下载文档原格式
拔叉ca6140车床831007课程设计摘要：I.引言- 介绍拔叉ca6140 车床831007 课程设计的背景和重要性II.拔叉ca6140 车床831007 的零件分析- 介绍拔叉ca6140 车床831007 的零件构成和功能- 对零件的工艺进行分析III.确定生产类型和毛坯- 确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型- 选择合适的毛坯材料IV.工艺规程设计- 选择定位基准- 制定工艺路线- 选择加工设备和工艺设备- 确定机械加工余量、工序尺寸及工时V.夹具设计- 设计拨叉831007 的夹具- 介绍夹具的设计方法和原理VI.总结- 概括拔叉ca6140 车床831007 课程设计的主要内容和成果正文：拔叉ca6140 车床831007 课程设计是一项重要的任务，它涉及到机械加工工艺和夹具设计等方面。
在完成这项任务时，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析，确定生产类型和毛坯，设计工艺规程和夹具，最后进行总结。
首先，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析。
拔叉ca6140 车床831007 是由若干个零件组成的，这些零件具有不同的功能和结构。
通过对这些零件的工艺进行分析，我们可以了解它们的加工难度和加工方法。
其次，我们需要确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型和毛坯。
生产类型是指产品的生产方式，它决定了产品的制造工艺和生产效率。
毛坯是指生产零件的初始材料，它对零件的加工质量和加工效率有重要影响。
接下来，我们需要设计拔叉ca6140 车床831007 的工艺规程。
工艺规程是指产品生产过程中所需的工艺步骤和工艺参数。
在设计工艺规程时，我们需要选择定位基准，制定工艺路线，选择加工设备和工艺设备，以及确定机械加工余量、工序尺寸及工时。
最后，我们需要设计拔叉831007 的夹具。
夹具是用于固定工件和刀具的工具，它对产品的加工质量和加工效率有重要影响。
拔叉ca6140车床831007课程设计拔叉CA6140车床831007课程设计一、引言在机械加工领域中，车床是一种常见且重要的设备。
本文将以拔叉CA6140车床831007课程设计为题，介绍其设计理念、工作原理以及设计过程中的关键要点。
二、设计理念拔叉CA6140车床831007是一种多功能的车床，其设计理念主要体现在以下几个方面：1. 高精度：车床的主要作用是进行精细加工，因此其设计目标是保证加工精度。
拔叉CA6140车床831007通过采用精密的导轨、主轴和刀架等部件，以及合理的结构设计，确保了加工的精度和稳定性。
2. 高效率：车床的设计还要考虑生产效率。
拔叉CA6140车床831007具备高速切削功能，能够快速完成工件的加工，提高生产效率。
3. 安全可靠：在设计过程中，拔叉CA6140车床831007考虑了安全性和可靠性。
采用了优质的材料和先进的制造工艺，确保了车床的稳定性和耐用性，同时还加入了各种安全保护装置，保障操作人员的安全。
三、工作原理拔叉CA6140车床831007的工作原理如下：1. 主轴转动：车床通过电机驱动主轴旋转，使工件在主轴上进行旋转。
2. 刀架移动：刀架可以在横向和纵向两个方向上进行移动，以实现不同方向的加工操作。
刀架的移动通过导轨和滑块实现。
3. 切削操作：在工件旋转的同时，刀架的移动使切削刀具与工件接触，进行切削操作。
切削刀具可以进行多种形式的切削，如外圆、内圆、端面等。
四、设计过程中的关键要点在拔叉CA6140车床831007的课程设计中，需要注意以下关键要点：1. 工件夹紧：在加工过程中，需要保证工件的稳定夹紧，以避免因工件松动而导致的加工误差。
2. 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的切削刀具，以获得理想的加工效果。
3. 加工参数设定：根据工件的要求和机床的性能，设定合适的加工参数，如切削速度、进给速度等，以获得理想的加工效果。
五、结论拔叉CA6140车床831007是一种多功能的车床，其设计理念主要体现在高精度、高效率和安全可靠等方面。
CA6140车床拨叉831007工艺规程及钻1. 引言车床拨叉是CA6140车床上的重要工艺之一，它的设计和制造质量直接关系到零件加工的精度和效率。
本文档旨在描述CA6140车床拨叉831007的工艺规程及钻，帮助操作员正确使用拨叉，并提高生产效率。
2. 拨叉831007的结构和特点拨叉831007是CA6140车床上的一种拨叉，它由两个固定在主轴上的异形齿轮组成。
拨叉在工作时会与移动的齿轮接触，将其转动到所需的位置。
拨叉831007具有以下特点：•结构简单，易于制造和安装；•耐磨性能好，使用寿命长；•操作简便，可靠性高。
3. 工艺规程及钻3.1 工艺规程3.1.1 原材料准备拨叉831007的主要材料是高硬度合金钢。
在制造拨叉831007之前，需要准备符合要求的原材料，并对其进行化学成分检测以确保质量符合标准要求。
3.1.2 材料加工将原材料切割成符合拨叉831007尺寸要求的坯料。
然后，进行车削、刨削、铣削等加工工序，将坯料加工成最终的拨叉831007零件。
3.1.3 热处理对加工完成的拨叉831007进行热处理，以提高其硬度和耐磨性能。
热处理工艺包括淬火、回火等步骤，具体参数根据材料性质和要求进行调整。
3.1.4 表面处理对热处理后的拨叉831007进行表面处理，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
表面处理工艺可以包括研磨、抛光、电镀等。
3.2 钻孔工艺拨叉831007上通常需要加工一些孔洞，用于安装和连接其他零件。
钻孔是其中一种常见的加工方式。
3.2.1 钻孔前准备在进行钻孔之前，需要进行以下准备工作： - 确定钻孔位置和尺寸； - 安装合适的钻头； - 调整工件和车床的位置，保证钻孔过程中的稳定性。
3.2.2 钻孔操作步骤按照以下步骤进行钻孔操作： 1. 将工件固定在车床上，并调整好工件和钻头的相对位置；2. 打开车床电源，启动钻头；3. 缓慢下压钻头，开始钻孔，注意稳定力和进给速度；4. 监测钻孔过程中的转速和进给速度，保证加工质量； 5. 完成钻孔后，逐渐抬起钻头，断开电源。
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：CA6140车床拨叉加工工艺及铣φ22孔上端面夹具设计学生姓名：学号：所在院(系)：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：职称：年月日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
