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PCB油墨废水处理工艺研究与工程实践印制线路板（Printed Circuit Board，简称为PCB）废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水种类，其油墨废水主要来源于线路板生产过程中网印、显影、剥膜等工序。
PCB油墨废水是一种高浓度的有机废水，其CODcr通常为5000-10000mg/L，有的可高达20000mg/L，SS约为800-1200mg/L，PH值一般呈碱性，废水颜色为深蓝色，该类废水约占PCB废水总水量的5%左右。
对PCB废水处理而言，CODcr能否达标（≤100mg/L）的关键是对油墨废水中高浓度有机物的去除。
工程实践中,我们分别采用了几种处理方法来处理油墨废水,通过分析检测,确定一种比较合适的工艺组合,能有效地去除油墨废水中的CODcr。
1. 处理方法印制线路板生产会用到大量的油墨，印制板油墨的种类根据功能和用途可分为七种：抗蚀油墨、耐电镀油墨、堵孔油墨、阻焊油墨（俗称绿油）、标记油墨、导电油墨和可剥性油墨（俗称兰胶）等。
油墨的成份主要是由树脂、填料、颜料、助剂和溶剂等组成，不用的油墨常用NaOH溶液去除，排出的油墨废水的有机物浓度很高，呈碱性。
油墨废水中含有在大量的树脂，在酸性条件下易析出。
目前国内对PCB油墨废水处理的工艺主要有:氧化法；生物处理法；过滤-吸咐法；酸化- 凝聚法等,都是针对去除油墨废水中的高浓有机物而采取的方法。
①、氧化法采用氧化法处理PCB油墨废水，是一种强烈氧化反应。
氧化法常用的处理方法有：燃烧法、电解氧化、化学氧化、光氧化。
燃烧法是将高浓度有机废水燃烧处理的方法，对处理燃烧值较高的有机废水是一种好方法，但处理费用高，不能普遍采用。
电解氧化法处理成本高、设备投资大，降解程度有限。
光氧化还处于研究阶段。
化学氧化法采用氧化剂有NaClO、H2O2、O3，可将大部分有机物降低到一定浓度，但不彻底，费用也很高，其工艺流程如下：②、生物处理法采用生物法处理PCB油墨废水，一般采用接触氧化法，但进入生化槽的废水的CODcr必须小于1000mg/L，一般要对PCB油墨废水进行预处理或稀释，经生物处理后出水CODcr可小于200mg/L。
PCB废水处理工艺PCB（Printed Circuit Board）电路板在制作过程中会产生废水，其中含有大量有害物质，如重金属、有机物等。
因此，对PCB废水进行有效处理是非常重要的。
本文将介绍PCB废水处理的工艺和方法。
废水成分分析PCB废水主要成分包括铜、铅、锡、镍等重金属离子，以及有机溶剂、表面活性剂等有机物。
这些物质对环境和人体健康都造成潜在的危害。
因此，对PCB废水进行处理是必要的。
PCB废水处理工艺针对PCB废水的复杂成分，通常采用多种工艺来处理：1. 预处理首先对PCB废水进行初步处理，如过滤、中和、沉淀等，以去除大部分固体颗粒和一些重金属离子。
2. 生物处理生物处理是常用的废水处理方法之一，通过生物学的方法降解有机物质。
3. 化学处理化学处理包括氧化、还原、沉淀等方法，用来去除重金属离子和其他无机物质。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等，可以有效去除PCB废水中的微粒和离子。
5. 高级氧化技术高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化等，用于处理PCB废水中难降解的有机物。
废水处理过程PCB废水处理过程一般包括以下几个步骤：1. 收集首先将PCB废水收集起来，确保不泄漏到环境中。
2. 预处理将收集到的废水进行初步处理，如过滤、中和等，去除大部分固体颗粒。
3. 一般处理采用生物处理、化学处理等方法，去除废水中的有机物和重金属离子。
