机械行业安全检查表

被检查企业: 序号安全技术管理机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表检查人：检查时间:检查项目检查内容检查方法存在冋题基础资料1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否健全等。

现场检查相关资料、记录隐患管理2.隐患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及时上报事故隐患；隐患通知单填写、传递是否及时，记录是否齐全；隐患能否及时得到治理，不发生能够处理而未及时处理造成的事故。

现场检查相关资料、记录设备台账3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐全，并按规定存档。

现场检查相关资料、台账操作规程4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作规程。

现场检查相关资料、记录5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟悉其内容，并能严格执行。

现场检查相关资料、记录6.操作规程的补充或修订是否及时。

操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序，并书面通知有关人员，保证操作规程正确、完备和有效。

现场检查相关资料、记录交接班制度7.交接班制度是否健全，是否对交接准备、交接内容、交接方式和执行程序做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。

现场检查相关资料、记录序号检查项目注塑机检查内容检查方法存在冋题5）安全防护装置是否配置齐全，且安全、可靠。

现场检查6）平刨床的工作台是否符合如下要求：后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆直径以下；设置有前工作台垂直调整装置的设备，是否在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行，其深度不超过8mm;无论工作台调整到任何咼度，工作台唇板与切削圆之间的径向距离为3m± 2mm ;工作台或工作台唇板有开槽的，槽宽度不得超过6mm，长度不得超过15mm，齿的宽度至少为6mm。

工程施工机械安全检查表工程施工机械是指在施工过程中用于搬运、挖掘、破碎、压实、起重等作业的机械设备。

这些机械设备在施工中起着至关重要的作用，但同时也存在着一定的安全风险。

为了保障施工中的工人安全，必须对工程施工机械进行定期的安全检查。

以下是一份工程施工机械安全检查表，供施工单位参考。

一、起重机械安全检查：1. 起重机械的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、变形等现象？2. 起重机械的各动作机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？3. 起重机械的电气系统是否正常，电缆是否破损，控制按钮是否灵敏？4. 起重机械的限位、安全装置是否完好，是否能准确起到保护作用？5. 起重机械的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？6. 起重机械的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有裂纹、变形等现象？7. 起重机械的起升速度、移动速度是否适中，是否存在过快、过慢等情况？二、挖掘机械安全检查：1. 挖掘机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 挖掘机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 挖掘机械的操作杆、控制阀是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？4. 挖掘机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？5. 挖掘机械的铲斗、臂杆是否有裂纹、变形，是否能正常作业？6. 挖掘机械的安全带、护栏是否完好，是否符合安全要求？7. 挖掘机械的报警装置是否正常，是否能及时发出警报？三、压路机械安全检查：1. 压路机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 压路机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 压路机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？4. 压路机械的振动系统是否灵活可靠，是否有异常响声、震动？5. 压路机械的驾驶室是否安全，座椅是否调整到位，操纵杆是否正常？6. 压路机械的防护罩是否完好，是否能有效保护操作人员？7. 压路机械的灯光、喇叭是否正常，是否能有效提醒附近人员？四、混凝土搅拌机械安全检查：1. 混凝土搅拌机械的主要构件是否完好无损，是否存在疲劳断裂等问题？2. 混凝土搅拌机械的搅拌系统是否灵活可靠，是否有异响、卡滞现象？3. 混凝土搅拌机械的电气系统是否正常，电缆是否老化，按钮是否灵敏？4. 混凝土搅拌机械的传动系统是否平稳，皮带是否松动，齿轮是否磨损？5. 混凝土搅拌机械的混凝土斗、搅拌桶是否有裂纹、变形，是否能正常搅拌？6. 混凝土搅拌机械的联轴器、齿轮箱是否润滑，是否存在漏油、过热情况？7. 混凝土搅拌机械的防护罩是否完好，是否能保护操作人员不受伤害？五、塔吊安全检查：1. 塔吊的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、腐蚀等问题？2. 塔吊的升降、回转机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油、异响等情况？3. 塔吊的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有变形、磨损现象？4. 塔吊的电气系统是否正常，电缆是否老化，控制按钮是否灵敏？5. 塔吊的限位、安全装置是否完好，是否起到相应的保护作用？6. 塔吊的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？7. 塔吊的整体结构是否稳固，是否存在倾斜、移位等危险情况？六、施工机械综合安全检查：1. 施工机械的使用环境是否符合安全要求，是否存在安全隐患？2. 施工机械的操作人员是否持证上岗，是否具备相关操作经验？3. 施工机械的维护保养是否及时到位，是否存在漏检、漏修情况？4. 施工机械的报警设备、应急处理措施是否得当，是否能及时处置突发事件？5. 施工机械的使用单位是否制定了相应的安全管理制度，是否进行了安全教育培训？6. 施工机械的临时用电是否符合规范，电线是否有遗漏、跨越现象？7. 施工机械的周边环境是否清晰，是否存在人员聚集、物体摆放等安全隐患？在施工现场，每一台工程施工机械的安全都是至关重要的。

锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。

2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。

3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。

4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。

5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。

6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。

7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。

8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。

9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。

10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。

机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表被检查企业: 检查人: 检查时间:序号安全技术管理检查项目检查内容检查方法存在冋题基础资料1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否健全等。

现场检查相关资料、记录隐患管理2.隐患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及时上报事故隐患；隐患通知单填写、传递是否及时，记录是否齐全；隐患能否及时得到治理，不发生能够处理而未及时处理造成的事故。

现场检查相关资料、记录设备台账3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐全，并按规定存档。

现场检查相关资料、台账操作规程4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作规程。

现场检查相关资料、记录5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟悉其内容，并能严格执行。

现场检查相关资料、记录6.操作规程的补充或修订是否及时。

操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序，并书面通知有关人员，保证操作规程正确、完备和有效。

现场检查相关资料、记录交接班制度7.交接班制度是否健全，是否对交接准备、交接内容、交接方式和执行程序做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。

现场检查相关资料、记录工作票制度8.工作票制度是否健全，是否对危险性大的作业实行许可制、工作票制；执行是否认真，有无完整记录。

现场检查相关资料、记录巡回检查制度9.巡回检查制度是否健全，是否对巡检类型、巡检内容、巡检记录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项等做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。

现场检查相关资料、记录序号设备管理检查项目检查内容检查方法存在冋题1）防护罩、盖、栏应完备是否可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。

机车钳工安全检查表1. 机车钳工安全检查表1.1 工作环境安全- 工作区域清洁整洁，无杂物堆积- 通道畅通无阻- 工作台面无滑倒隐患- 工作区域光线充足1.2 工具设备安全- 工具齐全且完好- 工具存放整齐，无散乱摆放- 电动工具配备防护罩，保证操作人员安全1.3 个人防护措施- 穿戴安全帽- 穿戴防护手套- 穿戴防护鞋- 使用耳塞或耳罩保护听力- 穿戴防护眼镜或面罩1.4 电器设备安全- 电器设备接地正常- 电线电缆无裸露，无破损- 电气设备使用符合规范- 防止电线交叉绞缠，造成安全隐患1.5 劳动保护管理- 定期进行劳动保护培训，提高员工安全防范意识- 提供必要的劳保用品，如工作服、手套、眼镜等- 规范作业流程，减少安全事故发生的可能性2. 环境安全检查2.1 工作区域安全检查- 清除杂物、工具等障碍物- 保持通道畅通，避免滑倒- 检查地面是否平整，防止交通事故- 考虑工作区域的照明条件，确保充足的光线2.2 消防设施检查- 检查消防器材是否齐全，如灭火器、消防栓等- 确保消防设备正常运行- 了解紧急疏散路线，以备不时之需2.3 电气安全检查- 检查插座、开关等电器设备是否完好- 检查电线电缆是否完好，有无暴露的金属线- 检查用电线路是否过载，是否需要升级- 检查有无电线绕在地面上，存在跌倒风险2.4 噪音安全检查- 检查工作区域的噪音水平是否超过国家标准限制- 提供必要的耳塞或耳罩，保护员工听力- 定期检测噪音水平，确保不超过标准要求3. 工具设备安全检查3.1 检查工具状态- 检查工具是否完好无损，有无断裂、磨损等情况- 检查刀具的锋利度，是否需要更换- 检查电动工具的电池电量，是否需要充电3.2 检查工具存放- 工具应分类存放，方便取用- 工具存放整齐，避免散乱摆放造成安全隐患- 电动工具应放在防护罩内或专用存放区3.3 检查使用工具的姿势- 保持正确的工作姿势，避免造成身体疲劳或损伤- 检查工具使用是否符合操作规范，避免意外事故4. 个人防护措施检查4.1 穿戴安全帽- 检查工作人员是否戴着安全帽- 确保安全帽状态良好，没有破损等问题- 提醒员工正确佩戴安全帽，避免头部受伤4.2 穿戴防护手套- 检查工人是否戴着防护手套- 检查手套是否合适，没有破损情况- 提醒员工正确佩戴手套，避免手部受伤4.3 穿戴防护鞋- 检查工人是否穿戴防护鞋- 检查鞋子是否合适，没有磨损、断裂等问题- 提醒员工正确穿戴鞋子，避免脚部受伤4.4 使用耳塞或耳罩- 检查工人是否佩戴耳塞或耳罩- 检查耳塞或耳罩的适用性，没有松动等问题- 提醒员工正确佩戴耳塞或耳罩，保护听力4.5 穿戴防护眼镜或面罩- 检查工人是否戴着防护眼镜或面罩- 检查眼镜或面罩的清洁度和透明度- 提醒员工正确佩戴眼镜或面罩，避免眼部受伤5. 劳动保护管理检查5.1 劳动保护培训- 检查是否定期进行劳动保护培训- 提供必要的培训材料，集中培训员工- 提醒员工培训内容，提高安全防范意识5.2 提供劳保用品- 检查是否提供必要的劳保用品- 根据工作需要，提供工作服、手套、眼镜等- 确保劳保用品质量合格，符合国家标准5.3 规范作业流程- 操作手册编制完善，清晰明了- 确保员工按照操作规范进行工作- 定期评估作业流程，及时修订改进以上为机车钳工安全检查表，确保工作环境安全、工具设备安全、个人防护措施、电器设备安全以及劳动保护管理的各项措施，以保障机车钳工的工作安全。

