工厂常用废水处理
- 格式:doc
- 大小:45.00 KB
- 文档页数:9
常见污水处理工艺介绍一.物理法:1.沉淀法:主要去除废水中无机颗粒及SS2.过滤法:主要去除废水中SS和油类物质等3.隔油:去除可浮油和分散油4.气浮法:油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1水的密度近似1的悬浮固体5.离心分离:微小SS的去除6.磁力分离:去除沉淀法难以去除的SS和胶体等二.化学法:1.混凝沉淀法:去除胶体及细2.中和法:酸碱废水的处理3.氧化还原法:有毒物质、难生物降解物质的去除4.化学沉淀法:重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除三.物理化学法:1.吸附法:少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等2.离子交换法:回收贵重金属,放射性废水、有机废水等3.萃取法:难生物降解有机物、重金属离子等4.吹脱和汽提:溶解性和易挥发物质的去除.重点介绍随着各种工艺不断改进,原有缺点不断被修正,因此只列出各种工艺的优点四.生物法1.活性污泥法:中微生物micro-organism悬浮在水中的各种方法的统称.1SBR法序列间歇式活性污泥法Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法.工艺流程图:SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统.优点:1工艺简单,节省费用2理想的推流过程使生化反应推力大、效率高3运行方式灵活,脱氮除磷效果好4防治污泥膨胀的最好工艺5耐冲击负荷、处理能力强2CASS法CASS法是SBR法的改进型,特点是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定. CASS法是在CASS反应池前部设置生物选择区,后部设置可升降的自动滗水装置.工艺流程图:3AO法AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法,AAnacrobic是厌氧段,用与脱氮除磷;OOxic是好氧段,用于除水中的有机物.工艺流程图:优点:1系统简单,运行费低,占地小2以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源,节省了投加外碳源的费用3好氧池在后,可进一步去除有机物4缺氧池在先,由于反硝化消耗了部分碳源有机物,可减轻好氧池负荷5反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗4AAO法AAO法又称法,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称厌氧-缺氧-好氧法,是一种常用的污水处理工艺,可用于二级污水处理或三级污水处理,以及中水回用,具有良好的脱氮除磷效果.工艺流程图:优点:1本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺,总水力停留时间少于其他类工艺2在厌氧缺氧、好氧交替运行条件下,丝状菌不能大量增殖,不易发生污泥丝状膨胀,SVI值一般小于1003污泥含磷高,具有较高肥效4运行中勿需投药,两个A段只用轻轻搅拌,以不增加溶解氧为度,运行费用低5氧化沟法氧化沟是活性污泥法的一种变型,其曝气池呈封闭的沟渠型,所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法,它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠,污水渗入其中得到净化,最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的,而是加以护坡处理的土沟渠,是间歇进水间歇曝气的,从这一点上来说,氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术.工艺流程图:优点:除具有一般活性污泥法的优点外,还具有许多独特的特性:1流程简化,一般不需设初沉池.氧化沟水力停留时间和污泥龄较长,有机物去除较为彻底,剩余污泥高度稳定,污泥一般不需厌氧消化.2氧化沟具有推流特性,因此沿池长方向具有溶解氧梯度,分别形成好氧、缺氧和厌氧区.通过合理设计和控制可使N和P得到较好地去除.3操控灵活,如曝气强度可以通过调节转速或通过出水溢流堰来改变曝气机的淹没深度;交替式氧化沟各沟间交替运行的动态控制等.4在技术上具有净化程度高、耐冲击、运行稳定可靠、操作简单、运行管理方便、维修简单、投资少、能耗低等特点.2.生物膜法:利用固着在惰性材料表面的膜状生物群落处理污水或废气的方法.生物滤池法、生物接触氧化法和生物转盘法均属于此种方法.1生物滤池一种用于处理污水的生物反应器,内部填充有惰性过滤材料,材料表面生长生物群落,用以处理污染物.优点:1生物滤池的处理效果非常好,在任何季节都能满足各地最严格的环保要求.2不产生二次污染.3微生物能够依靠填料中的有机质生长,无须另外投加营养剂.因此停工后再使用启动快,且能迅速恢复最佳使用效果.4生物滤池缓冲容量大,能自动调节浓度高峰使微生物始终正常工作,耐冲击负荷的能力强.5运行采用全自动控制,非常稳定,无须人工操作.