蒸发操作规程讲解

蒸发上料及中和操作工
一.离心泵操作规程：
1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。

2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。

3、启动操作：
1）按下启动按钮，注意电流变化情况。

2）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。

3）启动后，必须按照听、看、摸、比、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。

4、停泵操作：
1）将泵出口阀门慢慢关闭。

2）注意管线压力，保持管压稳定。

3）按停止按钮停泵。

5、巡回检查时应注意：
1）检查泵供液,是否满足要求。

2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。

3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。

4）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。

5）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。

6）检查机泵振动不超过0.71 µm。

7）如流量计投入运行，观察其流量是否在规定范围。

离心泵技术规程：
1.控制好原料桶和事故桶内料液温度浓度。

2.控制好泵的流量。

3.启泵时保持好料液温度。

4.严格控制泵运行各程序流量要求。

原料泵：
型号HJ100-65-315G 流量120m3/h 扬程125m
转速2900r/min 功率110kw
事故泵：
型号WJ200-150-340 流量300m3/h 扬程28m
转速1450r/min 功率75kw
水环式真空泵：
型号2BE-A204 极限压力33Hpa 转速980r/min
最大抽速20m3/min 功率45kw
二.强制循环泵操作规程：
一、启动前准备
1、清除泵周围杂物，紧固各部紧固螺丝。

2、盘泵3—5圈，应转动灵活，无杂音无阻卡。

3、开启冷却水阀门，压力保持在0.2MPa-0.3MPa之间。

4、检查润滑油油位应在1/2—3/4之间。

5、检查电压表、电流表工作状况，系统电流应在380—420伏之间。

6、检查电气设备，接地保护应完好，三相保险应完好。

二、启泵及运行检查
1、启动电机，确认电机转向与规定方向一致。

2、按启动按钮使电流从最高值下降。

3、仔细观察电流的变化情况，确认电机工作正常。

三、停泵
1、按停止按钮停泵。

2、若长时间停泵，则需排尽泵内残液。

3、电流超过额定值应立即停泵。

4、泵体发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。

四、巡回检查
1、每一小时检查一次泵的油温，轴承温度，油温不得超过40℃，轴承温度不得超过60℃。

2、检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。

强制循环泵技术规程：
型号FJ×700 流量4800m3/h 扬程2.5m
转速720r/min 功率110kw
1. 开启冷却水阀门，压力保持在0.2MPa-0.3MPa之间。

