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空调测试报告测试报告项目名称：空调测试报告编制人：XXX审批人：XXX测试时间：XXXX年XX月XX日1. 测试目的本次测试的目的是对空调进行系统的性能测试，确保产品符合设计要求。
2. 测试方法本次测试主要采用以下方法：(1) 高温测试：将空调放置在高温环境下运行，观察其温度调节能力及稳定性。
(2) 低温测试：将空调放置在低温环境下运行，观察其温度调节能力及稳定性。
(3) 噪音测试：在相同环境下，对空调进行噪音测试，检测其噪音水平是否符合国家相关标准。
(4) 能效比测试：对空调进行能效比测试，检测其能耗水平是否符合国家相关标准。
3. 测试结果通过以上测试方法，我们得出以下测试结果：(1) 高温测试：空调在高温环境下运行稳定，温度调节能力良好。
(2) 低温测试：空调在低温环境下运行稳定，温度调节能力良好。
(3) 噪音测试：空调在正常使用中，噪音水平符合国家相关标准。
(4) 能效比测试：空调的能效比符合国家相关标准，能耗水平在合理范围内。
总体来看，本次测试结果表明空调的性能符合设计要求。
4. 测试结论根据以上测试结果，我们可以得出以下结论：(1) 空调的温度调节能力良好，能够在高温、低温环境下稳定运行。
(2) 空调的噪音水平符合国家相关标准，使用时不会产生过多噪音影响。
(3) 空调的能耗水平在合理范围内，能效比符合国家相关标准。
综上所述，本次测试结果表明空调的性能符合设计要求，可以放心使用。
5. 附录测试过程中所采用的测试仪器、设备等详见附录。
附录：测试仪器：(1) 温度计(2) 噪音测试仪(3) 能效比测试仪测试环境：(1) 高温环境：40℃左右(2) 低温环境：-10℃左右(3) 水平放置在室内环境测试设备：(1) 空调(2) 电源(3) 温度调节器(4) 其他测试辅助设备。
净化空调系统测试记录测试记录：净化空调系统测试目的：测试净化空调系统的效果和性能。
测试设备：净化空调系统、测试仪器、测湿仪、控温仪、浊度计测试时间：2024年5月1日-2024年5月5日测试内容：1.初始测试1.1测试净化空调系统的启动和停止功能。
-启动功能：将净化空调系统开关打开，系统顺利启动。
-停止功能：将净化空调系统开关关闭，系统顺利停止。
1.2测试净化空调系统的温度控制功能。
-设定温度为25°C，系统运行后，使用控温仪检测室内温度，稳定在25±1°C之间。
1.3测试净化空调系统的湿度控制功能。
-设定湿度为50%，系统运行后，使用测湿仪检测室内湿度，稳定在50±5%RH之间。
1.4测试净化空调系统对空气浊度的控制能力。
-使用浊度计检测室内空气浊度，在净化空调系统运行后，空气浊度明显下降。
2.运行效果测试2.1测试净化空调系统对PM2.5颗粒的净化效果。
-测量室内的PM2.5颗粒浓度，记录初始值。
-启动净化空调系统，设定为自动调节模式，记录系统运行20分钟后的PM2.5浓度。
-比较室内PM2.5浓度的变化，评估净化空调系统对PM2.5颗粒的净化效果。
2.2测试净化空调系统对VOCs的净化效果。
-测量室内的VOCs浓度，记录初始值。
-启动净化空调系统，设定为自动调节模式，记录系统运行20分钟后的VOCs浓度。
-比较室内VOCs浓度的变化，评估净化空调系统对VOCs的净化效果。
2.3测试净化空调系统对细菌和病毒的净化效果。
-使用分生器产生细菌和病毒模拟物质，测量室内的细菌和病毒浓度，记录初始值。
-启动净化空调系统，设定为自动调节模式，记录系统运行20分钟后的细菌和病毒浓度。
-比较室内细菌和病毒浓度的变化，评估净化空调系统对细菌和病毒的净化效果。
3.性能测试3.1测试净化空调系统的能耗。
-使用电能测试仪测量净化空调系统在运行过程中的能耗情况。
3.2测试净化空调系统的噪音水平。
空调系统验收标准温度控制与空气流通性检测空调系统是现代建筑中必备的设施之一，它们在提供舒适的室内环境方面起着重要的作用。
然而，空调系统的效果往往受到温度控制和空气流通性的影响。
为了确保空调系统的正常运行和用户的舒适感受，必须进行验收，并根据一定的标准进行温度控制与空气流通性的检测。