易损部件少,维护管理非常简单,基本可以实现无人管理,工人只需巡视是否有机器发生故障.6生物滤池的池体采用组装式,便于运输和安装;在增加处理容量时只需添加组件,易于实施;也便于气源分散条件下的分别处理.7此类过滤形式的生物滤池能耗非常低,在运行半年之后滤池的压力损失也只有500Pa左右.2生物转盘一种好氧处理污水的生物反应器,由水槽和一组圆盘构成,圆盘下部浸没在水中,圆盘上部暴露在空气中,表面生长有生物群落,转动的转盘周而复始接触污水和空气中的氧,使污水得到净化.优点:1具有占地面积小、结构紧凑2能耗低、处理效率高3管理方便、操作容易特别适用于中小型畜禽加工厂污水处理3生物接触氧化池结构包括池体,,布水装置,.工作原理为:在中设置填料,将其作为生物膜的载体.待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料,与生物膜接触,生物膜与悬浮的活性污泥共同作用,达到净化废水的作用.优点:1容积负荷高,耐冲击负荷能力强2具有膜法的优点,剩余污泥量少3具有活性污泥法的优点,辅以机械设备供氧,生物活性高,泥龄短4能分解其它生物处理难分解的物质5容易管理,消除污泥上浮和膨胀等弊端3. :包括厌氧消化、池、UASB等.厌氧生物处理法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物,进而转化为甲烷、二氧化碳的有机污水处理方法,分为酸性消化和碱性消化两个阶段.在酸性消化阶段.由产酸菌分泌的外酶作用,使大分子有机物变成简单的有机酸和醇类、醛类氨、二氧化碳等;在碱性消化阶段,酸性消化的代谢产物在甲烷细菌作用下进一步分解成甲烷、二氧化碳等构成的生物气体.这种处理方法主要用于对高浓度的有机废水和粪便污水等处理.优点:1能耗低2可回收生物能源沼气3每去除单位质量底物产生的微生物污泥少4整个过程不需要氧气,因而不受传氧能力限制,对有机物具有很高的负载力4.自然条件下的生物处理法1稳定塘将土地进行适当的人工修整,建成池塘,并设置围堤和防渗层,依靠塘内生长的微生物来处理污水.优点:1能充分利用地形,结构简单,建设费用低.2可实现污水资源化和污水回收及再用,实现水循环,既节省了水资源,又获得了经济收益.3处理能耗低,运行维护方便,成本低.4美化环境,形成生态景观.5污泥产量少.6能承受污水水量大范围的波动,其适应能力和抗冲击和能力强.2土地处理法用土壤和植物改善水质的方法的统称.同时利用废水的水分和养分滋养土地.土地处理法主要有灌溉、漫灌和高灌率渗透三个方法.现代污水处理技术,按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理.一级处理,主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理.二级处理,主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质BOD,COD物质,去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准.三级处理,进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,,离子交换法和电渗分析法等.整个过程为通过粗的原污水经过污水提升泵提升后,经过格栅或者砂滤器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理即物理处理,初沉池的出水进入生物处理设备,有和生物膜法,其中活性污泥法的反应器有,氧化沟等,生物膜法包括生物滤池、生物转盘、和生物流化床,生物处理设备的出水进入二次,二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理,一级处理结束到此为二级处理,三级处理包括生物除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备,一部分进入污泥浓缩池,之后进入污泥消化池,经过脱水和干燥设备后,污泥被最后利用.。
工厂常用的含磷废水处理工艺流程工厂常用的含磷废水处理工艺流程:、
①磷移除工艺:采用化学沉淀、生物法等方法将废水中的磷元素沉淀下来,从而达到磷的去除效果。
②曝气生物滤池工艺:将含磷废水通过曝气生物滤池进行处理,通过生物降解方式降低废水中的磷含量。
③活性污泥法:利用活性污泥来降解和吸附废水中的磷,常用于中小型工厂的废水处理。
④生物接触氧化法:通过生物接触氧化池将废水中的磷物质转化成无机盐,从而实现磷的去除。
⑤高效絮凝沉淀法:采用高效絮凝剂将废水中的磷物质沉淀下来,达到磷的去除目的。
⑥氨氮-生物链法:通过调整氨氮和磷的比例,利用微生物链将废
水中的磷去除。
⑦两段生物接触氧化法:将含磷废水通过两个生物接触氧化池进
行处理,提高去除磷的效率。
⑧膜生物反应器工艺:利用膜生物反应器对废水进行处理,将废
水中的磷物质隔离出去。
⑨植物造林法:将含磷废水通过人工植被造林处理,利用植物吸
收和降解废水中的磷物质。
⑩离子交换法:利用离子交换树脂将废水中的磷离子进行吸附和
去除。
⑪微电解氧化法:通过微电解氧化技术将废水中的磷物质氧化成
无机盐,从而去除磷。
⑫超滤膜工艺:采用超滤膜对废水进行过滤,将废水中的悬浮物
和磷物质分离,达到磷的去除效果。
⑬快速沉淀法:采用快速沉淀剂将废水中的磷物质快速沉淀下来,从而去除废水中的磷。
