蒸发岗位操作规程(2020版)
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蒸发岗位安全操作规程
一、目的:
为了保障职工的安全,防止发生伤亡事故,达到安全生产的目的,根据公司实际情况,特制定本安全操作规程。
本规程经批准后执行,如有违反者,根据具体情况给予处理。
二、注意事项:
1、严格遵守安全规章、作业指导书等相关公司制度,不得更改工艺指标。
保证设备处于良好状态下工作,保证安全生产。
2、操作人员作业时,应按规定穿戴好劳动护具,认真做好交接班相关工作。
3、上岗后应对本岗位所属设备进行全面认真的检查,各种设备与安全附件应保持完好状态,防护装置齐全、可靠,护栏、钢梯达到安全要求,发现问题不可私自处理,应该尽快向班长回报,请检修工处理。
4、进料满至第一视镜中间,先开硫铵回流,方可关硫铵进料阀。
缓慢开蒸汽阀,严禁在蒸发器中无料液的情况下通入蒸汽。
5、严格控制蒸发器沸腾液面(实际液位控制在第二视镜),防止液面过高而造成跑料或液面过低(第一视镜以下)造成干烧或浓度过高造成堵塞。
6、生产过程中如遇停电或遇下道工序发生各种故障,蒸发岗位短期停车,应开回流阀,关硫铵进料阀,关加热蒸汽阀,立即向班长汇报,查清原因。
7、稳定真空度,防止真空度过高或波动产生气带液,并使循环冷却水系统的设备管道严重腐蚀及循环水的水质污染。
8、生产过程中,不得擅离岗位,有事经班长同意和有人代岗,方可离开。
9、在停车清洗时,要确认蒸发器内物料全部放完后方可加水清洗,每次清洗时间不得少于30分钟。
10、在完成本班作业后需做好辖区内卫生。
在清洗地面时应避免水溅到电机。
电动机及电气控制系统应保持清洁、干燥,禁止在手湿的情况下接触开关电源。
蒸发工段操作规程(试用)1.目的对蒸发岗位的操作方法予以规范,确保生产运行质量达到安全、优质、高效、稳定之目的,根据生产实际情况结合翻译资料特定本规程,用于规范岗位操作以及作为新员工上岗前的培训教材。
2.适用范围本规程明确了烧碱车间蒸发工段的工艺流程与操作程序。
本标准适用于烧碱车间蒸发工段。
3.岗位生产任务:将32%离子膜碱,通过蒸汽加热,蒸发水分,将液碱浓缩到50%,作为成品碱出售。
4.主要原料的性质4.3烧碱烧碱又名火碱,苛性钠,化学名称氢氧化钠;分子式NaOH;分子量:40;纯氢氧化钠是白色易潮解的固体,溶于水时放出大量的热(约42.28千焦/摩尔),对纤维和皮肤有强烈的刺激和腐蚀,NaOH 水溶液有油腻感,固体NaOH熔点318.4,比重2.13,比热1.58kg/kg.℃,氢氧化钠是一种强碱,具有碱的通性。
本岗位主要原料32%离子膜烧碱溶液,含盐≤40ppm。
产品50%的烧碱溶液。
5.生产原理本装置采用两效降膜逆流蒸发装置,利用蒸汽将32%烧碱中的水分蒸发掉,从而使烧碱浓缩到50%。
6.工艺流程简述6.1烧碱流程:来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内,然后通过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101,碱液通过降膜蒸发后浓缩到38%,碱液通过过料泵P-1101(A/B)分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后汇集一起,再进入二效蒸发器EV-1201,在该效内与一次蒸气换热,进一步浓缩,含量到50%,通过泵P-1201(A/B)打入换热器HE-1104,在这里50%的碱与38%的碱液换热,而后再进入成品碱冷却器内冷却,最后进入浓碱配碱罐。
6.2蒸汽流程来自热电厂的0.6MPa生蒸汽,经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201,在这里给38%烧碱加热,冷凝水进入热水罐T-1201,热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。
蒸发岗位操作规程1. 引言蒸发岗位是工业生产过程中的一项重要操作,它通过将液体加热转变为蒸汽,实现溶液的浓缩和纯化。
为了确保蒸发过程的安全和有效进行,制订本操作规程。
2. 蒸发岗位概述蒸发岗位是指用于蒸发工艺的设备和操作区域。
主要包括蒸发器、加热器、冷凝器、蒸发器操作面板等设备和相关管道、阀门等附属设施。
3. 操作人员要求蒸发岗位的操作人员必须具备以下条件和要求:•具备相关的岗位培训和操作技能;•熟悉蒸发设备的结构、原理和工作过程;•熟悉蒸发过程中的安全操作规程;•具备处理常见故障和突发情况的能力;•遵守岗位操作规程,严格执行工艺流程。
4. 蒸发岗位操作步骤4.1 准备工作•检查设备的工作状态,包括蒸发器、加热器和冷凝器等设备的运转情况;•检查管道和阀门的连接情况,确保正常通气和畅通液体流动;•检查操作面板的设定,包括温度、压力等参数的设定是否正确。