课程设计（论文）指导教师成绩评定表目录序言 .................................................................................................................................................. 2 1 零件的分析 (3)1.1零件的作用 ......................................................................................................................... 3 1.2零件的工艺分析 ................................................................................................................. 3 2 工艺规程设计 .. (4)2.1确定毛坯的制造形式 ......................................................................................................... 4 2.2基面的选择 ......................................................................................................................... 4 2.3制定工艺路线 ..................................................................................................................... 4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ................................................................. 7 3 切削用量及时间定额 . (9)3.1粗铣φ22孔上端面 ........................................................................................................... 9 3.2扩φ22孔 .......................................................................................................................... 9 3.3精铣φ22孔上端面 ........................................................................................................ 10 3.4精铰φ22孔 .................................................................................................................... 10 3.5粗镗、半精镗φ55孔 ..................................................................................................... 10 3.6粗镗、半精镗73孔 .. (11)3.7 钻8M 螺纹孔、攻8M 螺纹、钻8 锥销孔 .............................................................. 13 3.8铣断 .................................................................................................................................. 14 4 夹具设计. (15)3.1问题的提出 ....................................................................................................................... 15 3.2夹具设计 ........................................................................................................................... 15 设计总结......................................................................................................................................... 17 参考文献.. (18)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。
CA6140车床拨叉831007加⼯⼯艺及钻铰Φ22孔夹具设计说明书设计题⽬：拨叉机械加⼯⼯艺规程及夹具设计（831007）摘要这篇⽂章是基于CA6140车床拨叉831007件和加⼯⼯艺分析，包括分析拨叉831007零件图，⽑坯的选择，制定夹具，零部件的⼯艺路线，⼑具选择，切割的确定⽅法填充⼯艺⽂件的数量。
选择正确的加⼯⽅法，加⼯⼯艺的合理设计。
此外，两个流程加⼯件填充盖设计了专⽤夹具。
许多类型的夹具，夹具，其中最⼴泛使⽤的通⽤夹具，尺⼨和更加标准化，以及专业⼯⼚进⾏⽣产。
在⼤规模⽣产应⽤⼴泛，适⽤于⼯件的加⼯流程服务专⽤夹具，你需要来设计和制造⾃⼰的⼯⼚加⼯的⼯件。
本⽂的主要内容是设计和加⼯夹具设计孔夹具。
