检查井升井工艺流程(古柏文书)

雨水检查井施工方法及工艺流程范本一：【正文】一.施工前准备1.1 雨水检查井施工前的准备工作包括：确定施工场地、确定施工人员及相关机械设备、办理相关手续等。

1.2 施工前需对施工场地进行清理和平整。

1.3 确认施工人员已具备相关证书和培训经验，并进行安全教育培训。

二.工艺流程2.1 布置施工现场2.1.1 搭建临时工地围挡，确保施工区域与周围环境隔离。

2.1.2 按照设计要求进行临时设施的布置，包括施工用水、电源等设备的准备。

2.1.3 设置施工标志牌和安全警示标识。

2.2 开挖井基2.2.1 根据设计要求和标高要求，在施工区域进行测量，确定井基位置。

2.2.2 使用挖掘机等工具进行井基开挖，并确保井基底部平整。

2.2.3 根据设计要求设置井基支撑结构，确保井基的稳定性。

2.3 安装检查井2.3.1 将预制的雨水检查井安装到井基中，并进行调整和校正，确保井与地面平齐。

2.3.2 固定检查井，并进行加固处理，确保检查井的稳定性。

2.3.3 安装与雨水排水管道相连接的管道接口。

2.4 进行井基回填2.4.1 在检查井安装后，进行井基周边的回填作业，使用适当的填土材料进行回填。

2.4.2 分层回填，每一层均需采取合适的压实措施，确保填土的稳定性。

2.5 完善井盖设置2.5.1 按照设计要求安装雨水检查井的井盖，并进行调整，确保与井口平齐。

2.5.2 检查井盖的密封性能，确保不产生漏水。

三.施工安全与质量控制3.1 施工过程中应严格按照相关施工规范和要求进行操作。

3.2 施工期间应加强现场安全管控，确保施工人员的人身安全。

3.3 施工过程中应定期对施工质量进行检查与验收，确保施工质量符合标准要求。

【文档结尾】1、本文档涉及附件：无。

2、本文所涉及的法律名词及注释：无。

范本二：【正文】一.施工前准备1.1 确定施工场地在施工前需要确定雨水检查井施工的具体场地，包括土地所有权及使用权、地下管线及设施的影响分析等。

检查井施工工艺一、引言检查井是市政道路建设中常见的设施之一，用于管道的检修、清理和维修。

为了保障道路建设的安全和顺利进行，正确的检查井施工工艺至关重要。

本文将介绍一种常用的检查井施工工艺，以帮助各方了解并正确实施施工。

二、施工准备1. 材料准备：检查井的施工所需材料包括水泥、砂子、碎石等。

确保材料质量符合工程要求。

2. 施工设备准备：检查井施工所需设备包括挖掘机、砼泵车等。

确保设备安全可靠，并进行必要的维护保养。

三、施工步骤1. 地面标定：根据设计要求，在道路上标定出检查井的位置和尺寸。

2. 挖掘：使用挖掘机按照标定的位置和尺寸进行挖掘，确保挖掘的深度和大小符合设计要求。

3. 基底垫层：在挖掘好的检查井坑内，铺设一层碎石作为基底垫层，厚度约为20cm，然后进行夯实。

4. 模板安装：在基底垫层上安装检查井模板。

模板应根据设计要求制作，确保与检查井的尺寸和形状相符，并牢固安装。

5. 浇筑混凝土：使用砼泵车将预先调配好的水泥、砂子和石子的混凝土倒入检查井坑内，确保混凝土的浇注均匀和充实。

6. 混凝土处理：将混凝土进行充分的震动和压实，以确保混凝土的密实性和强度。

7. 模板拆除：待混凝土完全凝固后，拆除模板，并对检查井外观进行整理和修整。

8. 后续处理：对检查井进行后续处理，包括管道安装、盖板安装等。

四、注意事项1. 安全第一：施工过程中，要始终把安全放在第一位。

严格遵守施工现场的安全规定，穿戴好相关的安全装备。

2. 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保检查井的尺寸、形状和强度符合要求。

3. 施工过程控制：施工过程中要做好施工记录，并采取有效的控制措施，及时解决施工中的问题。

4. 整理清理：施工完成后，要对施工现场进行整理和清理，保持道路整洁。

五、总结本文介绍了一种常用的检查井施工工艺，包括施工准备、施工步骤和注意事项等。

正确的施工工艺能够保证检查井的质量和性能，提高道路建设的效率和安全性。

希望本文对相关人员有所帮助，能够指导和推动检查井施工的顺利进行。

检查井及雨水井施工工艺1、检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。

砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。

（1）垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm 内。

（2）底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。

支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

（3）底板钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。

对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；2）钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。

