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生产异常情况管理制度流程第一章总则第一条为规范企业的生产异常情况管理，提高生产效率，确保产品质量，根据相关法律法规和公司的实际情况，制定本流程。
第二条本流程适用于公司的所有生产过程中出现的异常情况的处理。
第三条异常情况包括但不限于设备故障、原料异常、操作失误、工艺异常等。
第四条公司要建立健全生产异常情况管理责任制，明确责任部门和责任人，确保流程的有效运行。
第二章异常情况的报告与记录第五条各生产环节发现异常情况时，应立即进行报告，并记录相关信息。
第六条报告内容包括异常情况的发生时间、地点、原因、影响范围等。
第八条报告接收人应对接收到的异常情况进行初步评估，并作出相应的处理决策。
第九条报告接收人应及时将异常情况上报到上级部门，以便上级部门进行进一步处理。
第十条异常情况的处理措施应按照公司相关制度和流程来进行，确保处理的标准化和规范化。
第三章异常情况的处理流程第十一条上级部门在接收到异常情况的上报后，应及时成立专门的处理小组，负责具体的处理工作。
第十二条处理小组应对异常情况进行分析，找出异常情况的根本原因，并制定相应的对策。
第十三条处理小组应根据异常情况的重要程度和紧急程度，制定详细的处理方案。
第十四条处理方案应包括处理目标、处理步骤、责任人、时间节点等。
第十五条处理小组应将处理方案上报到上级部门进行审核和批准。
第十六条处理方案经批准后，责任人应按照方案的要求，及时组织实施。
第十七条处理过程中如需更改处理方案，应及时汇报上级部门，并征得上级部门的同意后再进行更改。
第四章异常情况的总结和防范第十八条处理完成后，处理小组应对异常情况的处理结果进行总结，包括处理的效果、存在的问题以及改进措施。
第十九条处理小组应将总结报告上报到上级部门进行评估和审查。
第二十条上级部门应对总结报告进行评估和审查，并提出改进意见和建议。
第二十一条上级部门根据总结报告的评估结果，制定相应的防范措施，以避免类似的异常情况再次发生。
第二十二条上级部门应将防范措施纳入相关的制度和流程，确保防范措施的有效实施。
1目的: 为更加规范生产现场发生异常时，能及时准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决,确保生产顺利进行特制订此规定。
2范围:适用公司生产中心下辖所有生产线上发生的异常现象。
3权责：3.1生产管理人员：负责提出异常,并确认异常是否属实，协助相关人员处理异常;3.2工程部：负责生产线上异常分析,找出异常原因，提出改善对策.3.3品质部：负责跟进改善结果及效果确认，对来料进行管控,并对此类异常制定纠正预防措施.3.4总经办：负责生产过程中重大异常的方案决策、处理稽核。
3.5采购部：负责来料异常商务方面的异常处理。
3.6计划部：负责异常发生时的总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的核实，组织相关部门一起分析、处理异常.4 异常处理作业流程：4．1生产部按生产排期表提前到仓库领料并安排做首件并量产.4．2生产部在生产中发现产品、物料与样品不符，生产出的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时,及时上报生产领班、品质部等相关人员确认.4．3生产领班、品质部确认异常可接受,通知生产线继续生产，如确认异常不能接收则由生产领班或IPQC在异常发生的10分钟内开出《制程异常报告》,所有的《制程异常报告》由车间的IPQC拿到相关部门签字确认，最后由品质文员将单据发出，4．4经技术部分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。
4．5由PE分析是来料问题、制程问题还是设计问题，并将分析的原因及解决方案记录在《制程异常报告》表上,并写给到工程部主管签名确认,如果需要返工或改变工艺则由工程部PE做出两块样品给到品质部确认,品质判定方案可行后,PE要在现场跟进生产部员工的作业方法、品质是否与样品一致。
