泡沫陶瓷过滤器使用方法
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陶瓷过滤机操作规程《陶瓷过滤机操作规程》一、目的为了保证陶瓷过滤机的正常运行,提高生产效率,保障生产安全,制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用陶瓷过滤机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查陶瓷过滤机及相关设备是否完好,无损坏、杂物等;2. 领取相应的操作证明并佩戴好个人防护用具;3. 所有操作人员必须经过相关的岗前培训,了解设备的操作原理和操作流程。
四、操作规程1. 打开陶瓷过滤机电源开关,并注意观察设备运行情况;2. 根据所需过滤物的规格,选择相应的滤网,并安装到陶瓷过滤机上;3. 启动陶瓷过滤机,在确认设备正常运行后,开启进料阀门,将待过滤物料送入过滤机;4. 观察滤液的流动情况,确保流速适中,防止出现堵塞现象;5. 当需要更换滤网时,先将过滤机停机,等待压力释放完全后,再打开排水阀,将滤饼尽量排净;6. 卸下原滤网,清洁并更换新的滤网;7. 检查滤板与滤框连接处是否有漏水现象,如有需要进行密封处理;8. 启动设备,确认更换后的滤网工作正常;9. 当工作完成后,关闭陶瓷过滤机电源开关,并进行设备清洁和日常维护;10. 将操作证明交还给相应管理人员,并做好相关记录。
五、注意事项1. 操作人员必须佩戴好个人防护用具,严禁穿拖鞋或敞口鞋操作;2. 严禁将手或其他物体伸入设备内部,以免造成伤害;3. 每次操作前必须对设备进行检查,发现问题及时通知相关人员进行处理;4. 严格按照规程操作,避免操作失误造成设备损坏或人员伤害。
六、附则1. 对违反本规程的行为,将按照公司相关规章制度进行惩处;2. 如有需要对规程进行修订,应由相关负责人提出,并经过相关部门审核;3. 本规程自颁布之日起生效。
以上所述就是《陶瓷过滤机操作规程》,希望所有操作人员能严格按照规程操作,确保设备的正常运行和生产效率。
苏州德鑫陶瓷新材料有限公司泡沫陶瓷过滤器使用效果说明氧化锆泡沫陶瓷过滤器的基本材质是氧化锆ZrO2。
氧化锆过滤网的耐热温度高于约1760℃,具有非常高的强度和极好的高温冲击力。
铸钢零件广泛应用于需要高强度和延伸率要求的方面。
因此铸钢件对于由杂质造成的缺陷非常敏感。
氧化锆泡沫陶瓷过滤器优异特性能够有效去除最终导致产品质量缺陷的杂质,杂质主要由非金属颗粒、熔渣、和耐火材料碎片组成,提高铸件表面质量和机械性能,减少废品率。
氧化锆泡沫陶瓷过滤器能使钢液更均匀地充满型腔,浇注时熔融金属有较高的紊流倾向,经过氧化锆泡沫陶瓷过滤器三维立体孔结构紊流最终被转换成非常稳定的层流。
层流对型腔的填充性更好,从而降低了金属溶液对铸造型腔的冲击腐蚀,并显著降低了废品率。
铸件中的非金属夹杂物是导致铸件缺陷的最主要的因素,它们影响铸件的表面光洁度、机械及加工性能并导致废品率上升。
泡沫陶瓷过滤产品正是以去除夹杂、减少紊流达到快速稳定的金属液充型流速,并因此提高铸件品质。
* 对所有钢种均有显著的过滤效果,包括碳钢、不锈钢、钴基镍基高温合金等。
*纯氧化锆材质制造,温度可达1760℃,对不同钢种浇注温度变化不敏感。
*优异的原材料和先进的生产技术工艺,保证过滤网具有稳定的尺寸公差,同时满足手工造型和效率更高的机械化生产线的要求,并保证铸造工厂的产品质量达到国际化的质量标准要求。
氧化铝泡沫陶瓷过滤器,适用温度1250℃,适用于铝及合金溶液的过滤净化。