底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。

预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。

（4）井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。

（5）底板混凝土浇筑、养护、拆模：1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

2）砼使用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。

砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。

3）砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≧40cm；底板顶面用木抹子压平。

井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。

4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。

检查井施工工序一、施工排水1、在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

2、沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。

3、检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。

二、基础施工1、井地基应符合下列规定：①采用天然地基时，地基不得受扰动。

②井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。

2、井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。

最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

3、检查井基础施工：①不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。

②有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。

③应按施工规范进行砼浇筑。

浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。

只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序——安装管道或砌井壁——的施工。

④严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

4、凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。

①因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。

②因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。

5、凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

三、井体砌筑1、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

2、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。

3、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

4、检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

5、检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

6、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

检查井进水井施工工艺及流程本工程排水检查井及雨水进水井均采用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，雨水检查井内墙采用1:2厚20mm水泥砂浆抹面、勾缝、座浆、抹三角灰，检查井基础底板采用C30片石砼基础，检查井井盖、井圈及进水井疏框均工业废渣废塑料聚合物基复合材料制作，不充许有裂纹、缩孔等缺陷。

（一）砖砌检查井施工方法：1、检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及接入支管的方向、高程准确无误。

2、检查井基础必须座落在密实的原土或填方路基压实度≥90% 的填土上，地基承载力特征值≥设计要求，若还有不良土层要进行处理。

检查井底板基础采用设计规定的砼标号，其质量要符合设计、规范要求。

基础浇筑要平整、密实。

3、检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。

4、检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。

圆形检查井砌筑时要采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，以保证井体形状；矩形检查井砌筑时要做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一为10mm。

当管径大于300mm时，管顶要砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径＜1000mm，发砖券高125mm，当管径≥1000mm，发砖券高250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。

5、砖墙砌筑至一定高度时，应采用20mm厚1:2防水水泥砂浆进行雨水检查井内外墙体、排水检查井内墙抹面、雨水检查井外墙体勾缝，抹面、勾缝要平整、密实，无空鼓现象。

当遇地下水时，雨水检查井井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm，抹面厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。

1、起落检查井施工（施工工艺图间下页）：⑴、当井盖四周的道路基层板结优秀时，该安装槽的开挖直径范围宜比井筒外径大 20cm～30cm。

当井筒四周的道路基层有松懈现象时，应适合扩大安装槽的开挖范围。

⑵、用混凝土砖和水泥沙浆砌筑井筒，将井筒砌至安装井盖所需要的高度，形成井盖安装基面。

有需要时，也可用混凝土砌块调整井筒高度。

当混凝土砌块高度不合合时，应采纳机具切割的方法办理砌块高度尺寸，不得采纳敲击的方法办理砌块高度尺寸。

⑶、用混凝土砖和水泥沙浆在井筒安装基面上做 3 或 4 处支垫，将铸铁井盖座在支垫上。

应使铸铁井盖座与井筒安装基面有大于 5cm 的间距。

在井盖顶面用小线拉双十字线，利用周边已铺好的沥青路面或路缘石做井盖安装高程。

小线长度应在 3cm 以上。

调整井盖高程时可使用水泥沙浆或木楔、铁楔。

⑷、将裁切好的三合板模板在井筒内放好，要使模板与井筒和井盖座密切贴紧。

利用长度适量的钢筋棍或木杆将模板与井筒顶紧。

三合板宜使用一侧有塑料面的三合板模板应涂刷脱模剂。

⑸、井盖安装就位后，施工单位质控人员应付就位后的井盖就位进行查收。

查收合格合格后应提交监理单位查收，在监理查收合格后进行下一道工序操作。

⑹、浇筑安装混凝土时，应先将井筒安装槽进行润湿。

混凝土浇筑应分为两步进行。

第一步先将混凝土浇至比井盖座略高一些，对混凝土进行振捣或插捣；第二步将混凝土浇至四周沥青路面平齐，振捣密实后，用木抹子成活，混凝土表面要平坦粗拙。

⑺、安装混凝土终凝后即可拆掉井筒内模板，若混凝土外露面有稍微瑕疵，可随机维修。

按混凝土施工规程对安装混凝土进行洒水保养起落检查井施工工艺流程图施工前准备考提检技按验察出机术岗进供质械工设场料量准艺置料厂要备交人质家求底员量开挖井盖安装槽升长（调整）井筒高安装井盖支井筒内模板查收井盖安装质量浇筑安装混凝土养生拆模注意事项：A、混凝土砖、混凝土块、水泥砂、粗骨料、外加剂、铸铁井盖一定符合施工规范及相关标准规定，有出厂合格证，查验报告或复试报告。

