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瓦斯防突区域回采工作面综合治理文章结合笔者工作的实践，对瓦斯突出危险区域的回采工作面施工经验的总结，多方面入手，使用综合治理的办法。
采用“四维一体”的方针，消除掉瓦斯突出的隐患，达到安全生产的目的。
标签：综合治理；四维一体；隐患位于通化矿业集团公司的松树镇煤矿煤，2003年1月10日，+206西一采区西二阶段掘进工作面发生煤与瓦斯突出，由高瓦斯矿井升级为突出矿井。
2009年矿井瓦斯等级鉴定结果为：相对瓦斯涌出量13.30m3/t，绝对瓦斯涌出量为22.07m3/min，煤层自然发火期为10个月，煤尘爆炸指数为41.69%，Ⅰ、Ⅱ煤层均为低透气性，属较难抽放煤层，Ⅱ层煤软分层有突出危险性，Ⅱ层为突出煤层。
地面瓦斯抽放泵站设有3台2BEC50型水环式真空泵。
为了安全生产，在回采前提出了如下煤层瓦斯管理方案。
（1）底板穿层网格式密集钻孔，利用附近现有巷道布置穿层钻孔预抽煤层瓦斯。
根据预抽期内抽放钻孔有效影响半径确定，钻孔终孔点间距为6米。
穿层钻孔布置参数的设计应以煤层底板岩石大巷与煤层的间距、煤层倾角为依据，并保证各穿层钻孔终孔点形成6m×6m的网格。
（2）顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯：巷道掘进前要进行拉底至Ⅱ层，每隔35米布置一组（2个）交错钻场施工顺层钻孔，预抽煤巷条带煤层瓦斯，对掘进方向的Ⅰ、Ⅱ煤层进行消突。
（3）强化抽放煤层瓦斯措施，松树镇煤矿Ⅰ、Ⅱ煤层属于低透气性较难抽放煤层，需要采取强化抽放措施，方可达到预抽效果。
因此，拟在抽放前采取水力割缝；煤层高压注水；深孔聚能爆破；脉动水力压裂等四项措施，增加煤层透气性，提高瓦斯抽效果。
（4）根据抽采瓦斯效果评判指标测定中计算的瓦斯含量为4.9～5.19m3/t，小于8m3/t。
瓦斯压力为0.62～0.72Mpa，小于0.74MPa，现场实际测定瓦斯含量为2.53～4.33m3/t，小于8m3/t。
瓦斯压力为0.3～0.44Mpa，小于0.74MPa，施工测定钻孔时没有喷孔、顶钻或其他动力现象，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，判定该工作面防突效果达标，可以进行回采工作。
6科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON2008N O .12SC I ENCE &TEC HN OLO GY I NFO RM ATI O N工业技术显德汪矿历年瓦斯鉴定均为低瓦斯矿井,矿井绝对瓦斯涌出量最小为1.34m 3/m i n,最大为14.86m 3/mi n ；相对瓦斯涌出量最小0.85m 3/t ,最大7.26m 3/t ,随着开采深度的增加,矿井绝对瓦斯涌出量总体显示不均衡逐年增大趋势。
鉴定结果虽为低瓦斯矿井,但是矿井存在瓦斯异常区,尤其是2#煤层局部表现瓦斯异常。
1923采煤面位于九采区中部,其北部为1921工作面采空区,东至1923边眼,西为小煤窑破坏区,南为设计1925工作面。
1923面走向长1270m ～1320m,倾向长135m 。
煤厚0.1m ～3.2m ,平均1.8m ,煤层倾角3°～16°,平均6°。
工作面煤层呈黑色,落煤成粉末状或碎快状。
工作面处于栾卸向斜与显德汪向斜的复合部,该地段发育一次级小背斜且断裂构造发育,断层走向近南北向,倾向近西,断层延长度较短,尖灭快,发育密集。
工作面煤层伪顶为砂质泥岩,直接顶为粉砂岩,老顶为中细粒砂岩,直接底为砂质泥岩或粉砂岩,老底粉细砂岩互层。
1923采煤面于2007年10月开始回采,采用后退式U 型通风方式,工作面下行通风,回采初期风量780m 3/m i n,回风流中瓦斯浓度0.6%～0.8%。
随着工作面推进,瓦斯涌出量逐渐增大,最大涌出量达10.12m 3/m i n,造成工作面断电频繁,影响安全生产和稳产。
