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一、交底对象本次安全技术交底对象为参与承插式盘扣脚手架搭设、使用和拆除的全体施工人员。
二、交底内容1. 安全生产责任制（1）项目经理负责整个工程的安全管理，确保施工安全。
（2）技术负责人负责制定安全技术措施，监督实施。
（3）施工员负责现场安全监督检查，确保施工安全。
（4）班组长负责本班组的安全管理工作，对班组人员的安全教育、培训、考核。
2. 安全操作规程（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。
（2）施工前应进行安全教育和培训，确保施工人员具备相应的安全技能。
（3）搭设承插式盘扣脚手架时，必须严格按照设计图纸和施工方案进行。
（4）搭设过程中，应确保各部件连接牢固，不得松动。
（5）搭设完成后，应进行验收，确保符合安全要求。
3. 防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员畅通。
（4）高空作业时，应采取安全防护措施，防止坠落。
4. 搭设与拆除要求（1）搭设前，应检查脚手架基础，确保平整、坚实。
（2）搭设过程中，应逐层检查脚手架，确保连接牢固。
（3）拆除脚手架时，应从上往下逐层进行，严禁上下同时作业。
（4）拆除过程中，应使用专用工具，不得使用蛮力。
（5）拆除后的脚手架部件应整齐堆放，不得随意丢弃。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止作业，组织人员进行救援。
（2）事故发生后，应立即上报相关部门，配合调查处理。
（3）事故原因分析后，应采取措施防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 班组长应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保安全措施落实到位。
四、附则1. 本安全技术交底模板适用于承插式盘扣脚手架搭设、使用和拆除全过程。
一、交底目的为确保承插型盘扣式支撑架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将承插型盘扣式支撑架的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 适用范围本交底适用于承插型盘扣式支撑架的搭设、使用、拆除等全过程。
2. 施工准备（1）施工前，应确保施工图纸齐全、准确，施工方案合理可行。
（2）施工人员必须经过专业技术培训，具备一定的安全意识和操作技能。
（3）施工材料、设备应齐全、完好，符合相关标准和规定。
3. 施工工艺（1）搭设：1）根据施工图纸和施工方案，进行现场测量，确定支撑架位置。
2）按照支撑架的规格和尺寸，选用合适的构配件。
3）立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端和接头卡入连接盘，用楔形插销连接。
4）确保支撑架搭设稳固，节点连接牢固。
（2）使用：1）支撑架使用过程中，严禁超载使用。
2）施工人员应遵守操作规程，不得擅自改变支撑架结构。
3）定期检查支撑架的受力情况，发现问题及时处理。
（3）拆除：1）拆除前，应确保施工现场安全，施工人员必须穿戴安全防护用品。
2）按照施工方案，逐步拆除支撑架。
3）拆除过程中，注意防止物体坠落伤人。
4. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工过程中，注意防止物体坠落伤人。
（4）施工区域应设置警示标志，防止非施工人员进入。
（5）施工结束后，及时清理现场，确保场地整洁。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，并报告上级领导。
（2）按照应急预案，组织人员进行救援。
（3）对事故原因进行调查，采取措施防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握承插型盘扣式支撑架的安全技术要求。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工完成后，对施工现场进行清理，消除安全隐患。
4. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
一、交底内容1. 施工人员安全教育为确保施工人员的人身安全，所有参与承插式钢管脚手架搭设、拆除及使用的人员必须进行安全教育，了解并掌握以下安全知识：（1）了解承插式钢管脚手架的构造、性能及使用范围；（2）掌握搭设、拆除及使用过程中的安全操作规程；（3）熟悉各种安全防护设施的作用及使用方法；（4）了解施工现场的消防安全知识及紧急疏散路线。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“当心触电”、“当心坠落”等；（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，防止发生绊倒事故；（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等；（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 搭设与拆除安全要求（1）搭设前的准备工作：1）施工前应对脚手架进行验收，确保其符合设计要求；2）搭设前应对施工现场进行清理，确保无障碍物；3）搭设前应对施工人员进行技术交底，确保其掌握搭设要领。
（2）搭设过程中的安全要求：1）搭设过程中应遵循“自下而上、由内向外、对称搭设”的原则；2）搭设过程中应确保脚手架的稳定性，防止发生倾斜、倒塌等事故；3）搭设过程中应严格按照设计要求进行，不得随意改动；4）搭设过程中应确保施工人员的安全，防止发生坠落、触电等事故。
（3）拆除过程中的安全要求：1）拆除前应对脚手架进行检查，确保其符合拆除要求；2）拆除过程中应遵循“自上而下、由外向内、对称拆除”的原则；3）拆除过程中应确保施工人员的安全，防止发生坠落、触电等事故；4）拆除过程中应按照拆除方案进行，不得随意改动。
