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钢筋木工加工棚一、加工棚基础加工棚基础平面图加工棚剖面图加工棚基础平面图说明：本加工棚为工具式，可周转利用，加工棚外设散水明沟，确保排水畅通。
加工棚基础说明：1、如无筋基础不能满足加工棚安全要求时，可浇灌有筋基础。
2、加工棚内地面需进行硬化，采用C20砼。
3、基础本加工棚为工具式，可周转利用，加工棚外设散水明沟，确保排水畅通。
4、该防护棚主要作用是防止高处落物伤人和保护机械设备，采用角钢焊接而成的，柱子采用方钢或圆形钢柱。
防护棚上方四周可挂安全警示标志牌和宣传标语。
5．在建筑物危险半径以内或建筑物高度大于24米以上时，必须采用双层防护。
在塔吊半径以外或建筑物高度小于24米时，可采用单层防护，棚内设施、设备有防雨要求时，防护棚应有防雨措施。
6．防护棚内的防护栏杆刷红白油漆相间@300，其余所有杆件刷黄色油漆。
7．该防护棚设计宽度为6米，高度为4米，如长度不够可增加一跨但结构不得随意改动。
8．开关箱的摆放位置应靠近操作人员，与所控制设备的距离不加工棚有筋基础加工棚无筋基础1001501501002280803-3φ6@2004011010015015010020010033J-1100501501505010015015050100501005540110550.000-0.200φ6@200φ6@200φ6@200得大于3米。
木工棚内应设置灭火器。
钢筋木工加工棚搭设施工方案搭设钢筋、木工加工棚的施工方案如下：1.工程概况及目标：本次工程是为了搭设钢筋、木工加工棚，为施工现场提供临时加工场所，保证工程进度，并提供安全、卫生的工作环境。
施工范围包括场地清理、基础施工、临时棚屋搭设、内部装修等。
2.施工准备：2.1设计方案：根据施工要求和使用需求，制定设计方案，包括棚屋的布局、大小、支撑结构、材料等。
2.2采购材料：根据设计方案，采购所需的钢筋、木料、螺丝等材料。
2.3工人队伍：组织一支熟悉木工、钢筋施工的工人队伍。
2.4工具准备：准备好钢筋切割机、木工电锯、螺丝刀等所需工具设备。
2.5安全措施：制定详细的安全施工方案，如施工现场的临时围栏、安全标示牌等。
3.场地清理：3.1清理现场：将现场内的建筑垃圾、障碍物进行清理。
3.2上级起始高点：根据设计方案，确定棚屋的起始高度，做好高度标志。
4.基础施工：4.1地基回填：将现场地基按要求回填，并确保地基平整、坚实。
4.2打桩：根据设计方案，进行搭设的位置上的桩位施工。
4.3出水口设置：根据需要，设置合适的地点来放置排水设备。
5.临时棚屋搭设：5.1钢筋搭设：按照设计方案，搭设钢筋支撑结构，确保稳固、坚实。
5.2木工搭设：根据设计方案，安装木料、固定螺丝等，搭建屋架、墙体。
5.3屋面施工：安装棚屋的屋面材料，确保密封、防雨。
6.内部装修：6.1地面处理：对棚屋地面进行清理、找平、打磨等处理。
6.2墙体处理：进行装修墙面，如刷油漆、贴壁纸等。
6.3门窗安装：安装门窗，带有防护网。
6.4照明电路：进行照明电路的布线、安装灯具。
7.完善配套设施：7.1排水系统：设置棚屋内部的排水管道、地漏等设施。
7.2电力供应：接入电力供应系统，确保棚屋用电。
7.3空调通风：根据实际需要，安装空调和通风设备。
8.安装设备：安装钢筋加工设备、木工加工设备，如切割机、电锯、钻孔机等。
9.施工验收：9.1完成自检：自己对搭设的棚屋进行必要的验收检查，确保符合设计要求。
钢筋加工棚防护搭设施工方案1.施工方法1.1.功能要求围护架用φ48×3.5钢管及铸钢扣件搭设,所在区域不在塔吊覆盖半径之内,因此搭设单侧防护棚.1.2.基本格构详图见附图2.搭设施工工艺2.1.施工准备2.1.1.栋号负责人应按施工组织设计及施工方案中有关防护棚的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底及安全技术交底。
2.1.2.应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，各种材料必须有产品质量检验合格证。
不合格的购配件不得使用，经检查合格的购配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。
2.1.3.清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
2.2.搭设2.2.1.防护棚搭设工艺：放置纵向扫地杆→逐根树立立柱，随即与扫地杆扣紧→放置横向扫地杆并与立杆或扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆→第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→接立杆→架设剪刀撑。
