斜管沉淀池操作规程

沉淀池斜管安装施工方案1. 引言本文档描述了沉淀池斜管安装的施工方案。

施工人员应按照本方案的要求进行施工，确保沉淀池斜管的安全、可靠安装。

2. 施工前准备在沉淀池斜管安装施工前，施工人员需要进行以下准备工作：•确认施工地点和安装位置。

•准备所需的工具和设备，包括吊装设备、焊接设备等。

•检查斜管的材质和规格是否符合设计要求。

•确保施工人员具备相关的安装经验和技能。

3. 沉淀池斜管安装步骤3.1 斜管定位和标高测量在确定斜管的安装位置前，需要先进行定位和标高的测量，确保斜管的安装位置准确无误。

测量应遵循以下步骤：1.使用测量工具（如放线机、水平仪等）在施工现场标示出斜管的安装位置。

2.使用测高仪等工具测量斜管的标高，并标明在沉淀池内部的安装高度。

3.2 斜管制作与加工根据设计要求，将斜管进行制作与加工。

制作前应仔细检查斜管材质和规格，并进行必要的切割、焊接和加工。

1.使用相关工具将斜管按标准尺寸进行切割。

2.根据斜管的安装位置和角度，进行必要的弯曲和焊接。

3.对斜管进行打磨和喷涂等表面处理，以提高其耐腐蚀性能。

3.3 斜管吊装与安装安装斜管前需要进行吊装和固定，确保斜管的稳定性和安全性。

1.使用吊装设备将斜管吊装至安装位置，确保吊装过程中斜管不受损坏。

2. 使用焊接设备对斜管进行焊接，确保各部位焊接牢固可靠。

3. 对斜管进行定位和调整，使其与其他设备的连接准确无误。

4. 使用螺栓等固定设备将斜管固定在沉淀池上，以确保其稳定性。

4. 施工安全注意事项在进行沉淀池斜管安装施工时，施工人员应注意以下安全事项：•使用吊装设备时应按规定操作，确保斜管的安全吊装。

•在使用焊接设备时，应戴好个人防护装备，防止受伤。

•在施工现场严禁吸烟、使用明火等危险行为，防止火灾事故的发生。

•在安装斜管过程中，应注意环境的通风和通气，以防止有害气体的积聚。

5. 施工质量控制与验收施工完成后，应对斜管的安装质量进行验收，确保施工质量符合要求。

沉淀池操作规程注意事项（3篇）篇11.未经许可，不得擅自调整设备参数，必须遵守操作手册规定。

2.操作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

3.清理积泥时，注意防滑，防止跌倒。

4.发现异常情况，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

5.保持工作区域整洁，防止杂物进入沉淀池。

6.遵守交接班制度，清楚了解设备运行状态。

7.遇到紧急情况，应启动应急预案，确保人员安全撤离。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合现场实际情况灵活应对，确保安全、高效地运行斜板沉淀池。

