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天津科技大学本科生毕业设计（论文）开题报告学院电子信息与自动化学院专业 2007电气工程及其自动化题目连铸坯切割线冷却水PLC控制系统设计姓名刘广超指导教师（签名）年月日拟选题目连铸坯切割线冷却水PLC控制系统设计选题依据及研究意义进入21世纪以来，随着连铸机技术的不断进步，使得冶金行业对连铸的高效化也有了更高的要求。
连铸是紧凑型的控制，因此引入高效性能计算机是提高产量和质量的必要条件。
小方坯连铸机主要为弧形渐进矫直型，铸坯半径R为8000mm，铸机作业率可达65%-85%。
目前为止，国内各大钢铁企业的方坯连铸已经非常普遍，但是二次冷却水实现全自动化的不多。
通常都是人工操作，根据操作人员的自身经验及肉眼的观测来手工操作，弊端很多：1、由于人员的不确定性，导致事故率高。
二次冷却配水的水量过大，使钢坯过冷造成切割的困难，如果是飞剪切割就会造成崩坏飞剪，损坏设备危及人员安全。
二次冷却配水的水量过小使钢坯的钢芯未凝固，切割时钢芯未凝的钢水流出，造成设备事故，严重时危及人员安全。
2. 无法保证钢坯的质量，从而影响下一道轧钢工序。
二次冷却配水的水量直接影响连铸钢坯的内部钢结构，水量不稳导致连铸坯受热不均，造成铸坯断面裂痕或内部裂痕。
3. 连铸的速度无法提高。
造成电耗、水耗大而且轧钢产量低，生产成本高。
本研究题目的选定，主要是为了解决上述问题。
使方坯连铸的速度提高，降低事故率，从而使机械设备能高效的运转，实现“降成本、提产量”的目标。
文献综述（对已有相关代表性研究成果的综合介绍与评价）传统的炼钢工艺流程，是将冶炼合格的钢水浇铸到钢锭模内，待钢锭冷却后取出，送到加工车间加热、开坯、轧成钢材[1] 。
50年代钢的浇涛技术有了重大改革，开始采用连续铸钢技术。
其基本原理是：将钢水不间断地浇铸在水冷结晶器中，待形成坯壳后不停地向下抽动，红热的钢坯经切断后，直接热送到轧钢车间，在加热炉内经短时间加热后轧成钢材。
这一新的工艺流程经过不断完善，现已形成炼钢—一精炼——连铸——热送——轧材新的工艺生产路线，并在全世界广泛推广应用[1-2] [9-10]。