2.2.2.搭设立杆的注意事项a本工程使用外径48mm壁厚3。
5mm的钢管.b相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内,错开距离必须符合构造要求.c开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连接处安装稳定后，方可根据情况拆除。
2.2.3.搭设纵、横向水平杆的注意事项a封闭性防护棚的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
2.2.4.搭设剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项A连接处的构造必须符合要求.当防护棚操作层高出连接点二步时，必须采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
b剪刀撑、横向支撑必须随立柱、纵向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造必须符合要求。
2.2.5.扣件安装的注意事项a扣件规格必须与钢管外径相同;扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N＊m，并不大于65 N＊m；主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm;b对接扣件的开口必须边侧或朝内；c各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度为100mm。
一、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）4. 相关国家及地方法律法规、规范标准二、工程概况本工程为某建设项目，涉及钢筋加工棚的搭设与拆除。
钢筋加工棚主要用于钢筋加工、堆放及储存，确保施工过程中钢筋的供应和质量。
三、钢筋棚搭设方案1. 搭设要求（1）钢筋加工棚应选择在通风、排水条件良好，便于运输和施工的场地。
（2）钢筋加工棚的尺寸应根据工程需要和现场实际情况确定，一般长×宽×高为6m×4m×3m。
（3）钢筋加工棚应采用双排立杆、双排水平杆、斜撑、桁架等结构，确保棚体稳定性。
2. 搭设工艺流程（1）施工准备：清理场地，平整地基，准备所需材料、工具及设备。
（2）基础施工：根据地基情况，浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
（3）搭设立杆：按设计要求，将立杆垂直插入基础，调整垂直度，用扣件连接。
（4）搭设水平杆：在立杆上安装水平杆，调整水平度，用扣件连接。
（5）搭设斜撑：在水平杆两侧安装斜撑，确保棚体稳定性。
（6）搭设桁架：在斜撑上方安装桁架，连接斜撑和水平杆，增强棚体结构。
（7）安装棚顶：在桁架上铺设竹笆或钢网，用铁丝固定。
（8）安装围挡：在棚顶四周安装围挡，确保安全。
3. 搭设注意事项（1）搭设过程中，严格遵循规范要求，确保棚体结构安全。
（2）搭设过程中，注意人员安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）搭设完成后，对棚体进行检查，确保无安全隐患。
四、钢筋棚拆除方案1. 拆除要求（1）拆除前，应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法及安全措施。
（2）拆除过程中，注意人员安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）拆除过程中，确保拆除物品安全运输。
2. 拆除工艺流程（1）拆除围挡：先拆除棚顶四周的围挡，再拆除棚顶。
（2）拆除桁架：拆除桁架与斜撑的连接，拆除斜撑。
钢筋、木工加工棚搭设施工方案本文旨在探讨钢筋和木工加工棚搭建的施工方案，以确保施工顺利进行，提高工作效率和质量。
首先，从搭设准备、基础建设到主体结构施工进行详细阐述，最后总结验收注意事项。
1. 搭设准备在开始搭设工程前，需要进行详细的准备工作。
首先，对施工现场进行勘测和测量，确保施工区域符合搭建要求，没有障碍物。
同时，准备好所需的材料和工具，如钢筋、木材、螺栓等。
另外，合理安排施工人员和施工顺序，确保施工过程有条不紊。
2. 基础建设在搭设工程中，基础建设是至关重要的一步。
首先，进行地基的挖掘和夯实工作，确保承重能力和稳定性。
然后进行基础浇筑，选用高强度混凝土，并注意保温和防水措施。
在基础建设完成后，进行基础验收和报告。
