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一、荷载计算永久荷载（设计值）：预应力混凝土屋面板 1.45kN/m2×1.35=1.96kN/m2三毡四油（上铺绿豆砂）防水层0.40kN/m2×1.35=0.54kN/m2水泥砂浆找平层0.40kN/m2×1.35=0.54kN/m2保温层0.70kN/m2×1.35=0.95kN/m2一毡二油隔气层0.05kN/m2×1.35=0.07kN/m2水泥砂浆找平层0.30kN/m2×1.35=0.41kN/m2屋架和支撑自重（0.12+0.011×16）×1.35=0.40kN/m2管道荷载0.10kN/m2×1.35=0.135kN/m2合计 5.005kN/m2可变荷载：施工荷载和雪荷载不同时考虑，而是取两者的较大值。
屋面活荷载0.70kN/m2×1.4=0.98kN/m2积灰荷载0.70kN/m2×1.4=0.98kN/m2合计 1.96kN/m2屋面坡度不大，对荷载影响小，未予考虑。
风荷载对屋面为吸力，重屋盖可不考虑。
二、荷载组合本设计按全跨荷载的永久效应组合：5.005+0.7×0.98+0.9×0.98=6.573kN/m2本设计为16m跨度，取5等分，即每单跨3.2m，根据结构布置，存在两种形式的节点荷载，即6m×3.2m和6m×1.6m，分别计算其大小。
F d=6.573×6×3.2=126.20 kNF d=6.573×6×1.6=63.10 kN内力计算kN 利用ansys软件，计算出各节点的杆件内力，得出最大拉力杆件值为596.10；最大压力在杆件值为606.87。
kN 三、杆件截面设计根据腹杆最大内力值,由屋架节点板厚度参考可知：支座节点板厚度取14mm ；其余节点板与垫板厚度取12mm 。
钢结构设计说明一、设计依据及概况1、本钢结构加层工程施工图根据甲方提供的原始建筑图纸进行设计。
1、梁、柱的翼缘、腹板与端板的连接焊缝为全熔透坡口焊；2、图中所标注尺寸出标高以米为单位外，其余均为毫米为单位。
2、柱的翼缘、腹板与柱底板的焊接为全熔透破口焊；二、设计遵循的规范、规程及规定 3、所有钢结构的对接焊缝1、《建筑结构可靠度设计统一标准》上述焊缝等级为二级，其他为三级。
梁、柱与盖板应刨平顶紧后焊接。
2、《建筑结构荷载规范》五、涂装3、《钢结构设计规范》 1、除锈：制作前钢材应进行喷砂除锈处理，除锈等级要求达到Sa2级标准。
4、《门式钢架轻型屋面钢结构技术规程》 2、涂漆：钢材除锈后应涂醇酸类防锈漆一道，面漆一道。
在使用过程中，5、《建筑钢结构焊接技术规程》要定期进行涂漆维护。
焊接两侧50mm暂不涂漆，待现场焊完后6、《建筑抗震设计规范》补漆。
高强度螺栓连接范围内不得涂漆，保证摩擦系数达到0.45。
7、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》其他：该建筑原始图纸及相关技术资料的缺失，会对本设计的结构可靠性造成三、钢结构材料一定的影响。
1、钢材主钢材采用Q235-B钢，钢材的化学成分和力学性能应符合GB/T700-88及有关标准的要求。
檩条采用的冷弯薄壁型钢还应保证冷弯试验合格。
2、焊接材料手工焊接时，Q235钢材之间焊接，采用E43XX系列焊条，应符合《碳钢焊条》要求。
3、檩条和檩托板之间的链接采用普通螺栓4、高强度螺栓采用10.9级摩擦型大六角头高强度螺栓。
5、钢材、链接材料、焊条、焊丝、焊剂、螺栓、涂料底漆均应有质量证明书。
四、钢结构加工制作1、钢结构的加工、制作应符合《钢结构工程质量验收规范》2、焊缝等级的规定：。
结构设计总说明一、设计依据1、甲方提供的相关基本工程资料。
2、抗震设防烈度及地震影响:抗震设防烈度为6 度,设计基本地震加速度为0.05g,设计地震分组为第三组。
3、设计中采用的规范(1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001(2006(2、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001(2010(3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002(4、《钢结构设计规范》(GB50017-2003(5、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2010(6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002(7、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002(8、《户外广告设施钢结构技术规程》(CECS148:2003(9、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-914、结构计算采用PKPM(2008 版结构设计软件。
5、本结构需原结构确认后方可施工。
二、设计主要荷载基本风压:0.40kN/m2 , 地面粗糙度:B 类外包材料(不包括钢架自重及显示屏等平均自重:0.65kN/m活荷载(检修走道:1.5kN/m2如在施工过程中或使用过程中在结构上增加荷载,须征求设计单位同意。
三、主要材料1、承重钢结构采用Q235-B 钢,化学成分及力学性能除应符合《碳素结构钢》(GB700-2006及《低合金结构钢》(GB1591规定的要求并应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告对承重结构的钢材应具有抗拉强度,伸长率,屈服强度(或屈服点和硫,磷含量的合格保证;对焊接结构应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材应具有冷弯试验的合格保证。
a钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2b钢材应有明显的屈服台阶,伸长率应大于20%c钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性2、手工焊接时,Q235 钢材之间,采用E43 系列焊条,其技术条件应符合《碳钢焊条》(GB5117-95的规定; 自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应,焊丝与焊剂应符合《溶化焊用钢丝》(GB/T14957-94、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-99的规定。
