教你解决灌胶机不收胶老是滴胶问题

电子灌封胶有哪些常见问题?很多刚接触电子灌封胶的朋友可能会有这些疑问。

小编认为电子灌封胶的知识非常多，大家要好好了解，大家在选择电子灌封胶时，记得看下下面的介绍。

1、电子灌封胶不干或干的慢是什么原因?答：不干(不固化)的原因：①比例是否严格，胶水调配是否均匀;②固化时间是否还没到胶水固化的时间点;③灌封比一般粘接时所用的胶水要厚的多，所以，灌封的胶水越多，它的固化时间相对会更快。

干的慢(固化时间长)的原因：对于1:1的加成型灌封胶可通过升温来加快固化，对于10:1比列的缩合型灌封胶，则可以通过提高施胶环境的空气湿度和空气流通速度来缩短固化时间。

2、电子灌封胶不固化是什么原因?答:不固化一般发生在1:1比例的加成型电子灌封胶上，由于加成型使用的是无臭味的铂金固化剂，当接触到含磷、硫、氮的有机化合物时其聚合物中部分或全部的铂催化剂就会中毒失效导致灌封胶不固化，所以使用加成型灌封胶时应把组件清洗干净，同时避免与聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品一起使用，防止发生不固化现象。

3、加成型灌封胶与缩合型灌封胶有什么区别?答:加成型的AB胶比例一般为1:1，缩合型的AB胶比例一般为10:1，一般加成型灌封胶对元器件和灌封腔体的粘附里力较差，粘接型的缩合型对各种材质的粘接性更好。

加成型灌封胶(又称硅凝胶)收缩率极小、固化过程中没有低分子产生。

可以加热快速固化4、有机硅灌封胶有什么特性?答:粘接性好，对各种材质附着力强;阻燃性能佳，加成型可达到UL94V-0级;散热性好，导热系数可达0.8w/(m·k)以上;防水级别可达IPX7级;绝缘不导电;在250℃高温范围内长期正常使用。

5、电子灌封胶可用在哪些方面，如何选择?答:电子灌封胶未固化前是流动性粘稠状，固化后对电子元器件可起到粘接、密封、灌封和涂覆保护，具有防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用，广泛应用于电子元器件、驱动电源、LED软灯条、ABS、PVC等材料的灌封，是灌封电子产品的理想材料。

全自动点胶机的几个常见问题及解决方法胶水在半导体领域起看很大的作用,而作为在半导体芯片封装方面工作的人就应该那么了解全自动点胶机的几个常见问题以及它的解决方法，下面就让我们来了解一下吧。

全自动点胶机的常见问题1、胶嘴阻塞原因：全自动点胶机针孔内还没有悉数整理洁净,贴片胶中进入了一些杂质,使得点胶机针呈现堵孔现象,不同的胶水混合在一起,使得胶嘴出量少或许没有胶出来。

处理办法：换洁净的针头,更换质量好的贴片胶，贴片胶商标不要弄错。

全自动点胶机的常见问题2、胶阀滴漏原因：点胶机用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀在用时的排气泡动作，影响液体的活动形成背压,成果导致胶阀关闭后还没多久就呈现了滴漏现象。

处理办法：只需换成较大的针头就可以处理这种问题。

其他液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，建议是预先排除液体内空气,改用不容易含气泡的胶,或许先将胶离心脱泡后在运用。

全自动点胶机的常见问题3、流速太慢原因：点胶机管路过长或许过窄,管口气压缺少，点胶流速过慢。

处理办法：将点胶机管路从1/4"改为3/8",管路若无需求应越短越好。

其他还要改进胶口和气压,这样就能加速流速。

全自动点胶机的常见问题4、流体内有气泡原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，形成气泡的产生。

处理方法：降低流体压力并运用锥形斜式针头。

市面上的一些点胶机大多数都会出现这种问题,xx双工位点胶组装机可以很大程度的避免这些问题，而且功能不仅仅是点胶，还可以全自动上下料、点胶、组装、烘烤为一机,适合各种片式网络变压器，片式电感等；自动上下料：振动盘自动送料，机械手自动上下料；精准点胶：高精度点胶机，保证出胶一致性与稳定性；CCD检测:点胶后通过可视CCD检测,更进一步保证点胶效果；智能组装:自动送料，程序自动分辨良品并由机械手精准、快速组装电感；三段烘烤: 下料机械手自动排列产品,隧道式三段可调温烤箱,自动收料。

