RNMV中高压固态软起运行操作规范RNMV具有高压,有潜在的能伤害人身的电压,必须由经过授权和经过培训的人员来操作｡一､起动前的检查步骤:请在通电前做如下检查:1)､检查是否任何机械部件和界限有松动,以及在机柜内是否有装配时遗留下来的金属粉末和碎片､线头､扎带等杂物2)､检查所有的导线是否连接良好､牢固;3)检查电动机的接线;注意:电动机必须是接在RNMV的输出端U､V､W端子,不接或连接错误起动时会显示缺相故障4)､用高压耐压测试仪检查RNMV的耐压和绝缘是否良好(首次必检,功率组建部分最高1.5倍线电压);5)､检查电压采样及驱动电源为110V,其110V电源来自三相高压电源,由电压互感器提供,在测试时也可以采用外接110V电源(三相AC380V/110V)代替,并不要外接高压电源电压互感器进行测试;注意:电压互感器的电压等级是否符与出厂图纸一致;6)､接通高压软起工作电源AC/DC220V(只有软起部分的MRNV需要用户提供110V外接电源);7)､检查RNMV菜单里服务设置里如下参数:互感器比值;电压显示选择;4mA电流校准;根据负载类别在应用设置里选择负载类别､设定电机的额定电流8)､检查连接输入电压､电源到输入接线端子;9)､检查机械联锁装置､电气联锁原理符合控制系统的要求10)检查线路接触器､旁路接触器的电压等级､额定电流､线圈电压等级是否与出厂图纸一致11)､检查电动机的接线和绝缘是否良好12)､检查系统接地是否良好13)､去掉熔丝指示器上为运输牢固二捆扎的胶带二､带高压前的380V低压测试:本测试仅在现场初次调试或RNMV出现故障,经维修后再次调试时检测｡正常启停无须检测1)､确认主回路完全脱离高压电源,切断操作电源;2)､打开高压软起柜前门,拆下功率组建上环氧玻璃盖板;3)､检查A相负反馈取样电阻阻值跟高压软起的电压等级是否一致,检查限流用三个穿心式互感器的变比与出厂图纸是否一致｡4)､将做低压测试用的负反馈取样电阻一端接到A相最第一块驱动板(R)的端子(接高压取样电阻端子)上,另一端接到A相末端最后一块驱动板(S)的端子(接高压取样电阻端子)上;5)､选择三相380,50/60HZ电压电机,功率3~55KW,电机额定电流最好和高压软起的额定电流相近,为了更加直观观察起动效果,建议在电动机进线侧连接三只200W~1KW/220V白炽灯泡(Y接),将电机线分别与RNMV软起装置输出端U､V､W连接;6)､将主回路进线R､S､T分别接到三相AC380V的A､B､C三相电源上,三相AC110电源(来自测试变压器380V/110V)送至RNMV驱动回路控制回路相应的断路器(注意相序不能接反);注意:高压电压互感器在做低压测试前必须将电压互感器二次侧接线拆除,否则将产生高压引起事故｡7)､接通AC220V操作电源,关闭软起前门,或为了观察方便可将柜体上部的关门限位开关用扎带或绝缘胶布扎在闭合位置;8)､先用面板按键控制起动､停止;起动2次观察电机､灯泡状态是否正常;再用外控按钮起动,确认外部控制线路逻辑关系是否正确;以上检测完全合格,拆除试验线路｡RNMV高压软起恢复到出厂状态,再次做带高压前的检查确认｡三､高压电机空载试验及带负载参数调整及综保参数整定1)､根据说明书设定必要的参数;清空故障记录;2)､接通控制电源,检查”POWER”指示灯是否亮;3)､接通三相电源;4)､点动一下起动键或起动按钮,听电机声音有无异常,高压软起各项指标是否正常;5)､间隔10分钟再次起动电机,当电动机达到全速时旁路接触器吸合,运行1小时(或用户规定时间)左右正常则电机空载试验结束;出厂时设定为大多数的应用情况,可以满足大多数应用场合｡当电动机准备起动时,可以先使用出厂值,如果电动机不能达到全速,增加限制起动电流倍数｡如果电动机不能起动,增加初始电压｡根据负载类别选择合理的停车类别及停车时间｡调整的细节及相关的方法参见说明书;注意:1､参考电动机生产厂家所给定的最大启动次数,不要超过所推荐的起动次数2､对于负载经常变动的电动机则不要把限流值设定的过低以免使电动机失速,最终引起电动机过载跳闸3)､根据空载电机的最大起动电流､起动压降､起动时间､运行电流｡结合设备类型､工艺要求合理调整本级高压综保参数,有必要可协调用户调整上一级综保整定值｡合理设定综保参数防止产生越级跳闸事故; 五､带负载试验1､带载前的准备工作:空载试验完成的高压软起,现场调试人员与用户的设备负责人就负载起动时间､最大起动电流､起动允许的最大电压降以及设备工艺要求等条件予以沟通｡确认RNMV的设定参数､保护整定值符合用户的要求｡协调用户的相关领导及工艺人员到场,分工协作;2､起动RNMV,做好相关数据记录｡包括负载参数､软起设定参数､综保整定参数､软起起动运行数据｡做好《安装调试记录表》交用户领导会签;3､用户培训:对用户做日常维护培训､低压测试培训､简单故障排除方法､紧急事故处理流程等｡