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电泳线生产前准备工作一、检查槽液（是否达到工艺要求温度（加温过程约10小时），浓度及相关要求）。
工艺参数：二、检查各槽体循环泵工作是否正常。
三、开启整流柜，检查是否正常工作。
四、检查各自行小车程序及所在工位是否正确（监控中心触摸屏）。
五、开启阳极泵检查其工作是否正常。
六、检查烘干室热风炉及各风机无异常情况，即可升温，随即开启电泳线进行以下流程。
电泳线工艺流程一、工艺流程图：上件→预脱脂→脱脂→水洗1→酸洗→水洗2→中和→水洗3→水洗4→表调→磷化→水洗5→纯水洗1→阴极电泳→UF1水洗→UF2水洗→纯水洗→烘干→下件二、主要工艺流程：1 上件：处理方式：人工控制：手动操纵控制箱1.将所需电泳的工件装入工件篮。
注意：工件摆布尽量均匀合理，工件间隙不低于5CM，并使前后电动葫芦承重尽量平衡。
2.手动操作控制箱，使自行小车补位到发车位置。
3.手动操作控制箱操纵电动葫芦同降至工件篮，挂钩（人工）。
4.手动操作控制箱同升至运行高度。
注意：工件篮需平衡，前后左右不出现倾斜。
如不平衡需加配重。
并严格检查有无脱落挂钩挂在工件篮底，须及时摘除。
5.等待整个电泳线线后续流程完全达到工艺指标后，手动操作控制箱操纵发车。
进入预脱脂工艺步骤。
2 预脱脂：工艺目的：除去工件油渍处理方式：浸温度：60℃时间：7分钟处理液：自来水，脱脂剂A，脱脂剂B备注：循环泵控制：自动、人工均可预脱脂步骤主要由PLC程序自动控制，必要时也可人工辅助控制。
具体过程：自动控制，进入预脱脂工艺步骤。
第一阶段，工件篮行走至预脱脂工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。
浸泡时间240秒，前后电动葫芦同升至设定位置。
第二阶段，前后电动葫芦同降，二次浸泡。
浸泡时间180秒，然后同升至前后电动葫芦上限位置，自动进入下一工位。
此步骤结束后，检查工件是否达到工艺要求，如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡，直至工件达到工艺要求。
预脱脂工艺结束，进入脱脂工艺步骤。
电泳涂装作业指导书电泳涂装作业指导书一.目的：对电泳涂装作业进行规范，确保泳涂后的产品满足规定的要求。
二.适用范围：适用于钢铁件的电泳涂装作业三.操作3.1卸笼卸笼时，操作人员检查好零件的质量，对前处理后的工件进行检查，检查零件是否可以立即泳涂，如发现异常上报班长。
确保泳涂零件上无油、绣；磷化膜均匀致密；边角无毛刺；焊道符合要求；规格型号与图纸相符。
3.2上件上件时，挂钩的位置要均衡，预防行车行程时吊具倾斜。
工件的方向要有利于流淌药液。
要根据工件的大小确定是否空钩，是空一钩还是二钩等等。
对工件出现的油、锈、粉等，要挑出退回前处理或进行修磨。
同时要对挂钩进行检查，看挂具是否导电良好或是否被拉直，或容易掉件，如发现以上不良现象，则要对挂具进行更换，以免零件掉在电泳槽内。
按产品要求，对工件的不涂泳部位（如螺栓外螺纹、丝孔或图纸指定）上件同时加装有效的遮挡用具。
保证不涂泳部位的配合精度。
要保证吊装负载时，整体均衡水平，不得倾斜，预防卡擦槽体及或循环系统。
3.3泳涂检查各线路是否正常，各挂具接触点是否导电性良好。
槽液液位是否符合要求等等。
时间设定需调整至3-6分钟；电压调整一般在150-180V左右。
漆槽液温度一般保持28-32℃.一般情况下电泳工件1200-1500件后，需要调节漆的浓度，一般每次需加4-5Kg 色浆V-524CP和24-30Kg阴极电泳漆V-691BCR，即色浆与电泳漆比列为1：6.3.4检查及下件品管员仔细检查工件的质量，检查有无针孔、挂花、气腔等不良现象，对产品零件要做到100%的全检，专人负责，不合格品遵循《不合格品控制程序》的规定，合格品上炉烘干。