4. 安全防护措施（1）搭设过程中，施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）施工人员应穿防滑鞋，确保在脚手架上行走安全；（3）施工人员应使用安全梯、安全绳等辅助工具进行作业；（4）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
二、安全责任1. 施工单位应负责施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全；2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全；3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全教育，提高其安全意识。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、搭设范围及要求1. 搭设范围：____________________2. 搭设高度：____________________3. 搭设要求：（1）搭设前应进行技术交底，明确施工人员的安全责任。
（2）搭设过程中应严格遵守国家有关安全法规和标准。
（3）搭设人员应具备相应的专业技能和安全意识。
（4）搭设材料应符合国家相关标准和要求。
三、安全技术交底1. 施工人员安全责任：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工人员应服从现场管理，不得擅自离岗。
2. 搭设前准备：（1）检查材料是否齐全，质量是否符合要求。
（2）检查施工现场环境，确保场地平整、排水畅通。
（3）检查搭设工具和设备，确保其完好。
3. 搭设过程安全措施：（1）搭设人员应按照搭设方案进行操作，不得随意改变。
（2）搭设过程中，严禁上下交叉作业，确保施工安全。
（3）搭设过程中，应保持现场整洁，及时清理施工垃圾。
（4）搭设过程中，应注意施工荷载，不得超载。
（5）搭设过程中，应定期检查搭设结构，确保其稳定性。
4. 搭设过程中应注意以下事项：（1）搭设人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自操作。
（2）搭设过程中，严禁酒后作业。
（3）搭设过程中，严禁在架体上放置重物。
（4）搭设过程中，应保持架体稳定，不得随意摇晃。
（5）搭设过程中，应保持施工区域畅通，防止人员、物料堵塞。
四、拆除安全措施1. 拆除前应进行技术交底，明确拆除人员的安全责任。
2. 拆除过程中，应严格按照拆除方案进行操作，不得随意改变。
3. 拆除过程中，应注意施工荷载，不得超载。
承插型盘扣式钢管支架技术交底卡一、产品基础知识1.1产品概述承插型盘扣式钢管支架是一种用于建筑物内部或外部管道安装固定的装置，采用冷轧或冷拔加工的高质量钢材制作而成，具有结构合理、安装方便、牢固耐用等优点。
1.2产品特点•承插型盘扣式钢管支架的结构设计先进，采用优质钢材制作而成，具有强度高、稳定性好的特点；•承插型盘扣式钢管支架安装方便，采用插接和固定螺栓结合的方式进行组装；•承插型盘扣式钢管支架具有高耐腐蚀、耐热、防火性能，长期使用不易出现变形、断裂等问题。
二、安装前准备工作2.1材料准备1.承插型盘扣式钢管支架及其配件；2.钢管、管道接头及管道配件等。
2.2工具准备1.扳手，规格和型号应根据需要选配；2.电动扳手、电钻等。
2.3安全准备1.施工过程中严格遵守各项安全规定；2.指定专人负责现场安全监督和管理。
三、安装步骤3.1.支架安装1.选择支架安装位置，按设计要求进行设置；2.将承插型盘扣式钢管支架进行安装，确保安装牢固。
3.2.安装索具将索具进行装配，用扳手或电动扳手将各个部件固定在承插型盘扣式钢管支架上，使其能够承受管道负荷并保持稳定。
3.3.安装管道1.利用卡箍、法兰、弯头等连接件连接管道；2.将连接好的管道放置在索具上，根据需要进行调整。
3.4.检查工作对安装完成的承插型盘扣式钢管支架进行检查，确保其牢固、稳定，可以承受所需管道的重量。
3.5.防护和清理将安装完成的支架和管道进行防腐、防水、防火处理并清理干净。
四、质量控制为了保证承插型盘扣式钢管支架的安全、可靠和稳定性能，必须对其进行相应的质量控制和检测。
4.1生产质量控制1.原材料采购、接收及检验；2.生产工艺操作规程和工艺卡；3.生产线检查和巡检； 4.产品自检，工艺复核和产品检验证书。
4.2现场质量控制1.确保现场施工符合设计要求；2.材料检验和物资管理；3.安装工艺、规范和操作指南。
4.安装质量监督和检验。
五、安全注意事项1.施工过程中必须遵守现场施工安全规定，确保工作人员的人身安全；2.严格按设计要求进行施工； 3.施工现场禁止吸烟、明火作业； 4.安装完毕后，必须对现场进行清理，保持环境整洁。
技术交底记录TJ1.5南京世茂外滩新城项目位于下关区南通路99号，我司承接的二期工程由16#楼、7#楼两栋超高层及地下车库组成，主楼地上55层，地下2层，总建筑面积约16万卅。
本工程非标准层（地库及主楼1~2层）采用普通钢管扣件模板支撑架，标准层（3~55 层）采用承插型盘口式模板支撑架。
表现场主要结构尺寸二、承插型盘扣式钢管支撑架构造1.承插型盘扣件钢管支撑系统构造承插型盘扣件钢管支撑系统由立杆、横杆、可调顶托、连接盘、剪刀撑等组成，通过相互组合形成稳定的支撑体系。
1.1 立杆（①48X 3.0）支撑体系由立杆和带轮式连接盘，通过接头与横杆连接，参照国家标准由公司自行加工，立杆长度为2550mm和2200mm具体如下:表立杆规格立杆底部连接盘离地250mm，第二道连接盘离地1900mm。
（详见附图）图3.1.2 已加工成型的水平杆和立杆图3.1.3连接盘示意图图3.1.4盘口节点1.2可调顶托结合工程实际情况并满足可调式顶托插入钢管的长度不得小于150mm的情况下,本工程选择长度为500mm的可调式顶托。
图3.1.7 可调顶托示意图1.3 横杆（① 48X 3.5）横杆的长度以300mm为模数，分为600mm, 900mm, 1200mm四种，均为安装完成后包含立杆的长度，横杆的选型根据结构平面布置情况，按照立杆排版图实施。
斜阿：55Cnr ®50nnJ150nri)图3.1.8 横杆示意图(550mm 850mm 1150mm三、承插型盘扣式钢管支架选型1、立杆选型本工程层高3000mm,从结构梁截面尺寸的统计表中可以看出标准层结构梁共10种，截面高度从350mm~1500mm不等，当选用LG2550型立杆时，截面高度400mm以下的结构梁底横向钢管超出长度2550mm立杆顶部，无法与立杆扣接，需要另外加设两侧立杆进行梁底加固，该部分梁占总梁数的6% （见下图）。
