球罐容器的结构与安装共139页文档
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1.球罐技术参数1.1球罐基本参数1.2吊装重量(304-T-005/006)单台球罐各构件吊装重量2. 球罐组装方法、程序2.1 组装方法为了减少焊接变形,达到速度快、质量好的目的,采用散装法组装,散装法组装分为两部分,赤道带及上极带为内部组装外部调缝,下极带为内部组装内部调缝。
吊装选用70T汽车吊,首先组装赤道带,赤道带组装完后,调整赤道带上、下口水平度在允许偏差范围内。
以赤道带下口为基准,组装下极带边板,再组装下极带侧板,预留下极中板。
以赤道带上口为基准,组装上极带。
等组装好的球罐各带焊缝焊接完成后,再组装预留的极中板。
2.2 组装程序球罐(混合式三带十支柱)组装顺序如下:赤道带板——下极带边板——下极带侧板——上极带边板——上极带侧板——上极带中板——下极带中板3. 组装过程3.1施工前验收检查对球罐基础进行验收,检查合格后办理交接。
检查内容包括对技术资料的审核以及对球罐基础施工质量的实测实量。
检查项目如下:基础尺寸允许偏差基础预埋地脚板表面的油污、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;检查地脚螺栓露出长度、丝扣长度、变形等情况。
3.2支柱的全长直线度允许偏差应小于或等于全长的1/1000,且不大于10mm。
3.3检查带上段支柱的赤道带板,采用弦长1m的样板检查赤道带的曲率,其间隙不得大于3mm,轴线位置偏移不应大于2mm。
3.4下段支柱与底板的组焊应垂直,其垂直度允许偏差为2mm。
下段支柱与底板垂直度检查(单位:mm)3.3具体措施3.3.1在球壳板上按定位方铁布置图将定位方铁位置画好,选用有施焊资格的焊工对定位方铁三面按施焊工艺进行施焊,保证焊接质量。
根据组装位置,赤道带、上极带板的组装定位方铁在球壳板的凸面侧,下极带的组装定位方铁焊在球壳板的内侧,组装施工人员在吊装重物上方施工。
3.3.2根据每带球壳板所在的位置及吊装要求,每块赤道板内侧焊四个吊点,下极带各板(除下极中板)内侧焊三个吊点,上极带各板(除上极中板)外侧焊三个吊点,上极中板外侧焊四个吊点,下极中板内侧焊四个吊点,每个吊点均选用有施焊资格的焊工按施焊工艺进行四面施焊,保证焊接质量及吊装强度,为尽量减少下极带内部焊迹数量,下极带内部吊点选用多个定位方铁代替,加强焊肉高度,四面满焊,保证焊接质量及吊装强度。
球形储罐安装工程质量检验评定。
一、球罐支柱安装1、支柱、拉杆及零部件必须符合设计和规范要求,并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件或进行复验。
2、基础经交接并复验合格。
检验方法检查交接和复验记录。
3、有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
4、垫铁的安装质量应符合以下规定:垫铁规格、布置符合规范要求,不松动、找正后定位焊固定。
垫铁每组不超过四块,放置整齐、外露均匀(10~20mm),斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。
检验方法观察和用手锤敲击检查。
检查数量全面检查。
5、地脚螺栓的安装应符合以下规定:螺母和垫圈齐全、均匀紧固、螺纹无损伤并露出螺母。
螺纹均应露出螺母2~3 扣,外露的螺纹已涂防锈脂。
检验方法观察检查和用扳手拧试。
检查数量全面检查。
6、上段支柱与下段支柱及支柱与底板、托板、耳板焊接质量应符合以下规定:焊缝及焊脚高符合规范要求,焊缝表面无裂纹及咬边等超标缺陷存在。
焊肉饱满,焊道宽度均匀、成形好,焊渣及飞溅物均已清除。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
7、拉杆安装质量应符合以下规定:拉杆用松紧螺母均匀拧紧,拉杆与耳板螺栓紧固,零件齐全。
拉杆对称均匀拧紧、拉杆中部挠度符合规范要求。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