4. 深度处理可选用高级氧化技术等深度处理方法，进一步减少有害物质的含量。
5. 净化最后将处理后的水进行净化，确保废水达到排放标准。
废水处理设备PCB废水处理通常需要以下设备：•除油器•混凝剂投加装置•生物处理槽•活性炭吸附器•膜分离设备•臭氧发生器结论PCB废水处理是一项复杂而重要的工艺。
通过合理的工艺设计和设备选择，可以有效降低PCB废水对环境和人体健康造成的影响。
在未来的发展中，还需要不断探索新的处理方法，提高废水处理效率和净化水质。
pcb污水处理工艺PCB污水处理工艺1. 介绍PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是电子行业中常用的一种基础材料，用于连接和支持电子组件的功能性基板。
PCB 制造过程中会产生大量的废水，其中包含有机物、金属离子和其他污染物，需要进行污水处理才能达到排放标准。
2. 污水组成PCB污水的主要组成成分包括有机物、金属离子、酸碱度等。
有机物主要来自于印刷油墨、清洗溶剂等化学物质；金属离子则主要来自于铜、铅、锡等金属元素；酸碱度则由酸洗过程中使用的酸碱溶液导致。
3. PCB污水处理工艺流程3.1 初处理初处理是指对PCB污水进行初步的固液分离和沉淀处理，主要通过物理方法去除大颗粒悬浮物质和固体颗粒。
常用的初处理方法包括梯度沉淀、静态沉淀和过滤等。
3.2 生化处理生化处理是指通过生物菌种对污水中的有机物进行降解和转化，将有机物转化为无害的物质。
典型的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧氨氧化法。
- 活性污泥法：通过在污水中引入充氧的活性污泥，利用菌群降解有机物，达到处理效果。
这种方法对污水中的有机物去除效果较好，但对金属离子去除效果较差。
- 厌氧氨氧化法：该方法通过在无氧条件下，将污水中的有机物通过厌氧氨氧化菌群转化为无害物质。
与活性污泥法相比，厌氧氨氧化法对金属离子去除效果较好。
3.3 深度处理深度处理是指对污水中的残余有机物和重金属离子进行进一步处理，以达到排放标准。
常用的深度处理技术包括吸附、离子交换和电化学处理等。
- 吸附：通过某些吸附材料吸附污水中的有机物和金属离子，使其沉淀或吸附在材料表面。
常用的吸附材料包括活性炭、膨润土等。
- 离子交换：利用离子交换树脂对污水中的金属离子进行吸附和交换，实现金属离子的去除。
- 电化学处理：通过电解、电泳等电化学方法将污水中的金属离子还原或沉淀，达到去除的目的。
4. 排放要求和后处理PCB污水处理后，需要检测其达到环境排放标准。
通常需要满足有机物浓度、金属离子浓度、酸碱度、悬浮物等指标要求。
油墨废水处理处理工艺油墨废水处理处理工艺随着工业化的加速，油墨生产的规模越来越大，但同时也带来了废水处理难题。
油墨废水中含有大量的有机物和重金属，如果直接排放，极大地危害环境和人类健康。
因此，油墨废水的处理成为了一项必不可少的任务。
下面就分别介绍几种常用的油墨废水处理技术。
１. 生化处理技术生化处理通过微生物代谢来降解油墨废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水等无害的物质。
传统的生化处理流程包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理将废水中的有机物转化为无机物，同时消耗氧气释放出热量；厌氧处理通过在无氧环境中，细菌的代谢转化废水中的有机物，生成甲烷等气体。
通过两个阶段的处理，可以极大程度的降解有机物和减少污染物的排放量。
２. 膜分离技术膜分离技术利用膜的特殊结构，将废水中的有机物、微小颗粒和离子分离出来。
膜的种类包括超滤膜、反渗透膜、微孔过滤膜等等。
不同的膜对于不同物质的分离效果不同，因此需要进行选择。
通过膜分离技术，可以达到油墨废水中有机物和微小颗粒去除率高达90%以上，大大减轻了处理量。
