渗透探伤

渗透探伤§1 无损检测无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。

无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。

用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去实施试验。

§2渗透探伤的目的及特点渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来 , 其特点：1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。

2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。

3．不适用于：a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件；b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则可能堵塞表面缺陷的“开口” 。

c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也不能适用。

非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。

但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力，所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。

§3 渗透探伤的工作原理渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

1）毛细管现象所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话，就会出现液体在玻璃管中上升，管内液面与原液面之间会形成高度差的现象，这也是我们日常生活中随处可见的现象。

显示。

在黑光灯下（荧光检验法）或白光下（着色检验法）观察缺陷显示。

3、探伤方法分类按渗透剂染料成分：荧光法（F）、着色法（V）、荧光着色法。

按渗透剂去除方法：水洗法（A）、后乳化法（B）、溶剂去除法（C）。

按显象剂类型：干式显象剂（D）、湿式显象剂（W）、快干式显象剂（S）、不用显象剂（N）。

目前六个完整的检验方法荧光法：着色法：水洗型 FA 水洗型 VA后乳化型 FB 后乳化型 VB溶剂去除型 FC 溶剂去除型 VC4、特点：不受被检零件的形状、大小、组织结构、化学成分和缺陷方位的影响,操作简单,不需要复杂设备,缺陷显示直观,一次检查各个方向缺陷。

只适用于表面开口缺陷,不适用于检查表面吸收性（多孔性）的零件和表面开口被堵塞的零件。

二、渗透探伤的物理化学基础1、表面张力和表面张力系数液体具有流动性,同时具有减小自身表面积的趋势,液体表面层的分子一方面受到液体内部分子的吸引力,称为内聚力。

同时又受到相邻气体分子的吸引力。

由于液体的内聚力大于气体分子的吸引力,引起液体表面(分子向内部)收缩.这种液体表面收缩的力叫表面张力.表面张力用表面张力系数表示,在单位长度上液体表面收缩的力叫表面张力系数.用符号α表示.不同成分液体、不同粘度、不同温度和压力,具有不同的表面张力系数。

2、润湿现象和接触角润湿是指固体表面空气被液体取代的现象（有时是液体取代润湿现象用表面张力和接触角大小来表示。

当接触角≤5时润湿作用最好。

3、毛细现象润湿液体在毛细管中呈凹面并上升,不润湿液体在毛细管从上式看出：液体在毛细管中的上升高度与表面张力系数和接触角的余弦乘积成正比,与毛细管的内径、液体的密度和重力加速度成反比。

