纺织品湿度测试标准(一)

ISO 105-G01: 1993 (E) 纺织品－色牢度试验方法－第G01部分：耐氧化氮色牢度前言ISO（国际标准化组织）为国家标准组织的国际联盟（ISO成员）。

国际标准通常由ISO技术委员会制定。

对技术委员会已建项目有兴趣的成员，有权参与该委员会的工作。

与ISO取得联系的官方和非官方国际组织也可参与工作。

ISO在电工技术标准化的所有事务方面均与国际电工技术委员会(IEC)保持密切的合作。

技术委员会采纳的草案国际标准需向成员传递投票，一次投票中至少75%的成员赞成才能作为国际标准出版。

国际标准ISO 105-G01由ISO/TC 38/ SC1，纺织品技术委员会，有色纺织品和染料试验分技术委员会制订。

本第二版取消并取代第一版(包括在ISO 105-G:1978之中)。

ISO 105在1978至1985年间以13个“部分”出版，每个部分用一个字母（例如“A 部分”）表示。

每个部分包括一系列的“篇”。

每篇分别使用代表部分的字母和两位序数数字编码（例如“A01”篇）。

这些篇现在正在以单行本再版，编为“部分”，但仍保留了它们原来的字母数字编码。

附录A和附录B形成了ISO 105本部分的完整部分。

1 范围1.1本部分规定了两种测定所有种类、所有存在形式的纺织品的颜色，耐天然气、煤炭、石油等燃烧产生的、通过加热后金属丝网的氧化氮气体作用的测定方法。

1.2 两种试验的作用强度不同，根据所获得的试验结果(见7.2.4)，使用其中的一种或两种方法。

2 规范性引用文件下列标准的条文通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ISO 105-A01:1989，纺织品－色牢度试验－A01部分：试验通则ISO 105-A02:1993，纺织品－色牢度试验－A02部分：评定变色用灰色样卡ISO 105-F:1985，纺织品－色牢度试验－F部分: 标准贴衬织物ISO 139:1973，纺织品－调湿和试验用标准大气3 原理纺织品试样在一个密闭的容器中对氧化氮气体曝气，当一个或三个与试样同时曝气的试验-控制标样的颜色褪色至预先规定的程度时停止。

AATCC测试方法169—2003 （E2007）纺织品耐气候测试：氙弧灯曝晒本测试方法由RA64委员会于1987年制定，1988和1989年重新审定，1990年和2003年修改，1995年重新审定和修改。

1.目的和范围1.1 本测试方法提供了在人造气候装置里面，通过对测试条件的控制，对各种纺织品材料进行暴晒的程序，包含对涂层织物进行曝晒。

本标准测试方法包含两个控制程序--湿态试样和干态试样。

1.2 在标准纺织品测试条件下，对抗老化的测试可通过：强度损失的百分比或剩余强度的百分比（断裂、撕破、爆裂）及对色牢度的下降程度来进行。

2.原理2.1被测试的纺织品材料的试样和被认可的用于对比的标准试样，应同时暴露在规定条件中的氙弧灯光源下。

把测试材料的抗老化性能与标准的试样进行对比。

3. 术语3.1 断裂强度 n.----在拉伸试验中，施加到样品上最大的导致样品断裂的强度。

3.2 破裂强度 n.----在规定条件下，对平放的织物在一定的角度上，通过对试样受力使之膨胀，导致试样破裂所要求的拉力或压力。

3.3 色牢度n.----材料对它自身任何颜色特性的变化，或对其着色剂能转变到和它相邻材料颜色的能力或二者兼有的一种抵抗能力。

这种颜色变化可能出现在生产、储运、使用或测试的任何环境中。

3.4 光照度n.----单位面积上的辐射强度，是波长的函数，单位是瓦每平方米，W/m2。

3.5 辐照度n.----每平方面积上的焦耳能量，是光照度的时间积分，J/m2。

3.6 辐射能量n.----不同波长的光以量子形式或电磁波形式向空间传播的能量。

3.7 辐射流量密度n.----到达试样的辐射能量的比率。

3.8 辐射功率n.----每单位时间内辐射、反射或接收的辐射能量。

3.9 光谱能量分布n.----由于光源跨越不同的辐射能量波段而形成的能量变化。

3.10 光谱透射比n.----辐射能量通过给定的材料时，投射的能量与不被吸收的能量的百分比，是波长的函数。

纺织品抗菌性能测试方法及标准抗菌纺织品的最重要的性能指标是抗菌性。

测试抗菌性时，要求培养基浓度、温湿度、pH值及试验时间与穿衣条件相一致，实验仪器应为微生物实验常用仪器，且对任何形状的纺织材料都能测试。

抗菌性的测试方法中，发展较早的是日本和美国，最有代表性且应用较广的是美国的AATCC试验法100和日本的工业标准。

国内使用较多的评价方法一般都是参照AATCC (American Association of Textile Chemists and Colorists，美国纺织染色家和化学家协会)标准和日本JAFET(日本纤维制品新功能协议会)批准的"SEK"标志认证标准的方法。

