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水泥封孔技术参数、配方、工艺水泥浆液配制一、材料用量计算1、有实测法求水泥用量和加水量加水量和水泥用量之比称为水灰比m。
水灰比 m=G1/G2式中：G1——水的重量（kg）；G2——水泥的重量（kg）。
用不同水灰比配制水泥浆液，实测其体积可列出下表。
按表可求得配置一定体积某种水灰比的水泥浆所需的水泥及水的用量。
21水泥用量=V×(G1÷V1)式中：V——需配置的水泥浆体积（L）2、用计算法求水泥量和加水量⑴先求出所需灌注的浆液体积V=K×(3.14·D2) ×H=0.785KD2H式中：V——该孔段所需灌注的浆液量（L）；D——灌注孔段直径（dm）；H——灌注孔段长度（dm）；K——附加系数（包括超径、漏失、地面损耗）K=1.8~2.5。
⑵再求配制V升水泥浆液所需水泥及水量水泥用量G2=v·q(kg)加水量G1=G2·m(kg)式中：q——配置一升水泥浆所需水泥量；q=(r2·r1) ÷(r1+mr2)r2——水泥比重，一般取3.1；r1——水的比重，一般为1；m——水灰比。
为使用方便，把每米材料用量按不同情况预先计算到列表，实际工作中只需查表取值、乘以灌注孔段长度即可求得水与水泥用量。
见配制方法表（另一种方式是预先计算出每袋水泥所能灌注的钻孔长度）。
二、配制方法配制方法和冲洗液配制类似，有机械搅拌法、水力混合搅拌及人工搅拌法。
人工搅拌时，先将水按需用量注入专用搅拌桶或清理好的水源箱内，边加水泥边搅拌，直至均匀。
如使用外加剂，固态药剂应先溶解，所用水量计算在加水量内。
三、注意事项（1）水泥应注意保管，不能受潮，过期或硬化结块超过30%不能使用。
轻微结块可将团块压碎、筛选后使用。
（2）按确定的配方配浆，不得任意改变。
（3）配浆水应洁净。
（4）外加剂的加入程序可能不同，应按规定执行，不得任意颠倒。
如搅拌好的水泥浆后加入外加剂溶液，应再次搅拌，使之分散均匀。
唐138X3井打水泥塞设计一、基本数据1.目前井深：4030 米2.套管顶部位置：米（井内无落鱼的可不填该项）。
3.水泥化验结果： G 级灰，稠化时间：10.7 伏，200 分钟。
4.需封填井段：2660 2850米。
5.光钻杆下深：2850米。
6.水泥塞面修至井深 2660米。
二、施工时间设计按打水泥塞的步骤，各步所需的时间为：1.打清水2方，时间4分钟。
2.注水泥8方，时间12分钟。
3.注清水1方，时间2分钟。
4.关灌泥浆闸门，时间5分钟。
5.替钻井液22.4方，时间15分钟（含中途倒泥浆时间）。
6.卸顶驱，时间5分钟。
7.起钻15柱至安全井段（直接起钻完），时间90分钟。
以上作业共需要时间129分钟，水泥稠化时间 200 分钟，达到了稠化时间大于施工时间60分钟以上的要求，故采用此水泥可满足施工要求。
三、打水泥塞注意事项1.光钻杆下到2850米后，一要把地面设备，特别是传动系统、刹车系统、防碰天车装置、气路、两台钻井泵等关键部位检查好；二要循环好钻井液；三要大幅度提放和转动顶驱活动好井内钻具；四要检查好井口工具，为打完塞的起钻作业做好准备。
3.打水泥塞前，要明确岗位分工。
水泥浆在裸眼时，主要队干部和技术办人员要在钻台上把关。
钻具在技套内的作业，由队上其他干部把关。
4.水泥浆出钻杆时，要大幅度活动钻具，并适当用顶驱转动井内钻具。
5.打塞时，水泥浆密度不低于1.85 g/cm3 。
技术办盯井人员要亲自指挥注清水和水泥浆及替清水的施工。
6.替钻井液时，技术员要亲自卡好4#罐的液面；机泵房要配合好，泵房由副司钻控制气门，听从技术人员停泵的指挥。
7.替完钻井液后，卸顶驱和起光钻杆的速度要快，起钻到套管开泵5分钟冲洗钻杆水眼，后直接起钻完候凝。
8.打塞作业结束后，从起钻开始记时，水泥候凝 24 小时后，开始下钻修水泥面。
注意提前准备好纯碱和其他钻井液处理剂，修面到2660米即可。
设计人：李松林2011年1 月 1 日审核意见：审核人：年月日审批意见审批人：年月日。