检讨井施工计划【2 】一.施工预备(一).测量人员卖力查对图纸,懂得设计意图,并进行了现场施工放样.(二).人员和机械装备已经停当,施工厂地具备施工前提.(三).合营比已选定并经由过程监理工程师审批,材料储存知足施工请求.(四).检讨井的轴线.边桩地位及平面尺寸放样完成,标高核实无误,已报请监理工程师磨练承认.二.总体施工计划1.路基填筑或开挖至设计土基高程落后行检讨井基坑的开挖;2.左侧的雨水管和污水管的检讨井同时施工.三.施工办法（一）.施工工序：1.砼块检讨井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基本垫层→C25砼基本→砌筑→井盖安装.2.现浇检讨井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基本垫层→C25砼基本→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装.（二）.测量放样：准确测定平面地位和边桩,测定的主要掌握桩要设有护桩,确保施工时检讨井的地位精度,把施工中所需的水准掌握点引测至施工现场,严厉掌握基坑开挖宽度.高度和坡度,所有的放样材料均已报验,并得到监理工程师承认.（三）.基坑开挖基坑采用明挖,应用发掘机开挖,人工合营修整,碰到岩石采用松动爆破,人工凿打,基坑两侧工作面宽度各为0.4米,开挖时按1:0.5放坡.在基坑开挖中,当发掘机挖到接近设计标高20～30cm时,对基坑的地位.尺寸进行检测,各项指标知足请求,再用人工开挖至设计标高.基坑在开挖进程中必须有专门测量人员随时量测.（四）垫层及底板施工基坑磨练承认后,恢复检讨井中轴线,定出墙身地位,即可进行垫层施工.垫层材料采用C10细石砼,施工用强迫式搅拌机搅拌,并严厉按合营比进行计量,浇筑时必须振岛密实.两次浇筑的接缝处,应保持光滑清洁,不得有堆落.松散的碎石等杂物.垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基本的浇筑,在保证基本厚度和宽度的情形下基本外围采用料石圈定.填方段检讨井基本采用钢筋混凝土板式基本,挖方段采用C25砼砌块基本（五）.浆砌C25预制块施工1.选择较规矩平整同类的300×300×600的砌块经细致加工,作为镶面石.2.砌筑砂浆采用m10水泥砂浆,水泥砂浆的水灰比不大于0.65.3.浆砌采用铺浆法砌筑,即砌筑时先铺砂浆后砌筑,压浆要饱满,,每层砌体要大体找平,砌筑采用一顺一丁,做到横平竖直,砂浆饱满,叠砌得当.4.墙身浆砌采取分层砌筑必须错开,交代处咬扣慎密,砌块分层卧砌,高低错缝.表里搭砌,砌立稳定统一行内不能有贯通的直缝.5.砌筑时每隔50～100cm必须找平一次,作为一程度面.做到各程度层内垂直缝错开,错开距离不得小于8cm,各砌块内的垂直缝错开5cm,灰缝宽度最大2cm,不得有干缝及瞎缝现象.6.砌筑次序为先角部,再镶面,砌筑前将砌块浇湿.7.块石砌筑前要先洒水潮湿,使其表面充分吸水,但不残留积水.8.砌筑停滞后12-18小时内,实时对砌体外露面养护,养护时光14天,并经常保持外露面潮湿.在养护时代,防止扰动砌块.（六）.混凝土检讨井施工1.模板工程采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装,用钢管或木枋做肋.底口.中部.上部均用φ20对拉螺杆.钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板.模板及其配件,必须具有足够的强度,可以或许知足施工.振捣的技巧请求.必须对支架系统的安全性进行周全检讨箱梁砼浇注前经自检和监理检讨确认后方可进行浇筑.模板材料应保持表面滑腻.外形平直,可以或许保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸.木模板不许可应用腐败.裂纹轻微的材料;对承重材料其木节.髓心等应加以限制.对钢模板外表突鼓变形.锈蚀轻微的,应限制应用.模板拼装时严厉按照设计图纸尺寸功课,垂直度.轴线误差.标高均应知足技巧规范划定.模板工程请求构造简略.装拆便利,接缝应周密,以防止漏浆;支好后应稳定,有足够的强度.刚度,且不影响其他部位和后续施工.模板的支推却力应安全.合理：支架应横平竖直,立柱底应铺设垫板;模板应按设计请求起拱;当设计无具体请求时,起拱为1cm.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂;不得采用影响构造或妨害装潢工程施工的油质类等隔离剂.留意防止隔离剂玷辱钢筋与混凝土的接触面.模板拆除按照砼划定强度来决议,达到强度的50%即可拆侧模板,底模需达到设计强度75%以上方能拆除.模板拆除时要当心按次序拆卸,防止撬坏模板和碰坏构造.2.混凝土工程模板经监理工程师检讨及格后,开端浇注砼.混凝土浇筑前应消除模板内的杂物,并用清水对模板进行卖力冲洗.砼采取施工现场350强迫搅拌机拌合,发掘机挖斗浇注.拌合中严厉掌握材料计量,并对拌合出的砼进行坍落度测定.采用发掘机挖斗浇注.浇注中掌握好每层浇注厚度,防止漏振和过振,保证砼密实度.砼浇注要持续进行,中央因故间断不能超过前层砼的初凝时光.浇注砼的自由倾落高度不得超过２m,以免产生离析.浇注砼必须持续浇注不得间断,如到万不得已应掌握间断时光,必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕.砼浇筑的许可距离时光不得超过2h.混凝土浇筑应按次序.必定的厚度和偏向分层进行,分层厚度为30cm,必须留意在基层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土.高低层同时浇筑时,上层与基层前后浇筑距离应保持1.5m以上.振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒感化半径的１．５倍,并与侧模保持5～10cm的距离.振捣时插入基层混凝土5～10cm,每一处振完后应渐渐提出振动棒.振捣时避免振动棒模板,钢筋等;对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止,也就是混凝土停滞下沉,不再冒气泡,表面呈现平展.泛浆.在浇筑进程中应安排各工种检讨钢筋.支架及模板的变化,碰到情形实时处理.浇筑砼时,应填写砼施工记载.在混凝土浇筑完成后,应在初凝后尽快保养,采用麻袋或其他物品笼罩混凝土表面,洒水养护,混凝土洒水养护的时光为7日夜,每次洒水以保持混凝土表面经常处于潮湿状况为度.在浇筑进程中同时做好混凝土试件,频率为每一工作班两组,进行28天抗压和抗渗强度磨练.（七）.回填土管道安装完毕,应经由监理工程师验收并及格后,方可进行基坑回填,基坑回填应分层进行,每层松铺厚度应掌握在0.2米以内,采用振动冲击夯进行夯实至设计请求的密实度.四.质量保证措施1.树立高效务实运转有序的质量保证系统,以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量.强化第一治理者为首的自检.自控系统,容身自控自检,义务落实到小我,严厉质量奖惩轨制,把监理工程师“一次检讨及格率100%”作为主要的考察指标,切实实施“质量一票否决权”.2.严把工程材料质量关,从选择料源到订货,采购出场进程中者要严厉检测轨制,一切工程用料必须有工程实验室取样检测,实验检测及格后方可采购出场.出场材料要分类存放.保管,在应用进步行抽检,及格后方可应用.3.严厉履行隐藏工程检讨的划定.所有隐藏工程起首进行严厉自检,自检及格后填写隐藏工程检讨及附件,于隐藏工程检讨前48小时报监理工程师检讨,并在检讨证上签字后方可持续施工.如碰到与设计材料差异较大的隐藏工程,在报请监理工程师的同时,还需通知设计单位参加检讨签字.五.安全保证措施施工现场不准穿拖鞋.必须戴安全帽,工作人员喝酒后更是不得进入工地现场.现场应设专职安全警惕人员把关,非上级主管人员和施工人员一律拒绝参不雅.若有工地工作人员违纪,定加严正处理,必要时以罚款论处.施工用电必定要规范,电工必须必须严厉按规章程序办事,严禁违规操作！严禁非电工接线或是开闸.对于有电的地方应当有安全警示牌或标志,真正做到防备于未然.。