3. 主体结构施工一旦基础建设完成，便可进行主体结构的施工。
首先，根据设计图纸进行框架搭设，选用高质量的钢筋和木材，保证结构的稳固性和耐久性。
同时，进行连接件的固定和加固，确保整体结构牢固可靠。
最后，进行结构的验收和调整，保证符合设计要求。
4. 总结验收注意事项在整个搭设工程完成后，需要进行细致的验收工作。
首先，对搭设工程进行外观和结构的检查，确保没有质量问题和安全隐患。
其次，检查施工过程中的文档和记录，保证施工过程合规。
最后，协调相关部门和业主进行最终验收，确保工程质量达标。
综上所述，钢筋和木工加工棚的搭设施工方案包括搭设准备、基础建设、主体结构施工和总结验收等多个方面，需要严格按照要求操作，确保工程质量和进度。
希望本文的内容对相关领域的从业人员提供一定的帮助和借鉴。
可编辑修改精选全文完整版钢筋棚搭设施工方案一、工程概况根据工程平面布置,拟建在＊*＊＊＊*＊＊的西面靠南侧(详见平面布置图），建一钢筋加工棚，加工棚为敞开式，棚顶为一拱形设计，拱顶最高处为5m,最低处为4m，面积750平方米，长为50m×宽15m，材料选用彩钢板+轻型钢结构形式.二、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—20012、《屋面工程质量验收规范》GB50207 -20023、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGB80－914、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－995、《钢结构设计规范》GB50017－20036、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－917、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建设部建质[2003]第82号三、搭设技术要求1、材料材质(1）钢筋棚钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T13793）或《低压流体输送用电焊钢管》（GB／T3092）规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定。
（2)钢筋棚拱顶钢管采用Φ60×3．5ｍｍ钢管,每根钢管的最大质量不应大于25kg，两根平行钢管间采用三角钢筋网片连接加固。
（3）钢筋棚立柱与拱顶龙骨采用电焊链接。
（4）搭设前应对所使用的钢管及其配件进行严格的检查。
凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝的不准使用。
（5）所采用的钢管应有相关合格证明或检测合格证。
2、基础处理钢筋棚基础预埋1cm钢板与立柱电焊相连。
3、立柱（1）采用5ｍ长Φ100×3．5钢管组对搭设。
（2）立柱间距5.0ｍ，其上方结构应为桁架式。
4、横向水平杆当防护棚宽度为15ｍ，上部隔离采用桁架结构.5、纵向水平杆采用6ｍ长C型钢，对接接长，步距＠3000ｍｍ.四、搭设工艺1、搭设工艺流程基础施工→搭简易移动脚手架→ 立柱组装→ 横向连杆及剪刀撑→ 纵向连杆焊接→ 铺设上层彩钢板→ 临边防护拦板→ 验收2、基础施工（1）基础经碾压后，测量出柱轴线，再放出柱基方框线，人工开挖80×80×100cm(2）在夯实后的基础上铺设预埋钢板.（3)在钢板铺设后浇筑混凝土面层。
钢筋棚制作尺寸方案一、前言。
咱要做个钢筋棚，这尺寸可得好好规划规划，就像给钢筋们盖个合适的“小房子”一样，不大不小，刚刚好。
二、整体规划。
1. 长度。
首先考虑钢筋的堆放长度。
一般来说，如果咱们有个中型规模的工程，钢筋长度从6米到12米不等的都有。
那为了能舒舒服服地把这些钢筋都放下，钢筋棚的长度我觉得定在30米左右比较靠谱。
这样不管是长钢筋还是短钢筋，都能有地方呆，就像给它们安排了长长的大通铺一样。
而且在长度方向上，咱们还得预留出一些操作空间，比如说工人在里面搬钢筋、整理钢筋的空间。
两边各留个2 3米吧，这样工人干活也不觉得挤得慌。
2. 宽度。
宽度方面呢，要考虑到同时堆放几排钢筋。
如果咱们按照堆放3 4排钢筋来算的话，每排钢筋加上间隔，大概需要2 3米的宽度。
那整个钢筋棚的宽度定在10 12米就差不多了。
这宽度就像给钢筋们分了几个宽敞的“小房间”，它们在里面可以整整齐齐地躺着。
另外，在宽度方向上，也得给小型吊运设备（比如小型龙门吊）留个过道，方便吊运钢筋。
这个过道宽个3 4米就够了，这样吊运设备能灵活地跑来跑去，就像在钢筋堆里穿梭的小火车一样。
3. 高度。
高度嘛，得保证那些长长的钢筋能立得起来，还得给吊运设备有足够的起吊空间。