1瓦斯来源测定将工作面沿倾向划分为10个单元,分别测定每个单元的进风量、出风量和进风瓦斯浓度、出风瓦斯浓度、漏风瓦斯浓度,然后用单元平衡方程计算出工作面和采空区的瓦斯涌出量。
每个单元的风量、瓦斯涌出量满足下列方程：Q 入±Q 漏-Q 出=0(1)Q 空=Q 漏×C 漏(2)Q 面=Q 出×C 出-Q 入×C 入-Q 空(3)式中：Q 入-流入流出本单元的风量,m 3/m i n ；Q 出-流出本单元的风量,m 3/mi n ；±Q 漏-漏入本单元的风量,m 3/mi n ；Q 空-采空区涌入本单元的瓦斯量,m 3/m i n ；C 漏-漏风流中瓦斯浓度,%；Q 面-工作面瓦斯涌出量,m 3/mi n ；C 入-入风中的瓦斯浓度,%；C 出-出风中的瓦斯浓度,%。
一、背景瓦斯是煤矿中产生的一种有害气体，常见的有甲烷和二氧化碳。
瓦斯在采煤过程中会被释放出来，对矿工的生命安全和矿井设备的正常运行带来威胁。
为了有效治理和控制瓦斯，保障矿工的生命安全和矿井的正常生产秩序，制定瓦斯治理技术方案及安全措施计划十分必要。
二、技术方案1.瓦斯抽采技术通过井下的通风系统，将瓦斯抽入瓦斯抽采器进行处理，以保持矿井通风的正常状态，减少瓦斯浓度，确保矿工的生命安全。
瓦斯抽采技术是瓦斯治理的重要手段之一2.探测仪器技术在矿井的各个位置安装瓦斯探测仪器，实时监测矿井中的瓦斯浓度，及时报警并采取相应的措施，防止瓦斯浓度超标造成危险事故的发生。
3.瓦斯分段抽放技术矿井中瓦斯的产生是不均匀的，有高浓度瓦斯区和低浓度瓦斯区。
通过瓦斯分段抽放技术，可以根据矿井中瓦斯浓度的不同，有针对性地进行抽放，提高瓦斯抽放效率，减少矿井中的瓦斯积聚。
4.矿井密闭技术通过矿井的密闭，减少矿井与地表的通风量，提高矿井的通风效率和瓦斯抽放效果。
同时，密闭矿井还可以防止地面污染和减少煤矸石处理。
5.瓦斯利用技术对矿井中抽放的瓦斯进行处理，将其转化为电力或热能，实现瓦斯的有效利用。
这不仅减少了矿井中有害气体的排放，还可以提高煤矿的经济效益。
三、安全措施1.矿工培训加强矿工对瓦斯治理技术和安全操作规程的培训，提高矿工的安全意识和应对突发事件的能力。
2.定期检查定期对瓦斯治理设备和探测仪器进行检查和维护，确保设备的正常运行，防止瓦斯事故的发生。
3.安全通道建设建设矿井的安全通道，提高矿工逃生的能力，保障矿工的生命安全。
4.制定应急预案制定瓦斯事故的应急预案，明确应急响应程序和责任人，及时应对突发状况，最大限度地减少损失。
5.合理排放对瓦斯的排放要进行控制，及时清理矿井中的有害气体，保持矿井的通风畅通，减少瓦斯的积聚。
结语通过以上的瓦斯治理技术方案和安全措施，可以有效地控制矿井中的瓦斯浓度，保障矿工的生命安全，并提高煤矿的生产效率和经济效益。
治理瓦斯的技术方案及措施一、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析1、瓦斯来源分析：经辽宁煤矿安全监察局批复，我矿现水平的瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘进时。
整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所增加，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。
2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：1、工作面采用Ｕ型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。
2、回采工作面放炮落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶期间必须加强通风管理，确保安全。
3、采掘工作面过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。
4、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。