图4.1.1 梁高大于等于400mm 勺内梁加固图4.1.2 梁高小于400mm 勺内梁加固2、 立杆平面布置由于横杆长度为定型尺寸，立杆平面布置的调节范围有限，本工程标准层就只有 3 个户型，开间尺寸分别为 2150mm ，2950mm ，3000mm , 3300mm , 3600mm , 4000mm 等，局部走廊开间只有1400mm,阳台开间1300mm 、1500,为满足本工程需要，按照 立杆距离剪力墙250~400mm,距离结构梁200~400mm 的原则，按照每个户型为稳定单 元的整体大开间，再局部微调的方式来布置立杆，可以相应的减少横杆的型号，由此确 定采用三种规格的横杆，分别为：550mm 、850mm 、1150mm （详见标准层盘扣架立杆 平面布置图）。
承插型盘扣式钢管支架（技术交底）1、施工前准备a)、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
c)、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。
2、施工部署根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。
在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。
严格按其施工。
3、施工工艺3.1 施工工艺①将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。
将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。
②通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。
③铺模，以1220×2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板24 40mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。
当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。
④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。
在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。
在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。
3.2立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。
安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。
（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。
3.2．1按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。
然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。
安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。
按上述方法完成支架的支搭。
3.2.2支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。
3.2.3主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。
（见平面格构示意图）3.2.4模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。
3.2.5二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。
3.2.6注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。
3.2.7立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x100x500mm旧方木，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。
3.2.8竹胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。
3.2.9顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。
竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，竹胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50*100mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。
3.2.10铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。
阴角节点图地下室TLC顶板模板早拆支撑体系示意图标准层TLC顶板模板早拆支撑体系示意图3.2.11保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
4、质量、安全保证措施4、1质量措施1、材料要求盘扣式支架立杆采用Q345高强度钢管48*3.2，托座和底座调节杆为空心螺杆，外径为38mm，内径为33mm。
支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。
支架各构件必须功能齐全，否则不利用本工程。
2、搭设质量要求及检验验收标准1）搭设质量要求盘扣式支架的搭设必须遵照≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求：①对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。
②支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。