钢结构图纸说明钢结构在现代建筑中应用广泛，其设计和施工都需要依据详细准确的图纸。
钢结构图纸是钢结构工程从设计到施工的重要依据，它包含了大量的信息，对于确保钢结构的质量、安全性和施工的顺利进行至关重要。
下面将为您详细介绍钢结构图纸的相关说明。
一、图纸目录图纸目录是钢结构图纸的索引，它清晰地列出了整套图纸的组成部分和每张图纸的编号、名称、图幅大小等信息，方便使用者快速查找和定位所需的图纸。
二、设计说明设计说明是钢结构图纸中非常重要的一部分，它包含了以下关键内容：1、工程概况对钢结构所在的建筑项目进行总体介绍，包括建筑的用途、地理位置、建筑面积、结构形式等。
2、设计依据列出进行钢结构设计所依据的规范、标准和规程，以及相关的设计文件和要求。
3、材料选用明确钢结构所使用的钢材型号、规格、性能要求，包括强度、韧性、可焊性等。
同时还会规定连接材料（如螺栓、焊缝等）的类型和要求。
4、结构设计阐述钢结构的整体布置、构件尺寸、节点连接方式等。
包括结构的受力体系、抗震设计要求等。
5、防腐和防火要求说明钢结构的防腐处理方法（如喷漆、镀锌等）和防火保护措施（如涂抹防火涂料、设置防火隔板等），以确保钢结构在使用过程中的耐久性和安全性。
6、施工注意事项提醒施工单位在施工过程中需要特别注意的问题，如施工顺序、焊接工艺要求、临时支撑的设置和拆除等。
三、结构布置图结构布置图展示了钢结构在建筑中的整体布局，包括柱子、梁、支撑等主要构件的位置和相互关系。
通过结构布置图，可以清晰地了解钢结构的空间形态和受力传递路径。
1、平面布置图展示钢结构在水平方向上的布置，包括柱子的轴线位置、梁的跨度和位置等。
2、立面布置图呈现钢结构在垂直方向上的布置，包括柱子的高度、梁的标高、支撑的位置等。
3、剖面图通过剖面图，可以更直观地看到钢结构内部构件的相互关系和连接方式。
四、构件详图构件详图是对钢结构中每个构件的详细设计，包括尺寸、形状、孔洞位置、焊缝形式等。
1总则钢结构的图纸分为钢结构设计图和钢结构施工详图（也称为钢结构加工制作详图）两个部分，土建结构专业施工图设计阶段提供钢结构设计图，本总说明为钢结构设计图的说明。
钢结构施工详图需由具有相应资质级别的钢结构加工制造企业或委托设计单位完成。
本工程土建结构部分主厂房及附属部分等钢结构的设计、制作、运输、堆放与安装，除本工程土建部分施工图总说明以及设计图纸中另有注明的外，均应按本说明书下列各项要求进行(如各施工图卷册中有关钢结构要求与本说明有冲突之处应以本说明为准)。
钢结构建（构）筑物设计使用年限为50年。
2规程、规范及标准本钢结构工程在遵照本说明第1条“总则”的前提下，设计、制作与安装应符合下列规程、规范及标准(最新版)：GB50017-2003 钢结构设计规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-1991 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB/T700－1988 碳素结构钢GB/T1591－1994 低合金高强度结构钢GB/T5313---1985 厚度方向性能钢板GB/T3632---1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3633---1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T1228---1991 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229---1991 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230---1991 钢结构用高强度垫圈GB/T1231---1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T5780－2000 六角头螺栓C级GB/T41---2000 六角螺母C级GB/T95－1985 平垫圈C级GB/T852--1988 工字钢用方斜垫圈GB/T853--1988 槽钢用方斜垫圈GB/T708--1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许误差GB/T709--1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许误差GB/T3277-1991 花纹钢板GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T983--95 不锈钢焊条YB3301--92 焊接H型钢YB/T4001-98 压焊钢格栅板GB/T11263-1998 热轧H型钢和部分T型钢GB324-88 焊缝符号表示法GB/T9787－1988 热轧等边角钢GB/T9788－1988 热轧不等边角钢GB/T706-1988 热轧工字钢GB/T707-1988 热轧槽钢尺寸GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3钢材钢材采用碳素结构钢Q235B、低合金结构钢Q345B。
钢结构设计总说明1工程概况本工程建设地点位于XX,建筑功能为XXXX,建筑面积XXm'。
地上XX层，房屋高度为XXXm,地下XX层，基础埋深XXm。
本工程结构体系为X x结构。
2建筑结构的安全等级及设计使用年限设计使用年限: 50 年设计基准期: 50 年建筑结构的安全等级:二级结构重要性系数: 1.0建筑抗震设防类别:标准设防类(丙类)地基基础设计等级:甲级钢结构房屋的抗震等级:二级耐火等级:一级3自然条件3.1基本风压: 50年重现期wo =0.45kN/m',地面粗糙度类别: C类。
3.2基本雪压: 50 年重现期5 =0.40kN/m2,雪荷载准永久值系数分区: I.3.3抗震设防参数抗震设防烈度: 8度设计基本地震加速度值: 0. 20g设计地震分组:第-组场地类别:类3.4温度作用钢结构最大正温差(日均):升温30.0C钢结构最大负温差(日均):降温25. 0C3.5 工程地质与水文条件3.5.1地理及水文、气象条件3.5.2土层岩性3.5.3持力层、地基承载力与桩基设计参数3.5.4地下水腐蚀性情况3.5.5地下水位及抗浮设计水位标高3.5.6场地标准冻深等4工程标高本工程的相对标高上0.000相当于绝对标高235. 500m。