PE必须要等到生产员工做出2件合格品后方可离开现场，整个过程品质部要跟踪监控确认。
4。
6如果确认是来料问题，《制程异常报告》采购部也要确认签字，并按照解决方案的意见与供应商沟通退货、换货、或由我司加工挑选扣除供应商相应费用。
车间生产异常汇报制度范本一、总则为确保车间生产秩序，提高生产效率，及时发现和处理生产异常情况，保证产品质量，制定本制度。
本制度适用于车间内所有员工。
二、生产异常定义生产异常指在生产过程中，因各种原因导致生产进度、产品质量、设备运行等方面出现不符合生产计划和要求的情况。
三、生产异常汇报程序1.发现异常情况时，立即停止操作，及时报告给所在班组长。
2.班组长接到报告后，立即前往现场了解情况，判断异常情况严重程度，并根据实际情况采取相应措施。
3.班组长将异常情况报告给车间主任，同时填写《生产异常汇报表》，内容包括：异常情况发生时间、地点、原因、影响范围、已采取措施等。
4.车间主任接到报告后，立即组织相关人员前往现场进行处理，并根据异常情况严重程度，决定是否启动应急预案。
5.对于重大生产异常情况，车间主任应及时向公司领导汇报，并按照公司要求进行处理。
四、生产异常处理1.针对异常情况，车间主任组织相关人员分析原因，制定整改措施，并及时通知相关部门。
2.相关部门根据生产异常汇报表中的内容，对异常情况进行调查，找出问题根源，并采取措施进行整改。
3.整改措施实施过程中，车间主任负责监督，确保整改措施得到有效执行。
4.整改完成后，车间主任组织相关人员对异常情况进行复评，确认是否已彻底解决异常问题。
五、奖惩机制1.对于及时发现并汇报生产异常的员工，车间主任可根据实际情况给予表扬或奖励。
2.对于未及时发现、汇报或处理生产异常的员工，车间主任可根据实际情况给予批评或处罚。
3.对于故意隐瞒生产异常情况，造成严重后果的员工，车间主任应严肃处理，并根据公司规定给予相应的处罚。
六、附则1.本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
2.本制度的解释权归车间主任所有，如有争议，车间主任有权予以解释。
3.车间生产异常汇报制度应定期进行修订，以适应生产发展的需要。
通过以上措施，我们希望能够建立一套高效、有序的生产异常汇报制度，确保车间生产的正常进行，提高产品质量，为公司的发展贡献力量。
生产异常处理流程图生产异常是指在生产过程中出现的不正常情况，可能导致产品质量问题、生产进度延误或者安全隐患等。
因此，建立一套完善的生产异常处理流程图对于企业的生产管理至关重要。
下面将介绍一套通用的生产异常处理流程图，以供参考。
1. 异常发现。
生产异常可能由生产人员、设备监控系统或者质量检测人员发现。
一旦发现异常，需要及时记录异常情况，并立即通知相关责任人员。
2. 异常报告。
责任人员收到异常通知后，需要立即进行确认，并填写异常报告。
异常报告应包括异常发现时间、具体异常情况、可能影响范围、初步原因分析等内容。
报告完成后，需要及时上报给相关部门领导。
3. 紧急处理。
针对严重影响生产安全和产品质量的异常，需要立即启动紧急处理流程。
相关责任人员应立即组织人员进行现场处置，确保异常不会进一步扩大影响范围。
4. 原因分析。
在紧急处理完成后，责任人员需要成立专门的原因分析小组，对异常进行深入分析。
通过现场调查、数据分析、设备检测等手段，找出异常的根本原因，并提出改进措施。
5. 改进措施。
在确定了异常的根本原因后，需要立即制定改进措施，并分配责任人员进行跟踪执行。
改进措施可能包括设备维护、工艺调整、人员培训等方面。
6. 效果验证。
改进措施执行一段时间后，需要对效果进行验证。
通过对生产数据、产品质量等方面进行比对，确认改进措施是否有效。
若发现问题仍然存在，则需要及时调整改进措施。
7. 结果总结。
一次生产异常处理完成后，需要进行结果总结。
总结应包括异常处理的及时性、有效性、改进措施的执行情况以及未来预防措施等内容。
并将总结报告上报给相关部门领导，以供参考和借鉴。
以上就是一套通用的生产异常处理流程图，希望对各位生产管理人员有所帮助。
生产异常是不可避免的，但是通过建立科学的处理流程，可以最大程度地减少异常对生产造成的影响，提高生产效率和产品质量。