一般来说，5 6米的高度比较合适。
这高度就像是给钢筋们盖了个高高的天花板，让它们能在里面“昂首挺胸”，吊运设备也能轻松地把它们吊起来，就像从高高的架子上取东西一样方便。
三、分区尺寸。
1. 堆放区。
在钢筋棚里，堆放区是主要的部分。
按照前面说的整体宽度和长度，堆放区可以占据大部分的空间。
比如说长度占25米，宽度占8 10米。
这样就有足够大的地方堆放各种型号的钢筋了，就像给钢筋们建了个大大的“仓库”。
堆放区里面，咱们可以按照钢筋的型号或者用途再细分几个小区域。
每个小区域的宽度可以根据钢筋的大概数量和种类来定，大概2 3米宽一个小区域就比较合适。
这样找钢筋的时候就像在超市找东西一样，分区明确，一目了然。
2023年钢筋、木工棚搭设方案一、引言钢筋、木工棚是施工现场常用的临时搭设，用于保护施工材料和设备，提供临时办公和生活场所。
本方案旨在提供2023年钢筋、木工棚的搭设方案，确保施工过程的顺利进行。
二、搭设地点选择1. 地形选择平整、无明显水坑或泥泞的地方，以便于搭设工棚的稳固和施工人员、设备的进出。
2.交通工地附近必须有便捷的交通工具接近，以保证建筑材料和设备的运输便利。
3.安全性选择距离危险区域（如斜坡、河边或高压线等）一定距离的地点，确保工棚安全无虞。
三、钢筋工棚搭设方案1. 材料准备根据需求准备钢筋、立柱、墙板、屋顶板等建筑材料，并确保质量达标。
2. 布局规划根据工地实际情况进行合理布局，确保工棚的有效使用和生产流程的顺利进行。
3. 搭设顺序a. 将预制好的立柱根据工棚布局图固定在地面上。
b. 立柱间用横向的钢筋进行牢固的连接，形成工棚的框架结构。
c. 在框架结构上安装墙板和屋顶板，确保固定稳固。
d. 安装门窗，以便人员和设备的进出。
4. 安全措施a. 确保搭设工棚的稳固性，如加装钢丝绳或调整立柱角度。
b. 为工棚周围设置围挡，防止外来人员进入。
c. 在工棚内设置灭火器、紧急出口标志等安全设施，以防止火灾等事故。
四、木工棚搭设方案1. 材料准备准备合格的木材、木板、钉子等木工建材，并确保其质量符合国家标准。
2. 布局规划根据工地实际情况进行合理布局，确保工棚的有效使用和生产流程的顺利进行。
3. 搭设顺序a. 根据要求选择木工棚的尺寸并制作好木柱和连接件。
b. 将木柱固定在地面上，并将木板用钉子固定在木柱上，形成木工棚的框架结构。
c. 安装屋顶板，确保固定稳固。
d. 安装门窗。
4. 安全措施a. 检查木工棚的结构，确保其稳固牢固。
b. 在木工棚周围设置围挡，防止外来人员进入。
c. 在木工棚内设置灭火器、紧急出口标志等安全设施，以防止火灾等事故。
五、工棚维护与管理1. 定期检查每周对工棚进行一次全面检查，包括结构的稳固性、材料的状况、设备是否正常运行等。
2023年钢筋、木工棚搭设方案一、引言随着经济的发展和社会建设的推进，人们对于工程建设的需求越来越大。
在2023年，钢筋、木工棚成为了新时代建筑工程中必不可少的一部分。
本文将简要介绍钢筋、木工棚的搭设方案，分别从设计、施工等方面进行详细阐述。
二、钢筋工棚搭设方案1. 设计方案钢筋工棚的设计方案应符合相关的施工标准和安全规范。
首先，需要根据工程的需求确定工棚的尺寸和结构，包括工棚的长度、宽度和高度等。
其次，需根据工程的特点确定工棚的布局，包括门窗的设置、通风设备的安装等。
最后，还需要充分考虑工地环境及地质条件，选择适当的基础形式。
2. 施工方案在施工过程中，首先需要进行场地的准备工作。
清理场地上的障碍物，并检查地面是否平整稳固。
其次，根据设计方案和施工图纸，开始进行钢筋的安装。
对于基础板的钢筋，需根据设计要求进行布置，同时注意钢筋的连接质量，以确保整个结构的稳定性。
接下来，进行柱子和梁的钢筋安装工作。
钢筋的安装要符合钢筋工程的相关规范，确保钢筋的纵向、横向间距符合要求，同时注意钢筋的连接是否牢固。
3. 完工验收查工棚的主体结构是否符合设计要求，钢筋是否符合相关规范，同时还需检查工棚的其他部位，如门窗、通风设备等是否安装牢固、使用正常。
三、木工棚搭设方案1. 设计方案木工棚的设计方案也需要符合相关的施工标准和安全规范。
首先，根据工程的需求确定木工棚的尺寸和结构，包括长度、宽度和高度等。
其次，需要确定木工棚的布局方案，包括门窗的设置、通风设备的安装等。
最后，还需要根据工地的环境和地质条件选择合适的基础形式。
2. 施工方案木工棚的施工方式主要有传统木工棚和预制组合木工棚两种。
无论是哪种方式，施工都需要遵守相关规范和安全要求。
首先是准备木材和工具，确保施工的材料和工具的质量可靠。
其次，在施工之前，需要检查施工场地的平整度和稳定性，做好场地的准备工作。
接下来，进行木工棚的组装工作。
对于传统木工棚，需根据设计要求进行木材的锯切、榫卯加工等，然后按照组装图纸进行安装。