1. 温度控制验收标准温度控制是空调系统中最基本的功能之一，验收标准主要包括以下几个方面：1.1 室内温度符合要求首先，空调系统应能够使室内温度达到预设的目标温度范围。
对于不同的环境和使用需求，目标温度范围会有所不同。
验收时应确保系统能够在设定的目标温度范围内稳定运行。
1.2 温度均匀分布其次，空调系统应能够使室内温度分布均匀，避免出现明显的温度差异。
验收时可通过测量不同位置的温度来评估系统的均匀性。
如果出现较大的温度差异，可能需要调整空调系统的风速、出风口布局等因素。
1.3 温度波动小此外，空调系统在达到目标温度后，应能够保持较小的温度波动。
验收时可通过监测室内温度的变化来评估系统的温度稳定性。
较大的温度波动可能会影响用户的舒适感受和空调系统的能耗。
2. 空气流通性检测标准除了温度控制，空调系统的空气流通性也是验收的重要内容之一。
验收标准主要包括以下几个方面：2.1 新风量符合要求新风量指空调系统向室内送风时所携带的新鲜空气的数量。
验收时应根据建筑物类型和使用情况来确定相应的新风量要求，并验证系统是否能够满足这一要求。
2.2 室内二氧化碳浓度符合要求空调系统还应能够控制室内二氧化碳浓度，确保室内空气的质量。
验收时可通过测量室内二氧化碳浓度来评估系统的空气流通性。
高浓度的二氧化碳可能会影响人体的健康和室内空气的质量。
2.3 室内湿度符合要求最后，空调系统应能够控制室内湿度在合理的范围内。
验收时可以通过测量室内湿度来评估系统的性能。
过高或过低的湿度都可能会导致不适感和其他健康问题。
空调系统的验收标准温度控制与空气流通性检测是确保系统能够提供舒适的室内环境的重要环节。
空调系统压力测试与检修一、引言空调系统在使用过程中，经常需要进行压力测试和检修来确保其正常运行。
本文将介绍空调系统压力测试的目的与过程，以及常见的检修方法。
二、空调系统压力测试1. 目的空调系统压力测试的主要目的是确保系统内部的压力在安全范围内，并检查系统的紧密性和性能。
通过压力测试，可以发现潜在的漏气问题和其他压力异常情况，及时采取修复措施，确保系统的正常运行。
2. 过程空调系统压力测试的基本步骤如下：a. 准备测试设备：压力表、压力传感器等。
b. 关闭空调系统，并确保系统内部压力达到环境压力。
c. 连接测试设备：将压力表或压力传感器连接到空调系统的关键部位，如压缩机出口管道或冷凝器。
d. 打开空调系统：启动空调系统，并观察压力表或压力传感器的读数。
e. 记录测试结果：记录压力值和持续时间，并与厂家提供的标准值进行对比。
f. 分析结果：根据测试结果评估空调系统的状态，并采取相应的修复措施。
三、空调系统检修1. 常见问题与解决方法在进行空调系统检修时，我们可能会遇到以下常见问题：a. 漏气问题：通过检查系统连接件、密封材料、管道等部位，找到漏气点并及时进行修复。
b. 压力异常：如果系统压力异常高或异常低，可能是由于制冷剂不足或部分元件故障引起，需要相应地添加制冷剂或更换故障元件。
c. 散热问题：如果系统散热效果不佳，可以检查冷凝器和蒸发器是否清洁，清除堵塞物，并确保通风良好。
d. 电气问题：检查电气连接是否良好，查找并修复电路故障。
2. 检修步骤空调系统的检修步骤如下：a. 检查制冷剂量：使用合适的工具测量制冷剂的量，并与正常值进行对比。
b. 检查管道连接：确保管道连接紧密无漏气。
c. 清洁过滤器：清洁或更换过滤器，确保空气流量畅通。
d. 检查电气连接：检查电气连接是否良好，并修复任何故障。
e. 测试系统运行：启动空调系统，观察其运行情况并检查各项指标是否正常。
四、总结空调系统的压力测试和检修是确保系统正常运行的重要环节。
空调系统设备调试及系统测试方案1. 背景随着现代建筑需求的增加，空调系统在建筑中扮演着重要的角色。
为了确保空调系统能够正常运行，设备的调试和系统的测试至关重要。
2. 设备调试设备调试是指对空调系统中的设备进行测试和调整，以确保其正常运行和最佳性能。
以下是设备调试的步骤：1. 首先，对空调设备进行外观检查，确保其完好无损。
2. 然后，检查设备的电气接线，包括电源线、控制线和信号线，确保连接正确。
