机械检查表

机械厂、生产线日常安全检查表
1. 仪器及设备安全检查
- 检查所有设备的电线和插头，确保没有损坏或暴露的电线。

- 检查设备是否接地良好，并确保防止电击。

- 检查设备是否正常运作，并没有任何异常声音或振动。

- 检查所有紧固设备是否牢固，如螺钉、螺母等。

2. 作业区域安全检查
- 确保工作区域整洁有序，防止物品堆积和阻塞通道。

- 检查作业区域是否有足够的照明和通风设施。

- 检查所有防护设备是否完好，如安全护栏、安全网等。

- 检查作业区域的地面是否平整、干燥，避免滑倒或摔倒。

3. 使用工具和设备安全检查
- 确保所有使用的工具和设备适合工作任务，并且没有任何损坏或缺陷。

- 检查手动工具是否有正确的手柄，防止滑动或失控。

- 确保电动工具的插头和开关都正常运作，并不会造成火灾或电击风险。

- 检查使用的绳索、索具等是否适合，无损坏或磨损。

4. 紧急情况和消防设备检查
- 确保紧急情况下的逃生通道畅通无阻。

- 检查灭火器的有效性和有效期，并确保易于访问。

- 检查消防水带、喷灌系统等消防设备是否完好，并易于操作。

5. 员工安全培训和知识普及
- 检查员工是否接受过必要的安全培训，并掌握相关的操作知识。

- 确保员工了解适当的个人防护装备的使用和维护。

- 定期进行安全会议和演，提高员工的安全意识和应变能力。

以上是机械厂、生产线日常安全检查表的内容，希望能对您的
工作有所帮助。

如有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我联系。

机械设备日常检查表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 安装日期：
- 上次检查日期：
2. 外观检查
- 检查设备外壳是否完好无损；
- 检查是否有异物堆积在设备上；
- 检查设备表面是否有腐蚀、变形或破损；
- 检查设备标识是否清晰可见。

3. 运行状态检查
- 检查设备是否正常运行；
- 检查设备是否发出异常噪音；
- 检查设备是否有异味散发。

4. 润滑检查
- 检查设备润滑油（或润滑脂）的油量是否充足；- 检查润滑系统是否正常运行；
- 检查润滑部件是否需要补充润滑油（或润滑脂）。

5. 电气检查
- 检查设备电源是否正常供电；
- 检查电气线路是否有破损或老化；
- 检查电器元件是否正常运行。

6. 安全检查
- 检查设备是否安装好防护装置；
- 检查紧固件是否松动；
- 检查设备周围是否有安全隐患。

7. 清洁与维护
- 清理设备表面的污垢；
- 清理设备内部的杂物；
- 检查设备是否需要更换零部件；
- 保养设备按照操作手册要求进行。

8. 检查记录
- 记录本次检查日期：
- 记录检查人员：
- 如发现问题，请记录并及时处理；
- 若设备异常，请记录问题具体描述。

以上为机械设备日常检查表，请按照上述步骤逐项进行检查，并及时做好记录和处理。

如对操作不熟悉，请参阅设备操作手册或咨询相关专业人士。

完整版)机械设备安全检查表2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行全面检查，掌握设备运行动态。

3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。

4、设备管理部门要根据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。

管理1、车间设备完好率应在98％以上。

2、设备卫生管理应达到无油污，设备表面干净。

3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数。

4、各转动装置应安装防护装置；各动、静设备密封点无漏点；设备铭牌完整、无损。

维修1、日常维修应按时、保质、保量完成，做好维修记录。

2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。

管理3、设备备品配件按计划提交采购申请。

4、相关方管理记录（安全维修协议等）。

备注：每季度进行一次检查。

1.操作人员需全面掌握设备运行动态，并对使用的设备进行检查。

2.在巡检设备时，如果发现设备出现紧急问题无法继续运转，操作人员应立即通知上级领导组织处理。

3.设备管理部门应根据设备动态资料，列出设备的薄弱环节，并制定检修计划。

4.车间设备的完好率应保持在98%以上，并且设备卫生管理要达到无油污、设备本色的标准。

5.备用设备应随时可以启用，并且达到运行参数。

各转动装置应安装防护装置，各动、静设备的密封点不得有漏点，设备铭牌应完整无损。

6.日常维修工作应按时、保质、保量完成，并做好维修记录。

设备检修应严格按照计划执行，并做好维修记录。

7.设备备品配件应按计划提交采购申请，相关方管理记录（如安全维修协议等）也应及时记录。

备注：每季度应进行一次设备检查，包括查资料、查现场、查记录等。

钢结构机械设备检查表
设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备制造商：
设备维护记录
设备安全检查
1. 机械部分
- 检查设备外观是否完整无损，无明显破损或异响等异常情况。