在执行过程中，如有疑问或困难，应及时向上级或专业人员请教，切勿自行揣测或冒险操作。

篇21.池体检查与维护：- 定期检查沉淀池的结构完整性，防止泄漏或损坏。

- 清理积聚在池底的杂物，避免影响沉淀效果。

2.进水控制：- 调整进水流量，避免过快导致絮凝物破碎。

- 确保进水均匀分布，减少短流现象。

3.沉淀过程管理：- 监控沉淀速度，适时调整运行参数。

- 注意水温变化，温度过高或过低可能影响沉淀效果。

4.固液分离与排泥：- 观察污泥界面，适时开启排泥设备，避免污泥过度积累。

- 排泥过程中要保持稳定，防止搅动已沉淀的污泥。

5.出水监控：- 定期检测出水水质，确保达到排放标准。

- 根据出水情况调整工艺参数，如需，可增加化学处理。

6.安全操作与应急处理：- 操作人员应穿戴防护装备，避免接触有害物质。

- 设立应急计划，如遇设备故障或水质突变，迅速响应并采取措施。

在实际操作中，要注意沉淀池的运行状态并非一成不变，需灵活调整策略以适应不同的工况。

良好的记录和数据分析也是优化沉淀池运行的关键，以便找出潜在问题，提升污水处理效率。

务必牢记，安全始终是首要任务，任何操作都应在确保人身安全的前提下进行。

篇31.在启动沉淀池前，务必检查所有阀门、管道是否正常，防止漏水或堵塞。

2.操作时要保持稳定的进水流量，过快的流速可能导致颗粒未充分沉淀就被排出。

3.定期检查沉淀池内的水位，避免过高或过低影响沉淀效果。

斜管沉淀操作规程一、全部阀门、电器开关处于关闭状态，在药箱中先加聚合氯化铝液体和聚丙烯酰胺。

二、开机步骤：1、开放气阀门，注入清水，至无气泡溢出为止。

2、开启进水泵后控制开关，水打入斜沉池。

3、开药箱阀门，加聚合氯化铝，加入后，根据矾花的大小调节加入聚丙烯酰胺。

4、加药后，水进入斜沉池中，经过一定的沉淀时间，澄清的上清液会从斜管池的上不的两道溢流管中流入气浮池反应池。

三、斜管沉淀池排污步骤：1、斜管沉淀池由于池下部是沉积大量的污泥，应每天要各排污一次，开排泥阀门让沉淀物排入污泥干化池，排污时间一般为10-20分钟，可根据实际情况而定，随后关闭排泥阀门。