关键词：CA6140车床，拨叉831007，处理，加⼯⽅法，⼯艺⽂件ABSTRACTTHIS ARTICLE IS FOR PROCESSING APPLICATIONS CA6140 LATHE FORK 831,007 PARTS AND MACHINING PROCESS ANAL YSIS, INCLUDING ANALYSIS OF THE PARTS DIAGRAM, ROUGH CHOICE, FORMULATE FIXTURE, PROCESS ROUTE OF PARTS, TOOL SELECTION, CUTTING THE AMOUNT OF DETERMINATION PROCESS FILL PROCESS DOCUMENTS. SELECT THE CORRECT PROCESSING METHODS, THE RATIONAL DESIGN OF MACHINING PROCESSES. IN ADDITION, TWO PROCESSES FOR MACHINING PARTS FILLER LID DESIGNED A SPECIAL FIXTURE.MANY TYPES OF JIGS AND FIXTURES, IN WHICH THE MOST WIDELY USED GENERIC FIXTURE, SIZE AND MORE STANDARDIZED, AND A PROFESSIONAL FACTORY FOR PRODUCTION. WIDELY USED IN MASS PRODUCTION, SPECIAL FIXTURES DESIGNED FOR A WORKPIECE MACHINING PROCESS SERVICE, ALL YOU NEED TO DESIGN AND MANUFACTURE THEIR OWN FACTORIES PROCESSING THE WORKPIECE. THE MAIN CONTENT OF THIS PAPER IS TO DESIGN AND PROCESSING FIXTURE DESIGN BEARING BORE FIXTURE.KEYWORDS: CA6140 LATHE FORK 831,007, PROCESSING, PROCESSING METHODS, PROCESS DOCUMENTS, FIXTURES⽬录摘要 (II)ABSTRACT........................................................................................................................................................ I II 第1章绪论 .. (1)1.1研究课题的意义及现状 (1)1.2课题主要研究内容 (1)1.3研究⽅法和⼿段 (2)1.4研究⽬标 (2)1.5⽅案可⾏性分析 (2)第2章拨叉831007的分析 (3)2.1分析拨叉831007图 (3)2.2确定⽣产类型 (3)2.3确定⽑坯 (3)第3章拨叉831007零件的机械加⼯⼯艺过程设计 (6)3.1拨叉831007零件基准的选择 (6)3.1.1拨叉831007粗基准的选择 (6)3.1.2拨叉831007精基准的选择 (6)3.2加⼯主要⼯序安排 (6)3.3选择加⼯设备与⼯艺设备 (8)3.4确定⼯序尺⼨ (9)3.5切削⽤量 (11)3.6时间定额计算及⽣产安排 (16)第4章CA6140车床拨叉831007 加⼯⼯艺及钻铰Φ22孔⽓动夹具设计 (21)4.1基本夹具设计原理 (21)4.2夹具定位基准的选择 (21)4.3确定夹具结构，确定夹紧机构（⽓压夹紧）⽅案 (22)4.4设计拨叉831007夹具装配图 (24)4.5切削⼒及夹紧⼒的计算 (24)4.6误差分析与计算 (25)4.7钻套、衬套、钻模板设计与选⽤ (26)4.8确定831007钻铰孔夹具的夹具体结构和总体结构 (28)4.9831007夹具的钻铰孔夹具设计及操作的简要说明 (29)第5章夹具中关键零件的相关计算 (30)5.1制定⼯艺路线 (30)5.2选择加⼯设备和⼯艺装备 (31)5.2.1 机床选⽤ (31)2.2.2 选择⼑具 (31)5.3确定切削⽤量及基本⼯时 (32)总结 (35)参考⽂献 (36)致谢 (37)第1章绪论1.1研究课题的意义及现状⽬前，我们的⼩拨叉831007机械⾏业是⼀个成熟，稳定的发展，进⼝设备的统治已经结束，国内机械已成为主要成分。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计一、CA6140车床拨叉的加工工艺1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。
2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。
例如，车削底面、圆面和孔等。
3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。
4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。
5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。
6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。
7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。
8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。
9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。
10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质量等信息，方便运输和使用。
二、CA6140车床拨叉的夹具设计夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。
下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素：1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。
2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生晃动或移位，确保加工精度和质量。
3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。
4.夹具的操作性：夹具的设计要便于操作，方便工人进行安装和拆卸，提高工作效率。
根据以上考虑因素，以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案：1.底座设计：设计底座用于固定夹具在车床上，底座应采用稳定的结构，并通过螺栓或螺母固定在车床上。