机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101职业安全健康规章制度考评检查表No.102划与年度计划考评检查表No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.106“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.1081建立健全了岗位安全操作规程应有班长、安全员、生产工人安全职责文本，少一种扣8分；一人不熟悉职责扣8分；一人不执行扣12分。

242安全技术操作规程有所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣10分，有一人不熟悉扣10分，发现一人违章不得评为合格班组。

223安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改记录，少一次扣5分；发现一项隐患未整改扣10分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣15分。

244安全活动每月两次安全活动，少一次安全活动扣10分。

155安全教育三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一人扣2分。

15合计100注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。

计分方法：实得分＝安全操作规程考评检查表No.109序号考评内容考评说明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程1.查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，每缺少一种扣0.5分。

2.岗位安全操作规程符合安全技术标准，一项不合格扣0.2分。

62严格执行岗位安全操作规程现场抽查岗位安全操作规程的执行情况，出现一人次违章行为扣0.5分。

7合计13特种设备及人员安全管理考评检查表No.11相关方安全管理考评检查表No.11现场监督检查考评检查表No.111现场操作依据安全操作规程和操作现场违章表现范围中第三方面的内容，现场抽查，一处不合格扣3分。

32现场作业依据安全生产规章制度和操作现场违章表现范围中第二方面的内容，现场抽查，一处不合格扣2分。

23防护用品穿戴依据操作现场违章表现范围中第一方面的内容，现场抽查，一处不合格扣0.3分。

机械行业安全检查表I. 背景机械行业是一个具有较高风险的行业，为了确保工作环境的安全，对机械设备和工作场所进行定期的安全检查是非常重要的。

II. 安全检查项目1. 机械设备安全性检查- 检查机械设备的运行状况是否正常，确认是否存在损坏或故障；- 检查机械设备的安全保护装置是否正常运作；- 检查机械设备的电源和电气线路是否存在安全隐患；- 检查机械设备是否有合格的维护记录；- 检查机械设备的使用人员是否具备相应的操作技能和安全知识。

2. 工作场所安全检查- 检查工作场所的通风系统是否正常运行；- 检查工作场所的照明设备是否正常；- 检查工作场所的防火设施是否完善；- 检查工作场所的紧急疏散通道是否畅通；- 检查工作场所是否存在易燃、易爆物品，并进行妥善存储。

3. 工作人员安全培训- 检查工作人员是否接受过相应的安全培训；- 检查工作人员是否熟悉工作场所的安全规定和应急预案；- 检查工作人员是否了解使用机械设备的操作规程；- 检查工作人员是否穿戴适当的个人防护装备。