四、一体化净水器过滤池的反冲步骤：1、如过滤水来不及从出水孔排入清水池时，要经常反冲洗。

2、关闭出水阀门。

3、开反冲阀门，使水泵抽出的水经过滤池进行反冲，再使污泥、浮渣从溢流孔中排入污泥池。

4、这个反冲过程一般需五分钟，关闭反冲阀门，开启出水阀门即可处理。

五、注意事项：1、加药箱的药剂要根据进水量调节，不能停顿。

2、干化池应在一个月内调换一次煤渣。

气浮操作规程1、工作前做好开机准备，检查设备部件是否完好，如发现故障应立即修理后方能使用。

并斜沉池的水溢流到气浮池中，做好加药准备，药剂聚合氯化铝。

2、先开启空压机，后开溶气泵。

3、视打溶气罐玻璃管液位器上的水位在1/2时，开空压机阀门，切稳定溶气泵流量，当压力达到3-4公斤/厘米2时就暂停进气。

4、在溶气水进入气浮槽半小时左右方能启动废水泵，并立即打开加药箱的流量开关加药浓度，调到废水净化去除为准。

5、打开送水阀门，把调整后的废水送入气浮槽进行净化处理。

6、打开气浮槽排水阀门打开的程度（为排放量）与进的溶气水和进的废水量相等，开启的程度有操作人员自己掌握。

7、气浮槽的污泥多后即开刮泥即将浮渣刮清然后关闭刮泥机装置。

8、停止运行前需排除气浮槽内的全部浮渣，每天停止运行前必须先关废水泵、气浮槽进水阀门和出水阀门，开溶气水阀，让全部浮渣排除，才能完全停止运行。

第二节沉淀池（Ⅰ）一般规定第1.2.1条城市污水沉淀池的设计数据宜按表1.2.1采用。

生产污水沉淀池的设计数据，应根据试验或实际生产运行经验确定。

第1.2.2条沉淀池的超高不应小于0.3m。

第1.2.3条沉淀池的有效水深宜采用2～4m。

第1.2.4条当采用污泥斗排泥时，每个泥斗均应设单独的闸阀和排泥管。

泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗宜为60°，圆斗宜为55°。

第1.2.5条初次沉淀池的污泥区容积，宜按不大于2d的污泥量计算。

曝气池后的二次沉淀池污泥区容积，宜按不大于2h的污泥量计算，并应有连续排泥措施。

机械排泥的初次沉淀池和生物膜法处理后的二次沉淀池污泥区容积，宜按4h的污泥量计算。

第1.2.6条排泥管的直径不应小于200mm。

第1.2.7条当采用静水压力排泥时，初次沉淀池的静水头不应小于1.5m；二次沉淀池的静水头，生物膜法处理后不应小于1.2m，曝气池后不应小于0.9m。

注：生产污水按污泥性质确度。

第1.2.8条沉淀池出水堰最大负荷，初次沉淀池不宜大于2.9L/（ｓ·ｍ）；二次沉淀池不宜大于1.7L/（ｓ·ｍ）。

第1.2.9条沉淀池应设置撇渣设施。

（Ⅱ）沉淀池第1.2.10条平流沉淀池的设计，应符合下列要求：一、每格长度与宽度之比值不小于4，长度与有效水深的比值不小于8；二、一般采用机械排泥，排泥机械的行进速度为0.3m/min；三、缓冲层高度，非机械排泥时为0.5m，机械排泥时，缓冲层上缘宜高出刮泥板0.3m；四、池底纵坡不小于0.01。

第1.2.11条竖流沉淀池的设计，应符合下列要求：一、池子直径（或正方形的一边）与有效水深的比值不大于3；二、中心管内流速不大于30mm/s；三、中心管下口应设有喇叭口及反射板，板底面距泥面不小于0.3m。

第1.2.12条辐流沉淀池的设计，应符合下列要求：一、池子直径（或正方形的一边）与有效水深的比值宜为6～12；二、一般采用机械排泥，当池子直径（或正方形的一边）较小时也可采用多斗排泥，排泥机械旋转速度宜为1～3r/h，刮泥板的外缘线速度不宜大于3m/min；三、缓冲层高度，非机械排泥时宜为0.5m；机械排泥时，缓冲层上缘宜高出刮泥板0.3ｍ；四、坡向泥斗的底坡不宜小于0.05。

斜管填料蜂窝斜管沉淀池填料安全操作规定1. 前言斜管填料蜂窝斜管沉淀池填料是常见的水处理设备，被广泛应用于工业生产和民生用水等领域。

使用填料需要遵守一定的操作规定，以确保斜管填料蜂窝斜管沉淀池填料的安全运行和使用。

本文档介绍了斜管填料蜂窝斜管沉淀池填料的安全操作规定，旨在提醒操作人员注意安全风险，正确使用水处理设备填料，预防意外事故的发生。

2. 操作规定2.1 斜管填料蜂窝斜管沉淀池填料的基本知识斜管填料蜂窝斜管沉淀池填料是一种用于水处理的填料，其作用是通过自身的表面积及特殊构造提供充沛的生长空间，促进微生物的生长代谢、吸附浮游生物、分解机械悬浮物、减少COD、BOD、NH3-N、TN等水质污染物。

2.2 填料的安装2.2.1 安全注意事项填料安装前应做好安全措施，人员应戴好安全帽，穿防护服和防滑鞋，确保操作安全。

2.2.2 安装步骤填料安装前应先按照标准规定进行预处理，确保填料表面干净。

然后根据设备尺寸和形状进行合理的填料叠放，填料应垂直于水流方向，间距应均匀，以便水的均匀分布。

2.3 清洗和保养2.3.1 清洗注意事项清洗填料前，必须将电源下线，松开压力，保证系统处于停机状态。

清洗时应注意高压水流不可直接垂直喷射在填料上，以免损坏填料表面的生物膜。

2.3.2 清洗步骤清洗填料时，应依照以下步骤进行：1.清除管道和设备内的杂物，保持通畅；2.收缩回程清洗位置，对填料进行清洗，清洗时间应根据实际情况酌情调整；3.主泵升压后，按需使用高压喷嘴进行清洗。

2.3.3 保养注意事项为了保证设备的长时间正常运行，操作人员应及时清理和更换损坏的填料和管道。

定期检查设备运行情况，及时发现问题，做到日常保养。

2.4 常见问题及解决方法2.4.1 填料积垢当填料表面出现结垢、脱落、变形等现象时，应首先检查在进出水口和管道内部是否有杂质、其次检查水流速度是否适宜，如果水流速度过慢、呈现死水，则应增加水流速度；如果水流速度过快，应在出口处增加水流分配装置，以降低水流速度，使水流分布均匀。