4.2 启动设备•打开蒸发岗位操作面板的电源;•按照设备操作手册的要求,启动蒸发器、加热器和冷凝器等设备;•监控设备运转情况,确保正常工作。
4.3 设置操作参数•根据工艺要求,设置蒸发岗位的操作参数,如温度、压力、流量等;•确保操作参数的设定符合工艺要求,并且不超过设备的安全操作范围。
4.4 开始蒸发过程•将待蒸发的液体加入蒸发器,并通过管道和阀门控制液体的流动;•开始加热液体,提高温度,使其蒸发成蒸汽;•监控蒸发过程中的温度、压力和流量等参数,确保蒸发过程的稳定进行。
4.5 监控和调整过程参数•定期监控蒸发过程中的温度、压力、流量等参数,确保其符合工艺要求;•如果发现参数偏离要求,及时调整操作参数,确保蒸发过程的稳定性。
4.6 结束蒸发过程•根据工艺要求,判断蒸发过程是否达到预定目标;•如果达到目标,停止加热设备和液体进料,关闭待操作岗位的设备;•清理操作区域和设备,保持清洁,并做好防护措施。
5. 应急处理措施在蒸发过程中,可能会出现故障和突发情况,操作人员应具备处理应急情况的能力,包括但不限于:•突发火灾:立即启动紧急停机按钮,并采取灭火措施;•液体泄露:停止液体进料,关闭阀门,纠正泄露源;•设备故障:立即停止设备运行,进行故障排除并通知维修人员。
糖厂蒸发岗位职责及操作规程一、蒸发岗位职责1、直属班长领导,执行其指示,并完成所分配的工作任务。
2、负责维护及检修本岗位的设备的管路及阀门。
3、正确使用和保管好本岗位的仪表。
4、必须遵循本岗位的操作规程,并能掌握五效蒸发的五定操作。
5、在转停罐操作时,需要其他岗位人员协助,蒸发工在业务上督促和领导其他人员的转停罐操作。
6、要认真填写好本岗位的原位记录。
7、蒸发工有协助车间查定或其他科研技术查定的义务。
8、负责本岗位工作面和地面的清洁工作。
二、五效真空蒸发操作技术条件及质量要求1、入罐清汁的浓度要求14ºBx以上,温度115~125℃左右。
2、#1效汽鼓压力为1.5~2kg/cm2(具体各厂可按本厂实际情况调整)。
3、五效蒸发时,未效真空度要求600mm汞柱(0.08MPa左右)以上,并保持其稳定。
4、采用低液面蒸发,即各效蒸发罐沸腾液面盖过汽鼓面,不使加热管露空,并保持稳定。
5、在正常情况下,各有关阀门启开必须慢慢调整,以稳定糖汁液面,防止走糖。
6、未效放出的糖浆浓度一般要达到60~65°Bx。
7、#1效汽凝水不含糖份;#2效1/10000以下;#3至#5效集合汽凝水含糖份不高于1.5/10000,喷射器尾管排出的水含糖份不高于1/5000。
三、五效真空蒸发操作方法1、开机前的准备工作:①开榨前要提前进行煮罐及通洗工作,并把罐顶及罐壁的积垢及铁锈铲除干净。
②开榨前要对各效汽鼓试水压,#1效为3.5kg/cm2~4.kg/cm2,其它各效为3.0kg/cm2(表压),试压后检查无漏才能投入生产,若有漏必须进行处理。
③检查各效罐内是否有工具和其他物品遗留,待工作人员全出罐后,便可关闭人孔。
④检查各效罐的糖汁(糖浆)、蒸汽(汁汽)和汽凝水的管路是否畅通,阀门开关是否灵活,然后将各效罐(除轮停罐外)应开应关的阀门,都开好和关好。
2、开机操作:①本岗位检查就绪后,通知开真空喷射水泵抽末效真空,当抽至600mm汞柱,查明不漏真空后,开#5效汽鼓氨管,抽#4效真空至400~500mm汞柱,查明不漏真空后,再开#4效氨管阀,抽#3罐真空至100~150mm汞柱,最后依次检查各效真空是否正常。
蒸发岗位操作规程目录第一章岗位任务 (3)1蒸发岗位任务 (4)2岗位控制点 (4)3岗位职责 (4)4巡检 (4)第二章工作原理 (5)1生产方法和技术特点 (5)2本装置有如下技术特点: (5)第三章工艺流程 (5)1降膜蒸发原理 (6)2工艺流程概述 (6)第四章生产物料平衡计算 (6)1生产规模及产品规格 (6)2产品规格 (7)3公用工程规格 (7)第五章工艺指标 (8)第六章开停车方案 (9)1开车前的准备 (9)2开车必备条件 (9)3第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车 (10)5蒸发开车程序表 (14)第七章操作要点 (17)1停车操作要点 (17)2成品碱质量控制操作要点 (17)3浓度控制操作要点 (17)4蒸汽的操作要点 (17)5蒸发不正常现象及处理 (18)6蒸发不正常现象及处理续表 (19)7仪表操作要点 (20)8安全操作要点 (25)第八章环境与职业健康安全管理 (26)1生产特点 (26)2岗位重要危险化学品性质 (26)3应急预案(应急准备和响应) (27)4安全生产 (28)第九章重要设备简图及参数 (29)1Ⅰ效蒸发器 (29)2Ⅱ蒸发器 (29)3Ⅲ蒸发器 (30)第十章岗位检修规程 (31)真空泵检修规程 (31)第十一章岗位分析规程 (33)1N A OH检验 (33)2N A OH:氯离子的含量 (34)3N A OH:氯酸盐含量(光度计测定1-100PPM) (35)4铁的总含量(光度计法) (37)5镍(光度计法0.05-10PPM) (40)6冷凝液的碱性 (41)第十二章岗位典型案例 (43)1工艺事故 (43)2设备事故 (43)3质量事故 (43)第十三章附录 (45)1交接班制度 (45)2巡回检查制度 (45)3设备维护保养制度 (46)4操作规程更改记录表 (46)第一章岗位任务1.蒸发岗位任务将电解岗位所送来的32%烧碱通过蒸发器加热的办法提浓到50%后配合物流灌装外卖;大部分送至片碱工段生产成品片碱。