2024年钢筋、木工棚搭设方案____年钢筋、木工棚搭设方案一、项目概述钢筋、木工棚是在建筑施工中常见的搭建工具和设备，在____年仍然保持着广泛的应用。
钢筋工棚主要用于钢筋加工、储存和保护，而木工棚则用于木材的加工、储存和保护。
本文将详细介绍____年钢筋、木工棚的搭设方案，包括选址、设计、施工和安全措施等方面。
二、选址钢筋、木工棚的选址应考虑以下几个因素：1. 靠近施工现场：选址应尽量与施工现场靠近，以便于材料的运输和工人的操作。
2. 平坦稳固的地基：选址的地基应平坦稳固，便于工棚的搭设和使用。
3. 有足够的空间：选址应有足够的空间容纳所需的钢筋、木材和设备。
4. 避免污染源：选址应避免靠近污染源，以保证操作环境的良好。
三、设计1. 钢筋工棚设计：- 结构设计：钢筋工棚的结构设计应满足负载要求，主要由钢架、钢板和遮阳布组成。
- 外观设计：外观上可以采用简约的设计，以提高施工效率。
顶部应采用透光材料，以保证光线的透射。
- 内部布局设计：根据施工需要，合理布局内部空间，包括钢筋加工区域、储存区域和办公区域等。
2. 木工棚设计：- 结构设计：木工棚一般采用木材搭建，结构可根据需要选用梁柱框架结构、平房式结构等。
- 外观设计：外观上可以采用环保材料和设计，以减少对环境的影响。
- 内部布局设计：根据木材加工需要，合理布局内部空间，包括加工区域、储存区域和其他功能区域等。
四、施工1. 钢筋工棚施工：- 地基处理：对选址的地基进行处理，确保平坦稳固。
- 钢架搭设：根据设计方案，搭设钢架并固定。
- 安装钢板和遮阳布：将钢板和遮阳布安装在钢架上，并确保牢固可靠。
- 安装设备和设施：根据需要安装钢筋加工设备和其他设施。
2. 木工棚施工：- 地基处理：对选址的地基进行处理，确保平坦稳固。
- 木材搭建：根据设计方案，使用木材搭建棚体结构，包括梁柱框架和墙体等。
- 安装屋顶和墙体材料：安装屋顶和墙体材料，例如瓦片、椽子和木板等。
钢筋加工棚施工方案
1.现场环境
（1）场地：平整、宽敞，无障碍物、无危险因素。
（2）环境：室外，无雨雪、无雾霾、无腐蚀气体、无火花等腐蚀条件。
2.材料技术规格
（1）材料：采用型钢、角钢、焊管等材料。
（2）规格：采用18—20mm宽的型钢、Φ6—8mm的角钢、Φ6—
10mm的焊管。
（3）钢筋等级：HRB400以上，钢筋表面应无污垢、油漆及其他损坏。
3.加工棚
（1）整体构造：加工棚采用结构性技术施工，由主支撑构件、帮助
支撑构件、辅助支撑构件等组成，易于搭建和拆除。
（2）主要部件：多块板、拉梁、撑架、支撑板、护栏、梁板、支柱，结构紧凑，抗风和震动性能好。
（3）布局：对称布置，支撑构件均匀分布，钢筋加工区便捷有序。
4.施工准备
（1）布置场地：将场地分层，清扫地面，铺设抗滑垫，做好防护措施。
（2）量取尺寸：根据设计图纸精确量取尺寸，确保做工准确。
（3）检查材料：将材料装运后，检查材料规格、层次，确认材料完整、符合要求。
5.施工细节
（1）拼接框架：将主要构件安装好，调整高度，拼接框架。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、施工工艺 (1)五、质量保证措施 (5)六、成品保护 (5)七、安全文明施工和环保措施 (5)钢筋加工棚、木工加工棚及钢筋堆放架方案一、编制依据设计院提供的施工图纸、本工程施工组织设计。
二、工程概况本工程位于西安市南郊李家村十字路口西北角，工程面积为347021m2，规划建设用地4.84Hm2。
地下2层，地上最高为31层；本工程由1#、2#、3#、4#、5#住宅楼、地下车库、沃尔玛超市、服装批发市场、室内步行街、百货、国际影城组成。
现场钢筋加工棚采用预定的立柱及屋架搭设，木工棚由各个施工队伍采用钢管进行搭设。
钢筋堆放架由各队采用槽钢、钢板及钢筋进行焊接。
三、施工准备3.1技术资料准备在搭设前，技术人员进行技术交底，说明具体的施工做法质量要求等。
3.2施工机具、材料准备：钢管、石棉瓦、脚手板、木胶合板、卡子、方木、槽钢、钢板、扳手等。
3.3现场准备材料运至施工现场，数量充足；施工场地硬化到位。
四、施工工艺1、钢筋加工棚施工1.1工艺流程地面硬化——预埋钢筋——焊接立柱——架设屋架——搭设钢管——钉石棉瓦——满铺脚手板1.2施工做法1.2.1施工前确保钢筋加工棚地面已经硬化到位，钢筋加工棚采用成品立柱及屋架，保证相关材料均到位充足。