为满足日益提高的铝铸件质量的要求,使用氧化铝质泡沫陶瓷过滤片(板)越来越显得重要。
在普通砂型铸造如潮模铸造和永久型模的铸造如汽车铝部件铸造中也广泛使用过滤片。
苏州德鑫陶瓷新材料有限公司。
陶瓷过滤机操作流程及操作注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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陶瓷过滤机操作方法
陶瓷过滤机是一种常用的过滤设备,用于将液体中的固体颗粒物分离出来。
以下是一般的陶瓷过滤机操作方法:
1. 准备工作:根据过滤需要选择合适的陶瓷过滤板,并对其进行清洁。
检查过滤机的各个部位,确保设备正常运转。
2. 将待过滤的液体通过导流管或泵引入陶瓷过滤机的料槽中。
3. 打开进料阀门,使液体流入过滤板与泵之间的环形空间中。
4. 开启泵,液体经过过滤板的孔隙,固体颗粒物被过滤在过滤板的表面,而清洁的液体通过过滤板,流向出料阀门。
5. 定期清洗过滤板:当过滤板的表面被固体颗粒物堵塞时,需要清洗过滤板。
关闭进料阀门,停止泵的运行。
打开清洗阀门,用清洗液或清水通过过滤板进行清洗。
清洗时,可通过加压或回冲的方式,将过滤板上的颗粒物冲洗下来。
6. 清洗完毕后,关闭清洗阀门并打开进料阀门和泵,恢复过滤操作。
7. 当液体的过滤速度明显减慢时,可能是过滤板被堵塞或压力下降,需要停止过滤操作,清洗或更换过滤板。
8. 过滤操作完成后,关闭进料阀门和泵,关闭出料阀门。
将过滤机内的液体排空。
以上是一般的陶瓷过滤机操作方法,具体操作步骤可能因设备型号和厂家而有所不同,建议在使用前仔细阅读设备的使用说明书,并按照说明进行操作。
陶瓷过滤机的使用方法和注意事项1.过滤机的启动准备首先,合上电柜电源总开关(Q),释放操作箱面板上的急停按钮(4SB),按“复位”按钮(2SB),此时柜内的控制电源便启动接通。
机器送上电后,即可根据需要启动机器开始生产。
2.过滤机的手动操作(1)将“工作启动”开关(1SA)转向左侧――“手动”位置,“手动工作”指示灯(2H)亮,系统便进入“手动操作方式”。
电控系统的手动操作,必须在此状态下才能进行。
(2)利用触摸屏(CMP)上“手动操作和清洗设定”页面的各触摸键操作,详见前述的各触摸键功能说明。
操作中应注意机械部分及管道阀门的开闭情况,应遵照机械操作手册执行。
3、过滤机的自动工作操作(1)过滤机的自动工作启动:释放“急停按钮”(4SB),检查空气源压力正常,皮带传输机已运转,各管道阀门等作好准备的情况下,可将“工作启动”旋钮(1SA)转向右侧(“自动”位置),过滤机便启动自动工作程序,“自动工作”指示灯闪亮,当自动运行启动完成时,该指示灯(1H)变为常亮,说明启动工作完成,系统进入自动运行中。
生产过程中,可以根据各仪表、触摸显示屏上的操作提示及状态显示,掌握机器的运行状况。
在生产中,可调到“生产状态显示”及“输入/输出”状态页面,从中可以看到各泵及相应阀门的通断情况,看到滤液罐及矿槽液位的情况,给矿阀的开/关状态以及运行操作提示。
(2)过滤机的自动清洗:应将“清洗方式”开关(2SA)转到右侧(“自动清洗”)位置。
自动工作过程中,过滤机工作到了设定时间后,系统自动进行清洗工作。
整个清洗结束后,系统自动回到自动工作中。
(3)过滤机的“半自动清洗”:在自动工作中,可随时进入“半自动清洗”中。