蒸发操作规程
一、关闭放液阀,注入溶液(3/4),测波美度。
二、打开加热阀,沸腾后每2小时测一次波美度、温度。
三、液体下降后补液到五分之四。
四、波美度40时,开搅拌,每小时测一次波美度、温度。
波美度
50时补最后一次液,30分钟测一次波美度、温度。
五、波美度大于52度小于53度时,打开放液阀放液到沉降池,溶
液放完后,关闭阀门,注入溶液。
六、液体在沉降池沉淀不低于3分钟,不大于5分钟,打入冷却槽
并打开水循环搅拌、降温。
七、冷凝温度30℃左右槽内发现大量结晶体(约占2/3时)放入
冷凝池。
注意事项
一、防止打液冒槽、外溢。
打液、补液时不得离岗。
二、要熟悉开关、阀门的位置。
三、防止杂物尤其是铁类物品掉入槽、池内。
四、每测一次波美或温度要作记录,交接班必须交待清楚。
离心操作规程
一、启动、关停、刹车、试运行无故障后,放入装料袋。
二、往装料袋内投入适量的结晶体,并使其分布均匀。
三、启动离心机待其达到最高速运转1分钟,关停离心机并待机刹
车二、三次,待离心机完全静止后,拿出料袋,卸至产品堆放
处,反复操作。
注意事项
一、非离心机操作人员不得擅自启动。
二、离心机运转时不得触摸,高速时不准刹车。
三、电机、电路出现故障或离心机偏重运行,立即关停。
四、发现问题找电工、维修工,不得擅自处理。
蒸发岗位安全操作规程1. 前言蒸发是化学企业中常用的工艺之一,但在蒸发过程中,涉及到高温高压、易燃易爆、有毒等危险因素,因此在蒸发岗位需有严格的安全操作规程。
本文档旨在明确蒸发岗位的安全操作规范,保障工作人员的人身安全以及设备的正常运行。
2. 工作人员2.1 岗前培训1.工作人员在接受蒸发工作前,必须接受严格的培训,了解岗位危险因素、安全操作规程和事故应急处理。
2.对于新员工,必须经过师傅或主管的指导,并通过考试合格后方可独立操作。
2.2 工作中1.工作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品,包括防爆工作服、防滑鞋、防毒面具、耳塞等。
2.操作时应严格按照安全规程要求,避免摆弄开关、管路以及设备;禁止违规行为如抽烟、喝酒等。
3.蒸发开始前,工作人员应检查设备及管路是否可正常运行,并根据要求将设备加热至工艺要求温度。
4.蒸发中严格控制温度与压力,如出现异常情况,应立即停机检修,并上报领导。
2.3 异常处理1.蒸发过程中,出现设备异常应立即上报领导,及时停掉设备。
2.在应急事故中,工作人员首先要确保自身安全,及时向领导或应急救援队伍报告事故情况,做好现场有效措施。
3. 设备3.1 设备安全维护1.设备承压部件在使用前应经过压力测试,充分质检后方可投入使用。
2.蒸发设备管路在使用前应经过相应标准的耐压测试,防止管路爆裂导致的危险事故。
3.定期对设备进行维修保养,确保设备处于良好的运转状态;发现问题应及时排查、维修。
3.2 设备操作标准1.严格按照操作面板上的流程操作;2.传动机构及运动部件应设有完善的防护措施,避免操作人员误碰;3.设备应有完善的止回阀、排气阀等保护措施,并及时维护。
4. 环境保护蒸发过程中,会产生废气、废水及有机化学废物等,对环境造成了一定的污染。
因此,应在蒸发工序中考虑环境保护问题,采用资源节约型、环境友好型的蒸发设备,做好排放标准和废物处理工作。
5. 总结此文档为蒸发岗位的安全操作规范,旨在为工作人员提供严格的操作要求和事故处理流程,确保工作人员的生命财产得到有效的保障。
编号:CZ-GC-04526( 操作规程)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑蒸发岗位操作规程Operation procedures for evaporation post蒸发岗位操作规程操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。
1.岗位任务将清汁蒸发后浓缩到工艺规定的指标(65-70BX),提高糖汁的纯度并严格控制工艺指标,确保产品质量合格。
2.工艺流程简介岗位工艺流程图清汁经过各罐进行逐一浓缩,产生的蒸汽供后续物料浓缩使用,产生的热水前二效供锅炉用水,后几效产生的作工艺热水使用,所产生的糖浆供煮炼车间煮糖,严格按工艺指标进行控制,保证产品的质量。