2.卡盘设计：使用卡盘夹持工件，卡盘可以根据工件的尺寸和形状进行调整，并通过螺栓或夹紧机构固定。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）指导老师：***设计作者：姜枝良学号：**********院系：湘潭大学机械工程学院目录1 前言通过机械制造工艺学课程设计，系统的总结运用了大学所学的专业知识（如《互换性与技术测量》、《机械设计》、《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机床夹具设计》等课程）。
让我们对所学知识得以巩固并用于解决实际问题，使理论与实践得以结合；使我们对本专业有了更深刻的理解，为以后学习和工作奠定了坚实基础。
三维零件模型如图【1】图【1】2 课程设计目的机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学以及机床夹具设计原理课程之后，在老师指导之下初步尝试综合运用所学专业知识并且独立完成的一项基本训练。
同时，也为以后学好专业知识打下良好的基础。
通过课程设计达到以下目的：（1）、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和，夹具设计原理知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及合理制定工艺规程等问题培养学生分析问题和解决问题的能力；（2）、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力；（3）、课程设计过程也是理论联系实际的过程，学会使用手册、查询相关资料，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
三、零件分析3.1零件作用零件是CA6140拨叉（见附图【】）它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获取所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30012.0+mm的面尺寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或者间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度，所以，在宽度为30012.0+mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
3.2 零件工艺分析该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。
CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计一、引言CA6140车床拨叉（831007型号）是一种常用的机械设备，用于加工零件表面的铣削加工操作。
为了确保加工质量和效率，需要制定相应的机械加工工艺规程，并设计适用的铣断夹具。
本文将详细介绍CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计。
二、机械加工工艺规程2.1 加工工艺流程下面是CA6140车床拨叉（831007型号）的加工工艺流程：1. 准备加工设备和工具。
2. 检查设备和工具的状态，确保其正常运行。
3. 将工件安装在车床上，并进行合理夹紧。
4. 调整车床的工作参数，包括转速、进给速度、进给量等。
5. 进行粗加工操作，使用合适的切削工具进行铣削加工。
6. 进行半精加工操作，根据加工要求进行加工操作。
7. 进行精加工操作，使用精细的切削工具进行铣削加工。
8. 完成加工后，清洁工件和设备，检查加工质量。
9. 将加工好的工件进行标记和计数，进行下一步工序或包装出货。
2.2 切削工具选择在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣削加工过程中，切削工具的选择对于加工质量和效率至关重要。
一般情况下，采用硬质合金刀具进行铣削加工效果较好。
根据工件材料、加工精度要求等因素综合考虑，合理选择切削工具的刀腔形状、刀片材质、刀片尺寸等参数。
2.3 加工参数设置加工参数的合理设置可以提高加工效率和质量。
下面是一些常见的加工参数设置建议： - 转速：根据工件材料、切削工具和加工要求等因素来确定合适的转速范围。
- 进给速度：根据加工要求和切削工具的尺寸等参数来确定合适的进给速度。
- 进给量：根据工件要求和切削过程的稳定性来确定合适的进给量。
三、铣断夹具设计3.1 夹具选型在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣断过程中，需要使用夹具将工件固定在车床上。
合适的夹具设计可以提高加工效率和质量。
优秀设计CA6140拨叉（831007型号）零件的工艺规程及夹具设计目录序言 (2)1.零件的分析 (2)1.1零件功用 (2)1.2零件表面加工技术要求分析 (2)2.毛坯的选择 (3)2.1毛坯的制造方法 (3)2.2毛坯的制造精度 (3)2.3毛坯余量的确定 (3)3.工艺路线的拟定 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.2加工方法的选择 (4)3.3工序集中与工序分散的安排 (4)3.4工序顺序的安排 (4)3.5填写工艺过程卡 (5)4.工序详细设计 (5)4.1 确定工序加工余量 (5)4.2 确定工序加工设备、刀具、夹具、量具 (6)4.3 计算切削用量和切削工时 (7)4.4 填写工序卡片 (12)5.专用机床夹具的设计 (12)5.1 夹具设计任务 (12)5.2定位方案的确定 (12)5.3夹紧方案的确定 (13)5.4对刀导向装置的设计 (13)设计感想与体会 (14)参考资料 (15)序言后进行的一个实践教学环节。
其目的是对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，巩固加深理论教学内容,理论联系实际的机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之训练。
因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1）、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2）、掌握加工方法及其机床刀具及切削用量等的选择应用能力；3）、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4）、学会使用查阅各种设计资料手册和国家标准等，以及学会绘制工序图，夹具装备图，标注必要的技术条件等。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