二、球罐组装1、球壳板、人孔、接管、补强件等必须符合设计规定,并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件。
2、必须有经批准的施工方案。
检验方法检查施工方案。
3、必须有完整的球壳板到货检验报告。
检验方法检查球壳板到货检验报告。
4、具有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
5、球壳板组装质量应符合以下规定:坡口型式、尺寸符合图样要求,坡口表面无裂纹、分层缺陷,对接缝按规定布置和错开。
坡口平直外观良好,组对未采用强力组装,对口间隙整齐均匀,对接缝布置与排版图一致,标记清楚。
检验方法观察检查和焊缝检验尺检查。
检查数量全面检查。
6、球罐壳体表面质量应符合以下规定:表面无明显损伤,工装卡具去除后的表面无裂纹、凹坑及未焊满等缺陷:低温球罐表面无刻痕和各类钢印标记。
球罐制造讲义中国石油天然气第七建设公司装备制造分公司2011年4月13日1.球罐结构形式球罐各部分名称2.材料2.1.球壳板材料钢板应逐张检查验收。
凡检验合格的钢板按炉批号的质量证明书应包括以下几项主要内容:钢板牌号、规格;化学成分;拉伸、冲击、弯曲试验结果;正火状态;超声检测结果;产品号(钢板号);钢板厚度不得出现负偏差;球罐主体板不允许拼接。
2.2锻件锻件外形质量应符合订货图样的要求,锻件不允许补焊。
凡检验合格的锻件,应逐件提供产品质量证明书,质量证明书应包括:材料牌号、规格及冶炼方法;热处理规范;化学成分分析报告;力学性能检验报告;超声检测报告;检验编号等,并按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求进行复验。
锻件应满足定货技术要求。
2.3 焊材焊接材料必须有质量证明书,并应符合设计技术条件的有关规定。
并根据质量证明书对焊条进行扩散氢含量复验,按GB/T3965执行,气相色谱法测定,扩散氢含量满足标准要求。
3.工艺流程图纸会审→编制各种工艺技术文件→材料入库、检验、复验→钢板表面预处理→喷防锈面漆→毛料切割、打磨→冲压成型→净料切割→坡口加工→矫形、边缘探伤→支柱预制→赤道带板组焊支柱、极板组焊人孔接管、探伤检查→矫形→涂防锈漆→产品包装→发运4.球壳板的制造4.1 球壳板板材进行表面预处理4.2 毛料球壳板下料、标记移植毛料切割(示意)4.3 球壳板冲压采用多点冷成型工艺成形,成形时缓慢压制到规定的曲率,曲率应均匀,冲压时每个压点重合率不得小于2/3,球壳板成型在环境温度0℃以上进行。
冲压成型后,用规定样板(样板弦长≥2m)检查球壳板曲率,球壳板应放置在专用检查胎架上检查。
毛料冲压(示意)4.4 划净料线净料样板的数据应用我公司自行开发研制的《球罐计算专用软件》运算得出,样板精度应定期检定认可,未经检定认可的样板不得使用。
4.5 坡口切割切割球壳板坡口采用三嘴头火焰切割机。
点火后,调整切割火焰,使其达到满足切割坡口光洁度要求的理想稳定状态后,方可正式切割。
球罐的常用组装方法球罐是一种常见的装饰容器,通常用于装载各种小饰品、糖果或礼物。
它们具有吸引人的外观和实用的功能,因此被广泛应用于生活和商业领域。
球罐的组装方法主要包括材料准备、零件装配和封口三个步骤。
下面将详细介绍球罐的常用组装方法。
首先,为了进行球罐的组装,我们需要准备一些必要的材料和工具。
通常,制作球罐所需的材料包括球形透明塑料罐体、塑料盖子、金属或塑料支架,以及用于封口的胶水或胶带。
此外,我们还需要一些基本的装配工具,如剪刀、刀具、胶水枪等。
第二步是进行球罐的零件装配。
首先,我们将球形透明塑料罐体放置在平整的工作台上。
然后,将塑料盖子取下,并确定盖子的上部和下部。
接下来,将下部盖子放置在工作台上,并将罐体倒置在盖子上。
确保盖子和罐体的嵌合部分对齐。
然后,将上部盖子放在罐体的顶部,调整位置使其与下部盖子对准。
完成零件的装配后,接下来是球罐的封口步骤。
我们可以使用胶水或胶带来封闭球罐。
对于使用胶水的方法,首先要确保球罐的零件已经装配好且位置正确。
然后,在球罐的接口处涂上一层胶水,待胶水稍干时,将上部盖子压紧,使其紧密粘合在下部盖子上。
过程中要注意控制胶水的多少,以免过量溢出。