３. 吸附技术吸附技术通过植入吸附剂改变废水的物理和化学性质，促使废水中的有害物质被吸附剂吸附下来而不能再被释放。
吸附剂的种类非常丰富，包括活性炭、纳米材料等等。
在吸附剂选择上，需要根据油墨废水中污染物的类型和浓度进行匹配。
目前，吸附技术的处理效果较好，而且有较强的随意调整性，因此成为了一个较为热门的工艺。
综上所述，油墨废水处理是一个高度技术化的行业，需要结合实际情况进行工艺选择。
除了上述三种处理技术外，还有其他一些处理工艺，如化学处理、电化学处理等等。
在未来，随着新技术和新材料的不断涌现，油墨废水处理的效率和处理质量也将不断提高。
PCB废水处理达标工艺设计印制线路板（Printed Circuit Board，简称为PCB）废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水种类，其油墨废水主要来源于线路板生产过程中网印、显影、剥膜等工序。
PCB油墨废水是一种高浓度的有机废水，其CODcr通常为5000-10000mg/L，有的可高达20000mg/L，SS约为800-1200mg/L，PH值一般呈碱性，废水颜色为深蓝色，该类废水约占PCB废水总水量的5%左右。
对PCB废水处理而言，CODcr能否达标（≤100mg/L）的关键是对油墨废水中高浓度有机物的去除。
我公司经过多次工程实践,分别采用了几种处理方法来处理PCB油墨废水,通过分析检测,确定一种比较合适的工艺组合,能有效地去除PCB油墨废水中的CODcr，确保长期稳定达标。
1.多种处理方法介绍：PCB印制线路板生产会用到大量的油墨，印制板油墨的种类根据功能和用途可分为七种：抗蚀油墨、耐电镀油墨、堵孔油墨、阻焊油墨（俗称绿油）、标记油墨、导电油墨和可剥性油墨（俗称兰胶）等。
油墨的成份主要是由树脂、填料、颜料、助剂和溶剂等组成，不用的油墨常用NaOH溶液去除，排出的油墨废水的有机物浓度很高，呈碱性。
油墨废水中含有在大量的树脂，在酸性条件下易析出。
目前国内对PCB油墨废水处理的工艺主要有:氧化法；生物处理法；过滤-吸咐法；酸化- 凝聚法等,都是针对去除油墨废水中的高浓有机物而采取的方法。
但我司根据现有工程实际和实践得出：“催化氧化+复合生化法”效果最佳和最明显，运行费用较低。
以下是目前几种处理工艺的详细介绍和分析优缺点：①、氧化法采用氧化法处理PCB油墨废水，是一种强烈氧化反应。
氧化法常用的处理方法有：燃烧法、电解氧化、化学氧化、光氧化。
燃烧法是将高浓度有机废水燃烧处理的方法，对处理燃烧值较高的有机废水是一种好方法，但处理费用高，不能普遍采用。
pcb废水处理工艺流程PCB废水处理工艺流程是指将含有PCB（多氯联苯）的废水进行处理，使其达到国家排放标准，保护环境。
PCB是一种有毒有害物质，对人体和环境都有严重的危害，因此对于PCB废水的处理十分重要。
下面将介绍一种常用的PCB废水处理工艺流程。
PCB废水处理的第一步是预处理。
预处理的目的是通过调节废水的pH值和温度，去除废水中的悬浮物和沉淀物。
常用的预处理方法包括调节pH值、搅拌和沉淀等。
调节pH值可以使用酸碱中和的方法，将废水的pH值调节到适宜的范围，以利于后续处理。
搅拌可以使废水中的悬浮物和沉淀物充分混合，增加沉淀效果。
沉淀可以通过重力作用使废水中的悬浮物和沉淀物沉降到底部，以便后续处理。
第二步是深度处理。
深度处理的目的是通过物理、化学或生物方法将废水中的有机物、无机物和微量元素去除或转化为无害物质。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、气浮、生物降解等。
活性炭吸附是指将废水通过活性炭床，利用活性炭对有机物的吸附作用去除有机物。
气浮是指通过给废水注入气体，形成气泡，使废水中的悬浮物和沉淀物浮起，从而实现去除的目的。
生物降解是利用微生物对废水中的有机物进行降解，将有机物转化为无害物质。