5设计依据5.1标准、规范、规程、标准图《建筑结构可靠度设计统. 标准》GB 50068- 2001《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223- 2008《建筑结构荷载规范》GB 50009- -2012《钢结构设计规范》GB 50017- -2003《钢结构焊接规范》GB 50661- -201 1《建筑抗震设计规范》GB 50011- 2010 (2016 年版)《建筑设计防火规范》GB 50016- 2014《建筑钢结构防火技术规范》CECS 200:2006《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JG]/T 251- -2011《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99- -2015《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3--2010《钢管混凝土结构技术规范》GB 50936- -2014《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159:2004《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ 138- 2001《钢结构钢材选用与检验技术规程》CECS 300;2011《铸钢节点应用技术规程》CECS 235:2008《组合楼板设计与施工规范》CECS 273:2010《建筑工程设计文件编制深度规定》(2016 年版)地方标准和规范《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01(04)SG519《多、高层建筑钢结构节点连接(次梁与主梁的简支螺栓连接、主梁的栓焊拼接》》03SG519-1 《型钢混凝土组合结构构造》04SG523《钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造》05SG5225.2其他设计依据文件5.2.1 X X市勘察设计研究院有限公司201X年X月X日提供的《XX项目岩土工程勘察报告》(工程编号: 201X技XXX)。
钢结构设计说明一、设计依据：1.1 国家现行建筑结构设计规范、规程。
1.2 钢结构设计、制作、安装、验收应遵循下列规范、规程:1.2.1 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)(2006年版)1.2.2《钢结构设计规范》(GBJ 50017-2003)1.2.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)1.2.4《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS 102:2002)1.2.5《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2001)(2008年版)1.2.6《钢结构工程施工质量验收规范》(G B 50205-2001)1.2.7《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)1.2.8《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ 82-91)1.2.9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)二、本说明为本工程钢结构部分说明，基础及钢筋混凝土部分详见结施图中土建结构设计说明。
三、主要设计条件：3.1 按重要性分类，本工程安全等级为二级。
3.2本工程主体结构设计使用年限为25年。
3.3本工程建筑抗震设防类别为丁类，抗震设防烈度为4度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g，场地类别为II类。
3.4永安地区基本风压为0.4KN/ m2，地面粗糙度为B类，刚架、檀条、墙梁、及围护结构体型系数按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102：2002）取值。
3.5设计荷载标准值：3.5.1屋面恒荷载（不含刚架自重）：0.20KN/ m2。
3.5.2屋面活荷载：计算刚架时为0.30KN/ m2，计算屋面板及檀条时为0.50 KN/ m2。
3.5.3屋面雪荷载：0 KN/ m2，屋面施工荷载：1.0KN。
四、本工程±0.000为室内地坪标高，相当于绝对标高详建施。
本工程所有结构施工图中标注的尺寸除标高以m为单位外，其余尺寸均以mm为单位，图纸中所有尺寸均以标注为准，不得以比例尺量取图中尺寸。
结构设计总说明1.工程概况1。
1.本工程为钢结构厂房。
1。
2。
建筑结构安全等级为三级,设计使用年限为15年.1.3 本工程为多跨门式钢架结构.钢结构梁柱连接采用刚性连接,梁与砼柱采用铰接连接。
1。
4 计量单位(除注明外）：长度：mm；角度：度；标高:m；，强度：N/mm1.5。
钢结构为两阶段设计，在我院提供的钢结构设计图的基础上,还应由钢结构承包商提供制作施工图及相关计算书等设计资料并经我院认可。
2.执行标准2。