5、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。
二、防治瓦斯重点区域：回采工作面Ｕ型通风，因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。
1、回采工作面：采煤上隅角、采空区顶部、瓦斯排放巷2、掘进工作面：1713炮掘面三、瓦斯治理方案：我矿属于高瓦斯矿井，根据矿实际情况，针对重点防止区域制定了以下瓦斯治理方案：1.矿井安装了抚顺安仪ＫＪ80Ｎ监控系统并运行正常，发挥了监控系统应有的作用。
采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现了双风机、双电源，并能自动切换。
2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每两小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。
3、针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点，采取风幛引风法和排瓦斯巷引排瓦斯的治理方案。
2019. 2（下） 现代国企研究175摘要：邢台矿下水平地区开采煤层为2#煤，为该矿主采煤层，由于长时间开采目前该地区采空区密集，自22319底分层开采结束后，该地区回采接近尾声。
由于地质条件、采空区等原因，该地区掘进期间瓦斯涌出量偏大。
瓦斯管理成为重中之重。
邢台矿通过采取一系列技术措施，杜绝了瓦斯积聚超限，保证了该地区掘进工作面的安全顺利进行。
关键词：采空区边缘；瓦斯防治；掘进一、概述邢台矿下水平地区开采煤层为2#煤，为该矿主采煤层，由于长时间开采目前该地区采空区密集，自22319底分层开采结束后，该地区回采接近尾声。
另外，由于下水平地区煤层埋深等原因，掘进、回采过程中瓦斯涌出量均高于井下其他采区采掘工作面，因此，该地区采空区内也会存在较高浓度的瓦斯。
为保证工作面的正常接替，邢台矿在需在下水平采空区边缘位置布置巷道，其中布置有22210综采工作面，其处于22206采空区与22204采空区之间，掘进期间运料巷由于顶板破碎、顶板压力大等原因，瓦斯涌出量较大；布置有22300二部运矸巷，其处于7608切眼与22317切眼之间，掘进期间与22317顶层车窝贯通，瓦斯涌出量较大；布置有22300运矸通道，其位于22206采空区边缘，掘进期间瓦斯亦出现顶板破碎，顶空等现象，瓦斯涌出量较大；布置有22300延伸采区上山，位于22300采区边缘，由于地质条件原因，掘进期间瓦斯涌出量亦偏大。
鉴于此，邢台矿在下水平采空区边缘掘进时，瓦斯管理成为重中之重。
通过采取一系列技术措施，杜绝了瓦斯积聚超限，保证了该地区掘进工作面的安全顺利进行。
二、瓦斯来源分析掘进工作面的瓦斯来源主要有以下几个方面：（1）煤层顶、底板瓦斯析出；（2）煤体赋存瓦斯释放；（3）采空区瓦斯涌出。
22300二部运矸巷掘进期间，与22317顶层车窝贯通前，瓦斯涌出量明显加大，通过采取措施钻眼探放时，钻孔内瓦斯浓度达到10%以上，且有明显向外漏风。
另外，二部运矸巷掘进过程中由于裂隙影响在22317采空区一侧煤壁瓦斯浓度较另一侧偏大。
邢台矿瓦斯涌出异常区综采面跨巷回采瓦斯治
理技术
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
邢台矿瓦斯涌出异常区综采面跨巷回采瓦斯治理技术1概况
邢台矿采用中央竖井阶段平巷、采区石门开拓方式。
矿井通风方式为混合式，即：东翼和二采区是中央并列式；西翼其他区为对角式。
204工作面为一个瓦斯涌出异常且由203共和面跨二采区回风巷开采进入三采区的综采工作面（见图1）。
图1204工作面巷道布置示意图
2瓦斯来源分析
采煤工作面瓦斯来源主要有3个方面：
（1）煤体赋存瓦斯释放；
（2）煤层顶、底板瓦斯析出；
（3）采空区瓦斯涌出。
瓦斯来源不同，治理技术也有相应的侧重。