检查井施工工艺检查井施工工艺标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-检查井施工工艺（一）1、施工排水：在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。

检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。

2、基础施工：井地基应符合下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动。

井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。

井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。

最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

检查井基础施工：不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。

有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。

应按施工规范进行砼浇筑。

浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。

只有当砼基础强度达时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。

严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。

因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。

因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。

凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

3、井体砌筑：施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于号。

井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

查看井动工规划之阳早格格创做一、动工准备(一)、丈量人员宽峻核查于图纸，相识安排企图，并举止了现场动工搁样.(二)、人员战板滞设备已经便绪，动工场合具备动工条件.(三)、协共比已选定并通过监理工程师审批，资料储藏谦脚动工央供.(四)、查看井的轴线、边桩位子及仄里尺寸搁样完成，标下核真无误，已报请监理工程师考验认可.二、总体动工规划1、路基挖筑或者启掘至安排土基下程后举止查看井基坑的启掘；2、左侧的雨火管战污火管的查看井共时动工.三、动工要领（一）、动工工序：1、砼块查看井：丈量搁样→基坑启掘→人为浑基→浇筑C10前提垫层→C25砼前提→砌筑→井盖拆置.2、现浇查看井：丈量搁样→基坑启掘→人为浑基→浇筑C10前提垫层→C25砼前提→墙身闭模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖拆置.（二）、丈量搁样：透彻测定仄里位子战边桩，测定的要害统制桩要设有护桩，保证动工时查看井的位子细度，把动工中所需的程度统制面引测至动工现场，庄重统制基坑启掘宽度、下度战坡度，所有的搁样资料均已报验，并得到监理工程师认可.（三）、基坑启掘基坑采与明掘，使用掘掘机启掘，人为协共建整，逢到岩石采与紧动爆破，人为凿挨，基坑二侧处世里宽度各为0.4米,启掘时按1:0.5搁坡.正在基坑启掘中，当掘掘机掘到靠近安排标下20～30cm 时，对付基坑的位子、尺寸举止检测，各项指标谦脚央供，再用人为启掘至安排标下.基坑正在启掘历程中必须有博门丈量人员随时量测.（四）垫层及底板动工基坑考验认可后，回复查看井中轴线，定出墙身位子，即可举止垫层动工.垫层资料采与C10细石砼，动工用强制式搅拌机搅拌，并庄重按协共比举止计量，浇筑时必须振岛稀真.二次浇筑的接缝处，应脆持细糙搞洁，没有得有堆降、紧集的碎石等纯物.垫层浇筑完成并软化后圆可举止前提的浇筑，正在包管前提薄度战宽度的情况下前提中围采与料石圈定.挖圆段查看井前提采与钢筋混凝土板式前提，掘圆段采与C25砼砌块前提（五）、浆砌C25预制块动工1、采用较准则仄坦共类的300×300×600的砌块通过细加工,动做镶里石.2、砌筑砂浆采与m10火泥砂浆，火泥砂浆的火灰比没有大于0.65.3、浆砌采与铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要歉谦，，每层砌体要大概找仄，砌筑采与一逆一丁，搞到横仄横曲，砂浆歉谦，叠砌恰当.4、墙身浆砌采与分层砌筑必须错启，接接处咬扣稀切，砌块分层卧砌，上下错缝、内中拆砌，砌坐宁静共一止内没有克没有及有领悟的曲缝.5、砌筑时每隔50～100cm必须找仄一次，动做一火仄里.