4、紫外线：紫外线的波长范围在3300-3900A°,中心波长为3650 A°。

因波长低于可见光,也称为黑光。

荧光检验的紫外线灯也叫黑光灯。

5、荧光：在紫外线照射下能够发光,在移开光源停止发光的物质叫荧光物质。

渗透探伤的原理与方法一、渗透探伤的原理•是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上,在毛细作用下,由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去;然后去除掉零件表面上多余的渗透剂,再在零件表面涂上一层薄层显像剂;缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示,在黑光灯荧光检验法或白光灯着色检验法下观察缺陷显示;•渗透探伤的基本流程：•渗透→清洗→显象→观察二、渗透探伤的优缺点•1．渗透探伤的优点•1可以检查各种表面缺陷;•2可以检查黑色金属及有色金属的铸件、焊接件及锻件等,也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品;•3不受材料的组织结构和化学成分的限制•4不受缺陷形状和尺寸的影响•5检测成本低,操作简单方便;•2．渗透探伤的缺点•1当工件表面太粗糙时易造成假象,降低检测效果;•2不适应于检查粉末冶金材料和其它多孔性材料;三、渗透探伤方法分类• 1.根据染料种类分：•1着色探伤法V：渗透剂中含有着色染料,在白光下观察;•2荧光探伤法F：渗透剂中含有荧光染料,在紫外灯下观察;• 2.根据清洗方式分：•1水洗型渗透探伤法A：直接用水清洗;•1水基型：•2自乳化型：•2后乳化型渗透探伤法B：经乳化工序后再用水清洗;•3溶剂清洗型渗透探伤法C：直接用有机溶剂清洗;• 3.根据显象方式分：•1干式显象D：白色显象粉施加在干燥后的工件表面上;•2速干式显象S：将白色显象粉与易挥发的有机溶剂配成显象液•3湿式显象W：将白色显象粉与水配成显象液,干燥后显象;•4自显象N：不用显象剂显象;• 4.根据缺陷是否穿透分：•1表面探伤法：主要检测表面缺陷;•2检漏法：主要检测穿透性缺陷;四．各种渗透探伤方法的特点•1、着色法V•只需在白光和日光下进行,在无水无电的场所下工作;•1水洗型着色法V A：•适用于检查表面较粗糙、要求不太高的零件;•探伤灵敏度低,不易发现细微缺陷;•2后乳化型着色法VB•A、应用广泛•B、灵敏度高,适用于检查较精密的零件;•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：•A、所用材料多数是可燃的,不宜在开口槽中使用;•B、相对于水洗型和后乳化型而言,不太适合于批量零件的连续检验;•C、很难在粗糙表面上使用,特别很难用于吹砂表面;•D、擦除表面多余的渗透剂要细心,容易将浅而宽的缺陷中的渗透剂擦除掉,造成缺陷漏检;•2、荧光法F•需要配合紫外灯和暗室,无法在没电的场所工作;•1水洗型荧光法FA•①水洗型荧光渗透法检验工艺的主要优点：•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度;•B、零件表面多余的渗透剂可直接用水去除,相对于后乳化型渗透检验工艺,具有操作简单、检验费用低等优点;•C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验,能检出零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷;•D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷;•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：•A、所用材料多数是可燃的,不宜在开口槽中使用;•B、相对于水洗型和后乳化型而言,不太适合于批量零件的连续检验;•C、很难在粗糙表面上使用,特别很难用于吹砂表面;•D、擦除表面多余的渗透剂要细心,容易将浅而宽的缺陷中的渗透剂擦除掉,造成缺陷漏检;•2、荧光法F•需要配合紫外灯和暗室,无法在没电的场所工作;•1水洗型荧光法FA•①水洗型荧光渗透法检验工艺的主要优点：•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度;•B、零件表面多余的渗透剂可直接用水去除,相对于后乳化型渗透检验工艺,具有操作简单、检验费用低等优点;•C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验,能检出零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷;•D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷;•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：•A、不能发现浅而宽的开口缺陷;•B、如果水洗时间长、水温高、水压大,都可能将缺陷中的渗透剂清洗掉,造成过洗;•C、渗透剂的配方复杂,使得这种渗透剂容易受污染变质,特别是渗透剂中水的含量超出允许的极限时,会出现浑浊、分离、沉淀或检验灵敏度下降的现象;•D、酸的污染将影响渗透检验的灵敏度,尤其是铬酸和铬酸盐的影响很大;•E、重复检验效果差;•F、需要暗室和黑光灯,并要求在黑光灯下检验;•2、后乳化型荧光法FB•①后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要优点：•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度;•B、能检出浅而宽的开口缺陷;•C、渗透剂中不含乳化剂,有利于渗入表面开口缺陷中去,可发现更细微的缺陷,检验灵敏度高;•D、渗透剂中荧光染料的浓度高,故显示亮度比水洗型荧光渗透剂要高;•E、不含乳化剂的渗透剂渗透速度较快,渗透时间比水洗型要短;•F、酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小;•因为酸和铬酸盐仅在有水的情况下与荧光染料发生反应,后乳化型渗透剂中不含乳化剂,不能吸收水分,故酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小;•G、重复试验效果较好;•H、后乳化型渗透剂中因不含乳化剂,水进入后将沉淀槽底,故水对后乳化型渗透剂污染影响小;•I、乳化型渗透剂中因不含乳化剂,温度变化时,不产生分离、沉淀、和凝胶现象;•②后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：•A、要进行单独的乳化工序,操作周期长,检验费用大;•B、必须严格控制乳化时间,才能保证检验灵敏度;•C、零件上的键槽、螺纹、拐角、凹槽等部位的渗透剂不容易被清洗掉;为保证这些部位的灵敏度,乳化前,这些部位的渗透剂需充分滴落干净;•D、大型工件用后乳化型渗透检验比较困难;•E、需要暗室和黑光灯,并要求在黑光灯下检验;五、特殊探伤方法•1．加载法•是指在工件反复施加弯曲或扭转载荷使工件表面开口张开,利用渗透液渗入从而提高探伤灵敏度的探伤方法;•特点：•1、用显象剂,在载荷反复作用下裂纹一张一合,在紫外灯下一闪一闪地发光,又称闪烁法;•2、探伤灵敏度高,检出效果好,能发现微小疲劳裂纹;•3、检出效率低;如叶片每小时15-20片•4、需要特殊的加载设备和工具,且载合应适当;•2．静电喷涂法•是在喷嘴上加上负压,渗透液或显象液通过喷嘴时带上负电,被检工件接地作为阳级;由静电吸引,渗透液或显象液就被吸附到工件表面上;喷枪与工件距离一般控制在200-300mm•特点：•1、工件不需要移动,渗透、清洗、显象、观察工序在同一地点完成,占地面积小;•2、探伤灵敏度高,喷涂均匀;•3、节约探伤试剂,70%落在工件上,空气污染小;•3．泄漏法•是将工件一侧施加渗透液,存在贯穿型性缺陷时,渗透液穿过缺陷就会从另一侧渗出,从而显示缺陷;•特点：•主要检查贯穿性缺陷•一般采用高灵敏度的后乳化型荧光渗透液;。