等待胶水完全干燥后,球罐的封口工作就完成了。
如果使用胶带来封口,我们可以选择透明的塑料胶带或其它颜色的胶带,以增加球罐的美观性。
同样,确保球罐的零件已经装配好且位置正确后,将一端的胶带固定在罐体的下部盖子上,然后顺着球罐的接口绕圈,逐渐将胶带缠绕到罐体的上部盖子上。
最后,将胶带的末端固定在上部盖子上,以保证球罐的封口紧密。
胶带的张力要适中,以免过紧或过松。
球罐的组装方法简单易行,无论是使用胶水还是胶带,都能够快速完成。
组装完成后,我们还可以根据需要在球罐上进行一些装饰。
例如,可以在罐体的外表面贴上可爱的贴纸、丝带或绒布,增加球罐的观赏性和吸引力。
除了装饰品,我们还可以将球罐用于礼品包装,给予朋友或亲人一个惊喜。
总之,球罐是一种常见的装饰容器,它们通过简单的组装方法可以实现快速装配和封口。
球形储罐安装工程组装工艺组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程,是球罐安装工程的关键环节,根据我单位的施工经验,本工程采用散装法,以达到组装速度快,焊接变形小,容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
1 球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录,对误差超出规范要求的部件,应另行摆放,并把缺陷部位圈画好,同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。
1.1 球壳板的复检a.球壳板几何尺寸应100%进行复检。
根据球壳板几何尺寸复验、计算球罐组装间隙偏差,便于球罐组装。
球壳板几何尺寸检查要求见表1。
表1b.外观检查球壳板应具有良好的表面质量,不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷,其中尖锐有害的伤痕必须修补。
c.其它检查球壳板测厚检查、内部缺陷检查按无损检测工艺进行。
8.1.2.2 附件的检查a.人孔、拉杆、接管法兰等所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求。
b.所有配件的油漆、防腐均应良好,法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷。
c.球罐支柱全长的直线度偏差不大于12mm。
d.支柱与底板焊接后保持垂直,其垂直度允许偏差不应超过2mm。
2 基础的检查和验收2.1 球罐安装前,应按设计图纸和基础施工单位的交工资料对基础各部位进行检查和验收。
2.2 检查项目及允许偏差表表23 基础的准备赤道带组装前应进行基础的准备工作,基础准备的目的是使吊装的各支柱到位后能在同一水平面上,基础准备应按设计要求进行,按照施工经验,为保证球罐安装符合规范要求,基础可做如下准备。
在混凝土基础上平面增加4 组垫铁,每组高度不应小于25mm,且不宜多于3 块,斜垫铁应成对使用,接触紧密,找平完毕后,应点焊牢固。
4 上、下支柱的连接4.1 上、下支柱的连接是球罐组对的关键步骤,应在现场平台上进行,球罐组装前焊接完。
球罐的安装施工1、球罐的拼装方法(1)分片组装法。
采用分片组装法的优点是:施工准备工作量少,组装速度快,组装应力小,而且组装精度易于掌握,不需要很大的吊装机械,也不需要太大的施工场地,缺点是高空作业量大,需要相当数量的夹具,全位置焊接技术要求高,而且焊工施焊条件差,劳动强度大。
分片组装法适用于任意大小球罐的安装。
(2)拼大片组装法。
拼大片组装法是分片组装法的延伸。
在胎具上将已预热好、编了号的相邻两片或多片球壳瓣,拼接成较大的球壳片,然后吊装组焊成球壳体。
组合的球壳片瓣数多少为宜,要根据吊装能力确定。
拼大片组装法由于在地面上进行组装焊接,减少了高空作业,并可以采用自动焊进行焊接,从而提高了焊接质量。
(3)环带组装法。
环带组装法一般分两种,一种是在预制厂先将各环带预制成型,然后运输到现场组装,这种方法常受各种限制,比较大的球罐很少采用。
大多数施工单位一般都是在现场进行预制并组装。
在临时钢平台上,先后将赤道带,上下温带、上下极板分别组对焊接成环带,然后将各环带组装焊接成球体。