此时,可将“清洗方式”开关(2SA),转向左侧“手动清洗”位,清洗指示灯(4H)亮,系统便进入“半自动清洗”中,过程同于“自动清洗”过程。
整个清洗结束时,滤机将返回到“手动”工作状态。
(4)根据现场矿浆具体情况不同也可用触摸屏按键进行手动清洗。
陶瓷过滤机技术操作规程陶瓷过滤机是一种常见的工业设备,广泛应用于化工、制药、食品等领域。
它通过陶瓷滤板的孔隙结构和陶瓷滤板的叠加,将待过滤的液体经过压力作用,通过滤板的孔隙排出,从而分离出固体颗粒和液体。
为了确保陶瓷过滤机的正常运行和使用效果,制定一套操作规程是非常必要的。
下面是一份针对陶瓷过滤机的操作规程,共分为操作准备、操作步骤和注意事项三个部分。
一、操作准备1. 确保陶瓷过滤机处于停机状态,并断开电源。
2. 查看陶瓷滤板和滤布的状况,如有损坏或污垢严重的情况,应及时更换或清洗。
3. 准备好所需的过滤介质和待过滤液体。
4. 清理周围工作环境,确保安全和卫生。
二、操作步骤1. 将待过滤液体倒入滤液槽,确保液面高度在液位计要求范围内。
2. 打开进料阀门,调节进料阀门使液体缓慢地进入过滤机。
根据实际情况和设备要求调节进料阀门,确保液体进入过滤机的速度均匀稳定。
3. 打开压滤阀,调节压滤阀使液体可以通过陶瓷滤板的孔隙。
根据不同的过滤要求和材料特性,调节压滤阀的压力。
4. 当液体通过滤板后,将固体颗粒停留在滤布上,逐渐形成过滤饼。
待过滤液体自动排出过滤机,收集到下方的收液槽中。
5. 当滤饼达到一定厚度时,停止过滤,关闭进料阀门和压滤阀。
6. 打开排出滤饼的阀门,将滤饼倒出,处理或回收。
7. 清洗陶瓷滤板和滤布,确保干净无污垢。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备,确保安全。
2. 过滤机操作前,应检查各个部件是否正常,如发现异常及时处理或更换。
3. 操作时应注意液位的监测,防止液体溢出。
4. 进料阀门和压滤阀应慢慢调节,不可突然打开或关闭。
5. 滤饼倒出时应小心操作,避免烫伤。
6. 定期对过滤机进行维护保养,保持设备的良好状态。
7. 遵守操作规程,如遇到问题及时与技术人员联系解决。
陶瓷过滤机技术操作规程的制定和执行,对提高工作效率、确保安全生产具有重要意义。
操作人员应严格按照操作规程进行操作,并定期进行培训和考核。
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法作者:何忠伟来源:《佛山陶瓷》2020年第04期摘要:探讨泡沫陶瓷过滤器的设计应用过程中不合理导致铸件缺陷上升,原使用泡沫陶瓷过滤网的作用:①过滤金属液中夹杂物;②整流,紊流金属液;最终目的,提升铸件品质,改善铸件表面缺陷。
但是,使用过程中设计不合理,导致铸件缺陷更加恶化。
关键词:泡沫陶瓷过滤器應用合理化1 前言关于泡沫陶瓷过滤器产品,发展始于20世纪70年代,经过三十多年的快速发展,制造产品的材质有:碳化硅质、氧化锆质、氧化铝质、石墨质等;应用领域包括铸钢、铸铁、铸铝、铸铜过滤。
泡沫陶瓷过滤器能极大提高铸件的表面质量及性能。
2 泡沫陶瓷过滤器介绍它是采用聚氨酯泡沫塑料为前驱体,浸挂耐火浆料成型工艺,经高温烧结的具有三维立体网状结构的特种陶瓷制品。
按材质分类:氧化铝质、氧化镁质、碳化硅质、氧化锆质、碳复合材料质;按网孔密度ppi分类:10ppi、15ppi、20ppi、25ppi、30ppi、40ppi、50ppi、60ppi。
3 泡沫陶瓷过滤器特点它具有独特的三维连通曲孔网状骨架结构以及80%~90%开口气孔率。