由图1知，204工作面采空区与二采区回风巷相连，使得跨巷回采后的采空区处于中央风井与西风井共同作用之下，采空区漏风情况非常复杂且难以杜绝。
204工作面回采初期瓦斯绝对涌出量相对较小，仅有4.2m3/min。
近期，受漏风、断层等诸多因素影响，瓦斯绝对涌出量曾高达16m3/min，致使上隅角和回风巷风流中瓦斯严重超限，直接威胁着工作面的安全生产。
为了搞清204工作面瓦斯来源，首先，对204工作面回风流瓦斯浓度和风量定时测量；其次，对沿途通风设施开启情况和上隅角气体变化进行调查；最后，将数据绘制成图2和图3。
图2瓦斯涌出量与工作面风量变化曲线
图3设施开启与上隅角气体变化曲线
由图2知；204综采工作面瓦斯绝对涌出量随回采工序变化不大，有时出现随风量增加瓦斯绝对涌出量反而上升的现象。
曲线的反弹现象说明煤体本身赋存的瓦斯以及断层出现均不是瓦斯涌出异常的主要因素。
由图3知：当－450m东大巷风门（图1中的1#、4#、5#风门）频繁开启时，204工作面上隅角瓦斯浓度急剧上升。
此现象表明，－450m东大巷风门开启时，二采区风量增加、风压增大，迫使跨后采空区高浓度瓦斯向204工作面移动。
3瓦斯治理技术措施
3.1调整系统引导瓦斯
综上分析：204共作面瓦斯异常主要原因是跨后采空区高浓度瓦斯向204工作面运移的结果。
由图1分析知：跨后采空区属于角联风路。
其漏风方向有三种情况：①高浓度瓦斯流向204工作面空间；②引入二采区回风巷；③静止不动。
跨后采空区漏风静止不动的情况受通风设备影响很难实现，而将高浓度瓦斯引入二采区回风巷的方案解决204工作面瓦斯问题容易实现。
首先摘除二采区回风巷风门（2#风门），其次再缩小－450m东巷口调节风门（1#风门）风窗，控制二采区总进风量，调节二采区风压，使跨后采空
区高浓度瓦斯向二采区回风巷缓慢运移；其次，利用二采区风量稀释涌出的高浓度瓦斯。
通风系统调整之后，相当于204工作面补加一条可控瓦斯排放巷。
一方面，保证二采区正常生产；另一方面，使204工作面瓦斯得到有效治理。
3.2增加综采工作风量
（1）拆除设施疏通风路。
由公式H=RQ2和R=αLU/S2知：风压H不变时，减小风阻R，可以提高风量Q。
而减小风阻R的最好方法是扩大通风断面S。
为此，拆除废旧通风设施，增大了通风断面，减小了通风阻力，使204综采工作面风量增加近100m3/min。
（2）合理压缩其它地点用风。
临时封闭600采区和0采区，节约风量近400m3/min，随着7713工作面回采结束，缩减七采区风量300m3/min，其他各处压缩风量150m3/min，使得204综采工作面风量将增加
175m3/min，最终使204综采工作面有效风量达到1000m3/min，保证了安全生产。
3.3上隅角瓦斯治理
瓦斯向工作面上隅角运移过程中，随着液压支架架后漏风风速的降低边运移边上浮，当上隅角存在涡流时，就会出现瓦斯积聚。
通风系统调整后，跨后采空区瓦斯对204工作面生产的影响减小，而上隅角瓦斯积存问题则显得较突出。
针对瓦斯运移规律采取以下措施进行治理：①在进风隅角设立风帐或临时密闭，避免风流直射采空区，从而减少采空区漏风；②安设专用风机处理上隅角涡流区高浓度瓦斯；③剪切顶锚杆，使顶板及时冒落，缩短悬顶距离；④临时密闭，减小瓦斯积存空间。
3.4治理效果
通过综合治理，效果显着204工作面回风风流中瓦斯浓度保持在0.4％～0.6％之间；二采区回风巷瓦斯浓度稳定在0.6％左右；204工作面上隅角瓦斯浓度在1％以下。
4结论
（1）工作面瓦斯涌出中采空区瓦斯占主要地位时，单凭提高工作面有效风量，效果不明显，要以控制源头为主。
进行综合治理。
（2）204工作面采用跨巷回采设计，采空区漏风难以杜绝，不仅给瓦斯治理带来很大因难，而且对采空区防灭火极为不利。
建议在低瓦斯矿井的瓦斯异常区域内设计综采工作面时，尽量避免跨采布置。
（3）井下采用“均压技术”治理瓦斯时，如时均压至“零点”非常困难且极易打破平衡，甚至出现高浓度气体异常涌出等事故，应形成一条稳定的、可控的漏风路线。
（尹志民）。