环带组装法组装的球壳,各环带纵缝的组装精度高,组装的拘束力小,减少了高空作业和全位置焊接,施工进度快,提高了工效。
同时也减少了不安全因素,并能保证纵缝的焊接质量。
环带组装法现场施工时,需要一定面积的临时钢平台,占用场地大;组装时需用的加固支撑较多;组成的环带重量较大,组装成球时需较大的吊装机械。
另外,环缝组对时难以避免强制性组装,因而强装焊接后产生较大的应力。
环带组装法一般适用于中、小球罐的安装。
(4)拼半球组装法。
这种施工方法的特点是:高空作业少,安装速度快,但需用吊装能力较大的起重机械等,故仅适用于中、小型球罐的安装。
(5)分带分片混合组装法。
这种方法适用于中、小型球罐的安装。
上述这组装方法中,在施工中较常用的是分片组装法和环带组装方法。
2、球罐焊接球罐的焊接工作量很大,焊接难度高,焊缝包括平、立、仰、横各种位置的焊接,技术要求十分严格。
第八篇球形储罐安装第一章球形储罐简介第一节简介球形储罐被广泛应用在石油、化工、治金等工业部门,用来贮存气体、液体及液化气(乙烯、丙烯、丙烷、氧气、氮气、石油气、液氨、液氯)及轻烃油品等。
球形储罐与立式贮罐比较,在容积、压力相同,罐壁内应力最小,而且均匀,钢材消耗量一般可减少30%~45%以上。
此外,球罐还具有占地面积小、基础工程量小等特点,所以国内外应用越来越广泛。
下面以2000m3球罐为例,讲述球罐的安装过程。
2000m3球罐一般采用混合四带式设计,自上而下分为上极带、上温带、赤道带、下极带四部分,下设10根支柱,共计有54块球壳板组成,焊缝长度为458.4米。
第二节球形储罐的几种组焊方法比较一、伞形架安装法安装球罐优点:伞形架安装简单、方便。
伞形架可重复利用。
伞形架的重量由中心柱承担,球壳板的附加应力小,组对容易。
伞形架易安装易拆除,节约安装时间。
缺点:由于有中心柱的存在,球罐整体焊接后才能安装下极板,容易造成组对变形。
由于中心柱易失稳,该方法不能安装大型球罐。
二、脚手架法安装球罐优点:可安装各种规格球罐,不受体积限制。
缺点:罐内需要担设满堂红脚手架,脚手架用量太大,脚手架的重量由球罐承担,球壳板的附加应力大,组对困难。
第二章球形储罐安装第一节球罐组焊施工流程图1、球罐基础验收球罐安装前,应按设计图纸和基础施工单位交工资料,对基础各部分尺寸外观质量进行检查和验收。
2、受压元件的检查2.1、坡口检查坡口角度的允许偏差为±2°30″。
坡口表面应平滑,表面粗糙度Ra应小于或等于25μm平面度B≤1mm坡口表面应进行100%的渗透检测。
溶渣与氧化铁皮应消除干净,坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷,若有缺陷时,应将缺陷彻底清除,并经渗透探伤确认没有缺陷后可修补。
焊后磨平,使其保持原有坡口形状及尺寸。
若发现有不允许的缺陷,应加倍抽查;若仍有不允许的缺陷,应逐件检测。
2.2、几何尺寸检查长度方向的弦长允许偏差不大于±2.5mm宽度方向的弦长允许偏差不大于±2 mm对角线方向的弦长允许偏差不大于±3 mm球壳板曲率任何部位与样板允许间隙≤3 mm球壳板曲率测量方法是:球壳板弦长L≥2m时,应采用样板弦长2m,球壳板弦长L<2m时,应采用样板弦长等于球壳板弦长。
第二章 球罐结构设计2.1 球壳球瓣结构尺寸计算 2.1.1 设计计算参数:球罐内径:D=12450mm []23341-表P几何容积:V=974m 3 公称容积:V 1=1000m 3球壳分带数:N=3 支柱根数:F=8各带球心角/分块数: 上极:112.5°/7 赤道:67.6°/16 下极:112.5°/7图 2-1混合式排板结构球罐2.1.2混合式结构排板的计算:1.