卷烟工艺1

香烟生产的工艺流程

香烟的生产工艺流程通常分为烟叶的加工、烟丝的制备、卷烟的制作三个环节。下面将详细介绍每个环节的工艺流程。

一、烟叶的加工

烟叶加工是将烟草叶片进行处理，使其具备可被香烟机加工的特性。一般包括以下步骤：

1. 大甩烟：将采摘下来的烟叶清洗，并通过挥发烟草叶中的水分，促使其叶脉松软，便于加工和处理。

2. 破片：将经过甩烟的烟叶经过轧碎、破碎等机械处理，使其叶脉和叶尖分离，为后续的制烟工艺提供基础。

3. 发酵：使用水分和温度等条件控制，促使破碎的烟叶发酵，进一步改变叶片的物理和化学性质，增强其燃烧性能和风味。

4. 干燥：通过高温烘干烟叶，除去其中的水分，并使叶片恢复弹性，保持其形状和原有的香气。

二、烟丝的制备

烟丝的制备是对烟叶进行剪切、研磨等处理，使其成为可供卷烟机加工的烟丝。一般包括以下步骤：

1. 杂质去除：通过振动筛或气流分离器等设备，去除烟叶中的杂质，包括石头、树枝等。

2. 切割：使用切丝机将干燥的烟叶切断成短丝。 3. 破碎：通过研磨机等设备，进一步破碎短丝，使其成为适合烟丝加工的颗粒状。

4. 湿润：将破碎后的烟丝喷洒适量水分，使其达到适宜的湿度。

5. 陈化：将湿润的烟丝进行陈化处理，使其在密封的环境下逐渐达到合适的湿度和熟化程度，增强其风味。

三、卷烟的制作

卷烟的制作是将烟丝按照一定比例经过包装和卷烟机加工成为成品卷烟的过程，一般包括以下步骤：

1. 配方：根据不同产品的需求，将不同类型、不同香味的烟丝按照比例混合，达到所需的香味和口感。

2. 制丝：将混合好的烟丝通过制丝机进行二次混合，并使其达到适宜的湿度和温度。

3. 造条：将制丝后的烟丝送入卷烟机，经过辊压、模具和切刃的作用，将烟丝制成一条条的卷烟。

4. 过滤嘴的制作：通过过滤嘴制作机，将滤棒材料纸和滤嘴棉经过切割、塑型等工序加工成为成品滤嘴。

5. 烟框的制作：通过烟框制作机，将卷制好的烟叶叠放在烟框上，并用热封等方式将烟框封紧。

1、烟丝填充值：烟丝填充值是在一定的温度、湿度和压力条件下，单位质量的烟丝所具有的体积，单位为cm3/g。

2、剔梗率：剔除的梗杂物质的重量占烟丝总重量的百分比。

3、叶中含梗率（%）：叶片上所带直径大于1.5mm烟梗质量占片烟样品质量的比率。

4、整丝率变化率（%）：一定质量的烟丝，通过碎丝机进行造碎，造碎后整丝率与造碎前整丝率的比率。以百分数表示。

5、碎丝率（%）：至1.0mm网下得物料质量占总样品质量的比率。

6、平衡吸湿净热：表示烟草在一定温度、水分条件下达到吸湿平衡后，吸收1mol液态水所放出的热量。

7、丝束特性曲线：滤棒成型机、滤棒规格一定时，利用一定规格的丝束加工的滤棒重量与吸阻间的关系曲线。

8、梗中含叶率（%）：挑出并撕下混入梗中的叶片和梗上所带的叶片，合并称重。按下式计算：梗中含叶率（％）＝叶片重/被测样品重x100％。

9、整丝率降低：指烟丝通过某些工序之前的整丝率与之后整丝率的差值。以百分数表示。

10、叶片结构：表示叶片大小程度，以大中率和碎片率表示

11、整丝率—指3.35mm网上的物料质量占总样品质量的比率。以百分数表示。

12、熄火烟：阴燃长度小于40mm的卷烟。

13、固化时间：滤棒成形后至硬度达到最大值的时间。

14、标准含水率：烟草在温度22℃、相对湿度60%条件下的平衡含水率。

15、爆口烟：经90度反向扭转后搭口爆开长度超过烟支长度1/4。

1、制丝生产中，工序间的连接一般采用哪三种输送形式？请就其中一种写出优缺点。

答：皮带输送、振动输送和风力输送（1）皮带输送：优点为运行平稳、能耗低、输送距离较长、造价低，对物料的工艺品质影响较小；缺点为不适宜于较大水分和较高温度的物料输送，且跑料严重、卫生条件较差。（2）振动输送：优点为使用于物料水分大、温度高的条件下的物料输送。输送后便于清洗；缺点为输送距离较短，振动较大、投资大、输送速度较慢。（3）风力输送：优点为可用于远距离的物料输送，占地面积小；缺点为能耗大、噪音大、投资大，对物料的工艺品质影响较大。

中国烟草在线摘自南阳卷烟厂 长期以来，辊压法制造薄片技术在国内烟草企业得以广泛应用，南阳卷烟厂先后引进了两条90kg／h和一条180kg／h辊压法薄片生产线，为卷烟降耗、降焦工程起到了较为重要的作用。但薄片抗造碎能力差、填充能力差直接影响薄片有效利用率的提高，为了改善薄片工艺现状，提高薄片质量，2002年初在薄片生产线进行了以木浆纤维胶代替原液料配方的试验，取得了显著效果，先后对三条生产线进行了加纤设备的技术改造，最终取得了加纤技术研究的成功。