3.工艺指标工艺控制指标数据备注末效真空度根据不同的生产情况,严格按照技术员要求进行控制,严格执行技术员的指令1#罐进汽温度1#罐进汽压力糖浆锤度4.管理范围4.1管辖区域:本岗位管辖范围包括6台蒸发罐、1台冷凝器、减温减压设备及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
4.2主要设备(见下表)序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注123465.开停车操作程序5.1准备工作a)为确保开机生产安全,各效罐在启用前应给汽鼓、汽室试水压,确认无漏才能投入使用;b)所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用;c)检查各效罐的玻璃视镜,如有破裂应立即更换;d)开启废汽管疏水阀;e)检查各效罐的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活,调节好启用罐阀门;f)待供废汽后,即可对列管式蒸发罐进行暖罐;g)上述工作做好后,即可通知供水部门开始供给冷凝器用水,并检查真空管路,无异常情况即可准备开机。
蒸发操作规程一、工作任务将离子膜来的32%左右的液碱,经蒸发浓缩为45%、72%的液碱,送往后序工序。
二、工艺流程简述离子膜送来的32%液碱先进热碱罐(V-03),之后通过泵(P-07)一部份经过冷却器(HE-02)冷却后送入冷碱罐(V-04),由泵(P-08)打到成品罐区;另一部份经加料泵(P-07)打入EV-01进行蒸发增浓到39%左右,再用Ⅰ效出料泵(P-02)打入预热器(HE-01)预热后送入Ⅱ效内继续蒸发至50%,通过压差进入浓效蒸发器(EV-03)进一步浓缩至72%,或根据需要部份经冷却器(HE-03)冷却后出50%浓度的成品,72%碱由(P-03)送到固碱工序熬制固碱。
来自锅炉房的蒸汽,先进Ⅱ效和浓效蒸发器的加热室与液碱进行热交换,冷却下来的冷凝水经分离器汽液分离后回锅炉房,Ⅱ效分离室产生的二次汽送到Ⅰ效加热室进一步加热蒸发器内的碱,Ⅰ效产生的二次蒸汽先进表面冷凝器冷却,被冷凝的冷凝液进入V-02,不能被冷凝的不凝气体由真空泵抽出排空。
三、工艺流程图(附后)四、工艺控制指标1.液位控制:EV-01 21~45%(二视镜中部)EV-02 22~48%(二视镜中部)EV-03 5~30%(二视镜中部)2.系统真空度≥80KPa3.EV-02出料浓度》45%EV-03出料浓度》68%五、岗位操作规程1.双效逆流的操作1.1开车准备1.1.1与调度联系,检查水、电、汽都已正常;1.1.2检查分析仪器要备齐;1.1.3检查设备、仪表、电器、管道要完好;1.1.4真空泵气液分离器加纯水至40%液位处,润滑油液位在1/2~2/3液位处,盘泵无卡阻现象;1.1.5盘Ⅰ效强制循环泵无卡阻现象,油位正常;1.1.6冷凝水槽加纯水至6~10m3,液位必须高过表面冷凝器液封管的高度,形成液封;1.1.7打开表面冷却器的冷却进、回水阀;确认循环水已供;1.1.8打开HE-02、HE-03的冷却回、进水阀;1.2开车及正常操作1.2.1向Ⅰ效加32%碱至35%液位;1.2.2通过Ⅰ效出料泵向Ⅱ效加32%碱至35%液位;1.2.3打开Ⅰ效强制循环泵机封冷却水,启动Ⅰ效强制循环泵,观察声音、温度、电流应正常;1.2.4将Ⅱ效阻气排水罐的液位气动阀投入自动状态,液位设定在50%;打开HE-01的回、进水阀;1.2.5打开表面冷却器(C-01)的冷却进、回水阀;启动真空泵(P-05),(注意先开机封冷却水)开始正常工作后,打开冷却器冷却进、回水阀;1.2.6;打开生蒸汽总阀,缓慢提高蒸汽压力(0.1MPa~0.6MPa);1.2.7控制Ⅰ效、Ⅱ效蒸发器的液位在控制指标范围内;系统真空度≥80Kpa;1.2.8根据出料的浓度调整蒸汽阀开度,等进料量平稳后可将蒸汽气动阀投入自动运行;1.2.9待Ⅱ效浓度到》45%后,准备往EV-03进料;1.2.10如果浓效EV-03出现问题不能进料,45%碱可直接打至:a.成品罐区;b.或是进V-01,打至固碱锅;1.3真空泵的操作步骤1.3.1启泵前准备⑴检查冷却水压力、温度是否正常;⑵将气水分离器水位加至液位计的1/2~2/3液位处,泵体内至少加水至1/2液位;⑶盘泵无卡阻现象、检查润滑油已加到规定液位;1.3.2启泵①打开真空泵出口阀、循环水阀;②启动真空泵,待泵抽至极限真空时,打开泵的进口阀;③打开换热器的冷却回、进水阀;④控制好气液分离器的液位;1.3.3停泵①关闭泵的进口阀、供水阀;②关闭供水阀后,泵再继续运转1~2分钟,排出部分泵内水后立即停泵;③将泵内的水排尽,盘泵。
蒸发岗位安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月蒸发岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