符号说明:R--球罐半径6225 mm N--赤道分瓣数16 (看上图数的) α--赤道带周向球角22.5° (360/16)0β--赤道带球心角70° 1β--极中板球心角44° 2β--极侧板球心角11° 3β--极边板球心角22° 2赤道板(图2-2)尺寸计算:图2-2弧长L =1800βR π =18070622514.3⨯⨯=7601.4mm弦长L =2Rsin(20β)=2x6225×sin(270)=7141mm弧长1B =NR π2cos(20β)=1614.362252⨯x ×cos 270=2001.4mm弦长1B =2Rcos(20β)sin(2α)=2x6225×cos35sin 25.22=1989.6mm弧长2B =N R π2=1614.362252⨯x =2443.3mm弦长2B =2Rsin 2α=2x6225×sin(25.22)=2428.9mm弦长D =2R )2(cos )2(cos 1202αβ-=2x6225x )25.22(cos )270(cos 122- = 7413.0mm 弧长D =90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62257413.0) = 7936.4mm极板(图2-3)尺寸计算:图2-3对角线弧长与弦长最大间距: H=)2(sin 1212ββ++=)11244(sin 12++ = 1.139mm 1B = 2001.4L= 7601.41B= 6204.12B=7167.1 0D=9731.7弦长1B =H R )2sin(221ββ+=139.1)11244sin(62252+x x =5953.3mm弧长1B =90R πarcsin(2R B 1)=90622514.3x arcsin(2x62253.5953)=6204.1mm弦长0D =21B=2×6204.1=8774.0mm弧长0D =90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62258774)=9731.7mm弦长2B =2Rsin(212ββ+)=2x6225xsin(11244+)=6780.8mm 弧长2B =180)2(21ββ+R π=1802x11)(44622514.3+⨯⨯=7167.1mm(1)极中板(图2-4)尺寸计算:图2-4对角线弦长与弧长的最大间距: A=)2(sin )2(sin 121212βββ+-=0.979mm弧长2B =1801βR π=4778.0mm弦长2B =2Rsin(21β)=4663.9mm 弧长2L =180)2(R 21ββ+π=7167.1mm弦长2L =2Rsin(212ββ+)=6780.8mm弦长1L =A )2sin()2cos(2R 211βββ+=6421.9mm 弧长1L =90R πarcsin(R L 21)=6744.0mm1B= 4065.22B=4663.92L=7167.1 1L=6744.0弦长1B =AR )2cos()2sin(2211βββ+=3995.3mm弧长1B =90R πarcsin(2RB 1)=4065.2mm弦长D =2211B +L =7563.3mm弧长D =90R πarcsin(2R D )=8124.5mm(2)侧极板(图2-5)尺寸计算:图2-5弦长1L =2Rcos(21β)sin(212ββ+)/A=6421.9mm 弧长1L =90R πarcsin (R L 21)=6744.0mm弦长 2L =2Rsin(212ββ+)/H=5953.3mm弧长 2L =90Rπarcsin(R L 22)=6204.0mmK=2Rsin(21β)cos(212ββ+)/A=3995.3mm 式中 A.H 同前1ε=arcsin(R L 22)-arcsin (2RK )=9.85mm弧长2B =1802βR π=1194.5mm弦长2B =2Rsin(22β)=1193.3mm1B= 1069.62B=1194.52L=5953.3 1L=6744.0弧长1B =1801επR =1069.6mm弦长D =21L L 1+B =6183.5mm弧长D =90R πarcsin(2R D)=6467.7mm4.