一、原薄片制造工艺现状

薄片原辅料配方由薄片胶、纤维素等组成，两条线采用了纤维素湿加装置，处理液料时先搅拌溶解纤维素，搅拌后放置到规定时间待溶解完全后再按比例加入薄片胶等辅料。此辅料配方工艺复杂而耗时，薄片的抗造碎能力及填充能力差，耐水性不及5分钟，致使薄片有效利用率平均只有65％左右，见表1。同时也采取了提高薄片水分、降低薄片厚度、改变大料配方中梗末比例、提高纤维素使用比例、改变液料组分比例等办法，效果都不甚理想，有效利用率最高仅能达到70％左右，与先进厂家相比仍有较大差距。

二、加纤技术实验分析

1．物测指标分析

为了改变这种传统模式，采用了高效粘合加纤综合添加剂（GXZ）进行了上机实验。以GXZ取代原液料配方，在不掺加其它辅料的情况下，按50％的掺兑比例与烟末掺配均匀后直接压片、烘干、切丝，测得的薄片丝质量指标除个别稍差之外，其它普遍好于原薄片指标。如薄片填充值平均可达到4.0cm3／g以上、耐水性可达到15min以上，有效利用率可达到85％以上，初步验证了加纤技术在质量指标方面的明显优势。

对这两种工艺技术又进行了反复试验，同时针对不同加纤复合胶使用比例也进行了实验论证。加纤薄片总体而言指标情况要优于原薄片，尤其是加纤薄片有效的提高了填充值和耐水性，与原薄片韧性差、易造碎的缺点比，总体质量及使用情况都有所提高。同时，从不同加纤复合胶掺加比例可以看出，180线使用比例为45％、50％和55％时，指标情况差别不大；90线使用比例为50％和55％时，指标情况差别不大，但明显好于比例为45％时的情况。基于上述情况，加纤复合胶使用比例最终确定为：180线为45％，90线为50％，两条线适用比例的差异是由于加工过程有所差别而造成的。

卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工).卷接(卷制成型).包装(包装成品)三个重要进程构成.

制丝工艺：包含备料.回潮.贮叶.切丝.烘丝.叶丝梗丝混杂.加喷鼻.加料.贮丝等工序.其工艺义务是将各类烟叶制成配比平均.纯净无杂质,宽度.水分.温度均相符各等级卷烟工艺请求的烟丝.

卷接工艺：包含喂丝.烟支卷制.滤嘴接装等工序.其工艺义务是充分施展装备效力,将及格的烟丝按照制造规格及质量尺度,卷制成及格的烟支,接装成滤嘴烟支.

包装工艺：采取多种包装材料和包装机械,将经烘焙后水分及格的烟支,包装成相符产品德量尺度.便于贮运和发卖的成品.

盘纸：因卷烟纸是卷筒情势的纸张,习惯将卷烟纸称为盘纸.

滤材：指成型滤嘴棒时所采取的纤维材料,如：醋酸纤维.聚丙烯纤维等.

卷烟临盆重要工艺进程

现代意义的卷烟产品,其制造进程大致要经由烟叶初烤.打叶复烤.烟叶发酵.卷烟配方.卷烟制丝.烟支制卷.卷烟包装七个大项的临盆工艺流程,才干作为商品流转到花费者手中.每支喷鼻醇浓烈的喷鼻烟,都凝聚着千百烟草人的血汗与汗水,渗入渗出着不竭成长着的新技巧和企业文化的内涵. 一：烟叶初烤二：打叶复烤

三：烟叶发酵 四：卷烟配方 五：卷烟制丝 六：烟支卷制

七：卷烟包装八：花费

烟叶初烤: 这是把栽种的烟叶变成卷烟原料的重要环节.是农平易近把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制,使其成为卷烟原料“原烟”的进程.经由烘烤后的烟叶,在内含物资.外不雅形态以及细微构造上都产生了明显的变更.从外不雅上看,烟叶色彩由黄绿色变成黄色;烟叶的含水量由80～90%的膨胀状况变成凋萎.干涸直到干焦.这两个变更反应的是烟草叶片有机物资的转化.分化和某些缩合的生化变更,它是化学酶促反响进程和水疏散掉的物理进程.这些变更,恰是鲜烟转化为原烟,浮现其特有喷鼻味和幻想光彩的必经之路.

打叶复烤: 初烤后的烟叶转为卷烟工业临盆原料要经由复烤,是因为初烤的烟叶,因为分级(根据色彩.大小评定等级 ).扎把时回潮不匀,加之各地气象和存放前提不合,含水量很不一致.含水量高的,易霉烂演变.烟叶复烤的感化：一是调剂水分,防止霉变;二是消除杂气,净化喷鼻气;三是杀虫灭菌,有利储存;四是保持光彩,利于临盆.经由再次加热湿润的复烤烟叶,理化特征进一步优化,烟叶品德进步,吸湿性削弱,利于烟叶在存储进程中的天然醇化. 烟叶发酵: 分为天然发酵和人工发酵两种办法：