具有四种过滤净化机制,即:筛分-滤饼-深床过滤机制、飘浮分离机制、深层过滤(物理吸附)和整流机制。
可高效地滤除金属液中的大块夹杂物和大部分小至数十微米的微小悬浮夹杂物。
与耐火纤维过滤网及直孔蜂窝陶瓷过滤器等相比,具有耐火度高、强度高、过滤效果好、过滤效率高等特点。
4 应用领域泡沫陶瓷过滤器主要应用于高温金属液过滤、铝合金金属液过滤、球铁/灰铁及有色金属过滤、不锈钢/碳钢及大型铸件金属液过滤,高温烟气处理、催化剂载体、汽车尾气净化装置、隔热隔音材料等。
5 使用原则泡沫陶瓷过滤器总体使用原则:泡沫陶瓷过滤器放置在浇注系统中的位置:直浇道下端、横浇道、内浇道、浇口杯。
使用原则:①安放位置越靠近铸件型腔越好,降低二次氧化的机率;②浇注系统的设计以简单为好,可不考虑其它挡渣措施,这样可提高砂型的利用率和工艺出品率;③过滤器工作面积应为浇注系统阻流截面的4倍~6倍,以确保浇注速度不受影响;④根据铸造合金的种类及浇注温度选用相应的过滤器,不应超温使用;⑤选择合适的孔径,真正起到过滤效果;⑥不能用过滤器来控制浇注速度。
1前言关于泡沫陶瓷过滤器产品,发展始于20世纪70年代,经过三十多年的快速发展,制造产品的材质有:碳化硅质、氧化锆质、氧化铝质、石墨质等;应用领域包括铸钢、铸铁、铸铝、铸铜过滤。
泡沫陶瓷过滤器能极大提高铸件的表面质量及性能。
2泡沫陶瓷过滤器介绍它是采用聚氨酯泡沫塑料为前驱体,浸挂耐火浆料成型工艺,经高温烧结的具有三维立体网状结构的特种陶瓷制品。
按材质分类:氧化铝质、氧化镁质、碳化硅质、氧化锆质、碳复合材料质;按网孔密度ppi 分类:10ppi、15ppi、20ppi、25ppi、30ppi、40ppi、50ppi、60ppi。
3泡沫陶瓷过滤器特点它具有独特的三维连通曲孔网状骨架结构以及80%~90%开口气孔率。
具有四种过滤净化机制,即:筛分-滤饼-深床过滤机制、飘浮分离机制、深层过滤(物理吸附)和整流机制。
可高效地滤除金属液中的大块夹杂物和大部分小至数十微米的微小悬浮夹杂物。
与耐火纤维过滤网及直孔蜂窝陶瓷过滤器等相比,具有耐火度高、强度高、过滤效果好、过滤效率高等特点。
4应用领域泡沫陶瓷过滤器主要应用于高温金属液过滤、铝合金金属液过滤、球铁/灰铁及有色金属过滤、不锈钢/碳钢及大型铸件金属液过滤,高温烟气处理、催化剂载体、汽车尾气净化装置、隔热隔音材料等。
原使用泡沫陶瓷过滤网的作用:①过滤金属液中夹杂物;②整流,紊流金属液;最终目的,提升铸件品质,改善铸件表面缺陷。
但是,使用过程中设计不合理,导致铸件缺陷更加恶化。
何忠伟(佛山市金刚科技有限公司,佛山528031)5使用原则泡沫陶瓷过滤器总体使用原则:泡沫陶瓷过滤器放置在浇注系统中的位置:直浇道下端、横浇道、内浇道、浇口杯。
使用原则:①安放位置越靠近铸件型腔越好,降低二次氧化的机率;②浇注系统的设计以简单为好,可不考虑其它挡渣措施,这样可提高砂型的利用率和工艺出品率;③过滤器工作面积应为浇注系统阻流截面的4倍~6倍,以确保浇注速度不受影响;④根据铸造合金的种类及浇注温度选用相应的过滤器,不应超温使用;⑤选择合适的孔径,真正起到过滤效果;⑥不能用过滤器来控制浇注速度。
陶瓷过滤机操作规程一、开机前准备(1) 检查料斗是否有异物;(2) 控制柜送电,当显示屏正常后点到手动操作,再打开左下角总开关;(3) 开空压机送气,气控柜上压缩空气调为(0.45-0.55Mpa)加料、排料为(0.25-0.28 Mpa);(4) 打开真空泵冷却水;(5) 关闭酸路上的手动开关(6) 打开反洗水路上的塑料开关(水量根据实际情况调整,不宜过大)。