1.严格执行本岗位工艺操作规程,劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟,严禁将火种带入车间内,禁止将外来人员及小孩带入车间。
3.严禁穿化纤衣服及带铁掌鞋、高跟鞋、拖鞋等,严禁使用铁制工具敲打管道,必须使用本岗位配备的防爆工具。
4.放甲醇液时要有专人看守,防止贮罐液满将甲醇溢出,蒸发过程中要随时检查并记录尾汽温度。
5.当本岗位的甲醇气味较浓时,必须开启排风扇,增加空气流通,进而降低空气中易燃气体浓度。
6.取一次液样的剩余料液必须倒入专用桶内并将桶盖盖好,当桶内料液达2/3时应及时清理。
7.操作人员需下罐作业时,必须办理下罐作业证。
作业前先切断电源,拆下三角带,在该设备的启动开关处挂“有人工作,禁止合闸”标示牌,并在有一人以上监护的情况下,戴好防毒面具,系好安全带,穿戴好劳保防护用品,方可下罐工作。
8.电器设备出现故障时,应先停车,拉下电源开关,然后找电工进行修理,严禁私自拆卸电器设备。
9.使用塑料弹簧管抽甲醇液体时,管内必须穿铜丝做导线,以避免产生静电。
10.开启进料泵前,必须先检查进料泵周围是否有人检修或清理卫生等,以防止开启进料泵时伤人。
一、车间概述 (2)(一) 主要生产任务 (2)(二) 生产原理 (2)1. 降膜蒸发原理 (2)2. 排盐(碳酸钠结晶) (2)3. 碱液调配 (2)(三) 生产工艺流程示意图 (3)二、蒸发主控室作业标准 (3)(一) 蒸发岗位工艺卡 (3)(二) 岗位技术操作标准 (4)1.开车前准备工作 (4)2.开车顺序 (4)3正常作业 (4)4停车步骤 (5)5水煮罐 (5)6常见故障和处理 (6)三、设备维护及点巡检标准 (6)1、岗位点检 (6)2、维护保养标准 (7)3、巡检内容 (7)(一)岗位工艺指标卡 (7)(二) 岗位技术操作标准 (7)1、开车前的准备工作 (7)2、正常作业 (7)3、停车步骤 (7)4、故障处理 (7)(三)设备维护及点巡检标准 (8)(一)工艺标卡 (9)1、开车前准备工作 (9)2、正常作业 (9)3、停车步骤 (9)(三)故障处理 (9) (10) (11)(一)岗位任务 (11)(二)控制条件 (11)(三) 酸洗前的准备 (11)七、安全作业标准 (11)(一)班组人员自保、互保、联保标准 (11)(二)安全作业普通标准 (12)八、交班制度 (13)一、车间概述(一) 主要生产任务将分解来的分解母液(即蒸发原液)经管式降膜蒸发器浓缩、排盐,保证生产中水分平衡,调配成合格的循环碱液送至各用户,蒸发产生的合格回水送至热电锅使用,将蒸发器所排盐进行苛化。
(二)生产原理1. 降膜蒸发原理管式降膜蒸发采用Ⅰ、Ⅱ效直接预热,六效逆流四级闪蒸作业方式,原液进入分离室由循环泵送到加热室顶部,经顶部的布膜器均匀流入加热器内,在溶液自身重力作用下,溶液沿加热管壁呈膜状进入分离室,过程中物料与加热管另侧的蒸汽进行热交换,溶液获得足够的热量使其中的水以蒸气逸出,采取抽真空方法将其及时排走,从而使得母液得到浓缩,浓缩后的母液再经过四级闪蒸降温、降压,进一步浓缩并回收部份热量。
蒸发岗位安全操作规程
―、准备工作:
1.盘动各个转动设备是否灵活、有无异响,有无漏料、漏水、漏油现象;检查各泵的油腔内的润滑油是否在规定标尺上。
2.检查各槽罐内是否有异物或其他的物料液体;检查各个物料阀门是否正确关闭或打开,有无漏料、漏水、漏气现象。
检查各装置、电器是否安全有效,有无安全隐患。
3.检查MVR系统的水、电、汽是否正常,系统各仪表是否准确、灵敏。
4.检查压缩机系统的油位是否正常。
二.开、停机:
1.将料液用泵送入蒸发器中,开启强制循环泵、蒸汽、压机、真空泵进行蒸发浓缩结晶。
2. 当晶体达到放料浓度后,将晶浆料排入槽中,启动进料泵,把料液送入蒸发器中。
3. 按时将物料排空,用冷凝水煮效。
三.危险源及防护措施:
1) 危险源:碱灼伤、烫伤、机械伤害、跌落伤害、电击伤。
2)防护措施:
2.1)穿戴好工作服、防护眼镜、口罩、手套;未洗手严禁喝水、吃东西。
2.2)设备在转动或未停止前,严禁任何操作。
2.3) 严禁在坑口上跨越、蹦跳及翻越栏杆。
2.4)严禁用汽、柴油、酒精等易燃物、水或湿物冲洗、擦拭设备;严禁用带水、带料的湿手直接开、关电器设备。