1 本工程设计采用的现行国家标准规范规程主要有：《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017—2003《建筑设计防火规范》GB50016-2006《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-94《低合金高强度结构钢》GB/T1591—2008《熔化焊用钢丝》GB/T14957—1994《低合金钢焊条》GB/T 5118-1995《钢结构焊接规范》GB50661-2011《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—2008《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228～1231《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633-2008《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82—2011《钢结构用高强度大六角头螺母》GB/T 1229《建筑用压型钢板》GB/T12755—2008《六角头螺栓--C级》GB/T5780-2000《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《圆柱头焊钉》GB/T10433《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—20043.结构设计计算程序中国建筑科学研究院空间有限元分析设计软件PKPM之STS模块(2012年6月30版）。
钢结构设计说明
1.工程概况
建设地点：xxx
建设规模：xxxx
结构体系：主体（），楼面及屋面（），基础（）
本工程±0.000相对的绝对标高为（xx）。
2.设计依据
《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068-2001)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)
《建筑抗震设防分类标准》 (GB50223-2008)
《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010)
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90
《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-89
3.结构的安全等级及设计使用年限
3.1.建筑物结构安全等级：（）级
3.2.建筑抗震设防类别：（）类
3.3.抗震等级（），抗震设防烈度为（）度，设计基本地震加速度
值为（），设计地震分组：第（）组
3.4. 结构的环境类别：（）类
3.5.设计使用年限：（）年
3.6.场地标准冻深：（）m
3.7.场地的工程地质条件：
根据（）单位于（）年（）月提供的（）勘查报告(勘查编号（）)的要求进行设计。
4.设计荷载(未经设计单位同意，施工、使用过程中荷载标准值不得
超过以下荷载限值)
4.1.荷载标准值：（部位XX）——恒荷载：（）活荷载：（）
4.2.风荷载：基本风压：（），地面粗糙度类别：（）类。
2.3.雪荷载：基本雪压：（）。
5.材料要求
5.1.钢材
全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
a.钢柱：采用Q235B/Q345B 须选择
b.主梁：钢号为Q235B/Q345B 须选择
c.次梁：钢号为Q235B/Q345B 须选择
d.钢支撑：钢号为Q235B/Q345B 须选择
e.柱脚螺栓：Q235B/Q345B 须选择
f.装饰用钢构件: Q235B/Q345B 须选择
5.2.螺栓
5.2.1.高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母、垫圈
应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》(GB/T3632~3633)的规定;大六角型及配套的螺母、垫圈，应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228~1231)的规定，高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》(GB50017-2003)的规定采用。
高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数分别为μ≥.45并应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82)的规定。
5.2.2.普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈，C级螺栓孔钢
材制成。
5.2.3.锚栓：采用符合现行国家规范标准《碳素结构钢》
GB/T700(GB1591-88)规定的Q235B钢材制成。
5.3.焊接材料
5.3.1.手工焊接用焊条：Q235钢材用的焊条型号为E4315、E4316，
应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定；Q345钢采用的焊条型号为E5015、E5016，应符合现行国家标准《低合金钢
焊条》(GB/T5118) 的规定，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。
不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。
5.3.2.自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。
Q235钢、Q345钢采用的焊条、焊丝应分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。
焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》，焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)及《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)，(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊(GB/T17493)的规定。
6.焊接质量等级
6.1.全熔透焊缝的质量等级均为二级,并应符合与母材等强的
要求。
全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊
件相同。
手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm.