III. 安全检查记录每次安全检查都应有相应的记录，记录应包括以下内容：1. 检查日期和时间；2. 检查项目和具体内容；3. 发现的问题和隐患；4. 建议的改进和整改措施；5. 责任人和整改期限。

IV. 安全检查频率安全检查的频率应根据机械设备的使用情况和工作场所的特点来确定，一般建议每月进行一次综合安全检查，并根据需要进行不定期的专项安全检查。

V. 结论通过定期的安全检查，可以发现和排除机械设备和工作场所存在的安全隐患，保障工作环境的安全，防范事故的发生。

同时，建议机械行业的企业制定相应的安全管理制度，并加强工作人员的安全培训，以确保安全事故的最小化发生。

以上为机械行业安全检查表文档。

第一部分机械行业生产作业现场安全检查表
表01-1：机械制造场所安全检查表
表01-2：电焊作业现场安全检查表（一）
表01-2：电焊作业现场安全检查表（二）
表01-3：气焊作业现场安全检查表（一）
表01-3：气焊作业现场安全检查表（二）
表01-4：金属切削加工车间安全检查表
表01-5：拉床加工现场安全检查表
表01-6：铣床加工现场安全检查表
表01-7：镗床加工现场安全检查表
表01-8：刨床加工现场安全检查表
表01-9：磨床加工现场安全检查表（一）
表01-9：磨床加工现场安全检查表（二）
表01-9：磨床加工现场安全检查表（三）
表01-9：磨床加工现场安全检查表（四）
表01-9：磨床加工现场安全检查表（五）
表01-10：钻床现场现场安全检查表
表01-11：砂轮机作业现场安全检查表
表01-12：滚齿机加工现场安全检查表
表01-13：光学冷加工（细磨）现场安全检查表
表01-14：钳工作业现场安全检查表
表01-15：冲剪压床作业现场安全检查表（一）
表01-15：冲剪压床作业现场安全检查表（二）
表01-16：剪板机作业现场安全检查表
表01-17：压力机作业现场安全检查表
表01-18：锻造作业现场安全检查表（一）
表01-18：锻造作业现场安全检查表（二）
表01-18：锻造作业现场安全检查表（三）
表01-18：锻造机械作业现场安全检查表（四）
表01-19：铸造作业现场安全检查表
表01-20：油漆喷涂作业现场安全检查表
表01-21：工业X射线探伤作业现场安全检查表
表01-22：热处理作业现场安全检查表。

机械行业安全检查表检查目的本检查表旨在帮助机械行业企业和工厂的管理人员检查机械设备的安全状况，排除隐患，并制定相应的安全措施和预防措施，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

检查范围本检查表适用于机械行业各类机械设备的安全检查。

检查内容1. 设备外观状况检查对象：机械设备检查内容：•设备是否有外观破损、划痕等情况•设备表面是否有油污、灰尘等清洁不当的情况•设备表面和机内各个零部件是否焊接牢固，安装是否牢固可靠•设备控制面板是否正常，按钮是否易于操作•设备周围防护栏是否完整，是否能有效防护工作人员•设备是否有明显异响或震动2. 设备电气安全检查对象：机械设备电气系统检查内容：•电源开关的符合性、选择及使用状态•各种开关和遥控装置是否正常、灵敏可靠并符合规定•电子保护装置是否正常、可靠并符合规定•控制箱、主机箱、电器柜、插头等的安装和接线是否正常可靠并符合规定•高压电缆及插座的连接及安装是否安全可靠3. 设备机械安全检查对象：机械设备机械系统检查内容：•设备的机械动作是否灵敏可靠并符合要求•设备的机械皮带、轮胎、链条、轴承等零部件是否处于正常状态或是否需要保养或更换•设备是否经常进行润滑维护，并依照维护计划进行操作•设备的报警器、警报灯等设施是否正常4. 环境安全检查对象：机械使用环境安全检查内容：•工作环境的通风、明亮等情况是否符合要求•工作环境是否存在爆炸、起火等高危安全隐患•工作人员是否佩戴工作服、工作鞋等安全防护用品•工作环境是否有摆放明确的急救药品、消防器材等安全保障用品检查记录检查日期：< 日期 >检查记录人：< 姓名>检查内容检查结果设备外观状况☑合格☐不合格设备电气安全☑合格☐不合格设备机械安全☑合格☐不合格环境安全☑合格☐不合格隐患排除措施隐患项措施设备外观状况< 排除措施 >设备电气安全< 排除措施 >设备机械安全< 排除措施>环境安全< 排除措施 >结论本次安全检查，发现存在一些安全隐患，但已经采取了相应的措施。