六.启动操作:转换转换开关KK2,选择需要启动的模式:①.现场软起:机旁操作箱启停②.就地软起:本柜启动(可以通过操作高压软起柜面板控制启停)a.按启动按钮,通过软起动器启动后切换至旁路接触器,此时运行指示灯亮;b. 按停止按钮,旁路接触器断开,此时停止指示灯亮｡③.PLC软起:可以通过远程DCS控制启停④.就地直起:本柜直起a.按启动按钮,旁路接触器合上,工频启动,此时运行指示灯亮;b.按停止按钮,旁路接触器断开,此时停止指示灯亮｡注意:若电机侧出现紧急异常情况或者高压软起动器启动三相不平衡可启用急停按钮立即使高压软起动器停止,然后断开进线柜,合上接地刀闸,直到故障查明方可再次上电运行｡七､日常维护(1)配电间应防潮､防尘､防止小动物钻入｡(2)所有金属器件应防锈蚀(涂上清漆或色漆),运动部件应注意润滑,检查螺钉有否松动,积灰需及时清除｡(3)观察各元件的状态,是否有过热变色,发了响声,接触不良等现象｡(4)对于真空断路器:a､有条件时应进行工频耐压,可间接检查真空度｡b､对于玻璃泡灭弧室,应观察其内部金属表面有无发乌,有无弧光放电等现象｡c､更换灭弧室时,应将导电杆卡住,不能让波纹管承受扭转力矩,导电夹与导电杆应夹紧连接｡d､合闸回路保险丝规格不能用得过大,保险丝的熔化特性须可靠｡e､合闸失灵时,须检查故障:电气方面可能是电源电压过低(压降太大或电源容量不够),合闸线圈受潮致使匝间短路,熔丝已断;机构方面可能是合闸锁扣扣接量过小,辅助开关调得角度不好,断电过早｡f､分闸失灵时,须检查故障:电气方面可能是电源电压过低,转换开关接触不良,分闸回路断线;机械方面可能是分闸线圈行程未调好,铁芯被卡滞,锁扣扣接量过大,螺丝松脱｡g､辅助开关接点转换时刻须精心调整,切换过早可能不到底,切换过慢会使僵闸线圈长时带电而烧毁｡正确位置是在低电压下合闸,刚能合上｡(5)对于隔离开关:a､注意刀片､触头有无扭歪,合闸时是否合闸到位和接触良好｡b､分闸时断口距离是否≥150mm｡c､支持及推杆瓷瓶有否开裂或胶装件松动｡d､其操动机构与断路器的联锁装置是否正常､可靠｡(6)对于手车隔离a､插头咬合面应涂敷防护剂(导电膏､凡士林等)｡b､注意插头有无明显的偏摆变形｡c､检修时应注意插头咬合面有无熔焊现象｡(7)对于电流互感器:a､注意接头有无过热,有无响声和异味｡b､绝缘部分有无开裂或放电｡c､引线螺丝有无松动,决不能使之开路,以免产生感应高压,对操做人员及设备安全造成损害｡(8)开关柜长期未投入运行时,投运前主要一次元件间隔(如手车室及电缆室)应进行加热除湿,以防止产生凝露而影响设备的外绝缘｡(9)高压开关柜内的真空断路器小车在试验位置合闸后,小车断路器无法进入工作位置｡(防止带负荷合闸)(10)高压开关柜内的接地刀在合位时,小车断路器无法进合闸｡(防止带接地线合闸)(11)高压开关柜内的真空断路器在合闸工作时,盘柜后门用接地刀上的机械与柜门闭锁｡(防止误入带电间隔)(12)高压开关柜内的真空断路器在工作时合闸,合接地刀无法投入｡(防止带电挂接地线)(13)高压开关柜内的真空断路器在工作合闸运行时,无法退出小车断路器的工作位置｡(防止带负荷拉刀闸)八,补偿电容器用于提高功率因数的无功功率补偿电容器必须接在高压软起的输入端,不得接在输出端,否则将损害软起的可控硅功率组件高压软起耐压操作规范一:明确各项操作步骤要求,保证高压软起出厂质量二: 作业内容1:仪器必须由指定人员操作,操作时必须在绝缘垫子上,并带上绝缘手套进行操作｡2:开机前应检查仪器接地是否可靠,绝缘是否良好,连接线是否有破损现象,并将电压调节旋钮旋至最小位置｡可控硅组件做耐压1:把高压软起上的1QF断开,并且把可控硅组件的进线侧和出线侧用导线全部短接2:把进线电源和电机线全部拿掉3:把耐压测试仪的高压侧接在进线铜排上,接地侧牢固接地4:把耐压测试仪控制箱插头接入交流220V电源,按下“启动”按钮,数显表点亮,均匀缓慢地调节电压旋钮至28KV,再按下“确定”按钮开始计时,1分钟后按下“停止”按钮接触器和电压互感器做耐压1;把所有连接接触器和电压互感器的一次线全部断开2;接触器相间和对地10KV做38KV 6KV做28KV3;电压互感器对地做10KV做38KV 6KV做28KV(注意把二次断开) 7:检测完成首先断开耐压测试仪的电源,然后拿放电棒对耐压测试产品进行安全放电｡8:测试时必须注意不能让与测试无关的人靠近或接触本仪器｡9: 每次使用结束时,必须将电压调节器调到最低点,立即关闭电源,并对耐压设备进行放电｡。
![CMV高压固态软启动装置使用说明书[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/879e7f6548d7c1c708a145fb.png)