常规无损探伤之一：渗透探伤的原理与步骤常规的无损检测方法有：超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）、涡流探伤（ET）等。

渗透探伤原理：渗透探伤是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。

然后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表面涂上一层薄层显像剂。

缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示，在黑光灯（荧光检验法）或白光灯（着色检验法）下观察缺陷显示。

操作步骤：1、清洗：进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染物。

2、渗透：渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。

3、去除：溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21MPa为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。

4、干燥：被捡物表面进行干燥。

5、显像：显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。

6、检验探伤结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用，必要时应清除显像剂。

清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。

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渗透探伤方法的标准包括以下步骤：
1.预处理：清除被检表面的油污、锈蚀、氧化皮、油漆及其他污物。

2.渗透：将渗透液充分均匀地喷涂在被检件表面上，在渗透时间内，渗透液可以
充分渗入表面缺陷中。

3.清洗：清除被检件表面多余的渗透液，防止缺陷显示被掩盖。

4.显像：将显像剂充分均匀地喷涂在被检件表面上，形成一层薄膜，在显像时间
内，缺陷中的渗透液在毛细作用下回渗到显像剂中。

5.观察：在一定的光源下（紫外线或白光），用肉眼观察被检件表面所呈现出的
荧光或色泽，来判断缺陷的位置和大小。

以上是渗透探伤方法的一般标准，但请注意，实际操作时应按照具体的探伤剂使用说明和操作规程进行。

同时，为确保检测结果的准确性和可靠性，操作人员需要具备相应的专业技能和经验，并使用经过校准的设备。

渗透探伤§1 无损检测无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。

无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。

用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去实施试验。

§2 渗透探伤的目的及特点渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来,其特点：1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。

2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。

3．不适用于：a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件；b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则可能堵塞表面缺陷的“开口”。

c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也不能适用。

非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。

但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力，所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。

§3 渗透探伤的工作原理渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

1）毛细管现象所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话，就会出现液体在玻璃管中上升，管内液面与原液面之间会形成高度差的现象，这也是我们日常生活中随处可见的现象。

渗透探伤得原理与方法一、渗透探伤得原理•就是将一种含有染料得着色或荧光得渗透剂涂覆在零件表面上,在毛细作用下,由于液体得润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。

然后去除掉零件表面上多余得渗透剂,再在零件表面涂上一层薄层显像剂。

缺陷中得渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了得缺陷图象显示,在黑光灯(荧光检验法)或白光灯(着色检验法)下观察缺陷显示。

•渗透探伤得基本流程:•渗透→清洗→显象→观察二、渗透探伤得优缺点•１、渗透探伤得优点•１)可以检查各种表面缺陷。

•２)可以检查黑色金属及有色金属得铸件、焊接件及锻件等,也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品、•3)不受材料得组织结构与化学成分得限制•4)不受缺陷形状与尺寸得影响•5)检测成本低,操作简单方便。

• 2.渗透探伤得缺点•１)当工件表面太粗糙时易造成假象,降低检测效果。

•2)不适应于检查粉末冶金材料与其它多孔性材料。

三、渗透探伤方法分类•1。

根据染料种类分:•1)着色探伤法(V):渗透剂中含有着色染料,在白光下观察。

•2)荧光探伤法(F):渗透剂中含有荧光染料,在紫外灯下观察。

•2。

根据清洗方式分:•1)水洗型渗透探伤法(A):直接用水清洗、•(1)水基型:•(2)自乳化型:•2)后乳化型渗透探伤法(B):经乳化工序后再用水清洗、•3)溶剂清洗型渗透探伤法(C):直接用有机溶剂清洗。

•3、根据显象方式分:•1)干式显象(D):白色显象粉施加在干燥后得工件表面上、•2)速干式显象(Ｓ):将白色显象粉与易挥发得有机溶剂配成显象液•3)湿式显象(W):将白色显象粉与水配成显象液,干燥后显象。