极边板(图2-6)尺寸计算:图2-6弧长1L =2R πcos(2β)=8005.8mm弦长1L =2Rcos(20β)=7210.3mm弦长3L =2Rsin(222ββ+)/H=5953.3mm 弧长3L =90R πarcsin(2R L 3)=6204.1mm弧长2B =1802βR π=1194.5mm弦长2B =2Rsin(22β)=1193.3mm式中 2α=21800β--arcsin(R 2D 0)=10.2 M=22Rsin(212ββ+)/H=8419.23α=90°-2β+arcsin(RM2)=97.55 4α=2 arcsin[22sin(23α)]=64.25弧长1B =1802αR π=1107.6mm弦长1B =2Rsin(22α)=1106.7mm弦长D =3112L L B +=4600.2mm1B= 1107.62B=1194.5 3L=6204.11L=8005.8弧长D =90R πarcsin(2R D )=4709.4mm弧长2L =1804απR =6977.0mm 弦长2L =2Rsin(23α)=6621.3mm第四章 强度计算4.1球壳计算设计压力:1.6MPa设计温度:-20 — 40℃试验压力:1.6 + H*ρ*g*10-6 = 1.76MPa 壳壁厚度球壳材料采用1Gr17,σb =450MPa ,常温下许用应力为[σ]t =150MPa.[]14143-表P 取焊缝系数:φ=1.0[1]P110腐蚀裕量C 2=2mm ,钢板厚度负偏差C 1=0mm , 故厚度附加量C=C 1+C 2=2mm.[]1363-表P液柱高度H : H=K 1R=1.6084*6225=9960mm液体的静压力P=ρgH = 6225*9.8*9960*10-9 =0.061MP 计算压力:Pc = 1.76+0.061 = 1.821MP 球壳所需壁厚:δ1=CP D P ctc +-ϕσ][4[]84691-式P =35.2 + 2 = 37.2mm圆整可取δ=38mm4.2 接管和法兰的选择接管根据JBM0503-08选用DN25 DN40 DN50接管。
球罐组装方案编制说明1.1本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。
1.2编制及施工验收依据二.工程概况2.1本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务,其结构为四带混合式,材质为15Mn NbR2.2 3000m3液化气球罐设计参数2.3工程内容2.3.1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验;2.3.2 球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作;2.4球罐结构形式赤道正切支柱四带混合结构,球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。
2.5工程实物量2.5.1 加氢轻石脑油罐区(224单元)2台3000m15MnNbfi液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。
单台罐球壳板54块,支柱10根;单台焊缝约528.4米2.5.2 2 台3000m l 球罐无损检测RT 射线检测、PT 渗透检测、MT 磁粉检测、UT 超声波检测; 2.5.3 2 台3000m l 球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验; 2.5.4 2 台3000m l 防腐涂漆三. 3000m l 液化气球罐组装施工方案1 •组装前技术准备 1.1基础检查验收基础检查示意图按设计图纸,用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸,允差符合下表规定*田S\初村■1.2零部件的检查和验收1.2.1对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查,主要包括下列内容:(1) 锅炉压力容器质量安全临检机构出具的产品临检证明书;(2) 零件出厂合格证;(3) 材料代用审批证明;(4) 材料质量证明文件及有关的复验报告。
(5) 钢板、锻件及零部件无损检测报告;(6) 球壳板周边及坡口无损检测报告;(7) 焊接接头无损检测报告(包括检测部位图);(8) 产品焊接试板试验报告。