1.2.2现场共需要设置三个钢筋加工棚，根据现场布置，华阳队的钢筋棚尺寸为12×7.5m （三品屋架）、4m高，江油队的钢筋棚尺寸为15×7.5m（四品屋架）、4m高，安徽的钢筋棚尺寸为12×6m（四品屋架）、5m高，在各立柱相应位置挖出600×600mm大小，600mm 深的坑；1.2.3在坑内成正方形（边长400-450mm）放置四根Ф18钢筋，埋深500mm；浇筑C10混凝土；立柱底18钢筋立柱底平面1.2.4将立柱放置到位后与预埋钢筋焊接至少10d（d为钢筋直径），并且保证立柱的垂直度；1.2.5立柱放置到位后，再将屋架放置在立柱上，将屋架与立柱卡死到位；1.2.6屋架放置到位后，用钢管搭设屋面，并每隔1.5m固定一根方木；并用钢管向上延伸出1m高，另用钢管搭设一个防砸棚1.2.7在钢管屋架搭设到位后，将石棉瓦钉入方木内固定，并在防砸棚上满铺脚手板。
钢筋加工棚搭设施工方案
一、工程概况
本工程搭建的是一个钢筋加工棚项目，主要设计建设的主体构造是：采用钢架+钢板+保温材料组成，棚体采用钢架的方式，钢架可抗山体的地质条件，可防水，耐热，不会受到湿度影响，并可以达到节能的要求，地面铺设铺砖，大块平整，并且可以达到无碰撞清洁抹灰环保的要求。
二、结构设计
1、基础设计：
1.1地基处理
地基处理工作包括地基开挖、清理、后期处理及基础支撑。
钢筋加工棚的基础为混凝土基础，其材料采用高强钢筋，混凝土砼的强度等级应达到C25，基础垫层采用石子垫层，石子垫层厚度为20cm。
在基础制作完成后，应冲洗基础表面，然后用混凝土基础浇筑水平和垂直方向的振实度试验，确保基础固定，防止超荷载破坏，满足工程的安全要求。
1.2设计基础支撑
为了保证棚体的安全，设计采用钢架支撑，采用抗滑钢筋混凝土的支撑方式，支撑点数量足够，垂直度应满足2cm的要求，抗滑筋及支撑点间距长度不得小于1m，承重力矩应比荷载值大。
2、棚体设计
2.1钢架搭建
钢架采用Q235钢，抗山体的地质条件，节省空间。
施工措施方案一、现场设施布置1.由于施工场地原因，为便于工程管理防火安全，在施工现场搭设钢筋棚及工具房、机修房与其他设施。
在施工现场边建生活区、浴室及仓库，民工宿舍、厨房、办公室、门卫、食堂为一体。
2.外脚手架采用钢管扣件、脚手片搭设，外侧采用阻燃密目网全封闭。
二、消防措施1.灭火器材为符合国家GB-12515-90标准，并经消防安全部门年检合格的产品。
2.现场配置高压水泵，其扬程超过建筑物高度，并保持消防用水必需的水压和水量。
三、灭火器材布置方案1.职工宿舍配备7个灭火器，并设置在门口显著位置。
2.食堂设置2个，挂在门口显著位置。
3.配电房设置泡沫灭火器1个，并设置沙桶；机修房、钢筋棚、木工棚各设置2个。
4.配电房、木工棚等重要场所设置禁烟区，并挂贴禁烟牌、消防标语。
四、安全技术措施1.严格执行防火管理制度，建立以工程项目经理为组长的消防小组，落实完善本工程的各项防火规章措施，同时建立义务消防组织。
2.定期不定期检查各灭火器材，做到每个灭火器药满有效，消防道路畅通。
3.施工现场车辆通道内严禁堆放任何材料。
4.严格用火审批制度，对气割、电焊等作业应有用火审批手续，同时定时定点专人监控，每天用火结束后用火监控人对用火部分进行认真检查。
5.项目电工对施工现场和临时宿舍的用电线路进行定期检查，发现隐患，及时调整，防止电器火灾事故发生。
6.对易燃易爆物品，设置专门仓库和专人保管，建立审批领用登记手续。
7.现场内从事电焊、气焊工作人员均受过消防知识教育，持有操作合格证，指派监护人员，并配备灭火器。
使用明火时，要远离易燃易爆物，操作过程中，监护人不准擅自离开岗位。
8.施工现场应有明显的防火宣传标志。
定期对员工开展消防知识教育。
9.签订各级消防安全责任书，做到责任落实。
四、火灾事故急救要领1.发生火灾时，应立即上报火灾险情和组织现场义务消防员和施工人员进行扑救，救火方法要得当，指挥人员要沉着冷静。
2.分清起火原因，着火点材料的不同，正确选择扑火方法：油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源；电气设备起火时，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不可盲目向电器设备上泼水；化学材料起火，更须慎重处理，要根据起火物性质选择灭火方法，同时注意救火人员的安全，防止中毒。
目 录第一章 总则 (1)1.1目的 (1)1.2适用范围 (1)1.3编制依据 (1)1.4基本规定 (1)第二章 场地建设 (2)2.1场地规划 (2)2.2设备配备 (9)2.3验收评定 (10)第三章 管理制度 (11)3.1人员配置 (11)3.2管理职责 (11)第四章 业务流程 (14)第五章 工序、工艺及设备操作规程 (14)5.1钢筋加工工序 (14)5.2钢筋加工工艺 (14)5.3设备操作规程 (18)第六章 安全质量及文明施工 (24)6.1安全文明保证措施 (24)6.2质量保证措施 (25)6.3 CI建设 (26)第七章 内业资料 (27)第一章 总则1.1目的本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的标准化钢筋加工棚一座，对本项目施工所用钢筋进行集中加工、配送，保证钢筋加工与现场施工互不干扰。