尿素蒸发操作规程目录第一章工段简介及工作任务 (3)第一节岗位工作简介 (3)第二节蒸发岗位任务 (3)第三节岗位责任分工 (3)第二章尿素主厂房主要反应及生产特点 (4)第一节尿素系统主要反应 (4)第二节尿素溶液蒸发的特性 (4)第三节生产特点 (6)第三章工艺流程及说明 (7)第一节尿素工艺流程方块图 (7)第二节工艺流程文字说明 (8)第四章尿素主厂房安全操作规程 (9)第五章蒸发岗位安全技术说明 (10)第一节工艺介质说明 (10)第二节安全、消防器材使用 (12)第六章蒸发岗位工艺指标 (13)第七章蒸发岗位巡检制度及路线 (13)第八章蒸发岗位开停车操作规程 (14)第一节原始开车程序 (14)第二节正常开车规程 (14)第三节停车规程 (15)第四节紧急断电停车规程 (15)第六节倒熔融泵规程 (16)第八节蒸发岗位操作要点 (17)第九节尿素深度水解系统原始开车: (18)第九章蒸发岗位日常管理制度 (19)第一节生产岗位交接班制度 (19)第二节产品质量控制细则 (20)第三节成品尿素分堆程序 (21)第四节成品尿素粒度对比程序 (22)第十章蒸发岗位操作常见知识问答 (22)第十一章设备工艺参数 (31)第一章工段简介及工作任务第一节岗位工作简介蒸发岗位,有四个班组。
其中每个班设岗位班长一名、室内操作一名、室外操作一名,3人组成;四个班共12人;第二节蒸发岗位任务1、本岗位负责由尿素合成反应物经过中低压分解和闪蒸之后,从降膜闪蒸器得到约90℃、71%的尿液,送至一二段蒸发系统,经过蒸发后浓度至99.5%-99.7%的熔融尿素,用尿素熔融泵送至旋转造粒喷头喷洒造粒,在塔底得到颗粒大而均匀的尿素。
2、负责蒸发和水解解吸的的开停车,正常生产的工艺操作和异常问题的处理,确保系统稳定。
3. 保证制得优质合格的颗粒尿素和废液的达标排放。
第三节岗位责任分工一、班长职责1、负责本班的安全生产全面工作,特别是要注意制止违章作业。
多效蒸发岗位安全操作规程1. 安全防护措施1.1 在进入生产区域前,请穿戴好所需的个人防护用具,包括防护服、口罩、手套、安全鞋等。
1.2 在操作设备前,请确认安全装置和防护装置的完好性,并严格按照操作规程进行操作。
1.3 定期对设备进行检修和维护,确保设备完好,能够正常运转。
1.4 在生产区域内,禁止吸烟、吃东西或喝水。
生产过程中产生的废料、废水等必须妥善处理。
1.5 遵守工作制度,严格遵守岗位操作规程,不私自改动操作程序和参数。
2. 设备操作规程2.1 开机前,先检查设备的电源、水源和充盈情况,确保正常。
2.2 操作设备前,要检查多效蒸发器的废液收集罐是否放置在正确的位置,并充分准备好清洗、维护和排放废料的设备和器具。
2.3 操作人员必须全面了解设备的结构、工作原理、操作程序和注意事项,并做好相应记录。
2.4 在操作过程中要专心、认真,严格按照操作程序进行,确保操作过程的合理、稳定和安全。
2.5 设备操作人员必须具有严谨、认真、负责任的工作态度和良好的心理素质,防止不必要的意外和事故的发生。
3. 突发事件应急处理3.1 突发事件包括设备故障、事故、火灾等,操作人员必须高度警惕和应对,避免扩大事故范围和影响。
3.2 在发现问题时,操作人员应立刻报告班组负责人,并在负责人指导下采取措施。
3.3 在应急事件中,操作人员必须清楚各种情况的控制方法和处置程序,且必须熟悉各种应急设备。
3.4 操作人员应认真听从负责人和现场救援人员的指挥,配合现场救援和事故处理工作。
4. 岗位责任4.1 设备操作人员是生产过程中的核心岗位,要具备工作认真、负责任、勤勉尽责、团结协作的精神。
4.2 设备操作人员是设备运行过程中的安全保障人员,要全面掌握设备操作规程,按照规定的程序操作设备,防止事故的发生。
4.3 设备操作人员应严格遵守生产现场的各项规章制度,不得私自变更操作程序和参数。
4.4 操作人员必须认真接受岗位培训,提高自身职业素养和业务技能,做好个人履职记录。
目的为了岗位操作更加统一、规范,生产工艺处于最优化状态,使生产安全稳定进行。
2范围适用于本岗位操作人员、车间值班长及安全生产部相关人员。
3职责3.1岗位操作人员严格按本标准操作。
3.2所有投料,包括质量和数量须经过值班长复核。
3.3操作人员应按时对自己分管的工作进行巡回检查,对生产中出现的问题逐级向领导反映并协同处理。
3.4操作人员定时对本岗位的设备进行保养、清洁并完成好其它工作。
3.5操作人员严格执行公司的交接班制度,规范本岗位的岗位交接。
4.6产品技术人员、车间主任负责监视和检查本标准的执行。
4工作程序:5.1工艺原理三效强制蒸发器原理是生蒸汽经过一效蒸发器给物料加热,使--效物料蒸发。
一效物料蒸发产生的蒸汽给二效加热,二效产生的蒸汽给三效加热,由此使蒸汽热量充分利用,降低能耗,降低污水处理的成本。
6.2工艺流程我们正旺生物这套三效蒸发器的进料处理是,原水经过调理PH值到7—8,进三效预热器预热,进三效蒸发器进行初步蒸发,再进一效蒸发器进行蒸发,然后再进二效蒸发器进行蒸发浓缩到含固量达到30%左右时,就可以离心出盐,由此进行连续进料,连续出盐,持续蒸发的过程。
7.3设备效益此套设备的效率是每小时处理水量5--9吨,达产每小时蒸汽用量2—2.5吨左右,蒸汽和原水处理比是1:4左右。
5、设备介绍:7.1我们这套三效蒸发系统包括一效蒸发器、一效预热器、一效分开器、二效蒸发器、二效分开器、三效蒸发器、三效分开器、三效预热器、冷凝器、固液分开器、离心机构成。