希望各企业能够重视生产异常处理流程的建立和执行，确保生产过程的稳定和可控。
XX公司生产异常情况汇报管理细则一、目的与范围本细则旨在规范XX公司生产异常情况的汇报管理流程，确保异常情况得到及时发现、报告和处理。
适用于公司内部各生产部门。
二、定义1. 异常情况：指与正常生产过程不符合，可能会对产品质量、生产安全、环境保护等方面产生影响的事件或情况。
2. 异常情况汇报：指生产部门对发生的异常情况进行书面报告的行为。
3. 异常情况管理：指对发生的异常情况进行记录、分析、处置的过程。
4. 异常情况评估：指对异常情况的严重程度和影响范围进行评估。
三、异常情况的汇报流程1. 汇报人员：发现异常情况的员工应当立即通知所属生产部门负责人，并按照所属部门的规定向负责人提交异常情况汇报。
2. 异常情况汇报内容：异常情况汇报应包括以下内容：- 异常情况发生的时间、地点、相关人员等基本信息。
- 异常情况的具体描述，包括异常情况的性质、影响范围等。
- 已采取的临时措施和初步处理结果。
- 提出的处理建议及预防措施。
- 相关附件（如照片、视频等）。
3. 异常情况汇报方式：异常情况汇报可以通过以下方式进行：- 书面报告：通过填写指定的异常情况汇报表格，包括纸质报告和电子报告。
- 电话汇报：在紧急情况下，可以通过电话向负责人进行异常情况的口头报告，并在后续补充书面汇报。
- 公司内部通讯工具：可以利用公司内部通讯工具（如企业微信、电子邮件等）进行异常情况的汇报。
4. 汇报目标：异常情况的汇报目标应当包括所属生产部门负责人、相关上级主管以及安全环保部门等。
四、异常情况的管理与处理1. 异常情况的记录：异常情况汇报经生产部门负责人审核后，需记录于异常情况管理系统或指定的记录表中，并进行编号和归档。
2. 异常情况的分析与评估：生产部门负责人应组织相关人员对异常情况进行分析与评估，确定异常情况的严重程度和潜在影响，并记录于异常情况管理系统中。
3. 异常情况的处置：根据异常情况的严重程度和影响范围，生产部门负责人应确定相应的处置措施，并分配责任人进行处理。
生产异常情况汇报制度为了便于生产处值班调度、公司领导及时了解生产情况，合理协调组织指挥生产，特制定如下生产异常情况汇报制度：一．主机设备非计划开、停机汇报1．主机设备是指石灰石破碎机、立磨、回转窑、煤磨、篦冷机、熟料破碎机、熟料链斗输送机、水泥磨、包装机、总降系统、两台余热发电机组。
2．主机设备出现非计划停机后，分厂应在5分钟之内通知当班值班调度（原料、立磨工段由立磨操作员汇报，窑系统由窑操作员汇报，水泥磨由水泥磨操作员汇报，其他由相关岗位汇报）。
3．值班调度接到通知后，应及时赶到事故现场，了解情况，并在10分钟之内生产处长汇报情况，因较大设备故障引起停机时，调度应同时向设备保全处处长汇报，同时配合车间做好协调处理工作。
4．窑、立磨、水泥磨出现主机非计划停机后，当日22:00之前由各工段长向总经理汇报，22：00时之后，应在次日7:30之前向总经理汇报。
生产处长根据情况随时向生产副总经理汇报。
5．主机设备开机后应在5分钟之内汇报。
6．包装工段各班应在下班后及时将本班的产量，设备运行时间汇报调度。
二．辅机设备故障汇报1．当辅机设备出现故障后，将要或者已经影响到主机设备运行的应提前通知当班调度。
2．当辅机出现故障，造成窑、磨（包括水泥磨）减产运行时应提前通知当班调度。
3．当辅机出现安全隐患故障后，应及时通知当班调度。
三．质量事故汇报1．烧成工段熟料出现f-CaO单点≥4％，或者连续两个点≥3％时，应向当班质量调度汇报。
2．立磨工段出现生料控制指标偏差10％以上时应向当班质量调度汇报。
3．粉磨工段出现混合材掺加量、SO3、细度指标连续两个样不合格时应向当班质量调度汇报。
4．当出现控制过程质量事故后，相关部门应及时向质量调度汇报（如原材料达配错误、水泥入库出库错误等）。
四．其他事件汇报当出现重大违纪事件，设备人身安全事故要立即向值班生产调度汇报。
1．2．当班生产调度通知的临时性的任务，应及时汇报五．考核1．凡以上所提到未按要求汇报的，一次处以20～50元罚款。