搞到各火仄层内笔曲缝错启，错启距离没有得小于8cm，各砌块内的笔曲缝错启5cm，灰缝宽度最大2cm，没有得有搞缝及瞎缝局里.6、砌筑程序为先角部，再镶里，砌筑前将砌块浇干.7、块石砌筑前要先洒火干润，使其表面充分吸火，但是没有残留积火.8、砌筑中断后12-18小时内，即时对付砌体中露里保护，保护时间14天，并时常脆持中露里干润.正在保护功夫，预防扰动砌块.（六）、混凝土查看井动工1、模板工程采与一型钢模战15mm的竹胶板举止拼拆，用钢管或者木枋搞肋.底心、中部、上部均用φ20对付推螺杆.钢模采与工厂加工的定型大尺寸钢模板.模板及其配件，必须具备脚够的强度，不妨谦脚动工、振捣的技能央供.必须对付支架体系的仄安性举止周到查看箱梁砼浇注前经自检战监理查看确认后圆可举止浇筑.模板资料应脆持表面光润、形状笔曲，不妨包管浇捣混凝土的品量及形状尺寸.木模板没有允许使用腐朽、裂纹宽重的资料；对付启重资料其木节、髓心等应加以节制.对付钢模板中表突饱变形、锈蚀宽重的，应节制使用.模板拼拆时庄重依照安排图纸尺寸做业，笔曲度、轴线偏偏好、标下均应谦脚技能典型确定.模板工程央供构制简朴、拆拆便当，接缝应周到，以预防漏浆；支佳后应牢固，有脚够的强度、刚刚度，且没有效率其余部位战后绝动工.模板的支启受力应仄安、合理：支架应横仄横曲，坐柱底应铺设垫板；模板应按安排央供起拱；当安排无简曲央供时，起拱为1cm.模板与混凝土的交战里应涂断绝剂；没有得采与效率结构或者妨碍化妆工程动工的油量类等断绝剂.注意预防断绝剂玷污钢筋与混凝土的交战里.模板裁撤依照砼确定强度去决断，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到安排强度75%以上圆能裁撤.模板裁撤时要留神按程序拆置，预防撬坏模板战碰坏结构.2、混凝土工程模板经监理工程师查看合格后，启初浇注砼.混凝土浇筑前应扫除模板内的纯物，并用浑火对付模板举止宽峻浑洗.砼采与动工现场350强制搅拌机拌合，掘掘机掘斗浇注.拌合中庄重统制资料计量，并对付拌合出的砼举止坍降度测定.采与掘掘机掘斗浇注.浇注中统制佳每层浇注薄度，预防漏振战过振，包管砼稀真度.砼浇注要连绝举止，中间果故间断没有克没有及超出前层砼的初凝时间.浇注砼的自由倾降下度没有得超出２m，免得爆收离析.浇注砼必须连绝浇注没有得间断，如到万没有得已应统制间断时间，必须正在前层砼初凝前把次层砼浇筑完成.砼浇筑的允许隔断时间没有得超出2h.混凝土浇筑应按程序、一定的薄度战目标分层举止，分层薄度为30cm，必须注意正在下层混凝土初凝或者重塑前浇筑完表层混凝土.上下层共时浇筑时，表层与下层前后浇筑距离应脆持1.5m以上.振捣采与拔出式振荡棒，移动间距没有该超出振荡棒效率半径的１．５倍，并与侧模脆持5～10cm的距离.振捣时拔出下层混凝土5～10cm，每一处振完后应缓缓提出振荡棒.振捣时预防振荡棒模板，钢筋等；对付每一振荡部位必须振到该部位混凝土稀真为止，也便是混凝土停止下重，没有再冒气泡，表面浮现仄坦、泛浆.正在浇筑历程中应安插各工种查看钢筋、支架及模板的变更，逢到情况即时处理.浇筑砼时，应挖写砼动工记录.正在混凝土浇筑完成后，应正在初凝后尽量调养，采与麻袋或者其余东西覆盖混凝土表面，洒火保护，混凝土洒火保护的时间为7昼夜，屡屡洒火以脆持混凝土表面时常处于干润状态为度.正在浇筑历程中共时搞佳混凝土试件，频次为每一处世班二组，举止28天抗压战抗渗强度考验.（七）、回挖土管讲拆置完成，应通过监理工程师查支并合格后，圆可举止基坑回挖，基坑回挖应分层举止，每层紧铺薄度应统制正在0.2米以内,采与振荡冲打夯举止夯真至安排央供的稀真度.四、品量包管步伐1、建坐下效供真运止有序的品量包管体系，以处世品量包管工序品量，以工序品量包管工程品量.加强第一管制者为尾的自检、自控体系，坐脚自控自检，责任降真到部分，庄重品量奖奖制度，把监理工程师“一次查看合格率100%”动做要害的考核指标，确真真止“品量一票反对权”.2、宽把工程资料品量闭，从采用料源到订货，采购进场历程中者要庄重检测制度，十足工程用料必须有工程考查室与样检测，考查检测合格后圆可采购进场.进场资料要分类存搁、保存，正在使用前举止抽检，合格后圆可使用.3、庄重真止湮没工程查看的确定.所有湮没工程最先举止庄重自检，自检合格后挖写湮没工程查看及附件，于湮没工程查看前48小时报监理工程师查看，并正在查看证上签名后圆可继启动工.如逢到与安排资料好别较大的湮没工程，正在报请监理工程师的共时，还需报告安排单位介进查看签名.五、仄安包管步伐动工现场禁绝脱拖鞋、必须戴仄安帽，处世人员饮酒后更是没有得加进工天现场.现场应设博职仄安警戒人员把闭，非上级主管人员战动工人员一律开绝瞅赏.如有工天处世人员违纪，定加宽峻处理，需要时以奖款论处.动工用电一定要典型，电工必须必须庄重按规定步调处世，宽禁违规支配！宽禁非电工接线或者是启闸.对付于有电的场合该当有仄安启示牌或者标记，真真搞到防范于已然.。