所下工件，整齐地摆放在一起或挂在专用挂具上，摆放时注意摆放的方式，工件不得被划伤，碰伤；应确实保证工件在运输的过程中安全稳固，不碰伤，不散落。
3.5温度的控制温度一般控制在165-200℃之间，如遇零件的材料厚度超过2.0 mm,则适当调整线速，确保工件干燥彻底（待工件冷却后，用白布条沾丙酮反复擦拭10次，以布条不变黑为标准）。
U形孔与圆孔在相同面焊接在整车上面的所有矩管，如果矩管平放则开孔面应该朝向整车的XY面（向下）；如矩管垂直于整车的XY面（竖放），或者与XY面有夹角（斜放），需要确认其两端的U形孔是否在钢管的最高和最低位置。
对需要补孔的矩管，平放矩管开制在矩管的上下面，竖放或者斜放的矩管中部圆孔开制以避免蒙皮和封板为原则，U形孔开制保证在其最高和最低处。
修编制（日期）校对（日期）审核（日期）侧围横梁上下面交错开孔，同面孔距L=400mm，上下相邻孔距L=200mm。
侧围斜撑U 形孔在两端的最高点和最低点, 圆孔上下面交错，同面孔距编制（日期）校对（日期）标记处数签名日期罗世鹏2018/8/7开孔应开在弧度内侧面，间距400mm编制（日期）校对（日期） 审核（日期）序号标 记处 数签 名期罗世鹏 2018/8/7 喻巧 2018/8/7 赵辉 2018/8/7 顶盖边梁堵住了顶盖边梁的漏液孔，需使用手电钻沿侧围上横梁的开孔位置打通至顶盖边梁通孔开制在轮拱弯弧面4.2.3.2顶盖骨架直杆件中间圆孔开制在整车X轴方向（前后方），开错位孔。
开制间距见下图。
对于有过线孔的矩管只需开U行孔，U形孔开孔沿Z轴方向，矩管上下平面。
编制（日期）校对（日期）记处数签名日期罗世鹏2018/8/7 2018/8/7 下方开制一个圆孔U型孔开制在下部,上方30mm开制圆孔通孔下方开制一个圆孔U形孔与圆孔均开制在上下面，开制通孔编制（日期）校对（日期）审核（日期）处数签名罗世鹏2018/8/7喻巧2018/8/7 2018/8/7 U形孔只开下平面，大于500mm中间开漏液孔堵头开孔编制（日期）数签名日期高处开排气孔低处开漏水孔对于需要整车电泳的外协骨架，需在合拼前检验开孔位置是否符合要求，不符合要求的需按照《电泳。
一、除油：工件在除油槽中尽量浸泡半小时，并及时清除除油槽表面漂浮物，以确保工件出槽时被二次污染，及时添加除油剂，确保除油槽浓度正常，工件经清洗后工件表面水膜均匀、不挂水珠为除油干净。
二、磷化：电泳磷化膜厚度只需2-3微米，因此应严格控制磷化时间，正常磷化时间为6-10分钟，时间短则工件生锈，时间长则工件磷化膜太厚，影响工件电泳外观，磷化槽要定期除渣，严格控制磷化槽的总酸及游离酸度，以确保磷化质量。
三、电泳前纯水洗：由于工件磷化后经运输及上挂工件经过了二次污染，因此电泳前该道纯水洗尤为重要，定期检查喷嘴是否被杂物堵塞（2-3天）并进行及时的清理，电泳过程中必须保持此道纯水槽不断溢流（即把纯水阀及排水阀均开启），以保障尽可能少的把工件上遗留的杂质带入电泳槽中。
2-3天把该道纯水进行一次彻底更换，四、电泳：电泳槽温度正常控制在25-35度之间，否则电泳工件极易出现异常，温度低则漆膜上不去，温度高漆膜容易堆积。
施工电压视工件的大小及多少进行调整，以确保漆膜的厚度。
曼飞轮壳电泳电压控制在60v左右，电泳漆与蒸馏水混合后其浓度为10-15%，PH 值8-9，控制漆槽涂料固体份在正常范围内（比重计在25-30），如长时间不生产或者产量较低时应及时补加助溶剂，以确保漆膜流平，生产时必须同时开启阳极循环系统，发现有膜管破损及时关闭该膜管的循环，生产一周至十天排放一半左右阳极液，并补加纯水即可。
电泳槽原则上循环24小时不可停止，如槽液固体含量、溶剂含量及PH值正常可夜间停循环。
主副循环尽量交替使用，每月及时更换过滤袋。
五、电泳后水洗：将产品上面的一层附漆冲洗干净，以不再有异物附着为宜，否则烘干后会产生不良现象，如有异常问题应及时处理，千万不要放入烘箱内烘烤。