灌胶机维护与保养
灌胶机的维护与保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。

以下是一些常见的灌胶机维护和保养的方法：
1. 定期清洁：定期清洁灌胶机的各个部件，包括喷嘴、管道、过滤器等，以防止胶水堵塞。

2. 检查润滑油：定期检查灌胶机的润滑油是否充足，如润滑油不足应及时添加或更换。

3. 检查电气设备：检查灌胶机的电气设备是否正常，如出现故障应及时修理或更换。

4. 避免过载使用：避免超负荷使用灌胶机，以免对设备造成损坏。

5. 定期检查压力：定期检查灌胶机的压力设定值是否正常，如不正常应进行调整。

6. 检查胶水质量：定期检查胶水的质量，如发现胶水变质或污染应及时更换。

7. 培训维护人员：对维护人员进行培训，使其了解灌胶机的操作和维护方法，以确保正确维护和保养。

8. 建立维护记录：建立灌胶机维护记录，记录维护人员的维护时间和维护内容，以便追溯和分析问题。

以上是一些常见的灌胶机维护与保养的方法，根据灌胶机的具体类型和品牌，可能会有一些特殊的维护需求，操作人员应按照设备说明书和制造商的建议进行维护和保养。

灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将胶水或者密封剂精确地注入到产品中，以达到密封、粘合或者固定的目的。

本文将详细介绍灌胶机的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，以匡助操作人员正确使用灌胶机，提高工作效率。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查灌胶机的电源温和源是否正常，并确保设备接地良好。

b. 检查胶水或者密封剂的储存容器是否充足，如不足应及时补充。

c. 清洁工作台和灌胶机的工作区域，确保无杂物和灰尘。

2. 设定灌胶参数a. 打开灌胶机的控制面板，根据产品要求设定合适的灌胶速度、压力和胶量等参数。

b. 确保灌胶机的针头或者喷嘴与产品的接触面保持垂直，并调整灌胶机的位置和角度，使其与产品接触密切。

3. 开始灌胶a. 将产品放置在工作台上，并确保产品的表面干净且无杂质。

b. 按下启动按钮，灌胶机开始工作。

胶水或者密封剂将通过针头或者喷嘴精确地注入到产品中。

c. 灌胶过程中，操作人员需保持警惕，观察胶水或者密封剂的流动情况，确保灌胶均匀且无漏胶现象。

4. 完成灌胶a. 当灌胶机工作结束时，及时住手设备并关闭电源。

b. 检查产品的灌胶效果，确保胶水或者密封剂已充分覆盖所需区域。

c. 清洁灌胶机的针头或者喷嘴，避免胶水或者密封剂干固阻塞。

三、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，以避免接触胶水或者密封剂对身体造成伤害。

2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体挨近灌胶机的运动部件，以免发生意外伤害。

3. 定期检查灌胶机的电源线、气管和控制系统，确保设备的安全可靠性。

4. 若发现灌胶机浮现异常情况，如漏胶、胶水不均匀等问题，应即将停机检查，并及时进行维修或者更换部件。

四、常见问题解决方法1. 漏胶问题a. 检查灌胶机的针头或者喷嘴是否松动，若松动应紧固。

b. 检查胶水或者密封剂的粘度是否过低，如过低可适当调整灌胶参数。

2. 胶水不均匀问题a. 检查胶水或者密封剂的压力和速度是否适中，如不适中可进行调整。

点胶过程中出现不良现象的原因与解决方法生产中常常出现一些滴涂缺陷，如拉丝拖尾、胶点大小的不连续、无胶点和星点等。

下面我们一起来了解一下产生这些不良现象的原因是什么与应该采用什么方法进行解决。

1、拉丝拖尾：胶的拉丝/拖尾是滴涂工艺中常见现象，当针头移开时，在胶点的项部产生细线或“尾巴”尾巴可能塌落，直接污染焊盘，引起虚焊。

解决方法：拉丝拖尾产生的原因之一是对点胶机设备的工艺参数调整不到位，如针头内径太小、点胶压力太高、针头离PCB的距离太大等；贴片胶的品质不好或已过期，板的弯曲或板的支撑不够等。

针对上述原因，可调整工艺参数，更换较大内径的针头，降低点胶压力，调整针头离PCB的高度，更换贴片胶等；可在滴胶针头上或附近加热，降低黏度，使贴片的胶拉丝拖尾易断开。