生产部门生产异常处理流程一、引言在生产部门中，由于种种原因，可能会出现生产异常情况。
为了保证生产的顺利进行，提高生产效率，制定了一套生产异常处理流程。
本文将详细介绍该流程的各个环节以及具体操作步骤。
二、异常发现与报告1.发现异常：生产部门应建立健全的监测系统，及时发现生产过程中出现的异常情况。
异常情况可能包括设备故障、原材料问题、生产工艺异常等。
2.异常报告：一旦发现异常，相关责任人员应立即向上级主管报告，并详细描述异常情况。
报告内容应包括异常的具体症状、影响范围、可能的原因等。
三、异常分析与定位1.异常调查：上级主管收到异常报告后，应指定专人进行异常调查。
调查过程中，需准确记录调查结果，并尽量获取相关证据和数据。
2.异常分析：在收集足够的信息后，需对异常进行深入分析，分析异常可能的原因、发生的原因以及持续的原因。
分析结果应准确、具体，有助于制定下一步的解决方案。
四、解决方案制定1.解决方案选定：根据异常分析的结果，制定一套针对性的解决方案。
解决方案应立足于具体问题，可行性强，并具备实施的可操作性。
2.方案评估：制定解决方案后，需进行方案评估，评估其可行性、成本效益以及实施风险。
评估结果有助于进一步完善解决方案。
五、解决方案实施1.方案实施计划：在解决方案确定后，制定详细的实施计划。
计划中应包括实施时间、责任人员、所需资源等关键信息。
2.方案实施监控：在实施过程中，需进行全程监控和跟踪。
及时发现潜在问题，并采取相应的纠正措施。
六、异常处理结果反馈与总结1.处理结果反馈：在解决方案实施完成后，需将处理结果及时反馈给相关人员。
反馈内容应包括问题解决程度、效果评估以及存在的不足之处。
2.总结与优化：针对异常处理过程中存在的问题和不足，进行总结与优化。
不断完善处理流程，提高生产部门的应对能力。
七、结论通过建立和完善生产部门的异常处理流程，可以更有效地应对生产过程中出现的异常情况，保障生产的顺利进行。
同时，也可以提前发现和解决问题，降低生产事故的发生率，提高生产效率和产品质量。
生产异常的处理及对策实施方案生产异常是指因订单变更、交期变更、制造异常及机械故障等引起的产品品质、数量、交期等脱离原计划的现象。
生产异常在生产过程中是比较常见的，现场管理人员应及时掌握异常状况，及时、适当地采取相应对策，以确保计划的圆满完成。
一、生产异常处理程序的设计生产异常如果处理不当，就会严重影响生产。
而当生产发生异常时，一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑，以便制订适时的应对办法。
1、异常发生时，发生部门主管应立即通知相关责任单位，共同研究对策、及时处理，并报告直属上级。
2、生产部会同责任单位，有针对性地采取临时应急对策，以降低异常对生产计划的影响。
例如，有些企业规定在重大生产异常发生时，组织闲置人员培训学习。
3、排除异常后，由生产部填写异常报告单，分发给相关责任部门，对异常处理过程进行经验总结，以防止异常的重复发生。
4、保存好异常报告单，作为向责任供应商索赔的依据及统计制造费用的凭证。
5、生产管理部保存异常报告单，作为生产进度管制的控制点，为生产计划的制订和调度提供参考，并对责任单位的执行结果进行跟踪。
二、生产异常的责任判定生产管理部应对异常工时作统计分析，以检讨改进。
1、交货延迟，进货品质严重不符要求，数量不符，送错物料，其他因供应商原因所致之异常。
2、未能厦时确认零件样品，设计错误；设计延迟，设计临时变更，设计资料未能及时完成。
3、生产计划日期安排错误，未能及时发出生产指令，生产计划变更未能及时通知相关部门。
4、采购下单太迟，导致断料，进料品质不合格；进料不全导致缺料，进错物料，来下单采购，其他国采购业务疏忽所致的异常。
5、工作安排不当导致零件损坏；作业过程来按照标准执行导致事故发生，作业来按照标准执行导致品质异常，设备仪器操作不当导致机器故障，效率低下，非瓶颈环节出现物料堆积，前一道工序安排不当导致后一道工序停机，流程安排不当，导致物流不畅备料不奎，料账错误，未及时点收厂商进料，物料发放错误，物料查找时间太长，其他固仓储工作疏忽所致的异常。
