拉挤机安全技术操作规程[1]

挤出机安全操作规程
为了进一步提高公司员工的安全生产意识，全面落实“安全第一，预防为主”的方针，经公司领导研究。

特制订挤出机安全操作规程。

一、机长负责本班组新员工上岗后技术培训，抓好新老员工的传、帮、带工作，让新员工尽快了解并适应其岗位的工作环境，掌握工作
技能。

二、严格操作规程，严禁违章指挥和违章作业，因违章指挥、违
章操作造成事故的一切后果由本人承担。

三、每天上班后，首先检查电路、挤出机油路及各部件是否正常，必须空车试转两次后，方可正常生产，严禁开带病车作业。

四、在工作中出现故障和不安全因素，要及时上报生产部，由生
产部组织机修员、机长共同排查处理，消除隐患，未及时上报隐患，
造成生产安全事故的，将追究其个人责任。

五、在试模挤压过程中，严禁无关人员从卸货港探视。

六、任何班组和个人，不允许触摸其他团队和位置的开关、按钮。

七、挟棒要把棒坯挟实放稳，避免铝棒脱落、砸碎或烫伤。

八、中断锯切材料要平推平拉，严禁向上搬动，电锯旋转时双手
要远离锯盘。

需要提升的材料只能在旋转的锯盘停止后移动。

九、使用调直机，手要远离钳口，避免用下巴夹住手指。

挤出机安全操作规程
1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。

2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。

3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。

预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。

4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。

5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。

6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。

7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。

8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。

9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、
10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。

11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。

12、挤出机停机调换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。

13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。

挤出机设备安全操作规程挤出机是一种常见的塑料成型设备，常用于塑料制品的生产过程中。

为了确保操作人员的安全以及设备的顺利运行，以下是挤出机设备的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1. 操作人员应了解挤出机的结构和工作原理，并熟悉设备的使用说明书。