3. 接下来，打开空调设备的电源，检查设备的各项功能是否正常。
4. 对于空调设备的参数设置，按照设备制造商的说明进行设置。
5. 使用温度计和湿度计检查空调设备的温度和湿度传感器的准确性。
6. 调整空调设备的风速和风向，以确保空气流动的均匀性。
7. 对于多个空调设备的系统，进行联调测试，确保设备之间的协调运行。
3. 系统测试系统测试是对整个空调系统进行测试，以确保其在不同工况下的稳定性和性能。
以下是系统测试的步骤：1. 首先，对空调系统的主控制器进行设置，包括温度设定、湿度设定和时间设定等。
2. 模拟不同的工况，例如高温、低温、高湿度和低湿度等，测试系统在不同工况下的响应能力。
3. 测试空调系统在不同风速和风向下的均匀性和舒适性。
4. 检查系统的自动控制功能，包括温度调节、湿度调节和风速调节等。
5. 对于多个空调系统的集中控制系统，进行整体测试，确保系统之间的协调运行。
6. 检查空调系统的数据记录功能，包括温度记录、湿度记录和能耗记录等。
4. 结论通过设备的调试和系统的测试，可以确保空调系统的正常运行和最佳性能。
同时，定期的维护和保养也是确保空调系统长期稳定运行的关键。
建议根据设备制造商的要求和建筑使用情况，制定定期维护计划，并严格执行。
以上为空调系统设备调试及系统测试方案的概述。
具体的步骤和注意事项应根据具体情况进行细化和补充。
空调设备性能测试与评估方法空调设备是现代建筑和家庭生活中必不可少的一部分，为了确保其正常运行和提高能效，对其性能进行测试和评估非常重要。
本文将介绍空调设备性能测试的一般方法以及评估的几个主要指标。
一、性能测试方法1. 主要测试指标空调设备的性能测试主要包括制冷能力、制热能力、能效比、风量、噪音等指标。
其中，制冷能力和制热能力是评估设备制冷和制热效果的关键指标，能效比是衡量设备能耗与制冷能力的比值，风量则反映了设备的送风和排风能力，噪音则关系到使用者的舒适度。
2. 测试方法和设备进行性能测试需要使用专业的测试设备，如温度计、湿度计、电流表、功率仪等。
测试时应根据标准要求，设定相应的测试条件，如室内温度、湿度和风速等。
制冷能力和制热能力的测试可分别以空调制冷、制热运行模式下进行。
测试时需要测量进入和离开空调设备的空气温度，以及相应的流量。
通过计算得到制冷和制热能力指标。
能效比的测试需要同时测量设备的制冷能力和能耗，通常以制冷能力除以功率来计算。
风量测试可使用专业的风量测试仪进行，同时测量送风和排风口的风速和风压等指标，以此评估设备的送风和排风效率。
噪音测试可使用噪音计进行，分别测量不同工作模式下空调设备产生的噪音水平，以评估其噪音性能。
二、评估方法和指标1. 制冷效果评估制冷效果的评估主要以温度差值和制冷能力为指标。
温度差值反映了设备制冷效果的快慢和稳定性，一般要求室内温度能够达到设定温度并保持稳定。
制冷能力则反映了设备在给定条件下达到的最大制冷效果。
2. 制热效果评估制热效果的评估主要以温度差值和制热能力为指标。
温度差值同样反映了设备制热效果的快慢和稳定性，制热能力则反映了设备在给定条件下达到的最大制热效果。
3. 能效比评估能效比是衡量空调设备能耗与制冷能力的比值，能效比越高，表示设备在给定制冷能力下的能耗越低，能效越好。
因此，能效比是衡量设备能效优劣的重要指标之一。
4. 风量评估空调设备的送风和排风能力直接影响室内空气流通和温度均匀性。
4.3数据测量和计算方法4.3.1 数据测量3. 水量和水泵扬程测量（1）水泵流量测量水泵流量采用超声波流量计测量，超声波流量计测点的位置一般应保证上流10D 以上、下流5D以上的直管段（D为管道内径）。
（2）水泵扬程测量公共建筑的中央空调系统和采暖系统均在水泵的进出口设有压力测点，如图4.2所示；利用原有管路上的测孔，安装满足精度要求的压力表后读取压力值，水泵扬程(m)采用公式4.3计算。
图4.2 水泵扬程测量测点位置示意(4.3)P——距离水泵出口最近的测孔的压力值（kpa）其中2P——距离水泵入口最近的测孔的压力值（kpa）1∆——两个压力测孔之间的阻力部件的压降，如两个p（m）测孔之间无阻力部件则此值为零，当有如逆止阀或除污器等，则按照该部件的阻力系数通过计算得到。