生产部门生产异常处理流程管理制度1. 异常处理流程概述在生产过程中，由于各种原因可能发生异常情况，为了保障生产效率和质量，生产部门制定了异常处理流程管理制度。
该制度旨在确保异常情况得到及时、有效地处理，以最小化对生产流程的干扰和影响。
以下是生产部门生产异常处理流程的具体内容。
2. 异常情况的定义和分类异常情况是指与正常生产流程不一致的情况，包括但不限于设备故障、原材料不合格、工序出错等。
根据不同的异常情况，生产部门将其分为以下几类：a) 设备异常: 设备故障、机器停机等；b) 原材料异常: 原材料不合格、原材料供应中断等；c) 工序异常: 工序出错、工序延误等；d) 人员异常: 人员缺席、人员培训不足等。
3. 异常情况的上报与记录当生产部门发现异常情况时，责任人员应立即上报相关负责人，并按照以下要求进行记录：a) 异常情况的详细描述；b) 异常情况发生的时间和地点；c) 异常情况对生产流程和产品质量的影响；d) 已采取的临时措施。
4. 异常情况的评估与处理异常情况上报后，相关负责人将对异常情况进行评估，并根据情况制定相应的处理方案，包括但不限于以下步骤：a) 确定处理优先级：根据异常情况的影响程度和紧急程度，确定处理优先级；b) 制定处理方案：针对不同的异常情况，制定相应的处理方案，并明确责任人；c) 资源调配：根据处理方案，调配相应的资源，包括人力、物力和财力；d) 实施处理措施：按照处理方案，及时实施相应的处理措施；e) 监督和检查：对处理过程进行监督和检查，确保处理措施的有效性；f) 归档和总结：对处理过程进行归档，并及时总结经验教训，为今后类似情况提供参考。
5. 异常情况的信息发布与交流在处理异常情况的过程中，生产部门应及时将处理情况向相关部门和人员进行发布和交流，以便各方了解处理进展，并作出相应的调整和配合。
信息发布与交流可以采用以下方式：a) 会议或讨论：组织相关人员进行会议或讨论，汇报处理情况和交流经验；b) 内部通知：通过内部邮件、公告等方式发布处理情况和提醒相关人员；c) 报告书：根据需要，编写处理情况报告书，供相关人员参考和了解。
生产异常情况汇报管理办法一、目的为加强生产受控管理，强化信息沟通，确保生产异常信息及时、准确、快速传递，特制定本办法。
二、释义本办法所称生产异常情况是指装置在运行中出现各级工艺指标超标、生产波动、非计划停车、安全环保事故等非正常状况。
三、适用范围本办法适用于中谷石化四川XX化工股份有限公司（以下简称公司）所属各车间。
四、汇报及处理4.1公司生产计划部负责各类异常情况的收集、汇总和逐级汇报。
4.2异常情况逐级汇报的程序为：车间当班班长、车间主任、公司调度中心、有关部门负责人和公司主管领导。
4.3当出现车间级控制工艺指标超标时，当班班长应组织操作人员按操作规程进行处理，并立即向车间管理人员及调度室汇—1—报。
车间管理人员要及时赶赴现场组织相关人员进行处理；调度室当班人员要随时掌握相关处理情况。
4.4当出现异常情况并影响到其它装置的正常生产时，当班班长应立即组织操作人员按操作规程进行处理，同时向车间主管领导及调度室汇报；调度室应立即将生产异常情况向公司有关领导汇报。
车间主管领导要立即赶赴现场组织人员进行处理；生产计划部等相关部门有关人员接到报告后，要及时赶到现场处理。
4.5当出现公司级控制工艺指标超标情况时，当班班长要立即组织当班人员查找原因并进行相应调整操作，同时要向车间主管领导及调度室汇报；调度室要向公司有关领导汇报。
车间主管领导和生产计划部等部门有关人员在接到报告后，要赶到现场组织处理。
公司生产、设备、安全环保、技术等部门在接到调度室的情况通报之后，安排相关人员赶到现场进行处理；公司调度当班人员要随时掌握相关处理情况。
4.6当装置出现生产波动，当班班长要立即组织当班人员按操作规程及相关预案进行处理，同时向车间主管领导和调度室汇报；车间主管领导及有关人员要立即赶赴现场组织人员进行处理。
调度室协调领导到现场协助处理，同时向公司调度汇报。
调度室当班人员要随时掌握相关处理情况。