2. 检查设备的电源是否正常，配线是否接地良好，各电器元件是否正常。

3. 检查润滑系统的油量和压力，确保润滑系统正常工作。

4. 检查传动部分的联接件是否紧固可靠，无异响和松动现象。

二、操作中的安全注意事项1. 不得将手、脚或工具伸入机器内部，以免被夹伤。

2. 在挤出机运行时，不得随意拔掉或接通电源，以免造成设备故障或安全事故。

3. 不得将易燃、易爆物质或其他危险品放置在挤出机周围，以免引发火灾或爆炸。

4. 操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，防止意外伤害。

5. 在操作挤出机时，应保持专注，不得进行其他无关工作，以免分散注意力导致安全事故的发生。

6. 禁止在挤出机附近吸烟、吃东西等不安全行为，以免引发火灾或危险事故。

三、异常情况的处理1. 发现设备异常或故障时，应立即停止机器运行，切断电源，并及时通知维修人员进行检修。

2. 发现设备温度过高时，应及时停机降温，防止设备损坏或火灾发生。

3. 发现挤出机进料口堵塞时，应立即停机清理，防止设备受损或意外事故发生。

4. 在清洁挤出机料斗或挤出头时，应先切断电源，待设备停止运行并冷却后再进行操作。

四、设备维护保养1. 定期检查和更换设备中的易损件，如电机皮带、传动链条等，以保证设备正常运转。

2. 定期清洁设备，保持机器的清洁卫生，防止杂质进入设备影响生产质量。

3. 定期对设备进行润滑，确保润滑系统正常工作，延长设备使用寿命。

4. 在设备长时间停用时，应将设备进行维护保养，尤其要注意设备的防锈处理。

五、紧急情况的处理1. 发生火灾时，应立即按下火警按钮，并及时报警、疏散人员，并尽力扑灭初期火灾。

拉挤板材操作规程拉挤板材是一种常见的板材加工工艺，主要用于生产各种塑料制品。

一、拉挤板材的准备工作1. 确保操作区域干净整洁，没有杂物堆积。

清理工作台、设备和工具，保持整体环境卫生。

2. 检查拉挤机的运行状态，确保机器无故障。

检查机器的开关、按钮是否正常，供电是否稳定，润滑部件是否充足，保证机器能够正常运转。

3. 准备原料，选择适合的塑料颗粒进行拉挤加工。

按照操作要求将颗粒放入加料斗中。

4. 准备所需的辅助工具和设备，如切割机、称重器、温度计等。

二、拉挤板材的操作步骤1. 打开拉挤机的电源开关，待机器供电稳定后，将挤压模具放入机器的挤出口。

保持挤压模具与机器挤出口的紧密连接。

2. 打开加热器的电源开关，设置适当的温度。

根据所用的塑料颗粒种类和厚度，调节加热器的温度以保证塑料颗粒能够被充分熔化。

3. 将塑料颗粒放入挤出机中的加料斗，按照机器规定的料斗容量进行放料。

注意控制颗粒的加料速度，以免过快或过慢导致料斗堵塞或挤压不均匀。

4. 开始挤压加工前，需要先排气。

通过打开排气阀，让气体从挤压机的出口排出，直至无气泡出现。

5. 调节挤出机的挤出速度和温度，以达到适合的挤压效果。

一般情况下，挤出速度和温度需要根据所用塑料的熔点和熔体流动性进行调整。

6. 当塑料颗粒被充分熔化并挤出模具时，开始拉伸板材。

用切割机或其他适当的工具将挤出的板材切割成所需长度。

7. 拉伸后的板材上可能会有一些不均匀的瑕疵，需要进行修整。

使用刮板或其他适当的工具，将板材表面的瑕疵去除。

8. 对拉挤板材进行质量检查。

使用称重器或其他适当的工具，对板材的厚度、宽度和长度等进行检测，确保符合要求。

9. 完成拉挤板材的加工后，及时关闭拉挤机和加热器的电源开关。

清理工作台、设备和工具，保持整体环境卫生。

三、拉挤板材的安全注意事项1. 操作过程中要注意机器的运行状态，不得将手、头部或其他身体部位靠近机械运动部件。

2. 在挤压加工过程中，不得随意调整挤出机的挤出速度和温度，以免引起危险。

挤出机操作规程
1.启动机器前，检查电气系统是否正常、操作控制系统灵敏可靠。

2.每个区域的温度已达到设定值，才可起动主机马达开关。

3.将铜线正确安装到卷绕机的每个机械零件上。

4.调整张紧纵梁的宽度和位置。

5.打开发动机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，
则进行下步操作。

6.打开放线架张力控制器的电源开关，将张力调至合适档位。

7.打开位移检测底座的电源开关。

8.打开拖拉机张力控制器的电源开关，将张力调至合适档位。

9.起动牵引机（慢速）启动卷取机进行卷取（慢速）。

10.缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则
加大收线速度或减小牵引速度。

调节牵引及收线速度，使皮带轮不与
位移辊分离，并处于最小波动状态。

11.同步调节主机，适当的牵引和卷取速度。

12.下班后切断电源，清理废料，保持机器整洁。

挤出机操作技术规程一、安全操作规定1.操作人员必须熟悉挤出机的结构、原理、性能及操作规程，并经过专门培训合格后方可操作；2.操作人员必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等；3.操作人员在操作前需对设备进行检查，确保其工作状态良好，并经过设备维修人员的验收；4.在操作过程中，严禁随意拆卸设备部件或进行未经许可的维修；5.操作人员必须随时注意设备周围的安全情况，特别是机械运转部件和高温部位，保持安全距离；6.在设备操作期间，不得穿插其他非生产人员，以免发生人员伤害事故；7.当发现异常情况时，应及时停止设备运行，并向设备维修人员报告；8.操作结束后，应及时清理设备及周围的杂物，保持工作环境清洁整洁；9.操作人员无任何酒精或其他药物的麻痹作用，严禁饮酒后操作设备。

二、设备操作规定1.挤出机各控制阀门的开启与关闭，必须按照正确的顺序进行操作，防止因误操作导致设备故障；2.在设备加热预热阶段，应按照预定温度进行加热，并定时检测设备温度，确保温度稳定；3.使用挤出机操作必须严格按照产品配方进行，严禁随意更改原料种类和比例；4.在开机前，必须检查产品模具是否安装正确、磨损是否严重，如有问题应及时更换；5.开机前，应检查设备润滑部件的油量是否充足，并及时添加润滑油；6.在设备运行过程中，应随时关注挤出机后端的压力变化，确保生产过程稳定；7.挤出机排除故障时，应先停机，并且切断电源，进行检修；8.停机后，应将挤出机内残留的物料清理干净，以免对设备造成损坏。

三、设备维护保养规定1.定期检查设备的电气接线和控制装置，确保其连接牢固、正常工作；2.按照设备维护保养手册要求，对设备的润滑部位进行清洁和加油；3.定期检查设备传动部位的皮带和链条的张紧状态，确保其工作正常；4.定期检查设备冷却系统的工作情况，清洁冷却系统中的杂物，防止冷却效果降低；5.定期检查设备冷却水的流量和温度，确保其在正常工作范围内；6.按照设备维护保养手册要求，对设备的加热系统进行检查和维护；7.严禁操作人员私自对设备进行加工、改装或添加其他设备，必须经过设备维修人员的批准；8.设备报废或更换时，必须进行安全拆除和处置，严禁随意丢弃或私自带离企业。

