检查井施工方法

雨水检查井施工方法雨水检查井施工方法一、砖砌雨水检查井1.砌体原材料应符合要求，砂浆按设计配合比配制。

2.基础砼必须经验收合格，达到规定强度，方可进行铺浆砌筑。

在砌筑前要测放出墙基线，撂底摆缝，确定砌筑方法。

砌体用水浸透，不得有干心现象。

3.砌体上下错缝，内外搭接，根据尺寸，皮数尽量采用一顺一丁梅花形砌筑，但最上和最下一皮均用丁砖砌筑。

砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm；转角及交接处与墙体同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，接槎时将表面清理干净，浇水润湿，填实砂浆，保持灰缝平整。

4.接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。

预留管宜用低标号砂浆砌砖封口抹平。

井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

5.井室砌完后，及时安装井盖。

安装时，砖面用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。

在道路上的井盖与路面平齐。

6.勾缝前，检查砌体灰缝的深度符合要求，如有瞎缝凿开，并将墙面上粘接的砂浆、泥土及杂物等清除干净后，洒水湿润墙面。

勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整。

勾完一段后及时将墙面清扫干净，灰缝不得有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

7.抹面前，将墙面上粘接的砂浆、泥土及杂物等清除干净，洒水湿润墙面。

抹面终凝后，做好养护工作，保持表面湿润。

8.暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆抹严。

二、混凝土雨水检查井1.工艺流程：井基础垫层混凝土→ 井室模板支搭→ 井室钢筋绑扎安装→ 井室混凝土浇注→ 井室模板拆除→ 井室现浇混凝土养护。

2.检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

3.井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

检查井安装施工方法一、背景介绍检查井是城市基础设施中的重要组成部分，用于监测和维护地下管线系统。

本文将介绍检查井的安装施工方法。

二、施工准备1. 施工前需要进行现场勘察和测量，确定井位和井口高度。

2. 准备必要的建筑材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。

三、施工步骤1. 按照设计要求，在地面上进行检查井的布排，标记出井位和井底高程。

2. 搭建检查井的模板，确保模板的水平度和垂直度。

3. 将钢筋按照设计要求在模板内进行绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。

4. 在模板内倒入混凝土，并用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。

5. 待混凝土硬化后，拆除模板，完成检查井的主体结构施工。

6. 进行井盖的安装和固定，确保井盖的平整度和防盗性能。

四、施工注意事项1. 施工过程中需要严格按照设计要求和相关规范进行操作。

2. 检查井的井底应与地下管线连接，确保井底平整。

3. 混凝土的配合比应符合要求，施工过程中采取适当的振捣措施。

4. 井盖的安装要牢固可靠，以防止盗窃和意外事故发生。

五、施工质量控制1. 施工过程中进行现场监督和检查，确保施工质量达到要求。

2. 进行质量验收，对检查井的尺寸、材料和施工质量进行检查。

六、安全注意事项1. 在施工过程中注意人身安全，佩戴必要的安全防护装备。

2. 混凝土施工时要注意防止坍塌和坍落。

3. 使用设备时要操作规范，避免意外伤害。

以上是检查井安装施工的基本方法和注意事项，请施工人员严格按照要求进行施工，确保检查井的质量和使用效果。

参考文献：[1] 监理法规实施细则. 中国计划出版社，2009.[2] 建筑工程质量验收规范. 中国计划出版社，2011.。

检查井施工方法一、引言检查井是市政工程或建筑工程中常见的一种管道设施，用于检查和维修下地道路或地下管道。

检查井的施工方法对于井的稳固性和使用寿命起着重要作用。

本文将介绍常见的检查井施工方法，以供参考。

二、施工前准备在进行检查井施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 踏勘：对施工现场进行踏勘，根据设计图纸确定井的位置。