第三步是二次沉淀。
二次沉淀的目的是通过重力作用，将深度处理后的废水中剩余的悬浮物和沉淀物沉降到底部，以便后续处理。
二次沉淀可以通过调节pH值、加入沉淀剂等方法实现。
调节pH值可以使废水中的悬浮物和沉淀物更易于沉降，加入沉淀剂可以增加沉淀效果。
第四步是消毒处理。
消毒处理的目的是去除废水中的细菌、病毒等微生物，使废水达到国家排放标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
紫外线消毒是利用紫外线对废水中的细菌、病毒进行杀灭。
臭氧消毒是通过将臭氧与废水充分接触，使废水中的细菌、病毒等微生物被氧化而死亡。
最后一步是处理后的废水排放。
处理后的废水达到国家排放标准后，可以安全地排放到环境中。
废水排放需要符合相关法律法规的要求，确保不对环境造成二次污染。
pcb污水处理工艺PCB污水处理工艺概述PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是现代电子产品中非常重要的组成部分，其制造过程会产生大量的污水。
由于污水中含有各种有机物质、金属离子以及其他化学物质，如果不经过适当的处理，直接排放到环境中会对生态环境造成严重的污染。
因此，采用合适的工艺对PCB污水进行处理是非常必要的。
PCB污水的特性PCB污水的特性主要包括以下几个方面：1. 有机物质：PCB制造过程中使用的溶剂、脱脂剂等会被污水中的有机物质包含，这些有机物质在水中会对生物体产生毒性和危害。
2. 金属离子：PCB制造过程中使用的金属物质，如铜、铅、锡等，会通过化学反应溶解到水中，形成金属离子。
如果直接排放到水源中，会对水生生物和环境造成严重的影响。
3. 化学物质：PCB制造过程中使用的化学试剂、溶剂等会存在于污水中，这些化学物质对水体和环境都具有一定的毒性。
PCB污水处理工艺为了有效地将PCB污水中的有机物质、金属离子和化学物质去除或降低到可接受的水平，通常采用以下几种处理工艺：1. 生物处理工艺生物处理工艺是通过利用微生物的作用来降解有机物质。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物接触氧化法。
这些工艺通过微生物的代谢过程将有机物质降解为无机物，从而减少水环境中的污染物。
2. 化学处理工艺化学处理工艺主要是通过添加化学试剂来完成对污水中污染物的去除。
例如，常用的化学处理工艺包括絮凝沉淀法、离子交换法和氧化法。
这些工艺通过调整pH值、添加絮凝剂和氧化剂等方式，将污染物转化为易于沉淀或吸附的物质，从而实现污水的净化。
3. 物理处理工艺物理处理工艺主要是通过物理方法对污水进行处理。
例如，采用过滤、沉淀、膜分离等方法来除去污水中的颗粒物质、浮游物质和悬浮物质。
这些物理处理工艺可以有效地去除污水中的固体颗粒和悬浮物质，从而提高水的清澈度和透明度。
污水处理设备为了实现有效的PCB污水处理，需要借助相应的污水处理设备。
PCB废水处理工艺研究印制线路板（Printed Circuit Board，简称为PCB）废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水种类，其油墨废水主要来源于线路板生产过程中网印、显影、剥膜等工序。
PCB油墨废水是一种高浓度的有机废水，其CODcr通常为5000-10000mg/L，有的可高达20000mg/L，SS约为800-1200mg/L，PH值一般呈碱性，废水颜色为深蓝色，该类废水约占PCB废水总水量的5%左右。
对PCB废水处理而言，CODcr能否达标（≤100mg/L）的关键是对油墨废水中高浓度有机物的去除。
工程实践中,我们分别采用了几种处理方法来处理油墨废水,通过分析检测,确定一种比较合适的工艺组合,能有效地去除油墨废水中的CODcr。