1、零件的分析1.1 零件的功用拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的结合。
滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，是齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴，从而控制输出轴的横向或纵向传动。
ca6140车床拔叉831007锥销孔课程设计CA6140车床拔叉831007锥销孔课程设计一、课程设计目标本次课程设计的目标是通过对CA6140车床拔叉831007锥销孔进行深入研究与探究，让学生全面掌握课程相关知识，提高其专业技能水平和实际操作能力，使其能够独立完成CA6140车床拔叉831007锥销孔的设计与制造，达到设计方案合理、生产效率高、质量稳定的水平。
二、课程设计内容1.拆卸CA6140车床拔叉831007锥销孔，了解零件结构、特征及尺寸要求；2.根据拆卸的零件，制定设计方案，包括图纸绘制、工艺分析、工艺流程等；3.绘制图纸，包括零件分解图、装配图、工艺图、数控编程图等；4.熟练掌握加工工艺，包括车削、铣削、钻孔、攻丝等，根据设计要求进行加工；5.进行装配、调试、检验，保证产品质量合格；6.编写课程设计报告，总结出课程设计的关键问题，并提出改进措施。
三、教学方法1.理论讲解通过对CA6140车床拔叉831007锥销孔结构、特点、工艺要求及数控编程等方面的讲解，让学生全面了解所需的知识和技能，为实际操作打下基础。
2.实操操作通过实际操作，让学生掌握加工过程中的操作技巧和方法，熟练掌握车削、铣削、钻孔、攻丝等加工技术，并在加工过程中培养学生的独立思考和解决问题的能力。
3.课堂讨论通过课堂讨论，让学生对CA6140车床拔叉831007锥销孔的设计方案进行深入研究和交流，提供更多的想法和改进意见，为成功完成课程设计提供有用的帮助。
四、教学评估课程设计的评估由两个方面组成，一是对学生在实际操作中的表现评估，二是对学生编写的课程设计报告进行评估。
1.实际操作表现评估实际操作表现评估包括加工质量、加工速度、产品外观等方面的评估，通过对学生在实际操作中的表现进行评估，为后续的优化设计提供依据。
2.课程设计报告评估课程设计报告评估包括课程设计报告的内容、格式、逻辑结构、语言表达等方面的评估，通过对课程设计报告的评估，分析出课程设计的关键问题并提出改进措施，达到提高教学质量的目的。
ca6140拨叉夹具设计课程设计CA6140拨叉夹具是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
在本次课程设计中，我们将对CA6140拨叉夹具进行设计，并探讨其工作原理和应用。
让我们来了解一下CA6140拨叉夹具的基本结构和组成。
CA6140拨叉夹具主要由拨叉、夹具座、夹具板、工作台等部分组成。
拨叉是夹具的核心部件，主要用于夹持工件。
夹具座和夹具板则用于支撑和固定拨叉，使其能够正常工作。
工作台则提供了一个稳定的工作平台，使夹具能够在其上进行操作。
CA6140拨叉夹具的工作原理比较简单。
当工件需要夹持时，操作人员将工件放置在夹具板上，然后通过调节拨叉的位置和角度，将拨叉夹持住工件。
夹具座和夹具板的设计使得拨叉能够牢固地固定在夹具上，并保持工件的稳定性。
通过这种方式，CA6140拨叉夹具能够完成对工件的夹持和固定。
CA6140拨叉夹具在工业生产中有着广泛的应用。
它可以用于制造业中的零部件加工、装配线生产等环节。
在汽车制造业中，拨叉夹具可以用于夹持和固定各种零部件，如发动机零部件、车身零部件等。
在机械制造业中，拨叉夹具可以用于夹持和固定各种机械零件，如轴承、齿轮等。
这些应用都需要CA6140拨叉夹具具有良好的稳定性和可靠性，以确保生产效率和产品质量。
在设计CA6140拨叉夹具时，需要考虑多个因素。
首先是夹具的尺寸和重量，需要根据实际需求确定。
夹具的尺寸和重量应该适中，既能够夹持住工件，又不会给操作人员带来过大的负担。
其次是夹具的材料选择，需要选用高强度和耐磨损的材料，以确保夹具的使用寿命和耐用性。
此外，还需要考虑夹具的可调节性和安装方式，以便满足不同工件的夹持需求。
在实际设计过程中，还需要进行一些验证和测试。
例如，可以通过对夹具进行静态和动态负载测试，以评估夹具的强度和稳定性。
还可以进行工件夹持试验，检查夹具对不同工件的适应性和夹持效果。
通过这些验证和测试，可以不断改进和优化夹具的设计，提高其性能和可靠性。
拨叉ca6140车床831007课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握拨叉CA6140车床的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能够了解并掌握车床操作中的安全知识、工艺流程及参数设定。
3. 学生能够掌握车削加工中常用的刀具种类、材料及使用方法。
技能目标：1. 学生能够熟练操作CA6140车床，完成工件的基本加工。
2. 学生能够运用所学知识，进行拨叉的加工工艺设计和操作。
3. 学生能够通过实践，提高解决问题的能力，具备一定的创新意识。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械加工的兴趣，提高学习热情。
2. 学生能够树立安全意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生能够培养团队协作精神，增强沟通与交流能力。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，学生将能够掌握车床加工的基本知识和技能，为后续专业课程学习和实际工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的安全意识、团队协作精神和创新能力，提高其综合素质。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 拨叉CA6140车床的基本结构和工作原理：分析车床各部件的功能和作用，使学生了解车床的整体构造。
- 教材章节：第二章《金属切削机床及其组成》- 内容列举：车床的结构、各部件功能、工作原理。
2. 车床操作安全知识及工艺流程：讲解车床操作中的注意事项，培养学生安全意识，掌握正确的操作方法。
- 教材章节：第三章《车削加工工艺及设备》- 内容列举：安全操作规程、事故案例分析、工艺流程制定。
3. 常用车削刀具的种类、材料及使用方法：使学生了解并掌握各种刀具的特点，提高加工效率。
- 教材章节：第四章《金属切削刀具》- 内容列举：刀具种类、材料、几何角度、使用方法。