⑭活性炭吸附法:利用活性炭对废水进行吸附,将废水中的磷物
质去除。
工业废水处理系统设计手册工业废水处理系统设计手册I. 概述随着工业化的发展,由于工业生产中所产生的废水含有各种有毒有害物质和高浓度有机物等化学物质,对环境和人类健康都造成了严重危害。
因此,工业废水处理成为建设绿色工厂、保障环境安全和提高生产效益的重要任务。
本设计手册的目的是提供一个基于当前工业废水处理技术的设计指南和操作手册,以帮助工程师和技术人员打造高效的废水治理系统。
II. 工业废水特点工业废水的特点主要包括以下几方面:1. 持续性: 工业废水是连续排放的,因此处理系统必须具备持续稳定的处理能力。
2. 多样性: 工业废水的组成复杂,不同行业、不同工艺生产的废水成分和污染物种类不同。
3. 浓度高: 工业废水中多种有机物和无机物的浓度都较高。
4. 可变性: 工业废水受生产变化和排放工艺的影响,废水的化学成分和流量变化很大。
III. 工业废水处理系统设计工业废水治理技术普遍采用物理、化学和生物方法,不同的处理技术和方法应用范围和效果不同。
综合考虑工业废水的污染物组成、流量、质量和处理效果,废水治理设备的选型、设备组合以及对废水处理工艺流程的设计需要根据实际情况进行具体分析和计算。
1. 前处理前处理是指将工业废水中颗粒物、悬浮物、沉淀物等通过物理方法移除,以使后续处理工艺更加稳定和高效。
前处理设备通常包括:• 格栅格栅可以除去废水中的大块污染物和固体垃圾,以防止废水处理设备被堵塞和损坏。
它主要适用于工业废水处理中颗粒物和悬浮物较大的情况。
• 初沉池初沉池常用于处理流量大、水质差的工业废水,通过在池内落下速度较快的颗粒物和沉淀物,并在水的表面收集浮游物,有效地改善后续处理工艺的效果。
2. 生化处理生化处理是指将废水中的有机物通过生物反应作用转化成CO2、H2O等无机化合物,使其达到排放标准的一系列技术和方法。
生化处理的主要方法包括活性污泥法、生物膜法和生物颗粒法等。
生化处理设备通常包括:• 活性污泥法活性污泥法是指利用微生物来处理废水,将含有有机物的废水通过好氧菌群、厌氧菌群等微生物的作用,使有机物分解为CO2和H2O并生长增殖,以实现水质的净化处理。
废水处理操作规程《废水处理操作规程》一、目的废水处理操作规程的制定旨在规范废水处理过程中的操作流程,保证废水处理设施的正常运行和废水处理效果的达标。
二、适用范围本操作规程适用于各类工业废水处理设施,包括但不限于化工厂、制药厂、电镀厂等废水处理系统。
三、操作流程1. 前期准备:检查废水处理设施的设备和管道是否完好,确认各项操作设备处于正常工作状态。
同时,准备好必要的废水处理药剂和辅助操作设备。
2. 进水处理:将生产过程中产生的废水通过管道引入废水处理设施中,注意调节进水流量和浓度以符合废水处理设施的工作要求。
3. 混合处理:根据废水的特性和废水的处理要求,加入适量的化学药剂进行混合处理,促使废水中的有害物质与药剂发生化学反应。
4. 沉淀处理:通过混凝剂的加入,使废水中的悬浮物质和浑浊物质发生凝聚和沉淀。
将沉淀后的固体废物进行处理和集中排放。
5. 净化处理:利用过滤器、离心机、膜技术等设备将废水中的微粒和溶解物质去除,提高废水的透明度。
6. 消毒处理:根据需要,加入适当的消毒剂对净化后的废水进行消毒处理,杀灭废水中的细菌和病原体。
7. 出水排放:经过以上处理后的废水达到国家标准排放要求后,可以通过管道排放到环境中或者再利用于生产过程中。
8. 后期清洁:废水处理设施的清洁和维护工作,包括管道清洗、设备保养等,以保证下一次废水处理的正常操作。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和取得相关证书后方可进行废水处理操作。
2. 废水处理设施的设备和管道必须按照规定定期进行检查和维护,发现问题及时进行修理和更换。
3. 废水处理过程中产生的固体废物和化学药剂等必须按照相关法律法规进行集中处理和安全处置。
4. 废水处理设施的操作记录和数据必须按照规定保存,以备日后的监督检查和事故调查。
五、总结废水处理操作规程的制定和执行,对于保护环境、维护公共卫生具有重要意义。
操作人员要严格按照规程进行操作,确保废水处理设施的正常运行和废水处理效果的达标,从而为社会和企业的可持续发展做出贡献。
工艺流程废水
《工艺流程废水处理技术及设备》
工艺流程废水是各种工业生产过程中产生的废水,含有各种有机物、无机物和重金属等污染物。
要达到排放标准或循环利用,必须对工艺流程废水进行处理。
首先,工艺流程废水处理需要根据具体的废水特性选择适当的处理技朎和设备。
对于含有高浓度有机物的废水,可以采取生物处理技术,通过生物反应器降解有机物;对于含有重金属的废水,可以采取化学沉淀、离子交换等技术进行处理。
而对于工艺流程废水中的悬浮物和杂质,通常采用过滤或沉淀方法进行去除。
其次,工艺流程废水处理需要合理设计处理工艺流程。
一般包括预处理、主处理和后处理三个环节。
预处理主要是对废水中的大颗粒物和固体杂质进行过滤或沉淀,以减轻后续处理设备的负担。
主处理包括对废水中的污染物进行降解或去除,后处理则是对处理后的废水进行再次过滤或消毒,以确保水质符合排放标准。
此外,工艺流程废水处理还需要合理选择处理设备。
目前市场上有各种各样的处理设备,如生物反应器、离子交换器、膜分离设备等。
在选择时需要考虑废水特性、处理效率、设备成本和运行成本等因素,以找到最合适的处理设备。