我国于1992年颁布了纺织行业标准FZ/T01021-1992《织物抗菌性能试验方法》，1996年颁布了国家标准GB15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》。

但是抗菌性能评价的方法和标准还远末作到系统、统一、规范，尤其是抗菌纺织品的性能评价和产品规范在我国还有许多问题不明确，只能做到简单的定性检测。

鉴于当前我国对抗菌纺织品的全面评价还不能适应国内生产和对外贸易的需要，本文对目前世界上使用较多的抗菌测试方法及标准进行了对比，1 测试菌种的选择微生物(microorganism)是存在于自然界的一群体形细小、结构简单、肉眼无法直接看到，必须借助显微镜等设备才能观察到的微小生物。

绝大多数的微生物对人类和动植物是无害的，甚至是有益和必需的。

但是也有小部分的微生物可以引起人类和动植物的病害。

因而人们在进行抗菌性能的评价中，菌种的选择必须具有科学性和代表性。

表1列出的菌种是在自然界和人体皮肤及粘膜上分布最为广泛的。

测试的菌种包括细菌和真菌。

在细菌中主要用革兰氏阳性菌(金黄色葡葡球菌、巨大芽胞杆菌、枯草杆菌)和革兰氏阴性菌(大肠杆菌、荧光假单胞杆菌)；在真菌中主要用霉菌(黑曲霉、黄曲霉、变色曲霉、桔青霉、绿色木霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、腊叶芽枝霉)和癣菌(石膏样毛癣菌、红色癣菌、紫色癣菌、铁锈色小抱子菌、袍子丝菌、白色念珠菌)。

织物经纬密度试验


一、目的要求 根据国家标准GB4668-84及有关试验方 法，对织物单位长度内的纱线根数进行 测定，然后计算紧度，依此评定织物的 紧密程度。 通过试验，掌握织物密度的测量方法和 紧度的计算，并比较不同织物的紧密程 度。
二、

试验仪器和试样
试验仪器为往复移动式织物密度分析计。 试样为机织物和针织物数种。
内容回顾
1、纺织品检验要素：定标、抽样、度量、 比较、判断、处理和记录
2、误差理论：
检测误差来源： a)测量方法与仪器误差 b)环境误差： c)人员操作误差： d)抽样误差：
3、抽样方法：
1.纯随机抽样：
2.等距取样：
3.代表性取样： 4.阶段性取样：
4、产品质量（quality）
国家标准



中国国家标准（GB）、 美国国家标准（ASTM）、 美国染化工作者协会标准(AATCC)、 日本工业标准（JIS）、 澳大利亚国家标准（AS）、 英国国家标准(BS)、 法国标准(NF)、 德国标准（DIN）、 韩国工业标准（KS）、 前苏联国家标准（ГOCT）
燃烧法


燃烧法适用于纯纺产品，不适用于混纺 产品，或经过防火、防燃及其他整理的 纤维和纺织品。 几种常见的纤维的燃烧特征见书。
溶解法

溶解法是利用各种纤维在不同的化学溶剂中 的溶解性能来鉴别纤维的方法，

适用于 的纤维、纱线与织物。
1、各种纺织纤维，包括染色纤维或混纺成分 2、分析混纺产品中的纤维含量。
耐摩擦色牢度的检测方法

1.织物准备： 将试样剪成不小于20mm×50mm 的样品至少两块，一块其长度方向平行 于经纱用于经向的干摩擦和湿摩擦；另 一块其长度方向平行于纬纱用于纬向的 干摩擦和湿摩擦。