排水检查井工艺流程及施工要点一．工艺流程技术准备→测量放线→基坑开挖→30cm厚三七灰土→砼垫层→底板及井壁钢筋制作及安装→底板模板及砼浇筑→井壁钢筋制作及安装→井壁模板安装及砼浇筑→砼养护→拆模→溜槽砼浇筑→爬梯安装→井砼预制盖板安装→闭水试验→井周围回填二．施工要点1、技术准备1)熟读图纸和标准图集，明确检查井的桩号位置，几何尺寸，井室类别（直通、三通、四通），水流方向，材料要求及具体做法。

2)与井位置周边的现状及设计管线构筑物比对确定是否具备实施工作面2、测量放线应根据井底土基高程计算基坑坡度，确定开口线与管线沟槽同时施测。

3、基坑开挖与沟槽开挖同时进行，基底预留20cm，采用人工开挖，严禁超挖。

4、30cm厚三七灰土垫层严格控制灰土的拌制比例和含水量（手握成团，落地成瓣），因工作面较小需要采用人工夯填，分两层夯填，每层虚铺厚度不大于20cm，每层夯填完毕后检测压实度控制回填质量。

5、砼垫层模板安装前，测量定位井中心并施测垫层十字中轴桩，浇筑时应用平板振捣器振捣，木槎子收面，严格控制垫层高度，平整后，铺塑料薄膜覆盖养护。

6、底板及井壁钢筋制作安装钢筋安装前，应对管道与井壁接触的管道表面进行凿毛处理，增加其粘接力和防水性。

弹墨中线定位底板钢筋及井壁钢筋位置，主筋绑扎牢固，垂直向上，间距根数应符合设计及规范要求。

绑扎底板钢筋的同时绑扎井壁预留钢筋，预留插筋按照井室深度一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。