定期检查喷嘴堵塞情况（2-3天）并进行及时的清理，以确保工件表面浮漆清洗干净，后纯水洗槽每天生产后及时排放，第二天生产前注入纯水。
六、烘干：在烘干过程中视产品的厚薄及产品对光泽要求而定，铸铁薄壁件控制在180-200℃，保温25-30分钟；厚大件控制在控制在210-230℃，保温35-40分钟。
某涂装公司电泳作业指导书(doc 11页)MG212-5廊坊市普元涂装有限公司电泳作业指导书GY-KC0005（电泳工序操作规程)单袋过滤器2个膜组2组超滤液槽1.5 m31个反洗槽0.5m31个阳极液系统：阳极槽2m31个阳极液循环泵1台管式阳极120根裸阳极10根槽上喷淋装置：喷嘴28个置换系统：置换槽3m31个残液转移泵1个移动泵车1台排风系统：风机4台1.2、材料颜料浆立邦树脂立邦添加剂立邦添加剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦纯水：电导率＜25μs/cm1.3、工艺参数固体份：18～23%颜基比：10～16%PH：5.4～6.1电导率：1000～1800μs/cm温度：28～35℃时间：2′电压：第一段150～200V超滤液：PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导 600～1500μs/cm阳极液：电导率2200~5500μs/cmPH值：2.0～3.5浊度＜1.0NTU槽上喷淋时间：15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；1.4.3、准备配槽用料颜料浆立邦：10500 kg树脂立邦：81000kg1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》；1.4.9、循环熟化96小时。
1.5、电泳工作液的使用及调整1.5.1、为防止颜料的沉淀，电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态；1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态；1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞；1.5.4、每班生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。
生产前4
管理内容
涂装材料
管理项目指标频次名称
型号升温之前目视槽液液位，液面过低时浸渍时间1-2min 2次/班#过滤袋
200um
补加工业水。
温度50-60℃2次/班#为提高预脱脂效果，热水洗配槽时需过滤器压差≤0.05MPa 2次/班*吊具
添加0.2%的脱脂剂A、B。
换槽频次
1周/次
/
前处理电泳输送系统查看循环、过滤阀门开启状态是否正
后，开启循环泵。
确，对不正确的阀门调整至正确状态查看过滤器进、出口压力表，将压力表数值记录下来计算压差（进口-出口
袋如无破损冲洗干净后重复使用。
）当压差大于0.05 MPa时，卸下过滤到50℃时开始作业。
生产完毕后先关闭蒸汽加热阀门，再关闭循环泵。
操作者自检 *；质检员专检#；化验员检测◎；车间检测◆；关键工序★
编制
审核批准序号1
2
34
5
6
会签
设备、工具及工装
水洗槽体、循环泵及管路、过滤器等工位名称
热水洗页 码
共32页 第5页
工序内容及要求
江苏易咖新能源汽车
附图：热水洗
江苏易咖新能源汽车
编制
审核批准会签
工位名称
热水洗
页 码
共32页 第6页
图15：车身进入热水洗槽前确保水温升到50℃，各阀门已开启并正常运转
图16：液面要保证漫过车顶20CM 以上，液位过低时补加工业水
图17：车身在槽内浸渍时间1-2min。