综上所述,工艺流程废水处理是一个复杂的过程,需要综合考
虑废水特性、处理技术和设备选择等因素。
只有通过科学合理的处理方案,才能实现对工艺流程废水的有效处理和利用,实现资源循环利用和环境保护的双重目标。
工厂生活污水的排放规范及处理方式
1. 引言
本文旨在介绍工厂生活污水的排放规范和处理方式,以确保工
厂的生活污水排放符合相关法规并保护环境。
2. 排放规范
工厂在处理和排放生活污水时,应遵循以下规范:
- 合规性:工厂应确保其污水处理系统符合当地法规和环境保
护标准。
- 监测与报告:工厂应定期监测和报告污水排放情况,确保排
放水质符合法规要求。
- 限制污染物排放:工厂应采取措施减少或防止污染物的排放,如固液分离、废水回收和处理等。
3. 处理方式
工厂生活污水的处理方式可以包括以下几种:
- 机械化处理:采用物理和化学方法处理污水,如格栅、沉淀、过滤和加药等。
- 生物处理:利用微生物将有机物降解成无机物,如活性污泥法、生物膜法和人工湿地法。
- 高级处理:对处理后的污水进行深度处理,如多级沉淀、深
度过滤和高级氧化等,以进一步提高水质。
4. 结论
工厂生活污水的排放规范和处理方式对于环境保护至关重要。
工厂应遵守相关法规,采取适当的污水处理措施,以减少对环境的
不良影响。
同时,持续改进和创新技术也将有助于提高生活污水处
理的效率和水质。
以上是关于工厂生活污水的排放规范及处理方式的简要介绍。
更详细的信息可根据实际情况进行研究和探讨。
工厂污水处理流程的步骤和要点标题: 工厂污水处理流程的步骤和要点引言:工厂污水排放是当今社会面临的重要环境问题之一。
为了保护环境和人民的健康,工厂必须采取必要的措施来处理污水。
本文将介绍工厂污水处理的步骤和要点,以帮助读者更好地理解和执行这一关键过程。
一、净化污水的初步处理步骤:1. 分离:首先,用格栅分离固体废物,例如砂石、金属碎片和其他大颗粒物质。
2. 沉淀:接下来,将污水放入沉淀池中,利用重力将悬浮物或沉淀物分离出来。
3. 溜渣:去除沉淀池中的沉渣,并进行适当的处理或处置。
二、污水主要处理过程:1. 生化处理:利用微生物的作用将有机物质转化为可分解的物质。
这个过程通常在曝气池或活性污泥系统中进行。
2. 混凝/絮凝:添加混凝剂,如铁盐、铝盐或高分子聚合物,使悬浮物聚集成更大的颗粒,便于后续处理。
3. 沉淀:经过混凝的污水进入沉淀池,重力沉淀将大颗粒物质沉淀到污泥底部,使水在池中澄清。
4. 过滤:将澄清的水经过过滤,去除残留的污染物并提高水质。
5. 消毒:使用合适的消毒方法,如紫外线照射或使用消毒剂,以杀灭残留的细菌和其他病原体。
6. 中水回用:如条件允许,处理后的水可以进行进一步处理并用于工厂的流程再利用或其他用途。
三、污泥处理的要点:1. 脱水:将处理过程中产生的污泥经过脱水设备进行脱水,以减少体积和降低含水率。
2. 热处理:有时需要对脱水的污泥进行热处理,以减少污泥量、杀灭病原体,并获得可再利用的有机肥料。
3. 处置:根据当地法规和环保标准,适当处理剩余的污泥。
可采用焚烧、填埋或堆肥等方法。
四、工厂污水处理的注意事项:1. 合规性:遵守当地法规和环保标准,并获得相应的许可证和审批。
2. 监测:建立有效的监测系统,监测工厂污水排放的水质和数量,以确保符合标准。
3. 定期维护:定期对处理设备进行检查和维护,以确保其正常运行和高效处理污水。
4. 并非最后一道防线:尽可能减少工厂的污水排放,通过改善生产过程、提高资源利用率和清洁技术等手段来实现减排。
工业废水分类及其处理原则工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。
随着工业的迅速发展,废水的种类和数量迅猛增加,对水体的污染也日趋广泛和严重,威胁人类的健康和安全。
对于保护环境来说,工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始,并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践,但是由于许多工业废水成分复杂,性质多变,至今仍有一些技术问题没有完全解决。
这点和技术已臻成熟的城市污水处理是不同的。
一、工业废水分类1、第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,含无机污染物为主的为无机废水,含有机污染物为主的为有机废水。
例如电镀废水和矿物加工过程的废水,是无机废水;食品或石油加工过程的废水,是有机废水。
2、第二种是按工业企业的产品和加工对象分类,如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。
3、第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类,如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。
前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分,也不能表明废水的危害性。
第三种分类法,明确地指出废水中主要污染物的成分,能表明废水一定的危害性。
此外也有从废水处理的难易度和废水的危害性出发,将废水中主要污染物归纳为三类:第一类为废热,主要来自冷却水,冷却水可以回用;第二类为常规污染物,即无明显毒性而又易于生物降解的物质,包括生物可降解的有机物,可作为生物营养素的化合物,以及悬浮固体等;第三类为有毒污染物,即含有毒性而又不易生物降解的物质,包括重金属、有毒化合物和不易被生物降解的有机化合物等。