（二）异常值的处理
出现原因： （1）试验中固有随机变异性的极端表现，它属于总体的一部分； （2）由于试验条件和试验方法的偏离所产生的结果，或是由于观察、计 算、记录中的失误所造成的。
五、数据的正确采集与异常值的处理
（二）异常值的处理
解决办法：
固有随机变异性 • 用 统计 的方法处理 参考《测试方法与结果的准确度》
五、数据的正确采集与异常值的处理
（二）异常值的处理
异常值是在试验结果数据中比其他数据明显过大或过小的数据。 处理方法： (1)异常值保留在样本中，参加其后的数据分析。 (2)允许剔除异常值，即把异常值从样本中排除。 (3)允许剔除异常值，并追加适宜的测试值计入。 (4)找到实际原因后修正异常值。
五、数据的正确采集与异常值的处理
四、纺织品检验抽样方法
检测时取样越多，误差越小，但会造成材料的浪费，取样要根据统计方法来 确定。
1.纯随机抽样
完全凭着偶然的机会从中抽取。符合随机原则，是取样的基本形式。 缺点：带有偶然性，当总体变异较大时，代表性不高。
四、纺织品检验抽样方法
2.等距抽样
先把总体排队，然后按相等的距离抽取，有较好的代表性。
三、织物的取样
3.样品上试样的制备
(1)剪取位置距布边应在1/10幅宽以上，幅宽超过100cm时，距布 边10cm以上。
(2)剪取试样的长度方向应平行于织物的经向或纬向。
三、织应包括有相同的经纱或纬纱：阶梯型排列、平行排列
阶梯型排列
平行排列
（裁样要求不高的）
➢ 一般纤维调湿24h以上，合成纤维调湿4h以上。
二、试样准备
纺织材料具有一定的吸湿性，大气环境的波动会引起纤维吸湿量的变化， 并使纤维的物理机械性能发生变化；

3
两面不同的织物,无特别说明,应分别计算两面的数据。
仪器设备
试样透湿量（透湿率）
WVT 24 m S t
公式中 ： WVT--每平方米每天(24h)的透湿量，g／(m2 ·d)； △m--同一试验组合体两次称量之差，g； S--试样试验面积，m2 ； t--试验时间，h。
样品透湿量为三个试样透湿量的算术平均值[修约到10g／(m2 ·d)]。
热传递性能
辐射
湿热
湿蒸汽传递
湿传递性能
液态水传递
冷暖感
皮肤接触舒适性
刺痒感
1
透湿性概念及 影响因素
2
织物透气性测试 方法及操作步骤
3
检测数据处理 及检测分析
4
试验报告
5
影响织物透湿 性的因素
任务导入
本任务介绍了用透湿杯法测定织物透湿量的方法。具体分两种方法：方法A吸湿法和方法 B蒸发法。仲裁时使用方法A。国标GB/T 12704-1991规定，此测定方法适用于各类织物，包 括透湿型涂层织物。
测试步骤 装填干燥剂→放试样、做组合体→平衡1h→再平衡30min，称量→再次放入，再称量→结果计算 ①装填干燥剂。清洁、干燥的透湿杯中加规定的干燥剂（无水氯化钙）约35g , 振荡均匀,装填高度 距 试样下表面4mm左右。 ②放试样、做组合体。试样测试面朝上置于透湿杯中，装上垫圈、压环，旋紧螺帽，用乙烯胶粘带 封住，组成实验组合体。 ③平衡1h。将组合体放置于规定条件试验箱内。 ④再平衡30min，称量。迅速盖上对应杯盖，在20℃的硅胶干燥器中平衡30min ,逐一 称量(单个 时间不超30s ) ⑤再次放入，再次称量。称量后, 轻微振荡,混合干燥剂并避免与试样接触,除去杯盖,迅速将组合体 置于试验箱内，1h后取出再称量。 ⑥结果计算。计算透湿率、透湿度和透湿系数

SGHP的测试数据
• 热阻的测定:
调节试验板表面温度Tm为35度，气候室空气温度Ta为20度，相对 湿度为65%，空气流速为1m/s，H为加热板功率，稳定后，记录 它们的值。
Rct = (Tm-Ta)*A / (H-∆Hc) – Rcto • 湿阻的测定:
调节试验板表面温度Tm为35度，气候室空气温度Ta为20度，相对 湿度为65%，空气流速为1m/s，H为加热板功率，稳定后，记录 它们的值。
• 纺织品的吸湿排汗性能主要是通 过亲水性纤维的芯吸效应来实现 的，它能将贴近皮肤层的水份向 含水少的外层传送，从而保持皮 肤干爽和舒适。
• CoolMax ™ ，VaporWick™， CoolDry ™，TransDry ™,等产品
吸湿、排汗、速干性测试标准
• SN/T 1689.1 多孔材料 液态水动态传递性能的测定
• AATCC （起草中） 纺织品的液态水份管理性能
• GB/T 21655.1 纺织品 吸湿速干性的评定 单项组合法
• GB/T 21655.2 （起草中） 纺织品 吸湿速干性的评定 动态水份传递法
吸湿、排汗、速干性测试仪器
- MMT 液态水份管理测试仪
测量液态水在纺织品上的动态三维传递性能（吸湿快干性等）
阻燃性、防水&拒油性、防紫外&防静电&防电磁 辐射性、抗菌防臭性等
• 化学安全性
- PH值、甲醛含量、致敏致癌染料（可分解芳香
胺偶氮染料）、重金属、农药杀虫剂及其他对人 体有害化学物质等
纺织品功能性测试 吸湿、排汗、速干性
什么是吸湿、排汗、速干纺织品
• 吸湿排汗速干纺织品相对普通纺 织品，具有能快速将汗液从皮肤 传递到服装的外层并挥发的功能。