4. 拨叉加工工艺设计和操作：通过实际操作，让学生掌握拨叉加工的工艺设计及操作方法。
- 教材章节：第五章《典型零件加工工艺》- 内容列举：拨叉加工工艺分析、操作步骤、加工参数设定。
河南科技学院2009届本科毕业论文（设计）论文题目：CA6140车床831007拨叉零件数控加工工艺及工装设计学生姓名：卢晓志所在院系：机电学院所学专业：机电技术教育导师姓名：杜家熙完成时间：2009年5月20日摘要本设计分析研究了CA6140车床变速箱中拔叉零件的夹具设计。
由于拔叉零件的工序较多且结构较为复杂，所以为了保证加工精度和提高生产效率，考虑采用数控机床进行加工，以下内容进行了拨叉零件工艺性分析、加工顺序和工艺方案的确定，并通过对拨叉零件数控加工工艺规程设计和钻孔工序的夹具设计，为拨叉零件在数控机床上加工提供了理论依据和有力的硬件保证。
关键词：数控加工工艺，定位，夹紧，专用夹具The design of the gearbox on the lathe is in CA640 parts fork and drill a point of order processing Φ20, Φ50 hole of this special fixture design process. F ork parts as a result of the more complex the structure, processes more; therefore in order to ensure the accuracy of processing to increase productivity and reduce labor intensity, consider the use of CNC machine tools for processing and preparation of the CNC machining process. In order to ensure Φ20, Φ50 hole on the vertical datum tolerance, CNC machine tools to meet the processing requirements on their design of a special fixture, the fixture using automatic clamping device, clamping a reliable, easy to operate. Higher production efficiency, therefore, applicable to high-volume, the processing pipeline. Able to meet the design requirements.Keywords: NC machining process, positioning, clamping, special fixture摘要 (1)Abstract (4)目录 (5)1 绪论 (8)2 数控加工工艺概述 (8)2.1 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 (8)2.2 机床的合理选用 (8)2.3 数控加工零件工艺性分析 (9)2.3.1 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则 (9)2.3.2 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 (9)2.4 加工方法的选择与加工方案的确定 (9)2.4.1 加工方法的选择 (9)2.4.2 加工方案确定的原则 (10)2.5 工序与工步的划分及加工顺序安排 (10)2.5.1 工序的划分 (10)2.5.2 工步的划分 (10)2.5.3 加工顺序安排 (11)2.6 零件的安装与夹具的选择 (11)2.6.1 定位安装的基本原则 (11)2.6.2 选择夹具的基本原则 (11)2.7 刀具的选择与切削用量的确定 (11)2.7.2 切削用量的确定 (12)2.8 对刀点与换刀点的确定 (12)2.9 加工路线的确定 (12)3 拨叉零件数控加工工艺分析 (13)3.1 拨叉零件的作用 (13)3.2 拨叉零件的工艺分析 (13)3.3 确定拨叉零件生产类型 (13)3.4 确定拨叉零件毛坯类型 (14)3.4.1 确定毛坯种类 (14)3.4.2 确定铸件加工余量及形状 (15)3.4.3 绘制铸件零件图........................................................ 错误！未定义书签。
序言械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。
近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。
同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。
为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点：1．夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。
2．专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
3．“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。
4．夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。
设计一个好的夹具可以减少废品率。
因此，夹具设计要保证以下几个条件：1．夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
2．保证工件的精度。
3．保证使用方便与安全。
4．正确处理作用力的平衡问题。
5．注意结构的工艺性，便于制造和维修。
注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。
6．在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。
因此,夹具计过程中有朝着下列方向发展的趋势：（1）发展通用夹具的新品种A．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。
B．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。
（2）发展调整式夹具（3）推广和发展组合夹具及拼拆夹具。