斜管沉淀池斜管（板）沉淀池是设置斜管或斜板的沉淀池，按照斜管（板）中的水流方向，分成异（上）向流，同向流和侧向流三种形式，其中以异向流应用最广。

异向流斜管或斜板沉淀池因水流向上流动，污泥下滑，方向各异而得名。

斜管（板）沉淀池具有停留时间短，沉淀效率高，占地少等特点，但斜管费用较高，并且使用5-10年后须调换更新。

因斜管（板）沉淀池的停留时间短，要求配套的絮凝池有良好的徐凝效果。

此外，还要注意斜管内滋生藻类和积泥问题。

同向流斜管沉淀池占内地面积只为平流沉淀池的5%~10%左右，因此更可以节约用地，但同向流斜板的构造比较复杂，加工安装的要求高，运行时需要定期冲洗，特别是当沉淀区和排泥区斜板交接处的积水系统，积泥以后清理非常困难，目前应用不多。

一、使用条件1. 适用于大、中、小型水厂。

2. 适用于新建、改造和扩建。

为提高产水量和挖掘潜力，可在平流沉淀池和各种澄清池内加设斜管或斜坡。

3. 收到建设场地的限制，不能用平流沉淀池时。

4. 异向流斜管沉淀池用于原水浑浊度长期低于1000度时。

同向流斜管沉淀池宜用于浑浊度长期低于200度的原水。

二、设计要求1. 斜管沉淀池液面负荷：异向流9.0-11.0m³/h.m2（2.5-3.0mm/s），同向流30-40m³/h.m2（8.3-11.0mm/s），水温较低地区应选低值。

侧向流斜板沉淀池的水平流苏为10-20mm/s.2. 用作饮用水沉淀池时，斜管、斜板材料应为无毒材料。

以聚氯乙烯所料、聚丙烯塑料采用较多。

斜管断面一般为正六变形，断面内径为20-35mm，斜长1m 倾角为60°，垂直高度为0.86m。

安装时倾角方向不应使水流直冲斜管（板）。

3. 同向流沉淀池的斜板间距为35mm，斜板长度为2.0-2.5m。

沉淀区斜板倾角为40°，排泥区协办倾角为60°；排泥区斜板长度不小于0.5m。

4. 斜管（板）顶部以上的清水区高度为1.0-1.5m；斜管底部以下配水区高度不小于1.0-1.5m,机械排泥时，配水区高度应大于1.6m，便于安装和检修。

7。

5 斜板（管)沉淀池的特点与工艺设计
7。

5.1 原理
由沉淀效率公式可知:在原体积不变时,增加沉淀面积,可使颗粒去除率提高.
斜板（管）沉淀池与水平面成一定的角度(一般60°左右）的板(管）状组件置于沉淀池中构成,水流可从上向下或从下向上流动，颗粒沉于斜管底部,而后自动下滑。

斜板（管）沉淀池的沉淀面积明显大于平流式沉淀池，因而可提高单位面积的产水量或提高沉淀效率。

7。

5。

2 分类
有异向流、同向流、横向流三种，目前在实际工程中应用的是异向流斜板（管）沉淀池，其结构见(图7—12).
7.5.3 优缺点
优点:（1）沉淀面积增大;
（2）沉淀效率高，产水量大；
(3）水力条件好,Re小，Fr大,有利于沉淀；
缺点：（1）由于停留时间短，其缓冲能力差；
(2）对混凝要求高；
（3)维护管理较难，使用一段时间后需更换斜板(管）
7.5.4 设计计算
1。