二、开机过滤(1) 打开加料阀,进行加料;(2) 当液位到一定时打开搅拌,转速由低到高调到15-30HZ; (3) 打开主轴,转速由低到高调到10-30HZ,根据物料水份来调,水份干可调到25-30HZ,水份湿调到10-15HZ; (4) 打开:滤液罐阀,打开:大气真空切换阀;##(5) 打开1、2真空泵;(6) 打开反洗阀;(7) 正常过滤后,对真空度和反洗情况进行检查(真空度为0.75-0.90),反洗水压力1.5公斤左右,根据实际情况调,以陶1极有水返出为原则。
三、清洗(1) 设备进行七小时后开始清洗;##(2) 关闭加料阀,停止加料,关闭1、2真空泵及冷却水,反洗阀,滤液罐阀,关闭大气真空切换阀;(3) 打排料阀,进行排料,打开冲堵阀; (4) 当物料排完后,关闭排料阀、冲堵阀,关搅拌; (5) 打开清洗阀,进行加水;(6) 水加满后,打开酸路上的手动开关; (7) 打开反洗阀,打开主轴(速度为10-15HZ); (8) 打开计量泵(上酸);(9) 打开超声波;(10)清洗45-50分钟;(11)关超声波,计量泵,反洗阀;(12)打开排料阀进行排水,进入下一轮过滤。
互锁:料斗液位计:中位:加料阀开,清洗阀开;高位:加料阀关,清洗阀关,超声波开。
抽真空时间越长,滤饼越干。
根据实际情况调节。
2注:设备长时间不用时,参数会自动消失,请重输参数;设备开机过滤一定要输参数。
3。
陶瓷过滤机技术操作规程一、前言陶瓷过滤机作为一种新型的过滤设备,广泛应用于化工、食品、医药等行业的过滤、分离及纯化工作中。
本文将介绍陶瓷过滤机的操作规程及维护注意事项,以确保该设备的正常运行和使用寿命。
二、操作规程1. 设备准备1.确保陶瓷过滤机的电源及空气压力正常,滤饼容器及滤饼片已经清理干净。
2.检查陶瓷过滤机上各法兰、接头固紧。
3.接通陶瓷过滤机上的进料接口及出口设备,打开出口设备的闸阀,检查进出口阀门是否敞开。
2. 操作步骤1.打开陶瓷过滤机上的进料阀门,缓慢向过滤机内加料,过程中要注意控制加料速度,避免对过滤机造成不必要的外力冲击。
2.加料完成后,打开陶瓷过滤机上的压缩空气开关,调节空气压力,使其在合适的范围内,不要过高或过低。
3.打开压滤阀门,开始过滤操作。
4.过滤结束后,关闭压滤阀门,停止加压,排出空气和液体压降。
5.打开出口设备的闸阀,收集过滤后的产物。
3. 操作注意事项1.操作前应仔细阅读陶瓷过滤机使用说明书,熟悉设备的结构及性能。
2.加料过程中,应保持加料速度逐渐升高,坚持缓慢加料的原则,以避免产生液体灾害及人身伤害。
3.过滤操作时,应注意观察过滤压力的变化,确保运行中的过滤压力不超过设备的额定值。
4.在进行清洗工作之前,必须将陶瓷过滤机的电源及空气压力关闭,等待一段时间,确保设备内部压力已经释放完毕。
5.操作结束后,必须对陶瓷过滤机进行彻底的清理工作,以防止设备内部积存物而影响使用寿命。
三、维护注意事项1.在每次使用结束后,必须对陶瓷过滤机进行彻底的清洗工作,清除设备中的残留物及堵塞物。
2.定期对陶瓷过滤机中的O型圈进行检查和更换,以确保密封性能的正常。
3.定期检查设备的电控系统,保证电气设备及连接线路无故障现象。
4.定期检查设备中压缩空气过滤器及阀门的使用情况,及时进行更换或修理。
5.定期对陶瓷过滤机进行润滑,保持滑动部件的正常运作。
四、结语通过学习本文,我们可以了解陶瓷过滤机的操作规程及维护注意事项,进一步了解这种新型的过滤设备的使用及维护方法,在实际工作中能够灵活、有效地运用。