为规范标准化钢筋加工棚的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程及内业资料的整理，制定本方案。
1.2适用范围本方案适用于河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程项目经理部第一施工队标准化钢筋加工棚的规划建设、管理和运营。
1.3编制依据1．广东省高速公路建设标准化管理规定2．广东省高速公路建设标准化管理指南3．施工现场结构物分布情况4．现场的施工调查、水电布置和混凝土综合运距的计算1.4基本规定根据《广东省高速公路建设标准化管理规定》及《广东省高速公路建设标准化管理指南》要求，河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程项目经理部第一施工队设置1处符合广东省标准要求的钢筋加工棚，单个面积1200m2，采用封闭式管理，配备专门的技术人员及管理人员，对所辖施工范围内的结构物钢筋进行集中加工。
钢筋加工棚的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。
功能区划分包括原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区。
第二章 场地建设2.1场地规划本项目标准化钢筋加工棚选址在河惠莞高速公路主线右侧桩号K64+100范围处，现状基本为农田，其面积能够满足钢筋加工棚建设所需面积的要求。
钢筋木工加工棚一、加工棚基础加工棚基础平面图加工棚剖面图加工棚基础平面图说明：本加工棚为工具式，可周转利用，加工棚外设散水明沟，确保排水畅通。
加工棚基础说明：1、如无筋基础不能满足加工棚安全要求时，可浇灌有筋基础。
2、加工棚内地面需进行硬化，采用C20砼。
3、基础本加工棚为工具式，可周转利用，加工棚外设散水明沟，确保排水畅通。
4、该防护棚主要作用是防止高处落物伤人和保护机械设备，采用角钢焊接而成的，柱子采用方钢或圆形钢柱。
防护棚上方四周可挂安全警示标志牌和宣传标语。
5．在建筑物危险半径以内或建筑物高度大于24米以上时，必须采用双层防护。
在塔吊半径以外或建筑物高度小于24米时，可采用单层防护，棚内设施、设备有防雨要求时，防护棚应有防雨措施。
6．防护棚内的防护栏杆刷红白油漆相间@300，其余所有杆件刷黄色油漆。
7．该防护棚设计宽度为6米，高度为4米，如长度不够可增加一跨但结构不得随意改动。
8．开关箱的摆放位置应靠近操作人员，与所控制设备的距离不加工棚有筋基础加工棚无筋基础1001501501002280803-3φ6@2004011010015015010020010033J-1100501501505010015015050100501005540110550.000-0.200φ6@200φ6@200φ6@200得大于3米。
木工棚内应设置灭火器。
文件编号：RHD-QB-K2059
钢筋、木工棚搭设方案
标准版本
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一、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）
二、工程概况
本工程为
根据现场平面布置，4个钢筋加工棚和4个木工加工棚，钢筋加工防护棚采用钢管扣件搭设，木工作业棚选用泡沫板，四周封闭，两侧开百叶窗、一侧设
双开门。
根据要求，加工棚在塔吊旋转半径范围内的需设置双层防护。
三、加工防护棚搭设
3.1 施工准备
1、搭设前项目部技术人员应按专项方案中的要求，向搭设的操作人员进行安全技术交底。
2、按JGJl30-200l规范的规定和专项施工组织方案的要求对钢管、扣件、脚手板和竹垫笆、密目网等进行检查验收，不合格产品不得使用。
同时做好钢管和扣件的防锈及防腐处理。
3、经检查合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水。
4、应清除搭设场地内的杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
3.2 搭设工艺流程
搭设工艺流程：立杆一纵向水平杆一横向水平杆(临)一扫地杆一斜撑一桁架一校正一搁栅杆一铺竹笆一棚顶部周边围挡。
3.3 搭设施工
3.3.1 立杆搭设
1、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开布置，错开的距离不得小于500mm。