沉淀池面积A
(7—32)选定表面负荷（2。

5~3.0mm/s）,计算得到面积A。

2．沉淀池总高度
(7-33）
式中:为超高0。

3m,为清水层高度1.2m 为自身高度0.866m，为配水区高度1.0m
为污泥斗高度0.8m。

斜管沉淀池设计说明书设计条件：用水量15000m 3/d进水悬浮物浓度280mg/L污泥含水量%出水悬浮物浓度30 mg/L设计参数：沉淀池个数n=4沉淀池表面负荷：q=2.4m 3/（m 2·h ）斜管孔径为100mm斜管长1.0m斜管水平倾角为60o设计计算：1. 沉淀池表面积用水量 Q=15000m 3/d=625m 3/h=0.174m 3/s沉淀池数 n=4表面负荷 q 0=2.4m 3/（m 2*h ）A=91.0*0nq Q =91.0*4.2*4625=71.54m 2 2. 沉淀池平面尺寸 a =A =54.71=8.45m, 取8.5m3. 池内停留时间斜管区上部清水层高度h 2=1.0m斜管的自身垂直高度h 3=1.0m∴ t =q h h 60*)(32+=4.260*)11(+=50min 4. 污泥部分所需容积污泥储存时间T=24h进水悬浮物浓度 C 1=280mg/L=⨯ t/m 3出水悬浮物浓度C 2=30 mg/L=⨯ t/m 3污泥密度 γ=1t/m 3污泥含水率 o =%∴ V==⨯⨯⨯⨯-⨯⨯=----4975.0-1124)1003.01028.0(625)1()(33021）（n T C C Q ργ37.5m 35. 污泥斗容积在底部设方形的集泥斗，上面积边长为a 1=8.5m,下面积边长取a 2=1.0m, 斜坡度为50∴ h 5=(2221a a -)=(2125.8-)⨯=4.47m ，取4.5m ∴ V 1=(2a 12+2a 1a 2+2a 22)=65.4⨯++212)=122.63m 3则污泥斗的容积为 V 1=122.63m 3V 1>V∴ 可以满足储存污泥要求6. 沉淀池的总高度沉淀池超高h 1=0.3m沉淀池底部缓冲层h 4=1.0m∴ H=h 1+h 2+h 3+h 4+h 5=++++=7.8m7. 进水流入槽、布水孔设计采用条形平底槽, 等距设布水孔： 孔尺寸200mm 200mm 流入槽：设流入槽宽 B=1.0m ，槽中流速取 v=0.25m/s 。

沉淀池安全操作规程1. 引言沉淀池是工业生产过程中常见的一种污水处理设备。

为了保障工人的人身安全以及环境的安全，制定本安全操作规程，明确操作流程和注意事项。

2. 沉淀池的基本原理沉淀池是利用重力作用、减速水流速度和扩大沉降面积，使悬浮物颗粒通过重力沉降而实现固液分离的设备。

它是一种常见的废水处理设备，在许多工业和市政领域中广泛应用。

3. 沉淀池的工作原理当污水进入沉淀池后，首先经过流量调节装置，使流量稳定。

然后流入沉淀池的水流在沉淀池内减速扩散，悬浮物因重力作用而沉降到池底，清水则从池顶溢出。

4. 沉淀池的安全操作规程为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，以下是沉淀池的安全操作规程：4.1 操作前的准备工作•操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

•确定沉淀池的进口和出口位置，并标明清晰可见。

•检查沉淀池的电气设备是否正常，并确保可正常运行。

4.2 沉淀池的操作流程1.打开沉淀池进口阀门，缓慢调节进水流量，避免冲击沉淀层。

2.定期检查沉淀池内的悬浮物水平，根据需要进行清理。

清理时，应将悬浮物转移到指定的处理区域，避免直接排放到环境中。

3.注意观察沉淀池的操作情况，如发现异常现象及时停止运行，并进行检修。

4.定期对沉淀池进行保养维护，包括清洗池壁、更换损坏的零部件等。

4.3 注意事项•操作人员禁止在操作时饮食或吸烟，避免引发火灾或污染。

•禁止在沉淀池周围堆放杂物，保持操作区域整洁。

•发现操作中存在的问题，应及时向上级汇报，并采取措施以避免事故的发生。

•对于新员工，应进行专业培训，并由有经验的人员进行指导，直到熟悉操作流程和注意事项为止。

5. 应急措施在沉淀池发生事故或紧急情况时，操作人员应立即采取以下措施： 1. 立即停止沉淀池的运行，并切断相关电源。

2. 呼叫紧急救援电话，并向相关人员报告事故情况。

3. 如果有可能，立即转移周围人员，并确保他们的人身安全。

4. 在等待救援的过程中，注意事态的发展和变化，并根据需要采取适当的临时措施。