8.2电器部分一效强制循环泵、二效强制循环泵、三效强制循环泵、原水进料泵、三效进一效移液泵、一效二效固液分开循环泵、一效蒸汽冷凝水再利用循环泵、二三效冷凝水移除泵、离心机电机。
5.3电仪部分原水进水电磁流量计、蒸汽进一效有蒸汽调理电磁阀,各效体均设置有真空表、压力表、各打料泵均有压力表。
5.4安全仪表:为安全期间各效体均安装有爆破片,在压力大于O.Impa时会自动起爆,泄压。
( 操作规程 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改蒸发岗位操作规程(2020版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.蒸发岗位操作规程(2020版)1.岗位任务将清汁蒸发后浓缩到工艺规定的指标(65-70BX),提高糖汁的纯度并严格控制工艺指标,确保产品质量合格。
2.工艺流程简介岗位工艺流程图清汁经过各罐进行逐一浓缩,产生的蒸汽供后续物料浓缩使用,产生的热水前二效供锅炉用水,后几效产生的作工艺热水使用,所产生的糖浆供煮炼车间煮糖,严格按工艺指标进行控制,保证产品的质量。
3.工艺指标工艺控制指标数据备注末效真空度根据不同的生产情况,严格按照技术员要求进行控制,严格执行技术员的指令1#罐进汽温度1#罐进汽压力糖浆锤度4.管理范围4.1管辖区域:本岗位管辖范围包括6台蒸发罐、1台冷凝器、减温减压设备及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
4.2主要设备(见下表)序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注123465.开停车操作程序5.1准备工作a)为确保开机生产安全,各效罐在启用前应给汽鼓、汽室试水压,确认无漏才能投入使用;b)所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用;c)检查各效罐的玻璃视镜,如有破裂应立即更换;d)开启废汽管疏水阀;e)检查各效罐的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活,调节好启用罐阀门;f)待供废汽后,即可对列管式蒸发罐进行暖罐;g)上述工作做好后,即可通知供水部门开始供给冷凝器用水,并检查真空管路,无异常情况即可准备开机。
5.3开机操作关闭被暖蒸发罐的蒸汽阀,并调节好相应阀门;待糖汁达到末效蒸发罐后,即通知加热岗位可抽取汁汽,开启糖浆排出阀,通知水泵工开启粗糖浆泵抽取糖浆,将糖浆送至下一工序;调节各效罐液面至正常状况,调节各效氨管,保持各效罐有一定压力(温度)差,逐渐转入正常蒸发操作。
5.4正常操作蒸发罐按低液面五定操作原则,进行正常均衡生产。
即:a)保持各效力(真空度)稳定;b)保持各效液面稳定,列管式蒸发罐应按低液位(糖汁沸腾时液面刚好盖过汽鼓管板);c)保持各效各种阀门稳定;d)保持进汽稳定;e)保持各效抽汁汽稳定。
经常注意冷凝水量及温度,进水管压力应保持在0.2MPa以上,冷凝器进水温度保持在45℃以下;经常了解各效罐的汽凝水含糖分,发现问题及时处理;为了保证蒸发岗位的稳定工作,保证正常供应汁汽和汽凝水,同时确保稳定的糖浆浓度,当清汁供给不足时,应在清汁中加入清水,清汁流量不能低于180m3/h;严格控制工效进汽温度为125℃~132℃;按时做好各项原始记录,为生产管理提供第一手资料。
5.5停机操作压榨停机后,应视物料及供汽情况,适当调整入罐清汁量,以保持适当糖浆浓度。
清汁过完停罐前15分钟,应通知有关供汽部门和用汽工序,做好停止用汽和转用汽的准备。
当清汁全部入罐后,关闭蒸汽阀和入汁阀,并开大各效过汁阀,利用真空顺序把各效罐的糖液排至下一效,最后从未效罐排出。
停用冷凝水,打开各效罐放空阀解除真空,最后将各效罐的残余糖汁排至下道工序;待残余糖汁排完后,用清水清洗各效罐并排走,以备通洗。
5.6紧急停机:当突然发生故障,必须紧急停机时,应立即通知有关供汽部门和用汽工序,然后迅速关闭进汽阀,再通知司泵工停清汁泵。
5.3.2.1停电停机停电停机操作一览表序号停电时的状况停机方法通电后的开机方法备注12345.3.2.2停汽停机AQBZH03-02-B04停汽停机操作一览表序号停汽时的状况停机方法通汽后的开机方法备注12346.接触有关原料的危险性原料碳酸钠的危险性本品具有弱刺激性和弱腐蚀性。
直接接触可引起皮肤和眼灼伤。
生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎,还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。
长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松弛。