要确保井的位置与管道的连接位置相匹配，且与周围建筑物和地下管道无冲突。

2. 设计：根据踏勘结果和设计要求，进行检查井的设计，包括井的深度、直径、井壁厚度等。

3. 准备材料和工具：根据设计要求，准备好所需的混凝土、砖块、钢筋等材料，以及必要的施工工具和设备。

三、施工步骤1. 打地基：根据设计要求，先进行井周围的打地基工作。

清理施工现场，并根据设计要求确定井的基准点。

然后施工人员应按照设计图纸上的要求，进行挖掘井基，并确保井底平整。

2. 搭建模板：根据设计要求，搭建检查井的模板。

模板要牢固可靠，确保井的尺寸准确。

建议使用木模板或钢模板，确保模板的平整和结实。

3. 铺设管道：在模板搭建好后，根据设计要求进行管道的铺设。

应确保管道与井底平行，高度和位置正确，连接牢固。

4. 浇筑混凝土：在进行管道铺设后，根据设计要求在井内浇筑混凝土。

需要注意的是，混凝土应根据设计强度要求进行调配，施工过程中要保持振捣，确保混凝土的密实性。

5. 完成井盖：待混凝土初始凝固后，施工人员需要完成井盖的施工。

井盖要与井的尺寸相匹配，并确保其平整、坚固，以防止水和杂物进入井内。

四、施工质量控制为了确保检查井的施工质量，需要进行相关的控制措施，包括：1. 施工过程监测：在施工过程中进行监测，如材料的质量检验、模板的稳固性检查、混凝土的振捣情况等。

2. 质量验收：施工完成后，应进行质量验收，包括井的尺寸、混凝土强度、井盖的平整度等检查，以确保施工符合设计要求和相关标准。

3. 施工记录：施工过程中要有详细的施工记录，包括施工人员的签字、施工日期、材料的使用量等信息。

检查井施工方法
一、施工准备
1、测量放样：根据设计图纸，测设出检查井井位中心点，打设控制边桩。

根据结构物尺寸划定开挖范围，用白灰撒开挖线，设置好控制桩位，并做好记录与作业班组交底。

2、施工前对将使用的材料进行试验，按设计标号进行配合比设计，对于钢筋、水泥等厂制产品购买时必须附合格证。

二、基坑开挖
1、机械开挖：探明地下管线情况后，采用挖掘机开挖,自卸车运输,并进行初步防护。

2、人工开挖剩余部分，开挖时超过4.0m部分采用简单支护。

挖至设计高程后，报监理进行验槽，符合要求后方可进行下道工序施工。

三、井体施工
1、垫层施工：严格按配合比施工，施工时注意混凝土振捣，并及时养护。

2、井身砌筑：
（1）严格按设计放线，保证检查井井位及接入支线的方向及高程的准确性。

（2）检查井流槽与井壁同时施工，踏步同时埋设，砌筑时严格控制垂直度，保证井身尺寸达到要求。

（3）砌筑时保证砂浆标号，保证砂浆饱满。

（4）砌体采用一顺一丁砌法，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，
管壁端头井壁发旋加固，端头需凿毛。

（5）检查井砌筑时保证砖经常浇水湿润。

四、井筒砌筑及井盖安装
待盖板达到一定强度后，进行井筒砌筑，砌筑时注意井筒垂直度与井筒直径满足规范要求，待井体及井筒回填完备，在进行井盖安装。

五、井体回填
回填采用中粗砂结合合格土分层夯填，回填方法与试验与明挖段相同，并用打夯机夯实，回填时需对称夯填。

预制检查井施工方法一、工艺流程施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。

二、施工方法1、高程复核：测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。

2、检查井底基础施工：进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。

地基承载力特征值符合设计要求，垫层注意控制高程和平面位置。

3、井室拼装、盖板吊装：装配式预制检查井吊装使用汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1：2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。

安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。

盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。

4、管道与检查井衔接（1）检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。

（2）具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。

将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。

5、流槽浇筑：流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1:2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。