(9) 球壳板、零部件焊接记录;(10) 球壳板几何尺寸检查记录;(11) 排板图;1.2.2零部件数量检查(1) 检查数量:全部检测;(2) 零部件数量:依据施工图纸要求;1.3球壳板的检查(1) 球壳的结构型式应符合设计图样要求,每块球壳板本身不得拼接。
球罐及球罐结构1.球罐及球罐结构1.1球罐球形容器在我国的应用领域非常广泛,例如,在石油、化工、冶金、城市煤气等工业总,球型容器被用于储存野花石油气、液氧、液氮、液氢、液氨、氧气、氮气、天然气、城市煤气、压缩空气等物料;在原子能发电站,球形容器用作核安全壳;在造纸厂用作蒸煮球;在化工厂也被用作反应器等。
固我们把用于储存气体或液体介质的球形容器被称作球形储罐(简称“球罐”)。
1.2球罐结构1.2.1 球壳球壳结构形式主要分足球瓣式、桔瓣式和混合式三种。
国内自行设计、制造、组焊的球罐多为桔瓣式。
足球式瓣球罐的球壳划分和足球壳一样,所有球壳板片大小相同,所以又叫均分法。
优点是每块球壳板尺寸相同,下料成型规格化,材料利用率高,互换性好,组装焊缝较短,焊接及检验工作量小,缺点是焊缝布置复杂,施工组装困难,对球壳板得制造精度要求高,由于受钢板规格及自身结构的影响,一般只适用于制造容积小于120m3的球罐。
桔瓣式球罐的球壳划分就像桔瓣,是一种最通用的形式。
优点是焊缝布置简单,组装容易,球壳板制造简单,缺点是材料利用率低。
混合式球罐的球壳组成是:赤道带和温带采用桔瓣式,极板采用足球瓣式。
由于取其桔瓣式和足球瓣式两种结构形式的优点,材料利用率较高,焊缝长度缩短,球壳板数量减少,且特别适用大型球罐。
该结构国外以广泛采用。
随着我国石油、化学、城市煤气等工业的迅速发展,近年来引进了许多混合式结构形式的大型球罐,通过对引进球罐的施工、开发研究,国内已经基本掌握了该种接搜形式球罐的设计、制造、组装和焊接技术。
GB12337—1998对球壳板的最小宽度加以限制,不小于500mm,且球壳板不允许拼接,是为了尽可能的减少焊缝长度。
球壳具体的分带和分块数量参照GB/T17261—1998确定。
1.2.2坡口各施工单位在长期的施工过程中,根据习惯和实际经验,大都制定有本单位的焊缝坡口形式与尺寸,固在GB12337—1998不作硬性规定,根据经验,本次实习采用“X”型坡口。
球形燃气储罐的结构和焊接一、储罐结构图图6-1-1 五环带球罐焊缝名称及代号二、球罐对接焊缝名称及代号球罐上的焊缝非常多,部位各不相同,为了组装焊接、检验及缺陷修复等工序中方便起见,建造过程中应对焊缝统一名称和编号。
一般情况下,焊缝名称及编号与球壳板各带名称及代号相对应,即两环带球壳板间组成的环焊缝,其代号由两环带球壳板代号拼成,各环带纵焊缝代号由各环带球壳板代号与各带纵焊缝安装序号组成。
根据球罐直径大小,其球壳板可分别由三环带、五环带或七环带等组成。
图6—1—1为五环带球罐焊缝名称及代号示意图。
三、球罐的主要焊接缺陷球罐焊接除应避免一般焊缝缺陷处,尤其要防止变形和裂纹这两种缺陷。
(一)变形焊缝横向收缩往往产生角变形,即焊缝产生内凹或外凸。
另外,环向焊缝纵向收缩造成球罐相对应的直径缩小,形成赤道带直径小,而极板则向外凸起。
球罐变形不仅是外观质量问题,而且将导致应力集中和附加应力。
严重削弱球罐承压能力,影响安全。
因此,必须正确地组装焊接,尽量减小变形。
(二)裂纹球罐钢板厚度大,材质强度高,成型后刚性大,焊接应力比较大,如果在材料选用、施工及焊接工艺中稍有忽略,将会产生严重的焊接裂纹,威胁球罐的安全使用。
球罐焊接裂纹可能发生在焊缝,也可能发生在热影响区;既可能是纵向裂纹,既可能是横向裂纹,也可能在焊接过程中产生热裂纹,也可以在焊接后相当一般时间出现延迟裂纹(又称冷裂纹)。
对于低合金高强度钢,延迟裂纹出现的倾向性更大。
因此,不论是选用材料,或是制定工艺和操作过程,每一个环节都必须密切注视焊接裂纹出现的可能性。
四、预制片的组装焊接(一)坡口形状坡口形状和尺寸对球罐的几何形状及焊接质量影响很大,球壳板预制片的对接焊缝,可按不同厚度分别采用V形或不对称X形坡口,如表6—1—1所示。
采用不对称X形坡口时,大坡口一般应地球壳板外侧。
(二)预制片组装焊接。
预制片组装焊接应在焊接胎具上进行。
实距证明,在凹形胎具上组装比较容易,因此,一般是点焊内部,先焊外焊缝,后焊内焊缝。