（固井）常规注⽔泥塞作业规程常规注⽔泥塞作业规程1 主题内容与适⽤范围本规程规定了注⽔泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适⽤于油井裸眼段、套管内注⽔泥塞作业，主要⽤于以下⼏种⽤途：处理钻井过程中的井漏；定向钻井的侧钻和造斜；堵塞报废井及回填枯竭层位；其他类型的注⽔泥塞作业亦可参照使⽤。
2 引⽤标准⽆3 作业设计3.1 资料收集3.1.1 收集作业井的井⾝结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2 收集⽔泥浆性能。
3.2 设计原则⽔泥塞厚度应严格按⼯程技术要求执⾏。
3.3 注⽔泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。
4 作业准备4.1 材料准备4.1.1 按设计要求备⾜合格的油井⽔泥和添加剂,并妥善保存,防⽌受潮。
4.1.2 作业前取⽔泥样和⽔样做⽔泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配⽅试验。
⽔泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3 备⾜配浆液,其总量不应⼩于使⽤量的1.5倍4.2 井眼及管柱准备4.2.1 准确计算、丈量、配好注⽔泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提⾼泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼⼲净、⽆油⽓侵。
4.2.3 保证按下⼊钻具紧扣顺序、整⽴柱起钻，不得错扣。
4.3 地⾯设施、设备准备4.3.1 对地⾯设备进⾏严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：a)井架及底座；b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、⼤钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c)动⼒设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2 B型钳使⽤灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3 地⾯管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
4.3.5 受污染钻井液的处理准备。
5 作业程序5.1 按相关指令要求将注⽔泥塞管柱下⼊井中⾄规定的深度。
××××井注水泥塞施工设计设计人：×××审核人：×××批准人：×××设计单位：×××施工单位：×××设计日期：××××年××月××日一、油井基本数据：完钻井深2346.00m 套管尺寸139.7mm 套管壁厚7.72mm水泥返高717.00m 固井质量优人工井底2338.00m油补距 4.64m二、油层数据：层位井段厚度备注东三11907.00-1911.00 2/2 待射沙一1958.00-2188.30 13.70/5 待封三、生产数据序号层位日期工作制度液量油量含水液面×套压1 沙一2006.6.10 44×3×5 19．2 1.92 90﹪井口×5Mpa2 沙一2006.7.12 44×3×5 24．1 1.16 95﹪井口×5Mpa三、目前井况：井生产沙一；现因高含水需封堵后上返生产东三1。
四、施工目的及要求：1.打水泥塞，塞面：1913.0m试压合格。
2.补孔东三1；102枪；102弹；孔密16孔/m，常规射孔。
3.检下D44泵，泵深1000m，油管组合：76mm×400m 62 mm×650 m 25 mm×380 m 22 mm×620 m五、油层及环境保护措施：1.选用具有相对密度与地层配偶性好的修井液作为洗、压井液或工作液防止油层污染。
2.井口安装好封井器，防止井喷造成的环境污染。
3.保持压井液、入井工具清洁，防止脏物入井。
4.施工残液、生产、生活垃圾及时回收。
5.提高作业速度，缩短施工时间，降低压井液对油气层的侵泡。