施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。

6、闭水试验：试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。

7、沟槽及井室回填：砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求。

井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。

8、井口处理：井口采用反做法。

回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。

待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。

检查井施工方案基坑开挖与土方处理作为一项基础设施建设工程，检查井的施工方案对于确保工程质量和进度具有重要的影响。

本文将就检查井施工方案中的基坑开挖和土方处理两个环节展开论述。

1. 基坑开挖基坑开挖是检查井施工中的关键环节之一。

首先需要进行勘察，确定地下管线及地质情况，以便确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。

在勘察的基础上，要编制详细的开挖方案，包括开挖顺序、开挖深度、支护措施等。

（1）开挖顺序：在基坑开挖前，需要先进行临时支土（支护）和拆除临时构筑物等工作，确保施工安全。

常见的开挖顺序有自上而下开挖和逐层开挖两种方式，具体选择应根据地下管线及周边建筑物的情况来决定。

（2）开挖深度：根据检查井的功能定位和所在道路的要求，确定基坑的开挖深度。

需注意在开挖过程中，对于深部开挖应加强支护，防止基坑坍塌，确保施工安全。

（3）支护措施：根据开挖深度和土质条件，选择适当的支护方式，如土工格栅支护、钢支撑支护等。

支护措施应满足施工安全的同时，要确保支护结构对周边环境的影响尽可能小。

2. 土方处理土方处理是基坑开挖后需要进行的重要工作，主要包括土方的运输、堆放和安全排放。

（1）土方运输：在确保交通畅通和周边环境正常的情况下，选择合适的土方运输方式，如自卸车、运输带等。

同时，要注意避免土方的溢出和洒落，严防对周边道路和建筑物造成污染和安全隐患。

（2）土方堆放：将运输到施工现场的土方进行合理的堆放。

应根据实际情况选择堆放场地，避免对周边环境造成不利影响。

同时，在堆放的过程中，要注意土方的均匀分布和稳定堆放，以保证无法顺利被再利用的土方能够得到妥善处理。

（3）安全排放：对于无法再利用的土方，应根据相关法规和环保要求进行安全排放处理。

具体包括建立合理的防护设施，采取有效的防尘措施，避免对大气和水源造成污染。

总结在检查井施工方案中，基坑开挖和土方处理是两个不可或缺的环节。

基坑开挖需要进行细致的勘察和编制开挖方案，同时采取适当的支护措施，确保施工安全和质量。

检查井施工方法一、施工程序测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土。

二、测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。

三、检查井底基础处理1、检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土，最后浇筑C10混凝土基础。

2、检查井底素土3：7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。

灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。

3、混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。

混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。

四、井室砌筑1、砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。

2、井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。

砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

五、井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。

六、井室盖板预制及安装1、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。

2、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。

3、控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。

4、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。

5、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

6、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。

7、盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。

盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。

8、盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。

第十三节检查井工程本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。

圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按规范规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按规范规定施工。

1、检查井井盖 :井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖上均有“雨”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700m m。

位于机动车车道上的雨污水检查井采用 D400型球墨铸铁井盖(承重荷载≥400kN) ,位于非机动机车道上雨污水检查井采用 C250球墨铸铁井盖(承重荷载≥ 250kN)。

检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2022。

检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面 0.1m。

井盖(座)质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规范》。

雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。

2、污、雨水预留支管检查井井径均为 1.00m，中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线 1m，雨水支管管径为 d600，坡度为5‰，污水支管管径为d300，坡度为5‰。

3、现浇检查井的施工工艺：基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。

(1)基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。

首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行)，基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。