③每座塔架的安装完成后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底座调节杆的螺母，使两个方向的水平尺的气泡都居中，从而保证每个塔在竖向保持垂直。
④立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。
⑤支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔5个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。
2）检查、验收标准支撑搭设完后按≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥验收。
3、盘扣式支架拆除要点和注意事项①盘扣式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。
②盘扣式支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。
③拆除每层立杆的销钉和弹簧销，将各塔架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。
④将拆下的材料分类存储。
（二）安全措施1、安全生产管理（1）盘扣式支架的施工全过程中必须由专业人士在现场监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工操作。
（2）工人必须配备安全带、安全帽、防护服等安全设备，防止发生施工事故。
（3）必须划定施工范围，非施工人员严禁入内。
（4）风速大于60KM/H及冰雪天气都禁止施工，雨天必须采取可靠的防滑措施，及时清理积水。
（5）承插型盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的安全。
（6）承插型盘扣式支架的卸载、拆除施工前必须先检查模板系统和承插型盘扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。
施工时塔架下和支架旁禁止非施工人员进入。
（7）承插型盘扣式支架的施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立简易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放。
2、施工应急预案（1）施工方案中要明确施工过程中可能出现的安全问题或安全事故，针对性的采取措施，责任落实到人，应急所需的材料、工具、设备要到位。
（2）支架监控人员发现有隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标示，然后组织相关人员进行隐患处理方案讨论认定，并给工长、施工操作人员详尽交底，处理过程中项目经理要坐镇指挥，安全员要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。
必要时公司要请专家对隐患处理实施方案进行会诊论证，优化出最佳方案实施。
（3）当现场出现紧急的安全隐患，来不及上报处理时，现场管理人员要按保证人员安全的原则处理事故，采取尽可能减少损失的办法，组织现场人员消除安全隐患。
（4）支架工程如果发生事故，按照≤应急救援预案≥执行。
见下：应急救援预案针对本工程特点，在支架施工区域内极可能发生高空坠落，砼、模板、物体打击等重大事故。
本预案针对梁板柱支撑架施工可能发生的安全事故的应急准备和响应。
为对可能发生的事故能快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。
项目经理：第一安全责任人安全负责人：直接安全责任人，并相应成立承插型盘扣式支架的管理领导小组。
组长：项目经理副组长：项目技术负责人组员：安全员、施工员、技术员，木工班组长以及各施工班组长安全事故应急救援器材的配备1、灭火器材清单及分布情况根据个施工队的分布情况，每个队都设置了一处消防器材，每处均有有消防架1个，消防斧2把，消防锹4把，消防钩2个，消防桶4个，灭火器2个。
2、急救箱药品清单项目部配备急救箱，急救箱内物品有：氧气带、急救包、紫药水、红药水、酒精、棉纱、十滴水、创可贴等医疗物品。
人员分工与职责（1）项目经理：负责承插型盘扣式支架施工应急救援全面工作。
（2）现场技术负责人：负责制定事故预案措施及相关部门人员的应急救援工作职责。
（3）现场安全员：负责承插型盘扣式支架施工的安全检查工作，及现场应急救援的指挥工作，同意对人员材料、设备等资源调配，并负责事故的上级汇报工作。
同时负责执行项目部下达的指令。
（4）组员及各施工班组长：发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。
同时负责执行项目部下达的相关指令。
一、施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施1、由项目经理部经理负责组织，项目各部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序开展。
项目部应在作施工前准备时，及时制定本施工现场安全事故应急救援预案。
2、在抢险救援过程中的人员调动安排，物资、车辆设备的调用，占用房屋场地，任何组织和个人不得阻拦和拒绝。
工程施工现场管理和作业人员及其他在场的所有人员都有参加安全事故抢险救援工作的义务。
3、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；迅速向项目经理报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。
4、项目经理接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。
5、安全事故发生后，事故发生地的工地负责人和施工管理人员，必须严格保护好现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。
因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通道路交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。