4.7当装置发生非计划停车或火灾、爆炸、中毒、污染等情况时，当班班长迅速启动车间应急预案，并立即向车间领导和调度室汇报；车间领导要立即赶赴现场组织处理，调度室要立即启—2—动应急预案，同时向公司领导汇报，通知各部门负责人等有关人员迅速赶赴现场指挥；公司调度室根据情况迅速作出处理，视情况启动公司级应急预案。
生产异常反馈处理流程1.目的为及时有效的处理生产中发生的问题，以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法。
2. 适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。
3.职责生产部门：负责生产异常问题信息的采集，确认，反馈及验证改善纠正措施。
异常问题的汇总品保部：确认物料异常问题，监督技术人员处理解决过程，确认改善措施的有效性以及闭环处理。
工程部：负责对生产异常问题的处理，解决。
4. 生产异常报告单4.1. 定义本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指下列异常:(1) 生产异常:因制程中操作不当导致的异常。
(2) 设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常。
(3) 品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常。
(4) 技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常。
4.2. 生产异常报告单内容发生生产异常,即有异常工时产生,不能快速的解决时,应填具《生产异常问题反馈表》。
其内容一般应包括以下项目:(1)填表部门:由异常发生部门填写。
(2)生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号。
(3)发生日期:填具发生异常日期。
(4) 异常发生部门:填具发生异常部门名称。
(5) 应用项目:填具发生异常产品的使用项目。
(6) 异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。
(7) 临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施。
(8) 责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之处理对策。
4.3. 使用流程(1) 异常问题产生记收集；(2) 生产人员发现异常问题并及时提出反馈，包括物料、生产过程以及成品出货各个环节的异常信息；(3) 生产中出现异常反馈上报到部门主管判定是否需要填写《生产异常问题反馈表》；(4) 部门主管对异常初步分类并通知相应部门，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。
生产异常情况管理制度
1.目的
为了加强和规范公司异常情况的信息报告，确保各级领导及时准确地掌握并妥善处置紧急异常情况，保证公司安全、和谐、全面地发展，特制定本制度。
2. 适用范围
3.
3.2
3.3
4.
4.1
4.2.2 若须停止生产、存在安全和环境污染风险或可能影响产品质量，当班人员要立即按操作规程进行处理并告知车间主任，车间主任立即告知生产副总，生产副总根据现场情况组织相关部门制定检修方案后，方可检修作业。
4.3 生产中突然发生人为因素的差错（如误投、少投或多投、漏投物料）或工艺指标出现异常时（如反应温度、压力、反应速度异常），应立即按照工艺操作规
程停止生产并迅速报告生产部经理和技术人员，生产部不能处理时，应立即报告生产副总和总工程师。
经技术分析，评估后，制定相关处理方案后方可后续处置。
4.4 生产正在进行中发生公用系统的突然中断时（如突然的停电、停水、停气、），生产操作人员依据操作规程视具体情况采取适当措施并立即报告生产部经理。
由生产部经理通知相关部门尽快采取措施解决，同时应与质量管理部经理一起视具体情况作出对操作和产品的处理决定，由生产操作人员执行。
进行。
4.6
《异
5.考核
5.1、100—500元的罚款并通报批评。
5.2、对突发事故拖延报告、谎报或者隐瞒不报的，处以200—1000元的罚款并通报批评，情节严重者予以除名。