清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于 120Kpa。

若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。

(2)井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为 10cm，强度等级为 C10。

检查井、雨水井施工工艺措施检查井和雨水井施工工艺措施检查井和雨水井是城市基础设施的重要组成部分，主要用于收集、排放和利用雨水，同时为管道维护和检修提供便利。

本文将详细介绍检查井和雨水井的施工工艺措施，包括施工流程、注意事项以及常见问题和应对策略。

一、检查井施工工艺措施1、开挖在施工检查井前，需根据设计要求进行开挖。

开挖时要确保沟槽的平整度和垂直度，以便后续的施工。

2、垫层与基础施工根据设计要求，铺设垫层与基础。

垫层与基础的厚度和材料应符合设计要求，以确保检查井的稳定性。

3、井身施工在垫层与基础上开始井身的施工。

施工时应严格遵守设计图纸，确保井身的尺寸、结构符合设计要求。

4、回填在井身施工完成后，应及时进行回填。

回填时应确保回填料的密实度，以避免出现沉降和渗漏现象。

5、路面恢复回填完成后，应恢复路面，确保路面的平整度和通行安全。

二、雨水井施工工艺措施1、地基处理在施工雨水井前，应对地基进行处理。

对于软土地基，应进行加固处理，以提高地基的承载力。

2、砖砌体施工按照设计要求进行砖砌体施工。

施工过程中应注意砖墙的垂直度和平整度，以确保雨水井的密封性。

3、盖板安装在砖砌体施工完成后，安装盖板。

盖板应与砖砌体紧密结合，以确保雨水不会渗漏。

4、回填在盖板安装完成后，应及时进行回填。

回填时应确保回填料的密实度，以避免出现沉降和渗漏现象。

5、路面恢复回填完成后，应恢复路面，确保路面的平整度和通行安全。

三、总结检查井和雨水井的施工工艺措施包括开挖、垫层与基础施工、井身施工、回填、路面恢复等多个环节。

在施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，并注意常见问题，如垂直度、平整度、密实度等。

针对这些问题，应采取相应的应对策略，以确保检查井和雨水井的施工质量。

未来，随着科技的发展和城市化进程的加速，检查井和雨水井的施工工艺将不断改进和完善。

为了提高施工效率和质量，建议采用新型材料和先进技术，同时加强施工过程中的质量监管。

这将有助于确保城市基础设施的稳定性和安全性，为城市的可持续发展提供有力保障。

检查井施工方案及施工方法本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，分φ1000圆形钢筋混凝土雨水检查井，φ1250圆形钢筋混凝土雨水检查井；φ1500圆形钢筋混凝土雨水检查井；矩形钢筋混凝土雨水直线检查井；矩形钢筋混凝土雨水三通检查井；矩形钢筋混凝土雨水三通检查井；启闭式进水井单篦；启闭式进水井双篦，雨水出水口。

本工程检查井数量较多，在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成，下面将简要介绍其施工方法：一、检查井施工1、准备工作（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

（2）按设计要求选用合格材料。

（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。

2、检查井技术要点(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁位置。

(2)排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。

(3)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。

污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。

当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。

(4)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。

管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。

3、抹面、勾缝技术要求砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。

其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。

抹面要求：当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm 。

其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。

检查井施工方法
1、检查井垫层、基础施工
排水检查井基础详见****。

2、施工工艺
（1）施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设
计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

（2）砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段
的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。

在井下部干管伸入处，特别是
管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避
免上下层砖对缝。

（3）当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。

雨、污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。

雨、污水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼150厚。

（4）流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井
井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。

（5）长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；
砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

（6）井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保
持一致。

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检查井施工方法施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上浇位置及标出浇筑高度，便于操作人员掌握。

1、钢筋的加工与安装：严格执行有关规范进行钢筋的加工和安装，注意相应钢筋与箱涵预埋钢筋的有效连接，特别是焊接和弯曲需注意以下事项：①本工程的一级钢筋接头采用搭接接口，二级钢筋接头采用双面电弧焊，焊缝5d。

②焊接前根据施工条件进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。

③电弧焊的焊条采用国家标准的T500或J424以上规格。

④焊缝宽度b≥0.7d且b≥10mm，焊缝深度h≥0.25d且h≥4mm。

⑤钢筋的接头不能设在最大应力处，并且必须交错排列，其接头相互错开的距离应不小于1.3倍的搭接长度且不小于500cm。

⑥钢筋的焊接点与弯曲处的间距应大于10d。

⑦钢筋搭接同一截面受压区接头数量不大于总数量的50%，受拉区不大于总数量的25%。

2、钢筋的定位、绑扎：采用20#铁丝绑扎定位，间隔进行，必要时可不间隔。

3、保护层：①预先制作砂浆垫块，规格为25mm。

②保护层的厚度允许差值为±3mm。

4、检查井模板的安装：同管基础的模板施工，要注意平架、支架的安装，木竹脚手架的安装捆绑必须牢固，支顶牢固、平稳，不能有倾斜及松动立脚，防止摆动。

脚手架支架的横、竖排位必须满足设计及规范的有关规定。

5、检查井砼的施工：钢筋、模板经检查合格，并经驻地监理工程师签字认可后可以进行砼的施工。

施工要点同管基砼的施工，另外：①砼的拌和：混凝土必须采用自拌砼，用溜槽或串筒入模。

②砼的运输：砼由砼运输车进行运输。

到工地后先检查坍落度才进行施工。

如坍落度过小可以适当加少量自来水和水泥（在保证水灰比符合设计配合比要求的前提下）进行二次搅拌。

6、模板的拆除：为了侧墙的模板安装方便，暂不拆除底模。

7、砼的养生：砼终凝后，即可进行洒水养生，并于塑料薄膜封闭，洒水次数以保证砼表面湿润为宜，直至14d以后才能减少洒水次数为每天3～5次，养生期到28天或覆土为止。