底板上下层钢筋间距使用钢筋排架控制，预留插筋必须绑扎不少于3道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳固。

7、底板模板及砼浇筑模板安装应牢固并易于拆除，拼缝严密。

模板安装前应刷脱模剂。

采用插入式振捣棒振捣，木槎子收面，快插慢拔，点距均匀，不漏振。

砼标号符合设计要求 C30PS68、井壁钢筋绑扎1）检查井钢筋骨架绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、校正，确定墙筋钢筋位置。

1、升降检查井施工施工工艺图间下页：⑴、当井盖四周的道路基层板结良好时,该安装槽的开挖直径范围宜比井筒外径大20cm～30cm。

当井筒四周的道路基层有松散现象时,应适当扩大安装槽的开挖范围。

⑵、用混凝土砖和水泥砂浆砌筑井筒,将井筒砌至安装井盖所需要的高度,形成井盖安装基面。

有需要时,也可用混凝土砌块调整井筒高度。

当混凝土砌块高度不合适时,应采用机具切割的方法处理砌块高度尺寸,不得采用敲击的办法处理砌块高度尺寸。

⑶、用混凝土砖和水泥砂浆在井筒安装基面上做3或4处支垫,将铸铁井盖座在支垫上。

应使铸铁井盖座与井筒安装基面有大于5cm的间距。

在井盖顶面用小线拉双十字线,利用周边已铺好的沥青路面或路缘石做井盖安装高程。

小线长度应在3cm以上。

调整井盖高程时可使用水泥砂浆或木楔、铁楔。

⑷、将裁切好的三合板模板在井筒内放好,要使模板与井筒和井盖座紧密贴紧。

利用长度适度的钢筋棍或木杆将模板与井筒顶紧。

三合板宜使用一侧有塑料面的三合板模板应涂刷脱模剂。

⑸、井盖安装就位后,施工单位质控人员应对就位后的井盖就位进行验收。

验收合格合格后应提交监理单位验收,在监理验收合格后进行下一道工序操作。

⑹、浇筑安装混凝土时,应先将井筒安装槽进行湿润。

混凝土浇筑应分为两步进行。

第一步先将混凝土浇至比井盖座略高一些,对混凝土进行振捣或插捣；第二步将混凝土浇至周围沥青路面平齐,振捣密实后,用木抹子成活,混凝土表面要平整粗糙。

⑺、安装混凝土终凝后即可拆除井筒内模板,若混凝土外露面有轻微瑕疵,可随机修理。

按混凝土施工规程对安装混凝土进行洒水养护升降检查井施工工艺流程图注意事项：A、混凝土砖、混凝土块、水泥砂、粗骨料、外加剂、铸铁井盖必须符合施工规范及有关标准规定,有出厂合格证,检验报告或复试报告。