∆——两个压力测孔之间的高度差（m）h4. 电功率测量电机输入功率是采用钳式电流计测量电流，并通过测出的电压和功率因数，由公式(4.4)求得。
(4.4)其中U——电压（V）I——电流（A）cosϕ——功率因数4.3.2 设备效率计算1. 冷冻机COP计算（1）制冷量测试通过测量?冷水机组的冷冻水量和冷冻水供回水温差，由式(4.5-1) 可以求出制冷量(kW)。
(4.5-1)其中 c G ——冷冻水的流量，单位h m /3；P c ——水的定压比热容 ρ——水的密度out c in c T T ,,,——冷冻水的进、出口水温c t ∆—— 冷冻水供回水温差（2） 冷却侧冷量测试通过测量冷冻机的冷却水量和冷却水供回水温差，由式(4.5-2) 可以求出冷却侧散热量(kW)。
(4.5-2)其中 cG '——冷却水的流量，单位 h m /3；out c in c T T ,,,''——冷却水的进、出口水温ct '∆—— 冷却水供回水温差（3）冷水机组输入功率测试电动冷水机组的输入功率即冷机的电功率in W ，可通过测试冷机电压、电流和功率因数后油公式（4.4）计算得到。
车载测试中的车辆空调系统性能测试技术车辆空调系统是现代汽车中必不可少的一项重要功能，它能够为车内提供舒适的温度和空气质量。
为了确保空调系统的性能达到预期，车载测试中的车辆空调系统性能测试技术起着关键的作用。
本文将介绍车辆空调系统性能测试的技术方法和注意事项。
一、试验设备在进行车辆空调系统性能测试之前，我们首先需要准备相应的试验设备。
这些设备包括温度计、湿度计、气流计、电子负载器等。
其中，温度计和湿度计用于准确测量车内的温度和湿度，气流计用于测量空调系统的风量，电子负载器用于模拟车内的热负荷。
二、测试项目车载测试中的车辆空调系统性能测试主要包括以下几个项目：1. 制冷性能测试：通过测量车内的温度变化来评估空调系统的制冷性能。
该测试项目需要将车辆空调系统设置为制冷模式，并在一定的时间内记录车内温度的变化情况。
2. 供冷系统风量测试：通过测量空调系统的风量来评估供冷系统的性能。
该测试项目需要使用气流计测量空调系统送风口的风速，并计算出对应的风量值。
3. 除湿能力测试：通过测量车内的相对湿度变化来评估空调系统的除湿能力。
该测试项目需要将车辆空调系统设置为制冷模式，并记录车内相对湿度的变化情况。
4. 制热性能测试：通过测量车内的温度变化来评估空调系统的制热性能。
该测试项目需要将车辆空调系统设置为制热模式，并在一定的时间内记录车内温度的变化情况。
5. 供热系统风量测试：通过测量空调系统的风量来评估供热系统的性能。
该测试项目需要使用气流计测量空调系统送风口的风速，并计算出对应的风量值。
三、注意事项在进行车辆空调系统性能测试时，需要注意以下几个事项：1. 车辆准备：在进行测试之前，需要确保车辆的空调系统处于正常工作状态，并且车内的温度和湿度处于稳定状态。
同时，为了减少外界条件的干扰，可以选择在密闭的环境中进行测试。
2. 测试环境：测试环境的温度和湿度应与实际使用环境相似，以确保测试结果的准确性。
3. 测试方法：在进行测试时，应按照预定的测试方法和流程进行操作，确保测试过程的标准化和可重复性。
第1篇一、实验目的本次实验旨在对空调系统进行全面的检测和实验，验证其性能是否符合设计要求，确保空调系统的正常运行和节能效果。
通过检测实验，可以评估空调系统的制冷、制热、除湿等功能的实现情况，并对系统中的关键设备进行性能测试，为空调系统的优化和维护提供依据。
二、实验设备与材料1. 空调系统：包括室内外机组、风管、风机盘管、水系统、电气控制系统等。
2. 测试仪器：温度计、湿度计、风速仪、压力计、流量计、电表、噪声计等。
3. 工具：扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻测试仪等。
三、实验方法1. 系统概况检查：检查空调系统的整体布局、管道连接、电气接线等是否符合设计要求，设备安装是否牢固。
2. 制冷系统检测：- 压缩机性能测试：测试压缩机的工作电流、电压、排气温度、吸气温度等参数，评估压缩机的工作状态。
- 冷凝器性能测试：测试冷凝器的散热性能，包括冷却水进出口温度、水流速度等。