实际上,一种工业可以排出几种不同性质的废水,而一种废水又会有不同的污染物和不同的污染效应。
工厂常见废水处理在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业,从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看,电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。
本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。
一、表面处理废水1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理:废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。
除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理:废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。
当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。
3.酸洗磷化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。
可参考以下处理工艺进行处理:废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。
该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可参考以下处理工艺进行处理:废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS 等,因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
造纸厂污水处理造纸生产过程中用水很多,生产1t纸约需水300~500m3,在造纸废水中,不仅含有大量造纸原料〔约有20%原料随废水流失〕,而且含有大量化学药品及其他杂质,所以如果造纸废水不经处理任意排放,会对水体造成极大危害。
一、造纸污水特点为了有限地处理造纸污水。
首先必须对造纸污水水质有所了解。
碱法造纸排出污水主要有以下三种:1、蒸煮木浆〔或草浆〕所生成废液,又称黑液。
2、打浆机与精浆机排出污水,称打浆污水。
3、造纸机污水,其中可以直接使用称为白水。
这些污水中含有主要污染有以下几种:1、悬浮物包括可沉降悬浮物与不可沉降悬浮物,主要是纤维与纤维细料〔即破碎纤维碎片与杂细胞〕2、易生物降解有机物包括低分子量半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。
3、难生物降解有机物主要来源于纤维原料中所含木质素与大分子碳水化合物。
4、毒性物质黑液中含有松香酸与不饱与脂肪酸等。
5、酸碱毒物碱法制浆污水ph值为9~10;酸法制浆污水ph值为1.2~2.0.6、色度制浆污水中所含剩余木质素是高度带色。
二、工艺选择工艺方案选择对于污水处理设施建立、确保处理设施处理效果与降低运行费用发挥着最为重要作用,因此需要结合设计规模、污水水质特性以及当地实际条件与要求,选择技术可行、经济合理处理工艺技术,经全面技术经济分析后优选出最正确总体工艺方案与实施方式。
在污水处理设施总体工艺方案确定中,遵循以下原那么:1、所选工艺必须技术先进、成熟,对水质变化适应能力强,运行稳定,能保证出水水质到达工厂使用标准及国家污水排放标准要求。
2、所选工艺应减少基建投资与运行费用,节省占地面积与降低能耗。
3、所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。
根据进水水质水量,应能对工艺运行参数与操作进展适当调整。
4、所选工艺应易于实现自动控制,提高操作管理水平。
5、所选工艺应最大程度减少对周围环境不良影响〔气味、噪声、气雾等〕。
三、造纸污水处理常用预处理方法预处理工艺主要有:格栅、筛网、纤维回收系统、调节水量及水质、等工艺组成。
工厂常见废水处理在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业,从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看,电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。
本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。
一、表面处理废水1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理:废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。
除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理:废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。