拉挤操作规程
一、开机前准备
1、对设备、原辅材料进行全面检查，整理工作现场。

2、检查安装制品模具，预成型、夹具是否正确；工量具是否齐全。

3、检查纱、毡数量、尺寸是否符合工艺要求，前进是否顺畅。

4、检查胶液是否按工艺要求配制，是否符合生产要求。

5、合上电源开关，检查牵引速度是否符合要求，切割动作是否正常。

二、开机
1、检查无误后打开模具各区加热开关，按工艺要求设定各区段温度，待各区温度达到设定温度后，再保温30min以上方可开始拉挤。

2、将树脂倒入胶槽，保证纤维完全浸入树脂。

3、调整滤胶轴间隙，挤出富余树脂
4、浸渍树脂的纤维拉挤正常后再将毡与纤维缝合带入模具。

5、制品拉挤固化成型后，对产品外观、尺寸等检验项目进行检测，并视具体情况对生产工艺进行微调，直至合格。

三、停机
1、提起压纱辊，清理树脂槽内树脂。

2、继续拉挤到模具口出白纱后关闭模具各区加热。

3、等待模具内所有树脂、杂质全部带出后停止拉挤。

4、关闭总电源、清扫整理工作现场。

5、若长时间不再拉挤或更换模具，应将不用模具及预成型和树脂槽等接触树脂部件拆下清洗干净，并做好防护。

挤出机操作规程与安全防范措施1.挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。

2.检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。

3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。

4.检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。

5.在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节．6.恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手套、竹条等常用工具。

7.开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。

若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。

8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。

真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。

拉挤工艺操作规程拉挤工艺操作规程1. 前期准备1.1 检查设备及工具的完好性，确保所有设备和工具正常运转，并且没有损坏。

1.2 准备拉挤所需的原材料，包括塑料颗粒和色母粒等。

确保原材料的质量符合要求。

1.3 清洁工作站及周围环境，确保操作区域整洁和无杂物。

2. 设备操作2.1 打开拉挤机的电源，进行预热。

根据原材料的种类和要求，设置合适的温度。

2.2 检查拉挤机的温度表，确保温度表的准确性。

如有问题，及时修复或更换。

2.3 加入适量的塑料颗粒到拉挤机的料斗中，并确保料斗的密封性。

2.4 打开拉挤机的开关，使塑料颗粒通过螺杆进入机筒。

同时，根据要求，适时补充色母粒或其他添加剂。

2.5 设置拉挤机的速度和压力，根据产品的要求进行调节。

2.6 检查拉挤机的弧箭头位置，确保其合适。

如有需要，可进行调整。

3. 操作流程3.1 确保操作人员佩戴个人防护设备，包括手套、护目镜和口罩等。

3.2 操作人员根据产品要求，在拉挤机机头处安装适当的挤出模具。

3.3 操作人员将预热好的拉挤机移动到模具的位置，并确保其与模具之间的距离合适。

3.4 开始挤出操作，操作人员使用手动或自动控制，将热塑性塑料从拉挤机挤出，并填充到模具中。

3.5 在挤出过程中，操作人员应密切观察挤出的塑料的状态，确保挤出面滑润，无气泡、无污染等现象。

3.6 挤出完成后，操作人员关闭拉挤机的开关，停止挤出操作。

3.7 操作人员等待塑料冷却和固化，然后卸下模具中的成品。

3.8 清理拉挤机和模具，确保设备和模具的清洁和无残留物。

3.9 汇报生产情况，并将生产记录进行归档。

4. 安全注意事项4.1 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作流程。

4.2 操作人员必须佩戴个人防护设备，并确保设备的正常使用。

4.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入拉挤机内部或模具中。

4.4 操作人员应定期检查设备的安全性能，如发现问题，应立即报告并进行维修。

普通塑料挤出机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障普通塑料挤出机的安全运行，提高操作人员的安全意识和技能，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于普通塑料挤出机的操作，包括使用、维修、保养等方面。

第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，并遵守规程的要求进行工作。

第四条普通塑料挤出机的操作人员必须经过相应的培训，并持有相关证书方可上岗。

第五条操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的方法和顺序进行操作。

第六条在操作中如遇到异常情况或发现问题，操作人员必须及时报告，并采取措施进行处理。

第七条操作人员必须按照规定的个人防护措施进行操作，如戴安全帽、穿防护服、戴防护眼镜等。

第八条禁止在操作中违反安全规程，进行不安全的操作，如操作过程中吸烟、离开工作岗位等。

第九条禁止在操作中饮酒、吸毒等影响判断和操作的行为。

第十条操作人员必须对设备进行日常的保养和维修，保持设备的正常运转。

第二章设备操作第十一条操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备无故障、无异响等异常情况后方可进行操作。

第十二条操作人员在操作前必须检查设备的电源是否正常，有无漏电等问题。

第十三条操作人员在操作前必须检查设备的润滑系统是否正常，有无缺油、漏油等情况。

第十四条操作人员在操作前必须检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、紧急停车开关等。

第十五条操作人员在操作时必须确保周围环境安全，消除隐患。

第十六条操作人员必须正确使用操作按钮，严禁随意按动按钮。

第十七条操作人员在操作结束后必须关闭设备的电源，切断电源。

第十八条操作人员必须保持操作区域的整洁，确保工作环境的安全。

第十九条禁止在设备运行时进行维修和保养工作，必须先停机后进行维修和保养。

第三章安全防护第二十条操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服等。

第二十一条操作人员必须正确使用防护设备，如防护眼镜、防护手套等。

第二十二条禁止将手或其他身体部位伸入设备的工作区域，以免发生意外。