各接头中心至主节点的距离不得大于步距的l／3。
2、开始搭立杆时，应每隔6～9m设置一根临时抛撑，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，可根据情况拆除。
3、立杆应准确地放在定位线上。
3.3.2 纵向水平杆的搭设
1、纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。
纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对
接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得在同步或在同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方面错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
2、纵向水平杆应贯通交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
3.3.3 横向水平杆搭设
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。
3.3.4 校正
在搭设过程中，应随时按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3.3.5 纵向扫地杆
防护棚脚手架必须设置纵向扫地杆。
纵向扫地杆
采用直角扣件固定在地坪以上200㎜处的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两面跨与立杆固定，高低差不得大于l m，高处的立杆轴线及边坡的距离不得小于500㎜。
3.3.6 斜撑搭设
1、搭设纵向斜撑，呈八字形，水平间距6～
9m。
高大防护棚搭成剪刀撑。
2、搭接接长，搭接长度≮l m。
3.3.7 扣件安装
扣件规格必须与钢管外径∮48相同。
扣件扭力矩40－50N·m。
3.3.8 竹笆的铺设与围档
1、一次搭设完成，在上下层上铺好竹垫笆，四角固定，竹垫笆四角用18号镀锌铅丝双股扎牢。
2、最上口处设置防护栏杆，扎牢踢脚板，并张设绿色围网。
3、挡脚板高度不得小于l 80mm。
3.4 搭设施工图
见后附图。
四、检查验收
4.1 防护棚搭设完毕后，施工班组应做好自检；
4.2 自检合格后报请项目部安全、施工、技术等部门进行验收。
经验收合格批准挂牌后方可使用；
4．3 验收依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30-2001)和本专项方案。
五、安全管理
5.1 防护棚脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业及安全技术考核管理规则》经过
专业培训，考核合格的专业架子工。
上岗人员应体检合格，方可上岗作业。
5.2 搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系安全带、穿防滑靴。
5.3 防护棚脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行验收，合格挂牌后方准使用，并做好验收记录。
5．4 遇有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止搭设与拆除作业。
5.5 搭设完毕后应做好防雷接地保护装置(防雷保护区内可免)。
5.6 防护棚严禁与脚手架相连。
5.7 人行通道应按平面图贯通，并做好指示标志牌。
5.8 搭设防护棚脚手架前，应搭设临时性满堂
脚手架。
搭设过程中应有防倾覆和防止坠物伤人的措施。
5.9 工地临时用电线路的架设不得架设在防护棚脚手架上。
5.10 防护棚搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。
5.11 脚手架的安全检查与维护
1、安全检查：每周一次。
节假日及特殊天气前先后各一次。
并做好安全检查记录。
2、维护：每月二次。
分别于每月15日和30日。
并做好维护保养记录。
3、在使用期间，不得随意拆除脚手架杆件。
如遇特殊情况，应预先申请，办好手续，采取加固措施后，方可临时拆除，当工作完成后，应立即恢复原样。
4、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报有关部门批准。
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