1. 处理方法印制线路板生产会用到大量的油墨，印制板油墨的种类根据功能和用途可分为七种：抗蚀油墨、耐电镀油墨、堵孔油墨、阻焊油墨（俗称绿油）、标记油墨、导电油墨和可剥性油墨（俗称兰胶）等。
油墨的成份主要是由树脂、填料、颜料、助剂和溶剂等组成，不用的油墨常用NaOH溶液去除，排出的油墨废水的有机物浓度很高，呈碱性。
油墨废水中含有在大量的树脂，在酸性条件下易析出。
目前国内对PCB油墨废水处理的工艺主要有:氧化法；生物处理法；过滤-吸咐法；酸化- 凝聚法等,都是针对去除油墨废水中的高浓有机物而采取的方法。
①、氧化法采用氧化法处理PCB油墨废水，是一种强烈氧化反应。
氧化法常用的处理方法有：燃烧法、电解氧化、化学氧化、光氧化。
燃烧法是将高浓度有机废水燃烧处理的方法，对处理燃烧值较高的有机废水是一种好方法，但处理费用高，不能普遍采用。
电解氧化法处理成本高、设备投资大，降解程度有限。
光氧化还处于研究阶段。
化学氧化法采用氧化剂有NaClO、H2O2、O3，可将大部分有机物降低到一定浓度，但不彻底，费用也很高，其工艺流程如下：②、生物处理法采用生物法处理PCB油墨废水，一般采用接触氧化法，但进入生化槽的废水的CODcr必须小于1000mg/L，一般要对PCB油墨废水进行预处理或稀释，经生物处理后出水CODcr可小于200mg/L。
PCB 油墨废水处理工艺研究与工程实践摘要：油墨废水占印制线路板（PCB）废水总排水量的5%左右，是一种高浓度的有机废水,CODcr可达15000mg/L,探索一种可行的处理工艺,有效地去除油墨废水中的有机成份（CODcr），对PCB 废水总体的CODcr 达标至关重要。
关键词：油墨废水；印制线路板（PCB）；CODcr;酸析；板框压滤引言印制线路板（Printed Circuit Board，简称为PCB）废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水种类，其油墨废水主要来源于线路板生产过程中网印、显影、剥膜等工序。
PCB 油墨废水是一种高浓度的有机废水，其CODcr 通常为5000-10000mg/L，有的可高达20000mg/L，SS 约为800-1200mg/L , PH 值一般呈碱性，废水颜色为深蓝色，该类废水约占PCB 废水总水量的5%左右。
对PCB 废水处理而言，CODcr能否达标（w 100mg/L ）的关键是对油墨废水中高浓度有机物的去除。
工程实践中,我们分别采用了几种处理方法来处理油墨废水,通过分析检测,确定一种比较合适的工艺组合,能有效地去除油墨废水中的CODcr。
1. 处理方法印制线路板生产会用到大量的油墨，印制板油墨的种类根据功能和用途可分为七种：抗蚀油墨、耐电镀油墨、堵孔油墨、阻焊油墨（俗称绿油）、标记油墨、导电油墨和可剥性油墨（俗称兰胶）等。
油墨的成份主要是由树脂、填料、颜料、助剂和溶剂等组成，不用的油墨常用NaOH 溶液去除，排出的油墨废水的有机物浓度很高，呈碱性。
油墨废水中含有在大量的树脂，在酸性条件下易析出。
目前国内对PCB 油墨废水处理的工艺主要有:氧化法；生物处理法；过滤-吸咐法；酸化- 凝聚法等,都是针对去除油墨废水中的高浓有机物而采取的方法。
①、氧化法采用氧化法处理PCB 油墨废水，是一种强烈氧化反应。
氧化法常用的处理方法有：燃烧法、电解氧化、化学氧化、光氧化。
燃烧法是将高浓度有机废水燃烧处理的方法，对处理燃烧值较高的有机废水是一种好方法，但处理费用高，不能普遍采用。
电解氧化法处理成本高、设备投资大，降解程度有限。
光氧化还处于研究阶段。
化学氧化法采用氧化剂有NaClO、H2O2、O3,可将大部分有机物降低到一定浓度，但不彻底，费用也很高，其工艺流程如下:氧化别NaDH^PAC图i 氧化法处理工艺流程框图②、生物处理法采用生物法处理PCB油墨废水，一般采用接触氧化法，但进入生化槽的废水的CODcr 必须小于1000mg/L, —般要对PCB油墨废水进行预处理或稀释，经生物处理后出水CODcr 可小于200mg/L。