6. 相关文件及记录
6.1《异常情况处理单》
生产异常报告单。
异常情况汇报管理制度为了加强公司生产受控管理，强化信息沟通，确保生产异常信息及时、准确、快捷传递，制定本规定。
本规定所述“生产异常情况”包括装置在运行中出现各级工艺指标超标、生产波动、非计划停车、安全环保事故等非正常状况。
一、生产异常情况汇报程序1、当出现异常情况并影响到其它装置的正常生产时，当班班长应立即组织操作人员按操作规程进行处理，同时向车间管理人员及分公司调度汇报。
车间主管领导应立即赶赴现场组织处理。
分公司调度协调生产、安环、技术等科室管理人员到现场，同时向公司调度汇报，分公司调度要随时掌握相关问题处理情况。
2、当装置出现生产波动，当班班长应立即组织当班人员按操作规程及相关预案进行处理，同时向车间主管领导和分公司调度汇报，调度协调生产运行科管理人员及车间领导立即赶赴现场组织人员进行处理，同时向公司调度汇报，分公司调度要随时掌握相关处理情况。
3、在设置调度岗位前，各工序出现问题应上报至生产运行科分片负责人处。
4、在试车过程中出现能自行判断处理且不影响其它装置的问题，处理后30分钟内上报所属车间负责人；不能判断处理的问题10分钟内上报所属车间负责人，车间负责人根据事态情况，不影响其它装置的问题，协调相关人员检查解决，解决后30分钟内上报生产运行科对接人员；车间负责人不能判断解决的或可能影响其它装置的问题应在10分钟内上报生产运行科对接人员，生产运行科人员接到相关问题汇报后，立即协调相关人员进行解决，同时根据事态严重程度在10分钟内向有关领导汇报。
原则上按照分级管理的要求逐级进行汇报，重大问题可直接上报至分公司领导。
二、设备异常情况汇报程序1、当班操作工5分钟内口头报告至班长。
2、班长10分钟内口头报告至车间主管或值班人员。
3、如责任车间发生的设备异常情况能够自行解决，则应迅速安排相关人员对设备进行检查、处理；如不能自行解决，车间主管或值班人员10分钟内口头报告至生产运行科设备负责人，产运行科设备负责人根据事态情况协调相关人员解决，同时上报分公司领导。
生产管理异常处理流程嘿，朋友们！咱今儿来聊聊生产管理中的异常处理流程。
这可太重要啦，就像咱们出门旅行得有个靠谱的路线规划，生产管理要是遇到异常没个清晰的处理流程，那可就乱套喽！想象一下，生产线上正热火朝天地干活呢，突然机器“哐当”一声坏了，这时候要是没个章法，那不得干瞪眼着急？所以说，这个异常处理流程就是咱们的救星！那这流程到底是啥样的呢？简单说，就是发现问题、分析问题、解决问题这几步。
可别小瞧这几步，每一步都有不少门道呢！先说发现问题。
这就好比在茫茫人海中找出那个与众不同的人。
生产线上那么多环节，那么多零部件，怎么能一眼就看出哪里不对劲？这可得靠咱们的“火眼金睛”。
平时就得培养员工有敏锐的观察力，让他们像老鹰一样，任何细微的变化都逃不过他们的眼睛。
比如说，产品的尺寸突然不对了，颜色有偏差了，或者声音听起来怪怪的，这都可能是问题的信号。
发现问题后，就得赶紧分析问题。
这就像医生给病人看病，得找到病根儿才行。
是设备老化啦？操作不当啦？还是原材料有问题？这可得好好琢磨琢磨。
咱可以把相关人员召集起来，开个“诸葛亮会”，大家一起头脑风暴，把可能的原因都摆出来，一个个排查。
接下来就是解决问题啦。
这可是关键的一步，就像打仗要冲锋陷阵一样。
确定了原因，就得迅速拿出解决方案。
该修设备的修设备，该培训员工的培训员工，该更换原材料的更换原材料。
可别拖拖拉拉，时间就是金钱啊！比如说，有一次生产线上的某个关键部件总是出故障，影响了整个生产进度。
大家一开始都没头绪，后来仔细一查，原来是这个部件的设计有缺陷。
那怎么办？赶紧联系厂家改进设计，重新生产。
这中间虽然费了不少周折，但好在最终解决了问题，保证了生产的顺利进行。
再比如，有一批产品质量不达标，经过分析发现是员工在操作时没有严格按照流程来。
这时候就得加强培训，让员工明白正确的操作方法，并且在后续的生产中严格监督。
总之，生产管理中的异常处理流程就像一场战斗中的战略战术，只有运用得当，才能在遇到困难时化险为夷，保证生产的顺利进行。