- 蒸发器性能测试：测试蒸发器的制冷性能，包括蒸发器进出口温度、蒸发器表面温度等。
3. 制热系统检测：- 加热器性能测试：测试加热器的制热性能，包括加热器进出口温度、加热功率等。
- 风机盘管性能测试：测试风机盘管的送风量和送风温度，评估其制热效果。
4. 除湿系统检测：- 湿度计测试：测量室内外湿度，评估除湿系统的效果。
- 冷凝水排放测试：检查冷凝水排放系统是否畅通，防止冷凝水倒灌。
5. 电气控制系统检测：- 电气接线检查：检查电气接线是否正确、牢固，是否存在短路、漏电等问题。
- 电气元件性能测试：测试继电器、接触器、传感器等电气元件的工作状态。
四、实验结果与分析1. 制冷系统检测：- 压缩机工作电流、电压、排气温度、吸气温度等参数均符合设计要求。
- 冷凝器散热性能良好，冷却水进出口温度差符合设计要求。
- 蒸发器制冷性能良好，蒸发器进出口温度差符合设计要求。
2. 制热系统检测：- 加热器制热性能良好，加热器进出口温度差符合设计要求。
- 风机盘管送风量和送风温度符合设计要求，制热效果良好。
洁净室关键项目检测谢京军 Senior Specialist, Compliance and C&Q NNEPharmaplan法规要求要求/方法生产 •FDA指南，无菌药品的生产 (2004) •Federal Standard, FED-std. 209E (1988) •IES IES-RP-CC-006.2, RP CC 006.2, Testing Clean rooms •ISO 14644-1, 空气洁净度分级 (1999) •ISO 14644-2, 14644 2 测试和监测规范说明 (2000) •ISO 14644-3, 测试方法 (2005)2一 一般工业 业医药 药行业•中国GMP，附录一（ 附录 （2010版） •欧盟GMP，附录一 （2009年3月）无菌药品的空调测试/验证 – 策略1.换气次数 6 气流流型 6. 测试2.房间压差粒子 洁净度级别?5.风速测试 （UDF）3 自净时间 3.4.高效过滤器 完整性检测3换气次数• 为什么? – 清除人体和产品产生的尘埃粒子污染 – 气候1. 换气次数1•要求 – 中国GMP（2010版）：生产操作全部结束、操作人员撤出生产现 场并经15～20分钟（指导值）自净后…… 1 – US-GMP US GMP : 洁净区至少20h-1 （定量要求） – 欧盟GMP: B级、C级和D级的换气次数应和房间的大小、房间内 的设备和人员人数相关（定性要求） ………. 但是“自净”时间为15 – 20分钟4什么是换气?• • 换气 = 房间体积的置换 换气次数（每小时的换气数) =换气量（立方米/小时）/房间体积 (用 立方米表示)5需要多大的换气次数• 取决于空气流型的效率:FloorSome Grade C/DACommon Grade C & Grade BBCG d A room or hood Grade h d哪种送排风方式能更快地去除粒子污染?6换气次数并不能保证什么High airflow, localized entry and extract Low Airflow well distributedDead spotBrief residence time f room contaminant for t i t换气次数不能保证自净时间，自净时间取决于空气分布的有效性。
7有效的换气次数• 分配布局对去除污染的效率可用 分配布局对去除污染的效率可用“有效通风率”来描 有效通风率 来描 述 ( 1.0 是理论稀释能力) • 提高通风效率的提示： • • • • • • 从源头捕获污染物 排出设备产生的热量 送风和回风均匀布局 设计向回风方向清扫污染物 设计置换分配 匀速分配空气8换气次数测量• 方法 – 风量罩 • 注意点 – 测试空气进入洁净室的位置 – 直接在整流器处进行测试Without Cross in flow hood With Cross in flow hood1. 换气次数1Reference 1000m3/hDeviation 43 %Reference 1000m3/hDeviation -2 %9房间压差2. 房间压差2• 为什么? • 防止来自低级别的区域的污染 • 要求 • 中国GMP（2010版）第四十八条 – 洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。
