聚挥发性较大的单体采用适当多加（2）反应程度通过排出低分子副产物的办法提高反应程度。

方法：提高真空度；强烈机械搅拌；改善反应器结构（如采用卧式缩聚釜、薄层缩聚法等）；采用扩链剂（扩链剂能增加低分子副产物的扩散速率）；通入惰性气体。

（3）温度、氧、杂质先高温后低温；通入惰性气体，并加入抗氧剂；清除杂质。

（4）催化剂加入能提高反应速率。

二、固相缩聚1.定义：指在原料熔点（或软化温度）以下进行的缩聚反应。

2.类型：（1）反应温度在单体熔点以下的固相缩聚→固相缩聚（2）反应温度在单体熔点以上，但在缩聚物熔点以下的→熔融缩聚制备预聚物，再在预聚物熔点（或软化点）以下进行固相缩聚。

第四章聚合实施方法4．1．本体聚合一．定义：不加其它介质，只有单体本身在印发剂、光、热辐射的作用下进行的聚合。

二．配方组成：单体＋引发剂（或用光、热辐射引发）＋（助剂，如少量颜料、增塑剂、润滑剂、分子量调节剂）三．分类：1．根据单体和聚合体的互溶情况分为均相和非均相两种。

均相本体聚合，是指聚合物溶于单体，在聚合过程中物料逐渐变稠，始终成为均一相态，最后变成硬块。

St、MMA的本体聚合就属均相本体聚合。

非均相本体聚合是单体聚合后新生成的聚合物不溶于单体中，从而沉淀下来成为异相，即非均相氯乙烯的本体聚合。

2．按参加反应的单体的相态分为气相和液相两种。

气相本体聚合最为成熟的是高压聚乙烯的生产。

典型的液相本体聚合有St、MMA的本体聚合。

四．优缺点1．优点：生产流程短、设备少，易于连续化、生产能力大、产品纯度高、透明性好，此法适用于生产板材或其它型材。

2．缺点：①反应热大，不易排出，危险性大②由于反应体系粘度大，分子扩散困难，所以形成的聚合物分子量分布变宽。

五．聚合机理：遵循自由基聚合一般机理，提高反应速率时，往往分子量降低。

六．意义理论上：由于其组成简单、影响因素少，特别适用于实验室研究。

如：a.单体聚合能力的初步鉴定b.动力学研究c.竞聚率测定d.少量聚合物的试制实际生产上：许多单体均可采用本体聚合方法，不论是气体、液体或固体。

七．生产工艺特征关键是反应热的排出，△H＝55～95KJ∕mol20％以下，体系粘度小，散热无困难30％以上，粘度大，散热不易，加上凝胶效应，放热更高，如果散热不良，轻者，造成局部过热，分子量分布变宽，影响产品质量；重者，温度失调，引起短聚，为解决此问题，在工艺和设备的设计上采取了多种措施：〈1〉使反应进行到一定转化率就分离出聚合物。

〈2〉采用较低的反应温度、较低浓度的引发剂进行聚合。

〈3〉将聚合分布进行，控制转化率“自动加速效应”，使放热均匀。

〈4〉强化聚合设备的传热。

〈5〉采用紫外光或辐射引发聚合，以降低反应温度，利于热的传递。