检查井及雨水井施工工艺1、检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。

砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。

（1）垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm 内。

（2）底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。

支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

（3）底板钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。

对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；2）钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。

底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。

预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。

（4）井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。

（5）底板混凝土浇筑、养护、拆模：1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

2）砼使用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。

砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。

3）砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≧40cm；底板顶面用木抹子压平。

井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。

4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。

检查井施工方案一、施工准备(一)、测量人员认真核对图纸，了解设计意图，并进行了现场施工放样。

(二)、人员和机械设备已经就绪，施工场地具备施工条件。

(三)、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。

(四)、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。

二、总体施工方案1、路基填筑或开挖至设计土基高程后进行检查井基坑的开挖；2、左侧的雨水管和污水管的检查井同时施工。

三、施工方法（一）、施工工序：1、砼块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→砌筑→井盖安装。

2、现浇检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装。

（二）、测量放样：精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。

（三）、基坑开挖基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用松动爆破，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为0.4米,开挖时按1:0.5放坡。

在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。

基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。

（四）垫层及底板施工基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。

垫层材料采用C10细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。

两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。

垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。

填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础，挖方段采用C25砼砌块基础（五）、浆砌C25预制块施工1、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工,作为镶面石。

污水检查井工程施工工艺及方法一、施工准备1.建立施工方案：根据工程设计要求，制定详细的施工方案，包括工程造价预算、施工工期计划、材料设备采购计划等。

2.准备施工材料和设备：购买所需的施工材料和设备，包括预制检查井构件、混凝土、钢筋、砼配料设备、振动器等。

3.派遣施工人员：组织工程技术人员、施工人员等，做好施工人员的培训和安全教育。

二、施工步骤1.地面准备工作：在污水检查井设计的位置进行地面标志，清除地表杂物，并保护好附近的建筑物和道路。

2.检查井基础施工：根据设计要求，挖掘检查井基础坑，坑底应为平整、悬挑部分需采用倒挖法施工，底部垫层应为稳固的杂填土，设置基础钢筋网，浇筑混凝土底板。

3.检查井立杆施工：根据设计要求，确定检查井井筒内壁的高度和形状，安装立杆和内模板支架，检查井圆筒采用模板工法施工，根据不同的井深可以采用一次成型或多次成型浇筑。

4.检查井盖板施工：根据设计要求，制作检查井盖板，包括预制井盖板和钢筋混凝土浇筑井盖板，然后进行安装。

5.检查井进出水管施工：根据设计要求，设置检查井进、出水管，管道材料多采用PVC管或钢管，需要进行连接和固定。

6.检查井消防设施施工：根据设计要求，设置检查井消防设施，包括灭火器、消防标志等。

7.检查井验收：检查井施工完成后，进行验收，验收内容包括施工质量、安全措施、图纸设计是否符合要求等。

三、施工方法1.预制检查井施工方法：将检查井的构件在工厂中预制完成，然后运到现场进行安装和连接。

2.现场浇筑施工方法：根据现场施工需求，直接在检查井基础和井筒进行现场浇筑施工。

通过以上的施工准备、施工步骤和施工方法，可以保证污水检查井工程的顺利进行。

在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量，同时要加强施工安全管理，确保施工期间的安全，保护环境。