B、混凝土配合比、搅拌、养护均符合规范的规定。

C、按规范规定在浇筑地点对混凝土试块进行试块取样、制作。

同条件养护试块同条件养护,标养试块要在养护室养护。

检查井施工方案一、施工准备一、测量人员认真核对图纸,了解设计意图,并进行了现场施工放样;二、人员和机械设备已经就绪,施工场地具备施工条件;三、配合比已选定并通过监理工程师审批,材料储存满足施工要求;四、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成,标高核实无误,已报请监理工程师检验认可;二、总体施工方案1、路基填筑或开挖至设计土基高程后进行检查井基坑的开挖；2、左侧的雨水管和污水管的检查井同时施工;三、施工方法一、施工工序：1、砼块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→砌筑→井盖安装;2、现浇检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装;二、测量放样：精确测定平面位置和边桩,测定的重要控制桩要设有护桩,确保施工时检查井的位置精度,把施工中所需的水准控制点引测至施工现场,严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度,所有的放样资料均已报验,并得到监理工程师认可;三、基坑开挖基坑采用明挖,使用挖掘机开挖,人工配合修整,遇到岩石采用松动爆破,人工凿打,基坑两侧工作面宽度各为米,开挖时按1:放坡;在基坑开挖中,当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时,对基坑的位置、尺寸进行检测,各项指标满足要求,再用人工开挖至设计标高;基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测;四垫层及底板施工基坑检验认可后,恢复检查井中轴线,定出墙身位置,即可进行垫层施工;垫层材料采用C10细石砼,施工用强制式搅拌机搅拌,并严格按配合比进行计量,浇筑时必须振岛密实;两次浇筑的接缝处,应保持粗糙干净,不得有堆落、松散的碎石等杂物;垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑,在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定;填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础,挖方段采用C25砼砌块基础五、浆砌C25预制块施工1、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工,作为镶面石;2、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆,水泥砂浆的水灰比不大于;3、浆砌采用铺浆法砌筑,即砌筑时先铺砂浆后砌筑,压浆要饱满,,每层砌体要大体找平,砌筑采用一顺一丁,做到横平竖直,砂浆饱满,叠砌得当;4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开,交接处咬扣紧密,砌块分层卧砌,上下错缝、内外搭砌,砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝;5、砌筑时每隔50～100cm必须找平一次,作为一水平面;做到各水平层内垂直缝错开,错开距离不得小于8cm,各砌块内的垂直缝错开5cm,灰缝宽度最大2cm,不得有干缝及瞎缝现象;6、砌筑顺序为先角部,再镶面,砌筑前将砌块浇湿;7、块石砌筑前要先洒水湿润,使其表面充分吸水,但不残留积水;8、砌筑结束后12-18小时内,及时对砌体外露面养护,养护时间14天,并经常保持外露面湿润;在养护期间,防止扰动砌块;六、混凝土检查井施工1、模板工程采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装,用钢管或木枋做肋;底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆;钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板;模板及其配件,必须具有足够的强度,能够满足施工、振捣的技术要求;必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑;模板材料应保持表面光滑、外形平直,能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸;木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制;对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的,应限制使用;模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定;模板工程要求构造简单、装拆方便,接缝应严密,以防止漏浆；支好后应稳固,有足够的强度、刚度,且不影响其他部位和后续施工;模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直,立柱底应铺设垫板；模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱为1cm;模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂;注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面;模板拆除按照砼规定强度来决定,达到强度的50%即可拆侧模板,底模需达到设计强度75%以上方能拆除;模板拆除时要小心按顺序拆卸,防止撬坏模板和碰坏结构;2、混凝土工程模板经监理工程师检查合格后,开始浇注砼;混凝土浇筑前应清除模板内的杂物,并用清水对模板进行认真冲洗;砼采取施工现场350强制搅拌机拌合,挖掘机挖斗浇注;拌合中严格控制材料计量,并对拌合出的砼进行坍落度测定;采用挖掘机挖斗浇注;浇注中控制好每层浇注厚度,防止漏振和过振,保证砼密实度;砼浇注要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间;浇注砼的自由倾落高度不得超过２m,以免产生离析;浇注砼必须连续浇注不得间断,如到万不得已应控制间断时间,必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕;砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h;混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行,分层厚度为30cm,必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土;上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持以上;振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的１．５倍,并与侧模保持5～10cm的距离;振捣时插入下层混凝土5～10cm,每一处振完后应徐徐提出振动棒;振捣时避免振动棒模板,钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止,也就是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆;在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化,遇到情况及时处理;浇筑砼时,应填写砼施工记录;在混凝土浇筑完成后,应在初凝后尽快保养,采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面,洒水养护,混凝土洒水养护的时间为7昼夜,每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度;在浇筑过程中同时做好混凝土试件,频率为每一工作班两组,进行28天抗压和抗渗强度检验;七、回填土管道安装完毕,应经过监理工程师验收并合格后,方可进行基坑回填,基坑回填应分层进行,每层松铺厚度应控制在米以内,采用振动冲击夯进行夯实至设计要求的密实度;四、质量保证措施1、建立高效务实运转有序的质量保证体系,以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量;强化第一管理者为首的自检、自控体系,立足自控自检,责任落实到个人,严格质量奖惩制度,把监理工程师“一次检查合格率100%”作为重要的考核指标,切实实行“质量一票否决权”;2、严把工程材料质量关,从选择料源到订货,采购进场过程中者要严格检测制度,一切工程用料必须有工程试验室取样检测,试验检测合格后方可采购进场;进场材料要分类存放、保管,在使用前进行抽检,合格后方可使用;3、严格执行隐蔽工程检查的规定;所有隐蔽工程首先进行严格自检,自检合格后填写隐蔽工程检查及附件,于隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查,并在检查证上签字后方可继续施工;如遇到与设计资料差异较大的隐蔽工程,在报请监理工程师的同时,还需通知设计单位参加检查签字;五、安全保证措施施工现场不准穿拖鞋、必须戴安全帽,工作人员饮酒后更是不得进入工地现场;现场应设专职安全警戒人员把关,非上级主管人员和施工人员一律谢绝参观;如有工地工作人员违纪,定加严肃处理,必要时以罚款论处;施工用电一定要规范,电工必须必须严格按规章程序办事,严禁违规操作严禁非电工接线或是开闸;对于有电的地方应该有安全警示牌或标志,真正做到防范于未然;。