当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。
3.酸洗磷化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。
可参考以下处理工艺进行处理:废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。
该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可参考以下处理工艺进行处理:废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等,因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
二、电镀废水电镀生产工艺有很多种,由于电镀工艺不同,所产生的废水也各不相同,一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。
此外还有多种电镀废液产生。
对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法,分别介绍如下:1.含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理,必须注意含氰废水要与其它废水严格分流,避免混入镍、铁等金属离子,否则处理困难。
该法的原理是废水在碱性条件下,采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法,处理过程分为两个阶段,第一阶段是将氰氧化为氰酸盐,对氰破坏不彻底,叫做不完全氧化阶段,第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,叫完全氧化阶段。
酸、NaClO碱、NaClO处理工艺流程:pH、ORP仪pH、ORP仪含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放反应条件控制:一级氧化破氰:pH值10~11;理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73,复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。
用ORP仪控制反应终点为300~350mv,反应时间10~15分钟。
二级氧化破氰:pH值7~8(用H2SO4回调);理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09,复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。
用ORP仪控制反应终点为600~700mv;反应时间10~30分钟。
反应出水余氯浓度控制在3~5mg/1。
处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。
2.含铬废水含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理,该法原理是在酸性条件下,投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等,将六价铬还原成三价铬,然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值,使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
碱、PAC、PAM酸、Na2SO3处理工艺流程如下:pH仪pH、ORP仪含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放还原反应条件控制:加硫酸调整pH值在2.5~3,投加还原剂进行反应,反应终点以ORP仪控制在300~330mv,具体需通过调试确定,反应时间约为15-20分钟。
搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。
混凝反应控制条件:PH值:7~9,反应时间:15~20分钟。
3.综合重金属废水综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。
此类废水处理方法相对简单,一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。
处理工艺流程如下:综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放反应条件一般控制在pH值9~10,具体最佳pH条件由调试时确定。
反应时间快混池为20~30分钟,慢混池10~20分钟。
搅拌方式以机械搅拌最好,也可用空气搅拌。
4.多种电镀废水综合处理当一个电镀厂含有多种电镀废水,如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水,一般采取废水分流处理的方法,首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后,分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理,处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