•4)自显象(Ｎ):不用显象剂显象。

•4、根据缺陷就是否穿透分:•1)表面探伤法:主要检测表面缺陷、•2)检漏法:主要检测穿透性缺陷。

四、各种渗透探伤方法得特点•1、着色法(V)•只需在白光与日光下进行,在无水无电得场所下工作、•1)水洗型着色法(V A):•适用于检查表面较粗糙、要求不太高得零件。

渗透探伤（PT）简单地说，渗透探伤就是通过把渗透介质渗出到有一定对比度的背景色上来观察表面不连续的一种探伤方法。

这是通过把渗透剂（通常为液体）喷到经过清理的被检工件表面来实现的。

当渗透剂被留在检物体的表面并经过一定时间(驻留时间) 以后，由于毛细现象的作用，渗透剂将渗入到所有表面开口内。

接下来再把多余的渗透剂擦掉并用显像剂将留在不连续中的渗透剂析出。

最终的影像会在较高的对比度显示出来，把所存在的不连续放大并以以便于进一步的目视评估。

有两种主要的办法可以对渗透剂进行分类：一种是按照所形成的影像的类型来分类，另一种是按照去除多余渗透剂的方法。

渗透剂有可见光和荧光两种显示方式。

当在白光下进行观察时，可见光染料（通常为红色）会在白色的显像剂背景下形成非常鲜艳的红色显示。

当在紫外光下观察时，荧光渗透剂会在背景光下形成一种绿色的荧光显示。

和可见光相比，人眼对荧光更为敏感，使用莹光渗透剂可以获得更为灵敏的检测结果。

第二种对渗透剂分类的方法和去除被检测面过多渗透剂的方法有关。

他们可以是水洗法、溶剂清除法和乳化液法。

可以水洗的渗透剂中包含有一种乳化剂，这种乳化剂可以把油性的渗透剂通过低压水清洗掉。

溶剂性清洗渗透剂需要使用溶剂来清除被检表面过多的渗透剂。

在驻留时间后，后乳化性渗透剂可通过加入一种乳化液在试验表面，然后和水洗法一样，用水乳化液去除。

综合上述的两种分类方法，可以把渗透剂分为下述的的六大类：（1）可见光/水洗性渗透剂（2）可见光/溶剂清洗型渗透剂（3）可见光/后乳化性渗透剂（4）荧光/水洗性渗透剂（5）荧光/溶剂清洗型渗透剂（6）荧光/后乳化性渗透剂除了后乳化性渗透剂需要额外的步骤加入乳化液以外，上述的几种渗透剂的应用方法基本上一致。