必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间 也应当保持适当的压差梯度。
• 欧盟GMP 附录 附录一 §29 不同洁净级别的房间之间的压差为10 – 15Pa • 美国GMP 门关闭时 - 至少 10 – 15Pa 15P • 门打开时 - 向外的气流应该足够大，以最大限度地减少污染物侵 入10房间压差测试方法• 注意点– 验证房间质检的压力 – 参考的零值必须稳定 Class A – A级和B级间的压差采用烟雾研究 – 门开时的烟雾研究2. 房间压差215 Pa15 PaD CISO 815 Pa ?ISO 7+ veB45 PaAISO 50 Ref30 Pa15 Pa- ve 11自净时间• 为什么? • 了解空调系统的效率（定性）3. 自净时间3(如气锁—清洁后) • 要求 • 中国GMP（2010版）附录一 “生产操作全部结束、操作人员撤出 生产现场并经15～20分钟（指导值）自净后，洁净区的悬浮粒子 应当达到表中的“静态”标准。
” • 欧盟GMP附录 附录一，第十三条“表中“静态”的尘粒限度，应在操 ，第十三条 表中 静态 的尘粒限度，应在操 作完成，人员撤离条件下，经大约15-20分钟（指导值）“自净” 后达到。
”12自净动态自净时期 (15-20分钟)静态13房间自净代替换气次数• GMP 要求动态至静态的自净时间为15-20分钟Particle Concentration (log scale)Cr rest =(Cr op -Cs)exp(-Nt)+Cswhere Cr rest = Final room concentration Cr op = Initial room concentration Cs= Supply air concentration N = Room air change rate t = Tim e (hours)10 7 10 6 10 5 10 4 10 3 10 2 1040 air changes per hour 30 air changes per hour 20 air changes per hour10 air changes per hourClass 100 100,000 000 Class 10,000Class 10010203014 m inutes 21 m inutes405060Times (m inutes)From ISPE Baseline® for Sterile Facilities14自净时间测试方法3. 自净时间3Clean Room – Non directional overflowParticle CounterParticle generator15自净时间测试案例B级区理论自净时间 ”动态” → ”静态” 10.000 (0,5mµm) → 100 (0,5µm)Total contamination3. 自净时间3⇒ 稀释 x 100(1 → 0,01) 0 01)Air change Dilu ution 100 Dilu utionSource: Danvak, Ventilationsteknik15 minClean up time16自净时间•FocusDead spot Clean room Cl Clean room3. 自净时间3Particle counterParticle generatorParticle counterParticle generatorRecovery Time Class C Air change 30h-11.000.000 000 000 900.000 800.000 1.000.000 900.000 800.000Recovery Time Class C -1 Air change 30hParticles ft³/minParticles ft³/min700.000 600.000 500.000 400.000 300.000 200.000 100.000 00 5 10 15 20 25 30700.000 600.000 500.000 400.000 300.000 200.000 100.000 0 0 5 10 15 20 25 305 minMinutes21 minMinutes174. 