6.2.原材料拼接的全熔透对接及全熔透坡口焊缝为一级焊缝。
6.3.一般角焊缝应符合三级焊缝质量检验标准要求。
6.4.要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波
探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)和《钢结构工程施工质量
验收规范》(GB50205)的有关要求。
7.防锈及防火涂料
7.1.除锈：钢结构涂装前进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮以及涂层物等，当采用手工除锈时，除锈质量等级应不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》St2，当采用喷砂或抛丸除锈时，除锈质量等级不应低于Sa2.5。
7.2. 防锈：钢材经除锈处理后应刷两道（环氧富锌底漆/铁红环氧底漆/铁红醇酸底漆）防锈底漆, 漆膜厚度（60μm）；中间漆一道，根据防火涂料的特性要求确定；面漆不少两遍，并结合建筑要求确定。
7.3.耐火极限与防火涂料：
钢柱采用的防火涂料，耐火极限不应小于3.0小时钢梁和钢支撑采用的防火涂料，耐火极限不应小于2.0小时和3.0小时主要采用厚涂型防火材料，薄型防火材料的采用根据建筑具体要求确定，满足耐火极限的防火涂料厚度应能满足建筑装修厚度要求。
采用的防火涂料应通过检验并得到消防部门认可。
8.钢结构的加工制作要求及安装要求
8.1.本设计图纸的技术要求系钢结构制作并安装完毕后的最终要求，不包括工艺余量及加工安装偏差，制作安装时应采取必要的措施，使之符合《钢结构工程施工及验收规范》。
8.2. 所用钢结构及连接材料必须具有材料力学(机械)性能化学成分合格证明。
8.3. 工地安装焊接焊缝两侧30~50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕
后应进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后，方可进行涂装。
8.4.所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200mm.
8.5.所有构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场的安装与焊接。
设计中凡是未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度为hf=0.8tmm(t为相焊薄件厚度)。
图中未注明的梁、柱端板、加劲板连接焊缝高度为6mm.
8.6.焊脚尺寸不得大于较薄焊件厚度的1.2倍，但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸应满足下列要求：
(1)当t≤6mm时，hf=6mm;
(2)当t≥6mm时，hf≤t-(1~2)mm。
8.7.焊接钢梁、钢柱及其它钢构件均应在工厂内采用埋弧自动焊接成型。
刚架梁翼缘与端板的焊接一律采用全熔透的对接焊缝，梁、柱腹板与端板的焊接采用等强的角焊缝，坡口形式应符合国家现行标准的要求。
所有工形截面柱水平加劲肋与翼缘连接采用坡口全熔透焊缝，与柱腹板连接采用双面角焊缝连接。
8.8.高强度螺栓孔应在加工车间钻孔，其钻孔要求应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）第3.2.1的有关规定。
主要构件不准许在现场打孔和焊接。
8.9.雨天气时，禁止露天焊接。
构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须
清楚干净方可施焊。
四级风力以上时焊接应采取防风措施。
8.10. 钢构件出厂时，厂方应提交产品合格证明，包含：变更施工图的文件;钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告；梁柱制作质量检查验收记录；预拼装记录；构件及零配件发运清单等。
8.11. 钢结构的安装必须按施工组织设计进行，先安装柱和梁，并使之保持稳定，在逐次组装其它构件，再最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件永久塑性变形。
8.12. 钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。
任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。
8.13. 钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚锚栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。
8.14. 柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。
9.维护
9.1.钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件等），按现行相关国家规范或标准的规定，定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全。