因此，在实际应用中无论采用哪种方法都要遵循四个基本的步骤以便相对简单地进行渗透探伤。

尽管比较简单，但按照既定的顺序认真地进行每一步的操作仍然显得非常重要。

否则的话，探伤结果将变得不可靠。

jbt60622018渗透探伤标准渗透探伤是一种广泛应用于工业领域的无损检测方法，它通过应用透明性强的渗透剂和图像增强技术来探测和评估材料表面和近表面的缺陷。

为了确保渗透探伤的准确性和一致性，国际标准化组织（ISO）制定了一系列的标准，其中包括JBT6062-2018标准。

JBT6062-2018标准对渗透探伤的各个环节进行了细致的要求，涵盖了材料准备、渗透剂应用、渗透剂残留清洗、显像剂应用和评定等方面。

在进行渗透探伤之前，必须对被测材料的表面进行充分的清洁和处理，以保证探测过程中的准确性。

标准对材料表面的准备方法作出了具体规定，包括去除污垢、油脂和氧化物等，同时还要求对材料表面进行研磨和抛光处理，以消除可能对探测结果产生干扰的因素。

在渗透剂的应用方面，标准要求必须选择与被测材料相容的渗透剂，并对其应用过程进行规范。

渗透剂的应用应均匀、连续，并确保其充满所有可能产生缺陷的表面区域。

此外，标准还规定了渗透剂的浸渍时间、渗透剂的渗透时间以及渗透剂的清除方法，以确保测量结果的准确性和可靠性。

清除渗透剂残留是渗透探伤过程中的重要环节之一，标准对渗透剂残留的清洗方法进行了详细规定。

清洗过程中使用的清洗剂必须与渗透剂相溶，并能够完全清除渗透剂的残留物。

清洗剂的选择和使用应符合标准的要求，以确保被测材料表面不受损害和污染。

标准还规定了清洗时间、温度和压力等参数，以及清洗后应进行的干燥处理。

显像剂的应用是评定渗透探伤结果的重要步骤，标准对显像剂的选择和应用进行了规范。

显像剂必须具有良好的透明性和增强性，能够清晰地显示缺陷的位置和形状，以便后续的评定和判读。

标准还对显像剂涂覆的均匀性、时间和干燥条件等方面进行了具体要求，以确保显像剂的应用符合标准的要求。

最后，标准还对渗透探伤结果的评定和判读进行了规范。

评定时应结合渗透剂和显像剂的应用结果，根据标准所定义的缺陷判据和指标进行评估。

评定结构合格与否的标准包括缺陷的尺寸、形状、位置和数量等因素。

渗透探伤的工作原理及操作方法渗透探伤的工作原理及操作方法渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料的表面缺陷，如裂纹、孔洞、气孔等。

它能够通过材料表面渗透剂的吸附和渗入，来展现出材料内部的缺陷情况。

本文将介绍渗透探伤的工作原理和常见的操作方法，以供参考。

一、渗透探伤的工作原理1.表面液滴的形成渗透探伤过程中，首先在被测试材料表面涂覆一层渗透剂。

当渗透剂接触到材料表面的缺陷时，由于表面张力的作用，渗透剂会在缺陷处形成一些微小的液滴。

这些液滴会通过毛细作用，渗透到缺陷中，使得缺陷暴露在表面。

2.吸附和渗透作用渗透剂中的活性成分会与缺陷处的材料相互作用，发生吸附和渗透作用。

这些活性成分能够填充缺陷，并形成一种可见的表面涂层。

通过灯光照射，这些涂层呈现不同颜色的反差，从而使缺陷得以清晰可见。

3.显影剂的作用在渗透探伤过程中，显影剂的作用是增加反差，使得缺陷更加突出。

显影剂会与渗透剂中的活性成分发生化学反应，并生成一种可见的颜色或物质。

这种颜色或物质会填充缺陷，使得缺陷得以放大。

4.清洗和评价在渗透探伤完成后，需要对表面进行清洗，以去除渗透剂和显影剂的残留物。

清洗应该彻底，以免影响后续的评价和判断。

根据缺陷的大小和形状，对其进行评价和分类。

根据渗透涂层的形成情况，可以判断出缺陷的性质和程度。

二、渗透探伤的操作方法1.表面处理在进行渗透探伤之前，需要对被测试材料的表面进行处理。

这包括清洁、去除杂质和铲除锈蚀层等。

表面处理的目的是为了确保渗透剂能够完全吸附和渗透进缺陷中，避免测试结果的误差。

2.涂覆渗透剂选择合适的渗透剂，并按照说明书的要求进行涂覆。

渗透剂的涂覆应均匀、完整，并且覆盖整个被测试表面。

涂覆后，应等待一定时间，以保证渗透剂在缺陷处充分渗透。

3.去除渗透剂渗透剂渗透进缺陷后，需要进行渗透剂的去除。

通常采用清洗、吹干或使用吸油纸等方法，将表面的渗透剂彻底去除，以减少对评价的干扰。

4.涂覆显影剂涂覆显影剂的目的是为了增加缺陷的反差，使得缺陷更加明显。

PT探伤，即渗透探伤，是一种用于检测材料表面开口缺陷（如裂纹、夹杂、孔洞等）的无损检测方法。

该方法基于毛细作用原理，具体步骤如下：
1. 清洁：首先将被检测的工件表面彻底清洁，去除油污、锈迹、灰尘等杂质，以确保渗透剂能够均匀地覆盖在表面上。

2. 渗透：将渗透剂均匀涂抹或喷洒在工件表面，渗透剂中含有小分子的染料。

由于毛细作用，渗透剂会渗入工件表面的微小开口缺陷中。

3. 清洗：待渗透剂渗透一段时间后，去除表面多余的渗透剂。

这一步通常使用专门的清洗液来完成，目的是去除未进入缺陷的渗透剂，留下仅残留在缺陷中的染料。

4. 显像：将显像剂均匀涂抹在工件表面。

显像剂同样基于毛细作用，会与渗透剂中的染料结合，并在缺陷处积聚，形成可见的对比色差或荧光，从而使缺陷显现出来。

5. 观察：最后，通过目视或使用辅助设备（如荧光检测灯）观察工件表面。

如果工件表面存在开口缺陷，缺陷处会因为染料的积聚而与周围健康表面形成鲜明对比，从而被检测出来。

渗透探伤适用于检测非多孔性材料的非磁性和磁性表面缺陷，特别适用于发现工件表面的细小裂纹。

它是一种操作简便、成本较低且灵敏度较高的检测方法。