2、卫星点：是在高速点胶时产生的细小无关的胶点。

在接触滴涂中，通常是由于拖尾和针嘴断开而引起的；在非接触喷射中，是因为不正确的喷射高度产生的。

卫星点可能造成污染。

解决方法：在接触点胶中，经常检查针头是否损坏，调整设备参数、防止拖尾，以减少卫星点的产生在非接触喷射中，调整喷射头与PCB的高度，有利于减少卫星点。

3、爆米花、空洞：这是因为空气或潮湿气体进入贴片胶内，在固化期间突然爆出或形成空洞。

爆米花和空洞会降低粘结强度，并为焊锡打开路，滲入元件下面，导致桥接、短路。

解决方法：使用低温慢固化。

延长加热时间，有利于气在固化前排出。

尽量缩短贴装与固化之间的时间，正确储存、管理和使用SMT贴片胶。

对自行灌装的贴片胶，SMT 贴片加工厂在使用之前要进行脱气泡处理。

4、空打或出胶量偏少：如果点胶时只有点胶动作，却无出胶量或针头出胶量偏少，一般是贴片胶中混入气泡、针头被堵塞，或者生产线的气压不够这3种原因。

解决方法：注射针筒中的胶应进行脱气泡处理，特别是自己装的胶;经常更换清洁的针头：适当调整机器压力。

如果经常发生堵塞，可以考虑更换其他品牌的贴片胶。

5、不连续的胶点：发生的原因有针头的顶针落在焊盘上。

胶装机常见故障排除及保养胶装机是我们日常工作中常用的设备，能帮助我们轻松完成装订任务。

然而，使用久了难免会遇到一些故障。

今天我们就来聊聊这些常见问题以及保养的小窍门。

一、故障现象分析1.1 装订不牢有时候，胶装机装订的书本松松垮垮，像个没精神的小孩子。

这可能是胶水质量不佳，或者加热不够。

换上好的胶水，确保温度达到要求，装订效果自然会改善。

1.2 胶水干燥慢如果你发现胶水干得慢得像个蜗牛，原因可能是环境湿度太高。

可以试试把机器放在干燥的地方，或者使用快速干燥的胶水，这样可以加快干燥速度，让你的书本尽快出炉。

二、常见故障解决方法2.1 清洁机器机器内部沾满胶水残留，像堵塞的水管，影响了使用。

定期清洁，保持机器内部的干净整洁，能延长机器的使用寿命，效果也会更好。

2.2 更换损耗件有些零件使用久了就会磨损，像人走路会累。

定期检查更换损耗件，比如加热板和胶水喷嘴，确保机器运行顺畅。

2.3 调整参数每次使用前检查一下机器的参数设置，有时设置不当就像开车没加油，导致机器无法正常工作。

根据书本的厚度调整胶水的涂布量，这样可以达到最佳效果。

三、日常保养技巧3.1 定期维护维护就像给植物浇水，定期的维护才能让机器保持健康。

设定一个维护计划，确保机器各个部件都在最佳状态。

3.2 使用合适的胶水胶水是胶装机的“灵魂”，选择合适的胶水是关键。

要根据不同材质和厚度选择胶水，这样才能保证装订效果最优。

四、总结通过以上的分析，我们了解到胶装机在使用过程中常见的问题和解决方法。

定期保养、适当清洁、及时更换损耗件是保持机器高效运行的基础。

记住，机器就像我们的伙伴，善待它，它才会更好地为我们服务。

希望这些小贴士能帮助你更好地使用胶装机，让你的工作更轻松愉快！。

打胶机的各种故障及处理方法打胶机是一种常用的工业设备，广泛应用于自动化生产线中。

然而，由于使用频繁和长时间运行，打胶机也会出现各种故障。

下面，我们就来介绍一些常见的打胶机故障及其处理方法，以便大家能够及时解决问题，保持生产顺利进行。

1. 胶水不均匀：在使用过程中，有时胶水会出现不均匀、滴水等情况。

出现这种问题可能是由于胶嘴堵塞或者沉积物积累所致。

解决方法是及时清洁胶嘴或更换新胶嘴。

2. 胶水漏胶：漏胶是打胶过程中常见的问题，如果不及时解决会导致浪费和胶水误涂。

造成胶水漏胶的原因有很多，比如胶嘴密封不严、胶水压力过大等。

解决方法是检查胶嘴密封装置，确保其紧固牢固，若发现问题可更换密封垫片，并调整胶水压力合适。

3. 机器运行不稳定：有时候打胶机会出现运行不稳定的情况，表现为抖动、振动等现象。

产生这种问题可能是由于机器不平衡、传动装置出现故障等原因。

解决方法是检查并调整机器的平衡性，同时检查传动装置是否松动，如有松动及时紧固。

4. 温度控制失效：打胶机需要保持一定的工作温度，以保证胶水的流动性和胶接效果。

有时候温度控制会出现失效的情况，导致胶水温度过高或过低。

解决方法是检查温度控制装置，确保其正常工作，如有故障及时修理或更换。

5. 机器堵塞：在连续工作中，打胶机有时会出现机器堵塞的情况，无法正常运行。

产生堵塞的原因通常是由于胶水固化、杂质等原因。

解决方法是停机检查并清理堵塞物，同时改善胶水的流动性，如有需要可更换胶水。

通过以上介绍，相信大家对打胶机的常见故障及处理方法有了一定了解。

在实际应用中，还需根据具体情况进行分析和解决。

同时，定期维护保养打胶机，保持其正常运行也是非常重要的。

希望这些信息能够对大家在工作中遇到的问题有所帮助，使生产更加顺利高效。