但生化处理需曝气充氧，动力消耗大，处理费用也很高，而且该种废水的可生化性较差。
PCB油墨废水中常含有一定量的重金属离子，对生物具有毒害作用，大大降低了生物的活性。
另外，其废水pH值要严格控制于中性条件。
PCB油墨废水本身的一些固有特性（BOD与COD之比值太低，生化性太差），严重影响了生物法的应用。
生物法处理工艺如下：图2 生物法处理工艺流程框图③、过滤-吸咐法过滤-吸附法处理PCB油墨废水，先将废水预处理后由泵打入过滤器，废水经过滤器处理后可去除大部分的油墨及悬浮物，过滤出水进入活性炭吸附设备，通过活性炭的吸咐、分解作用，能达到很好的处理效果。
但采用此工艺处理PCB油墨废水，活性炭很易饱和,处理率较低，运行成本较高，另外，由于废水中的油墨粘性较大，容易粘在管路、设备上，设备故障率高，此工艺不便采用。
过滤-吸附法工艺如下：反冲洗水图3 过滤-吸咐法处理工艺流程框图④、酸化-凝聚法酸化-凝聚法是目前处理PCB油墨废水的最常用处理工艺，此工艺一般先将废水由泵打入酸析池，酸析池内设有pH自动控制仪表，由PH仪表控制加酸量，酸析池内PH控制在2-3,油墨废水中的感光膜在酸性的条件下会析出成浓胶状凝聚物，其比重较水经，易于分离，经酸化除渣后的废水进入中和反应池再调pH至碱性（pH值8.5-9.0），同时在此条件加入PAC及PAM混凝剂，废水在搅拌作用下发生混凝反应形成大量的矶花凝体，经沉淀分离后，上清液出水较好。
该工艺处理PCB油墨废水，CODcr去除率可达60%-80%（油墨废水CODcr越高,则去除率越高）,CODcr可降至1000mg/L以下（个别水样有异）。
酸化-凝聚法处理工艺流程如下：嚴液NaQH.PAC.PAM图4 酸化-凝聚法处理工艺流程框图2.实验研究上述的四种油墨废水处理方法，各有优劣，考虑到工程实际的可行性，采用酸化-凝聚法处理PCB油墨废水是较为合适的方法，在实验室小试条件要求也不太高，实验方便，反应时间要求不长，可马上化验分析实验结果。
我们取几个不同厂家的油墨废水作实验如下：实验流程如下：1r--嘶H0―- 除濒浮渣一* —* 上清液►r i r测；ofpH.CDl.CU 测：料巾卩HE口步骤:分别取每个厂家的油墨废水（在油墨废水收集槽直接取混合液，混合液由不同的生产线排出的各种油墨废水混合而成）各100ml于烧杯中，测其原水pH值、CODcr和Cu ；B、加酸液快速搅拌调油墨废水pH值至2-3, pH小于5已有油墨析出浮于液面；C、静置分层，可有部分固态物质浮于液面，小部分沉于烧杯底”取中间清液测pH 值、CODcr 和Cu ；D、除去液面浮渣，加碱搅拌调剩余混合液pH 至U 8.5-9.0,加入PAC 和PAM,第二次形成絮体，E、静置分层，絮体绝大部分沉于烧杯底部，测上清液pH值、CODcr和Cu;F、分析实验结果。
单位为，除外实测数据：3.工程实践我们在工程实践中根据油墨废水的特点，并结合国内的实际情况，考虑到处理工艺的实际可行性，结合对不同厂家的油墨废水小试的结果，主要采用酸析一一凝聚法来处理油墨废水，并在工程实践中对工艺进行了改进和完善，我们先后采用了四种处理工艺：A、油墨废水-f 酸析（除浮渣）—►滤袋过滤一k pH调整 f接触氧化*沉淀分离 f 上清液B、油墨废水一►酸析（除浮渣）一►pH调整一►混凝——沉淀分离一上清液C、油墨废水一酸析（除浮渣）一pH调整——混凝——气浮分离一气浮出水（清液）D、油墨废水 f酸析（除浮渣）一pH调整混凝一板框压滤------------------- 压滤液（清液）工艺A是我们公司早期采用的处理PCB油墨废水工艺，该工艺应用于东莞市雅新电子（集团）有限公司，该工程总设计规模为7000吨/天，其中油墨废水约350吨/天，根据长期运行监测，该厂油墨废水CODcr 一般在3000-15000mg/L之间，平均约6000 mg/L ,由于生化处理效果不好，PCB油墨废水处理后的CODcr 仍有2000-3000mg/L ，CODcr 去除率仅有70%左右。
