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浅谈车间均衡生产摘要：本文主要介绍车间在面对生产量大幅度浮动情况下，如何有效管控，确保人员、场地、节奏、开工量对车间影响小，通过整体梳理生产流程，实施有效管理措施，与同期对比实现产量稳定递增，提高与外部工序生产节拍的准确性和及时性，以均衡生产为目标实现跨越式发展。
关键词：生产产量；生产节拍；均衡生产一现状分析均衡化生产是生产管理的最终目标，要使生产过程始终处在一个均衡的状态，确保产能利用率达到最佳效果。
目前在生产过程中，车间内部存在工序等待、生产速度时快时慢的现象；相对上下工序，存在转向架配台不及时、不准确的问题。
经过调研，对存在的问题进行了如下总结：（一）车间内部生产管理。
转向架分解属于第一道工序，工作8小时情况下，产能为50辆。
上下工序存在配件流转不及时、异常问题处理慢、工序间产品开工数不定量的问题，导致生产效率提升一直是个难题。
车间今年制定了“无异常情况下，上午落成要达到27辆，低于25辆就要考核相关调度和班组”的要求，仍存在员工配合度低问题。
该问题造成下工序上午时段垫车的需求不足。
（二）转向架分解顺序问题。
转向架分解顺序是根据上工序的分解顺序完成，当上工序车型搭配变化为先敞车后平车分解后，下工序上午排产计划相应受影响，本工序则须等分解完敞车后才能进行平车配件的分解检修，导致车间生产周转量不足，无法满足下工序垫车需求。
（三）各工序信息沟通滞后。
上下工序排产变化大，人员协调滞后，致使车间在没有下工序排产计划下生产。
导致下工序进行流水作业时需要垫车的转向架车型无法及时供给。
（四）日开工计划搭配不合理。
当开工计划中有特种车型转向架（K4、K5），并需在上午垫车时，由于车间特种车型转向架的检修作业方式存在人工组装落成，效率偏低，同时配件需倒运至外部车间完成检修，物流倒运、检修周期增长，车间不能在半天的周期内落成特种车型转向架；当开工平车数量大于25辆时，由于平车的骨架检修周期短，转向架的检修周期为固定模式，会产生节拍不一致，影响配台不及时。
均衡生产是精实生产制度的最终目标。
将产量的高低起伏减至最低，确保产能利用率达到最佳状态，并使完全生产时间（亦即从头到尾的生产时间，throughput time）缩至最短。
从企业角度而言，在每个工作站和流程步骤的工作量均衡分配下，利用率达到最大，而总体周期时间维持在最少状态。
精益生产：自动化，准时生产制，标准作业，一个流。
核心思想：消除一切浪费，长期持续化发展。
我们完全可以抛开日本式的“看板”“全员生产管理”“全员质量管理”这些工具，我们从这个精益的思想出发，如何去运用深入中国人心理的传统文化来实现精益企业。
如果客户的定单波动很大,你们公司是否可以承受建立成品超市的压力。
如果供应商材料提供波动很大,他们是否愿意建立安全库存生产管理最主要的就是进行过程控制，而在过程控制中我们需要考虑的因素有：产量、质量、成本、安全、设备等等，而如果仅仅只顾着某方面，另一方面就可能有失，那么最终可能是产量出来了，质量却没有了，质量上来了，成本却又上升了，成本费用控制住了，却又可能安全、设备的可靠性又没有了。
因此如此有效的兼顾各方面，就是我们如何进行均衡生产的关键。
？均衡生产是精实生产制度的最终目标，即将产量的高低起伏减至最低，确保产能利用率达到最佳状态，并使完全生产时间（亦即从头到尾的生产时间，thr oughput time）缩至最短。
均衡生产一直是企业管理者追求的理想状态。
实现了均衡生产，意味着企业的所有资源均在有条不紊地运转，很少出现加班及等待现象，企业的生产成本也会处在较低的状态下。
影响均衡生产的主要因素有合同交货期、设备生产能力、劳动力工时、零部件的配套性、用于生产的流动资金。
实际解决办法是否可以从以下几个方面考虑（仅作参考）：1．在宏观生产计划、主生产计划、零部件计划的编制过程中，均要进行生产能力的平衡分析，包括：工时能力平衡、工作中心生产能力分析、关键材料的需求能力、工装模具的能力分析等。
2．对于物料仓库，通用物料库存上下限的确定应考虑到生产的配套性。
精益生产推行五阶段法
精益生产推进的五阶段界定法
LPS的推进效果由五阶段界定法来体现，并以此评价、判断企业的精益生产系统所处的水平。
一、稳定性生产，即企业过程的自我完善，在这个阶段使企业具有稳定的过程能力，确保产品和生产流程的一致性。
二、连续流生产，即企业的自我改善，在这个阶段企业达到工序间的连续生产。
三、同步化生产，即在生产过程中各个工位的生产能力与负荷基本平衡，物料供应能力与实际需求量基本平衡的前提下，生产系统各环节能够按照产品生产的速度进行成比例同步调整的生产管理方式。
同步化生产在连续性流动生产的基础上，特别强调各制造环节能力与负荷的整体平衡。
四、拉动式生产，即在供应链后端(供应、生产)各环节储备少量的零部件、工序在制品、成品，通过对供应商的整合，确保物料供应能够满足工序要求的前提下，由订单需求向前层层拉动每道工序进行生产，最终能够按时保质保量提供用户需要的产品。
拉动式生产在同步化生产的基础上特别强调生产系统各环节的生产进度及调整信号由订单需求(实际订单+预测)发出并进行拉动。
五、均衡化生产，即在供应链整体(包括前端销售和后端供应、生产)各环节仅有少量储备的前提下，通过对经销商的整合，提高市场需求预测准确度，确保在既能满足顾客订单数量、配比、顺序要求的基础上，又能保证生产管理环节的整体均衡。
均衡化生产在拉动式生产的基础上特别强调整个(内部和外部)供应链的整体均衡。