接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。
误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。
【毒理学资料】LD50:4090mg/kg(大鼠经口)LC50:2300mg/m3,2小时(大鼠吸入)【燃爆危险】本品不燃,具腐蚀性、刺激性.【急救措施】皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入:脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难,给输氧。
就医。
食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。
就医。
【消防措施】危险特性:具有腐蚀性。
未有特殊的燃烧爆炸特性。
有害燃烧产物:自然分解产物未知。
灭火方法:消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
【泄漏应急处理】隔离泄漏污染区,限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。
避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所。
若大量泄漏,用塑料布、帆布覆盖。
收集回收或运至废物处理场所处置。
【操作注意事项】密闭操作,加强通风。
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类接触。
搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
稀释或制备溶液时,应把碱加入水中,避免沸腾和飞溅。
【储存注意事项】储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类等分开存放,切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
【运输注意事项】起运时包装要完整,装载应稳妥。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与酸类、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。
车辆运输完毕应进行彻底清扫。
7.不正常现象及处理方法AQBZH03-02-B05不正常现象及处理方法表不正常现象原因处理方法热水批量不准确电磁流量计计量不准确或热水电动调节阀失控请电器仪表工检查,处理,并及时报告班长,及时报告主管领导反应釜搅拌器跳闸由于釜内物料粘度过大导致电流过高跳闸通知分析工检测,并尽快调整指标机械故障请修理工检查、修理CO2无法放入反应釜CO2高位槽下料口堵塞用临时蒸汽管吹高位槽下料口9.安全注意事项;9.1认真穿戴劳动保护用品。
9.2严守厂纪厂规,不得擅离岗位。
9.3若不慎C01接触皮肤,特别是进入眼睛,立即用大量清水冲洗相应部位,直至滑腻感消失再视情作进一步处理。
9.4严禁用水冲洗电器设备,在刷洗机器,打扫卫生时必须严防电器设备受潮。
9.5电器部分发生故障,不可私自处理,应该尽快向班长回报,请检修工处理。
9.6-\dE-C1关注釜内物料温度,温度较高时,防止烫伤。
9.7工作岗位严禁动火。
‑X])x[1]L/%9.8开关阀门要缓慢、平稳,切勿用力过猛导致受伤或设备损坏。
9.9经常倾听釜内有无异常响声,发现异常尽快上报;9.10检查及维修釜内部件时,下釜之前,必须切断电源,挂上“釜内有人,不准开车”的字样警示牌,以防事故发生。
异常现象安全处置措施AQBZH03-02-B06异常现象安全处置措施表序号异常现象安全处置措施安全设施AQBZH03-02-B07安全设施表序号设施名称备注1干粉灭火器、消防栓2防化服、水靴、防酸碱手套3安全带、长绳、扳手、锤、消防砂4滤盒呼吸器、眼罩、橡胶手套、帆布手套、安全帽、劳保鞋、耐酸碱布料工作服岗位危险因素及预防措施AQBZH03-02-B08岗位危险因素及预防措施表序号岗位危险因素预防措施1滑跌保持设备、平台干净无油污,严格执行安全操作规程,穿戴劳保用品2触电严禁湿手开关电气设备按钮,电器故障由专门电工负责检修,严格执行安全操作规程3烫伤①加热蒸汽管做好保温夹层,认真检查管道有无泄漏,严格执行安全操作规程②严格控制生产工艺指标,严防反应釜漫槽,严格执行安全操作规程,正确佩戴防护用品4有害气体按要求正确佩戴呼吸器等劳动防护用品,严格执行安全操作规程5腐蚀认真检查各高位槽有无泄漏,正确佩戴劳动防护用品,严格执行安全操作规程6机械伤害运转设备、部件安装防护罩,检修设备时必须切断电源开关并由专人监护,严格执行安全操作规程云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。