高效空调过滤器（HEPA）检漏测试HEPA完整性• •为什么? – 保证高效空调过滤器（HEPA）无泄漏 4 要求 – ISO 14644-3 泄露定义为引起超过0.01% (>0.01%)上游气溶胶浓度的原因 – US GMP 一个探头读数等于上游的0.01%时认为是明显的泄露18EN 18221822-1 过滤器分级• 局部值= 5x 总值E10 E11 E12 H13 H14 U15 U16 U17 总值/Pen 局部值 局部 值/Pen . 85 / 15 % na / na 95 / 5 na / na 99.5 / 0.5 na / na 99.95 / 0.05 99.75 / 0.25 % 99.995 / 0.005 99.975 / 0.025 99.9995 / 0.0005 99.9975 / 0.0025 99.99995/0.00005 99.99975 / 0.00025 99.999995/0.000005 99.9999 / 0.0001 用供应商的过滤器复印件 不进行现场测试 用供应商的过滤器复印件，不进行现场测试。
19s2HEPA的效率与完整性效率: • 过滤器的过滤性能“总值”视为100% IEST IEST-RP-CC001 RP CC001 IEST-RP-CC007 (ULPA) EN1822-5过滤器效率& 完整性测试完整性: • 过滤器泄露（本地泄露阈值 ）性能测试（在允许的特定限度内） IEST-RP-CC001 IEST IEST-RP-CC034 RP CC034 EN1822-420幻灯片 20s2 What about integrityUse these definitions as I already have them and we agreed to them in the guideline. We want to present the main definitionsthat are confusing to people.•Efficiency: A measure of a filter’s “Overall-Value” performance designated as a percentage of 100.•Integrity: A measure of a filter’s (local leakage threshold value) leak-free performance (within allowable specified limits).•MPPS (Most Penetrating Particle Size): That particle size for which the penetration of the filter medium by the testaerosol is a maximum. The typical range where this size is 0.10 - 0.20 micron.Penetration - The exit concentration of a given particulate or gas from an air cleaning device, expressed as percentage ofinlet concentration, i.e. 99.99% efficiency = .010% penetration (100% - 99.99% = .010%).schnipt, 2009-1-10完整性检测试剂DOP (邻苯甲酸辛酯DOP (邻苯二甲酸二辛酯)HPEA 测试法规标准试剂, 但是有安全性问题。