处理工艺流程如下:含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放三、线路板废水生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。
线路板废水主要包括以下几种:化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水,此类废水pH 值在9~10,Cu2+浓度可达100~200mg/l。
电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水),含退Sn/Pb废水,pH值在3~4,Cu2+小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。
干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000~4000mg/l。
针对线路板废水的不同特点,在处理时必须对不同的废水进行分流,采取不同的方法进行处理。
1.络合含铜废水(铜氨络合废水)此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物,采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀,必须先破坏络合物结构,再进行混凝沉淀。
一般采用硫化法进行处理,硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀,使铜从废水中分离,而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。
FeSO4、PAM碱、Na2S、pH/ORP仪处理工艺流程如下:铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。
一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性,防止硫化氢的生成,也有的将pH值调到略偏酸性。
硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定,一般投放过量的药。
在破络池安装ORP仪测定,当电位达到-300mv(经验值)认为硫化物过量,反应完全。
对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除,亚铁的投加量根据调试确定,通过流量计定量加入。
破络池反应时间为15~20分钟,混凝反应池反应时间为15~20分钟。
2.油墨废水脱膜和脱油墨的废水由于水量较小,一般采用间歇处理,利用有机油墨在酸性条件下,从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除,经过预处理后的油墨废水,可混入综合废水中与其一起进行后续处理,如水量大可单独采用生化法进行处理。
处理工艺流程如下:有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理酸、气搅拌、pH仪当废水量少时,反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣,可以用人工方法撇去;当水量大时,可用板框压滤机脱水,也可在撇渣后进行生化处理,进一步去除COD。
3.线路板综合废水此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水,其处理方法与电镀综合废水相同,采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
4.多种线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时,应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集,油墨废水进行预处理后,混入综合废水中与其一起进行后续处理,铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。
处理工艺流程如下:铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放四、常见有机类污染物废水的处理技术1.生活污水较常用的生活污水处理方法是A2/O法,处理工艺流程如下:生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放2.印染废水此类废水水量大、色度高、成分复杂,一般可采取水解酸化-接触氧化-物化法处理印染废水。
处理工艺流程如下:印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放3.印刷油墨废水此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。
可参考以下处理工艺:水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放。