2. 检查润滑油油位应在1/2—3/4之间。

3. 检查电压表、电流表工作状况，系统电流应在380—420伏之间。

4. 每一小时检查一次泵的油温，轴承温度，油温不得超过40℃，轴承温度不得超过60℃。

三.冷凝水取样分析操作规程：
1.冷凝水桶内液位达到1/2时，取样分析。

2.查看氯离子和钾离子分析结果。

3.如果钾离子和氯离子含量在规定范围内，将其打入配水罐中。

如果不合格则按规定将其排放。

4.冷凝水桶内的液体要及时取样分析和处理，防止管道内冷凝液过多而导致管道发生异响。

四.循环水泵操作规程
一、开泵前的检查：
1、检查泵周围是否有障碍物。

2、手动盘车检查有无异常情况，泵内有无异常响声。

3、检查泵的地脚螺栓是否松动，零件是否完整齐全，靠背
轮安全罩、连接螺栓是否紧固。

4、检查水池水位是否满足开泵要求。

5、接到开泵指令后，将进口阀门打开，将空气和污水排出后关闭排气阀门，将进口阀门全部打开，出口阀门应在关闭位置。

6、通知电工检查电源，确认无误后，具备开泵条件。

二、水泵的启动：
1、扭动操作开关将泵启动，同时注意电流表指示（电流表指示应由最大回到正常）。

2、将出口阀门开到相应位置（根据生产所需水量进行调整）。

3、泵启动正常后进行一次全面检查（电流压力是否稳定；电机水泵声音是否正常；有无摩擦及振动现象）。

4、水泵运行中，检查盘根滴水情况；电流压力、振动、温度情况。

5、做好运行记录。

三、倒泵及停泵：
1、接到停泵通知后，方可进行停泵工作。

2、停泵前应先关闭出口阀门。

3、扭动开关将开关扳到停止位置。

4、如需倒泵时，应先将备用泵启动，调整阀门开度，等热水池水位平稳（热水池水位最低不能低于1.5米），再将要停的泵停止。

凉水塔泵房技术规程：
1.按工艺要求调整各管道阀门的开度。

2.控制供水压力。

3.控制供回水温差。

4.控制供水量。

5.保证热水池凉水池的液位正常。

6.定时检查凉水塔风机运行情况。

7.按工艺参数要求调整水环式真空泵阀门。

循环水冷水泵：
型号500S59 流量2020m3/h 扬程59m
转速960r/min 功率450kw
循环水热水泵：
型号500S22 流量2020m3 /h 扬程22m
转速960r/min 功率185kw
冷却塔风机：
型号YX3250M-4 功率55kw 频率50Hz
电压380V 电流102.6A 转速1477r/min
五.水环式真空泵操作规程
（一）、开车准备
1、为保证安装工作完全符合要求，开车前，应对照安装全面检查设备安装；
2、用手或适当工具把泵轴转动几次，观察有无碰撞、磨损等现象；
3、点动电机，观察电动机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致；
4、为防止运行中异物进入泵内，运行时最好在泵的进口处加空气过滤装置；
5、检查泵的轴承位置是否有足够的润滑油量，检查减速机润滑油量，冷却水管是否接好。

6、机组启动前，必须注入适量的工作液。

（二）、开车程序
1、关闭进汽管路上的闸阀；
2、启动电机；
3、打开供水管路上的阀门，保证足够的供水量；
4、当泵达到极限压力时，打开进汽管路上的闸阀，泵开始正常工作。

（三）、正常运行
1、在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴；
2、泵的极限压力（低于-0.092MPa）下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，可调节进汽管路上的阀门，即增加进气量，爆炸声即消失，若不能消失应检查其他方面的原因。

3、在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承架外圆处）比环境温度一般高出15~20℃为宜，最高不允许超出30~35℃，即轴承架外圆处实际温度不能超过55~60℃；
4、正常工作的轴承每年应加油3~4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换；
5、在正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换填料；
6、在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。

（四）、正常停车
（1）、关闭进气管路上的阀门；
（2）、停止供水；
（3）、关闭电动机；
（4）、冬季注意排水防冻。

水环式真空泵技术规程：
型号2BE-A204 极限压力33Hpa 转速980r/min 最大抽速20m3/min 功率45kw
1.泵的极限压力（低于-0.092MPa）下工作时，泵内可能
由于物理作用而发生爆炸声，可调节进汽管路上的阀门，即增加进气量，爆炸声即消失，若不能消失应检查其他方面的原因。

2. 在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，
其温度（轴承架外圆处）比环境温度一般高出15~20℃为宜，最高不允许超出30~35℃，即轴承架外圆处实际温度不能超过55~60℃；
3.根据工艺要求调整阀门开度，保证规定的压力和真空
度。

六.减温减压系统操作规程：
1.开车时打开疏水阀,然后打开出口阀门。

2.把减温减压阀开到2%。

3.缓慢打开进汽阀门对装置进行预热不小于30分钟。

4.调节减温减压阀和进口阀门,使管道的压力从0.1~0.15Mpa/min开到给定的参数附近。

5.开压过程中，对安全阀进行定值，以保证安全。

6.把截止阀节流阀关闭，把减温水调节阀开到给定参数。

7.打开减温水阀，打开截止阀。

8.对调节阀和节流阀进行调节，是蒸汽温度达到额定参数附近。

9.在仪表柜手动把蒸汽参数调到额定值，然后打到自动位置。

10.定期检查安全阀开启和关闭的灵活性。

11.停车时关闭进气截止阀，停减温水阀，打开疏水器旁通约半个小时。

12.如果停车十二小时以上，要预热管道，如果时间很短则不需要。