后据分析总结，其原因主要是该油墨废水原水含有的重金属离子偏高，Cu含量高达20mg/L，酸析、中和等处理不能有效去除，从而造成生物池微生物难以培养及驯化，生化处理效率较低（基本无效果）。
工艺B 应用于红板电子有限公司线路板废水处理工程，该工程总设计规模为1200 吨/天，其中油墨废水约50 吨/天，根据长期运行监测，该厂油墨废水CODcr 约3000-4000 mg/L，沉淀分离后一般可达到1000mg/L以下，CODcr去除率可达75%左右。
该处理工艺在运行时常存在油墨废水沉淀池浮渣较多现象，主要是由于PCB 油墨废水中的感光膜及其他有机物质比重轻，不易沉淀所致。
因此，要达到理想的处理效果，沉淀池表面负荷应选择较小为宜，不超过0.6m3/m2.h，相应增加土建（或设备）投资成本。
工艺C 应用于耀永电子有限公司印制线路板废水处理工程，该工程总设计规模为800 吨/天，其中油墨废水约30吨/天。
该厂油墨废水进水CODcr约8000-12000mg/L，经气浮处理后一般可达到400-600mg/L ，CODcr 去除率可达95%左右。
油墨废水经酸析去除大部分浮渣处理后，再加入碱液PH 调整至8.5 左右，在进入气浮处理设备时投加PAC、PAM 混凝剂进行混凝反应，油墨废水在气浮设备反应区溶气水的作用下，形成固液分离，泥渣浮于上面，清液于底部过水管流出。
采用该工艺处理PCB 油墨废水，效果较好，管理方便,气浮出水水很清，透明无色。
但其动力耗能偏高，泥渣量大。
此工艺适宜于浓度较高的PCB 油墨废水。
工艺D 应用于达进电子有限公司线路板废水处理工程，该工程总设计规模为13200 吨/天，一期规模为6600 吨/天，其中油墨废水约300 吨/天。
该厂油墨废水进水CODcr 为1000-4000 mg/L ，经板框压滤后滤液CODcr 有600-800 mg/L ，CODcr 去除率70-80%左右。
处理过程为油墨废水经酸化处理后，有大量的胶状油墨析出，由自动刮渣机刮除，出水加入碱液进行中和，调pH值到9左右，同时加PAC和PAM，由空气搅拌混合反应开成混合液，再由螺杆加压泵打入板框压滤机压滤，废水中的油墨及悬浮物截留于板框压滤机内，滤液排出。
此工艺处理油墨废水效果较好，出水较清，处理量大，易于运行管理。
以上四种工艺我们先后应用于不同工程中，酸析单元主要去除大部分的菲林类物质，酸析除渣后废水悬浮物仍很高，CODcr 去除率仅40-50%，还需进一步凝聚分离除CODcr、SS 和铜等，根据工程实践经验，以下对四种工艺优劣点进行比较。
酸析一接融氧化法醸析一混凝沉淀;去酸析一濬三气浮法釀靳F框压浦法酪析段可去除CODcr釣40-50^，号浮物去除较少> 詞无法去除.-- ---沉淀分离能去除悬浮物、CODcr和洞，动耗屮-島操作-岂浮出水测K,用BW4悬浮物去餘沏底.能去院悬浮拣CODcr和铜-诱裁痔・用药量小，悬浮去除彻底，可间断运冇，管理方（1°眉話除悬浮物、BMr和爾.挟点1.生物难以存酒；乙无法去除铜.K用药量大；2>有浮澄（质轻兀3、面负荷小-h动耗大；N气浮机要衣连续开机方胃襯证效果.1、劳动强度大；N动蒋大；3.滤布坏时出水差评愉不推荐可用推荐推善环境技才■UiUJ.artjIC 以上四种工艺，我们工程实例中主要采用后两种，但即使如此，油墨废水的出水CODcr仍很高，一般有400-800mg/L，因油墨废水占总水量的5%左右，经预处理后的油墨废水排入总出水，仍会造成总出水的CODcr的超标，因此还需对油墨预处理后的出水进行深度处理，使其CODcr尽可能降低，一般要求油墨废水处理后最终出水CODcr < 200mg/L ,才能保证PCB废水处理后总出水CODcr低于100mg/L。
在达进工程中，油墨废水经板框压滤后，滤液调至中性，再进行生物处理，油墨废水处理全工艺流程如下。