最后，施工完成后还需要进行验收，确保工程质量达到设计要求。

现浇混凝土检查井施工工艺方法
1.准备工作：
（1）根据设计图纸确定检查井的位置和尺寸，并进行标定。

（2）清理施工现场，确保基础地面平整，并对周边环境进行保护措施。

2.基础施工：
（1）按照设计要求进行放线，并进行基础挖掘。

（2）基础挖掘完成后，调整基础底板高度，使其与周围地面齐平。

（3）在基础底板上铺设防水层，以防止地下水渗漏。

（4）在基础底板四周搭设脚手架，以便于后续模板的安装和拆卸。

（5）进行模板安装，确保模板的平整和牢固。

3.钢筋工程：
（1）根据设计要求，进行预埋钢筋的安装。

预埋钢筋应按照设计要求的布置在基础底板上，并注意与模板的对接。

（2）检查预埋钢筋的尺寸和位置是否符合设计要求，并进行调整。

（3）进行钢筋的焊接和连接，确保钢筋的牢固和稳定。

4.混凝土浇注：
（1）在混凝土浇注前，应先进行检查井内部的清理工作，确保无杂物和脏污。

（2）设置浇注口，用于浇注混凝土。

（3）进行混凝土的搅拌和输送，注意控制混凝土的浇注速度和层厚，以避免产生空洞和缺陷。

（4）在混凝土浇注过程中，应进行震捣，以提高混凝土的密实性和
抗压强度。

（5）根据设计要求，设置检查井的盖板，以避免混凝土表面的污染
和损坏。

5.养护工程：
（1）在混凝土浇注完成后，应进行养护工作，以保证混凝土的强度
和稳定性。

（2）采取湿养护的方法，覆盖混凝土表面，并进行适当的湿润处理。

6.安全措施：
在整个施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全，并采取
相应的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。

1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

（一）钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。

绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。

严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

加工钢筋的允许误差见下表。

钢筋加工允许误差表（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。

在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。

紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。

模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。

立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。

模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。

模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

检讨井升井施工办法 【2 】一.施工程序井筒或井室至设计路床顶面高程→井口笼罩暂时井盖→坐标定位井口→水泥稳固碎石底下层铺筑→挖出井口→回填细砂→水泥稳固碎石下层铺筑→铺筑中.下面层沥青砼→挖出井口→掏出钢板或暂时井盖→支内模.浇筑砼→预埋地脚螺栓→安装井盖座→精致调剂井盖高程→浇筑井周砼→铺筑细粒式沥青砼.二.施工办法1.施工检讨井井筒或井室至设计路床顶面高程,用暂时井盖或钢板笼罩井口.用电镐在井室盖板或顶板上打设3根或4根钢筋,以固定暂时井盖或钢板,防止在摊铺碾压进程中井盖程度位移,影响工程质量.路床路床钢筋临时井盖盖板或顶板检查井井室2.铺筑水泥稳固碎石底下层,测量人员用坐标标识出井位,不许可采用绑线等其他办法肯定井位,并绘制示意图.水稳底下层落成后,实时挖出水泥稳固料,开挖宽度自井壁向外30cm,回填细砂至水稳底下层设计顶高程.路床路床钢筋临时井盖盖板或顶板检查井井室水泥稳定碎石底基层细砂3.铺筑水泥稳固碎石下层.路床路床检查井井室水泥稳定碎石底基层水泥稳定碎石基层4.铺筑中下面层.路床路床检查井井室水泥稳定碎石底基层水泥稳定碎石基层中下面层5.按照坐标定位,全体挖出井口,开挖宽度为井壁外30cm,并挖出已回填细砂,在井外路面上铺薄钢板或彩条布,挖出料暂时堆放在钢板或胶合板上,或者设翻斗车或小铲车实时挖弃,防止二次污染路面.掏出钢板或暂时井盖,支井筒内模,内模为特制钢内模,浇筑C25砼,振捣密实,高程h=设计路面高程 –井盖厚度-2-3cm,井座底与砼面至少2cm 间隙,用于微调井盖高程,待砼初凝前,预埋φ18地脚螺栓三个或四个.各工程应制造与井盖尺寸大小雷同的井盖木模子,预埋地脚螺栓时,应使井盖上字与道路中间线垂直,开启井盖偏向与行车偏向一致,肯定地脚螺栓后应实时标志,在井口四周设硬围档,设安全标识牌.路床路床检查井井室水泥稳定碎石底基层水泥稳定碎石基层中下面层中下面层水泥稳定碎石基层C25砼地脚螺栓井盖开启方向6.安装井盖座,精调井盖高程,精调时,需采取井字型挂线,挂线规模为井壁外2-3m,调好后应实时拧紧螺帽,肯定螺帽不松动后,切除残剩外露螺杆,浇筑井盖四周C25细石砼,砼高程h=设计路面高程-上面层沥青面层厚度-1-2cm,浇筑时先取少量砼填实井座底砼,井内裂缝应采取封堵措施,防止漏浆,保证井座底砼密实后方可浇筑井周砼,砼振捣密实,笼罩洒水养护.砼表面运用木抹搓搓成毛面,保持平整,抹面完砼面要比沥青面低1-2cm,使面层油嵌挤在井四周不致推移.井字型调整高程面井盖调整示意图7.砼终凝后,炎天养护2天,低温期养护3-4天,确保强度后,铺筑上面层沥青砼.。