（4）加强专用夹具的标准化和规范化。
（5）大力推广和使用机械化及自动化夹具。
（6）采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。
本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。
拔叉ca6140车床831007课程设计（实用版）目录一、概述二、拨叉 ca6140 车床 831007 的工艺分析三、拨叉 ca6140 车床 831007 的夹具设计四、总结正文一、概述CA6140 车床拨叉 831007 课程设计是一项重要的机械加工工艺学课程设计内容。
拨叉是车床的关键部件，它的加工精度直接影响到车床的性能和使用寿命。
因此，对拨叉的工艺分析和夹具设计是机械制造工艺学课程设计的重要环节。
二、拨叉 ca6140 车床 831007 的工艺分析拨叉 ca6140 车床 831007 的工艺分析主要包括以下几个方面：1.零件的分析：拨叉的作用是控制车床的刀架运动，保证刀架在加工过程中的稳定性和精度。
2.零件的工艺分析：根据拨叉的结构特点和加工要求，选择合适的加工工艺和设备，制定工艺规程。
3.确定毛坯：根据拨叉的材料和加工工艺要求，选择合适的毛坯。
4.工艺规程设计：根据拨叉的加工工艺要求，制定工艺路线，选择加工设备和工艺设备，确定机械加工余量、工序尺寸及工时。
三、拨叉 ca6140 车床 831007 的夹具设计夹具设计是机械加工中的重要环节，它的质量直接影响到加工精度和效率。
拨叉 ca6140 车床 831007 的夹具设计主要包括以下几个方面：1.夹具的类型：根据拨叉的结构特点和加工工艺要求，选择合适的夹具类型。
2.夹具的构成：根据夹具的类型和加工工艺要求，设计夹具的构成，包括夹具的各个部件。
3.夹具的装配：根据夹具的构成，设计夹具的装配方式，保证夹具在加工过程中的稳定性和精度。
四、总结拨叉 ca6140 车床 831007 课程设计是一项重要的机械加工工艺学课程设计内容。
通过对拨叉的工艺分析和夹具设计，可以提高加工精度和效率，保证车床的性能和使用寿命。
CA6140拨叉831008零件的夹具设计夹具设计是一种机械加工中用来固定工件的工具，它的设计对于生产效率和工件的质量有着至关重要的影响。
本文将介绍CA6140拨叉831008零件的夹具设计。
一、零件分析首先，我们需要对CA6140拨叉831008零件进行详细的分析。
该零件是一种常见的机械部件，用于传递动力和改变运动方向。
它具有以下特点：1.拨叉的主体部分具有一定的厚度，需要使用夹具对其进行可靠的固定。
2.拨叉的叉头部分需要进行精加工，保证其尺寸和形状的精确度。
3.拨叉的材料为铸铁，质地较为坚硬，需要使用特殊的方法进行固定。
二、夹具设计在对零件进行分析之后，我们就可以开始进行夹具的设计。
以下是设计的步骤：1.确定夹具结构为了确保夹具的稳定性和可靠性，我们采用了“一”字型结构。
夹具的底部具有一定的刚性和稳定性，可以很好地支撑和固定零件。
同时，夹具的顶部采用可调节的螺栓，方便对零件进行微调。
2.选择定位元件为了确保零件的定位精度，我们采用了以下定位元件：（1）圆形定位销：插入拨叉圆孔中，限制其旋转自由度。
（2）挡板：放置在拨叉下方，限制其移动自由度。
（3）侧面定位板：放置在拨叉两侧，限制其侧向移动自由度。
3.选择夹紧元件为了方便操作和确保夹紧效果，我们采用了以下夹紧元件：（1）螺栓：通过调节螺栓的松紧程度，实现对零件的夹紧。
（2）压板：放置在拨叉上方，通过螺栓的紧固作用实现对拨叉的向下压力。
4.设计辅助元件为了确保夹具使用的稳定性和方便性，我们设计了以下辅助元件：（1）垫片：放置在夹具和零件之间，增加接触面积，减少压痕。
（2）润滑剂：涂抹在接触表面，减小摩擦阻力，方便零件的移动和旋转。
（3）清洁剂：用来清除零件表面的杂质和污垢，保证夹具和零件的接触面积。
5.校验夹具可靠性夹具设计完成后，我们需要对其进行校验，确保其可靠性。
我们采用了实验的方法，将拨叉放置在夹具中，通过模拟加工过程中的受力情况，对其进行了可靠性验证。
机械制造工艺与夹具设计课程设计说明书设计课题：机械制造工艺与夹具设计专业班级：富士康定向班0901学生姓名：郝亚星指导教师：陈建雯设计时间：2011.5河南工业职业技术学院XXXX学院机械制造工艺与夹具设计课程设计任务书指导教师：教研室主任：2010年 11 月 12日XX学院机械制造工艺与夹具课程设计成绩评定表专业：机械制造与自动化班级： XXXX 学号： XXXX姓名：XXXX2010年 11 月 12日目录序言 (1)一零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件工艺分析 (2)二工艺规程设计 (2)2.1确定生产类型 (2)2.2确定毛坯制造形式 (2)2.3 基面选择 (2)2.3.1 粗基准选择 (3)2.3.2 精基准选择 (4)2.4 加工阶段划分 (5)2.5 工序的集中和分散 (6)2.6 加工原则 (6)三制定工艺路线 (6)3.1 加工方案分析 (7)3.2 工艺路线的确定 (8)四确定机床及夹具 (10)五机械加工余量尺寸及公差 (11)六夹具设计 (15)6.1机床夹具的功用 (15)6.2问题的提出 (15)6.3夹具设计 (16)七设计总结 (19)八参考文献 (20)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2大头半圆孔Ф553小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二工艺规程设计一确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
二，确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。
三，基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。
基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（一）粗基准的选择在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的余量，及保证不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图样设计要求，粗基准的选择原则：（1）重要表面余量均匀原则必须首先保证工件重要表面具有较小的加工余量，应选择该表面为粗基准表面间的相互位置要求原则必须保工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要求，应以不加工表面作为粗基准，如果在工件上有很多不加工表面，应以其中与不加工表面相互位置要求较高的不加工表面作为粗基准，以求壁厚均匀外形对称等（2）定位可靠性原则作为粗基准的表面，应选用比较可靠，平整光洁的的表面，以便定位准确，夹紧可靠。