- 检查设备固定部件是否松动或脱落。

- 检查设备传动系统是否正常运转，无异常震动或过热现象。

- 检查设备润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。

2. 电气部分
- 检查设备电源是否正常接通，电压是否稳定。

- 检查设备控制系统是否正常工作，无故障或报警信息。

- 检查设备的安全开关是否可靠，能够及时切断电源。

3. 安全防护
- 检查设备的安全防护装置是否完善，如安全护栏、安全门等。

- 检查设备的紧急停机按钮是否正常运作，能够迅速切断电源。

- 检查设备的警示标识是否清晰可见，警戒区域是否设置明确。

设备维护建议
- 根据设备使用情况制定维护计划，定期对设备进行检查和保养。

- 配备专业技术人员进行设备维护和维修，确保设备安全可靠。

- 注意设备使用过程中的安全操作规范，避免人身伤害和设备
损坏。

以上是钢结构机械设备的检查表，根据实际情况进行检查并记
录相关信息，以确保设备的正常运行和安全性。

建筑施工现场机械设备安全检查表
1. 项目信息
- 项目名称：
- 施工单位：
- 检查日期：
2. 检查人员
- 检查人员：
- 职务：
3. 检查内容
3.1 起重设备
- 起重机械是否符合规定安全要求？
- 是否定期维护保养起重设备？
- 起重设备是否有完善的安全防护装置？
3.2 运输设备
- 运输设备（叉车、卡车等）是否经过严格的维修和检查？- 运输设备操作人员是否持证上岗？
- 运输设备是否配备有效的制动系统、安全警示灯等安全装置？
3.3 破碎机械
- 破碎机械是否有完善的安全防护装置？
- 破碎机械是否定期进行维保？
- 操作人员是否熟悉破碎机械的操作规程？
3.4 搅拌设备
- 搅拌设备是否符合安全规范？
- 搅拌设备是否定期进行清洁和保养？
- 搅拌设备是否有有效的停机保护装置？
3.5 压力
- 压力是否具备合格证书？
- 压力是否定期进行安全评定和检测？
- 压力周围是否有清晰的安全警示标识？
4. 检查结果
- 机械设备安全合规情况：
- 发现的问题及整改要求：
5. 检查人员意见
- 检查人员意见：
6. 备注
- 备注：
以上为建筑施工现场机械设备安全检查表，包括了常见机械设备的安全问题和检查要点。

在进行施工现场的机械设备检查时，务必确保设备符合安全规范，并及时整改发现的问题，以保障施工人员的人身安全和工程质量的稳定性。

机械行业安全检查表I. 背景机械行业是一个具有较高风险的行业，为了确保工作环境的安全，对机械设备和工作场所进行定期的安全检查是非常重要的。

II. 安全检查项目1. 机械设备安全性检查- 检查机械设备的运行状况是否正常，确认是否存在损坏或故障；- 检查机械设备的安全保护装置是否正常运作；- 检查机械设备的电源和电气线路是否存在安全隐患；- 检查机械设备是否有合格的维护记录；- 检查机械设备的使用人员是否具备相应的操作技能和安全知识。

2. 工作场所安全检查- 检查工作场所的通风系统是否正常运行；- 检查工作场所的照明设备是否正常；- 检查工作场所的防火设施是否完善；- 检查工作场所的紧急疏散通道是否畅通；- 检查工作场所是否存在易燃、易爆物品，并进行妥善存储。

3. 工作人员安全培训- 检查工作人员是否接受过相应的安全培训；- 检查工作人员是否熟悉工作场所的安全规定和应急预案；- 检查工作人员是否了解使用机械设备的操作规程；- 检查工作人员是否穿戴适当的个人防护装备。

III. 安全检查记录每次安全检查都应有相应的记录，记录应包括以下内容：1. 检查日期和时间；2. 检查项目和具体内容；3. 发现的问题和隐患；4. 建议的改进和整改措施；5. 责任人和整改期限。

IV. 安全检查频率安全检查的频率应根据机械设备的使用情况和工作场所的特点来确定，一般建议每月进行一次综合安全检查，并根据需要进行不定期的专项安全检查。

V. 结论通过定期的安全检查，可以发现和排除机械设备和工作场所存在的安全隐患，保障工作环境的安全，防范事故的发生。

同时，建议机械行业的企业制定相应的安全管理制度，并加强工作人员的安全培训，以确保安全事故的最小化发生。

以上为机械行业安全检查表文档。

机械移动式起重机外观检查表
起重机名称型号：设备编号：
检查人：检查日期
检查内容检查结果检查内容检查结果
行走装置合格不合格问
题
起重机合格不合格问题
1驾驶室1刹车和离合器检查
1）窗户1）绳鼓的刹车鼓与刹车带间隙检查
2）踏板2）不均匀的摩擦
3）转向3）刹车板上是否有油脂
4）喇叭4）连接装置
2轮子2导向滑轮（检查裂缝和润滑）
1）轮胎（裂缝、腐蚀)3滑轮组（检查裂缝和润滑）
2）轮毂（裂缝）4A型架滑轮（检查裂缝和润滑）
3）螺栓（是否完整、是否拧紧）5吊钩（检查裂缝、变形和安全销）
3专项与刹车系统操作检查6辅助吊钩（检查裂缝、变形和安全销）
4倒车报警器7起重臂（检查弯曲部分或缺陷）
5支腿8钢丝绳导辊（自由转动）
支腿垫板（检查裂缝和变形）9主臂起降钢丝绳前臂钢缆（端部不得有断丝）
6驱动系统11主辅钩钢丝绳
7灭火器1）直径是否满足负荷要求（图表和滑轮）
2）正确地连接（鞋型插座尺寸、钢丝绳夹不得夹到钢丝绳
长端）
3）无绞扭或永久性弯曲
4）一个绳结距上的断丝不超过6个，或一个绳结距的一股
上不超过3个断丝
5）当起重臂伸长到最大长度，臂角为最大，吊钩在最低工作点时，绳鼓上的钢丝绳至少有三圈。

12操作室（喇叭、通道、载荷表）
13转动部件防护罩
14配重不超过制造商的规范。