在铸件上不应该选择有浇冒口的表面，分型面，有毛刺或夹砂的表面作为粗基准；在锻件上不应该伴有飞边的表面作为粗基准，若工件上没有合适的表面作为粗基准，可以先铸出或焊上几个凸台，以后再去掉（3）不重复使用原则粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使用一次，不能重复使用。
对于一般类的叉杆类零件而言，以孔和端面作为粗基准，是完全合理的。
对于本零件而言，尽可能选择不加工便面为粗基准，而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与不加工表面要求要求相对位置精度较高的不加工表面为粗基准，以求壁厚均匀外形对称等。
根据这个基准选择原则，现选取Φ22孔的不加工外轮廓作为粗基准，利用俩个V型块支撑Φ22俩个外轮廓表面作为粗基准的定位面，限制5个自由度在利用一个销钉限制一个自由度达到完全定位然后进行铣削。
对于拨叉零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与不加工表面为粗基准，根据这个基准选择原则，现选取拨叉俩个φ22孔德下端面为粗基准，利用俩个φ22的外轮廓作为主要定位面，再以一个销钉限制最后一个自由度，达到完全定位。
（二）精基准的选择精基准的选择原则主要考虑如何减少误差，保证加工精度和安装方便以及以及设计基准和工序基准重合问题。
当二者不重合时，应该进行换算。
（1）基准重合原则应尽可能选择零件的设计基准作为定位基准，以避免产生基准不重合原则。
（2）基准统一原则应尽可能选用精基准定位加工各表面，以保证各表面之间的位置精度。
采用统一基准的好处在于：可以在一次安装中加工几个表面，减少安装次数和安装误差，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度；有关工序所采用的夹具结构比较统一，简化夹具的设计与制造，缩短生产准备时间，便于采用高效率的专用设备，大幅度的提高生产率。
（3）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面为精基准。
（4）互为基准反复加工原则有些相互位置精度要求较高的表面，可以采用互为基准反复加工的原则来保证（5）定位可靠性原则精基准应凭整光洁，具有相应的精度，确保定位简单准确，便于安装，夹紧可靠。
（6）如果工件上没有能作为精基准选用的恰当表面，可以在工件专门加工出定位基面，这种精基准成为辅助基准，辅助基准在零件的的工作中不起任何作用它仅仅是为加工的需要而设计的。
考虑保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准统一和基准重合”原则,以粗加工底面为定位粗基准四，加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
五，工序的集中和分散本拨叉选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。
该拨叉的生产类型为成批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。
六，加工原则:1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——拨叉下端面2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。
3）遵循“先主后次”原则.4）遵循“先面后孔”原则.三，制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一:工序1 铣φ40上平面，保证表面粗糙度3.2工序2 钻绞孔φ22，保证表面粗糙度1.6工序3 粗镗半精镗孔φ55，保证表面粗糙度3.2工序4 铣φ55上端面，保证表面粗糙度3.2工序5 φ55下端面，保证表面粗糙度3.2工序6 锥孔φ8及M8底孔螺纹M8 精绞锥孔φ8，保证表面粗糙度1.6工序7 切断工序8毛刺清洗工序9终验入库工艺路线方案二:工序1 铣φ40上平面，保证表面粗糙度3.2工序2 粗镗半精镗孔φ55，保证表面粗糙度3.2工序3 钻绞两孔φ22，保证表面粗糙度1.6工序4 铣φ55上端面，保证表面粗糙度3.2工序5 铣φ55下端面，保证表面粗糙度3.2工序6 钻锥孔φ8及M8底孔，攻丝，精绞锥孔φ8，保证表面粗糙度1.6工序7 切断工序8毛刺清洗工序9检验入库工艺路线方案三工序1 铸造毛坯，φ55孔以铸出工序2 粗铣φ40上端面（以φ40下端面为粗基准）工序3 半精铣，精铣φ40上端面工序4 钻两孔φ22（孔采用钻——粗铰，粗铰就能达到要求）工序5加工φ55孔，（采用：钻——扩——铰就能达到要求）工序6 采用一面两孔制，以上端面定位，铣φ73下端面工序7以φ55下端面为基准加工φ73上端面工序8 加工φ8锥销孔工序9 加工M8的螺纹孔，先打底孔φ6工序10攻螺纹M8工序11粗铰，精铰两孔φ22工序12切断工序13去毛刺清洗工序14检验入库工艺方案比较分析上述两方案:方案一：是先加工内孔φ22, 再以φ22孔为基准加工φ55内孔,而方案二：先镗孔φ55,以底面及φ22外圆面为基准，再以φ55内孔及上平面加工φ22孔。
方案三，按原理应先加工φ55孔，因为φ55孔的中心线为设计基准，那样加工不易于夹具夹紧，给加工带来麻烦，生产效率低，方案三加工路线同样可以满足要求。
故方案三较为合理。
最终方案路线工序1 铸造毛坯，φ55孔以铸出工序2 粗铣φ40上端面（以φ40下端面为粗基准）工序3 半精铣，精铣φ40上端面工序4 钻两孔φ22（孔采用钻——粗铰，粗铰就能达到要求）工序5加工φ55孔，（采用：钻——扩——铰就能达到要求）工序6 采用一面两孔制，以上端面定位，铣φ73下端面工序7以φ55下端面为基准加工φ73上端面工序8 加工φ8锥销孔工序9 加工M8的螺纹孔，先打底孔φ6工序10攻螺纹M8工序11粗铰，精铰两孔φ22工序12切断工序13去毛刺清洗工序14检验入库四确定机床及夹具（一）机床的选择：工序2，3，6，7采用X6140卧式铣床。
工序4，5，8，9，10，11采用摇臂钻床工序12铣断机床（二）选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。
（三）选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。
在铰孔5513，由于精度不高，可采H用硬质合金铰刀。
（四）选择量具：两小头孔、中间孔均采用极限量规。