纺织品透湿性能测试常用的测试方法有那些织物的透湿性是服装热舒适性评价的重要内容。

人们较为熟悉的评价织物透湿性的测试方法是透湿杯法。

透湿杯法可分为蒸发法和吸湿法。

蒸发法和吸湿法又可分为正杯法和倒杯法。

一、正杯法按照ASTME96方法B的规定，透湿量的测试在一个测试箱内进行，测试箱的空气温度为23℃，相对湿度为(50±2)％，风速为2．8m／s。

测试时，往透湿杯内倒入一定量的蒸馏水，将直径为7．4cm圆形试样的测试面向下放置在透湿杯上，将试样固定好。

然后在天平上称量，精确至0．001g，将其放入测试箱内，2h后，再次称量。

试样的透湿量按式(1)计算：Gwvt=24△m/A·t (1)式中：Gwvt为试样的透湿量，g／(m2·d)；△m为透湿杯2次质量之差，g；A为实样的实验面积，m2；t为实验时间，h。

二、出汗防护热板仪织物的透湿性也可用出汗防护热板仪测评。

出汗防护热板仪M259B用于测量织物的蒸发阻抗。

热板上面覆盖一层防水透湿薄膜，将大小为0．3m×0．3m的试样放在薄膜上。

蒸馏水从热板底部喂入，热板表面温度稳定在35℃，以模拟人体出汗的情况。

出汗防护热板仪置于小型人工气候室内，室内温度为35℃，湿度为40％，空气流速为lm／s。

当系统处于稳定状态时，由式(3)计算织物的蒸发阻抗：Ret=A(Pm —Pa)/(H —△He) （3）式中：Ret尺为总蒸发阻抗，m2·Pa／W；Pm为测试板表面温度下的饱和水蒸气压，Pa；P为气候室内空气的水蒸气压，Pa；日为加热功率，W；△H为加热功率修正项，W。

三、倒杯法依据ASTME96方法BW，采用倒杯法测定所选试样的透湿量。

先用一层聚四氟乙烯微孔薄膜封在透湿杯口，再将织物试样盖在薄膜上。

倒杯法的测试条件和杯子的准备与正杯法相同，只是杯子处于倒置状态。

试样透湿量也按式(1)计算。

四、干燥剂倒杯法根据国际标准ISO14956干燥剂倒杯法的测试要求，先将100g的醋酸钾溶入31g的水中，配制饱和的醋酸钾溶液，该溶液的相对湿度在23℃时为23％。

纺织品含水率测试标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：纺织品含水率测试标准是指对纺织品中的水分含量进行测试的一系列标准和规定。

纺织品在生产和运输过程中都会受到湿度的影响，水分含量的大小直接关系到纺织品的质量和性能。

准确测试纺织品的含水率是非常重要的。

纺织品含水率测试通常使用烘箱法、电子称法、滴定法等多种方法。

烘箱法是最常用的方法之一。

测试时，首先将样品放入预热好的烘箱中烘干一定时间，然后取出样品称重，再放入烘箱中继续烘干，直至样品质量不再变化，即得到含水率。

纺织品含水率测试标准主要包括ISO标准、国家标准以及行业标准。

ISO标准是国际标准化组织颁布的标准，具有国际通用性。

国家标准是由我国国家标准化委员会颁布的标准，适用于国内市场。

行业标准是由纺织行业协会或组织制定的标准，针对特定行业的特殊要求。

在进行纺织品含水率测试时，需要遵守相关的测试标准和规定，确保测试结果的准确性和可靠性。

还需要注意以下几个方面：1. 样品的选择：样品应该代表性、干净无污染，避免杂质干扰测试结果。

2. 测试条件的控制：烘箱温度、时间等测试条件需要严格控制，以保证测试的准确性。

3. 测量仪器的校准：测量仪器需要经过定期的校准，确保测试结果的准确性。

4. 数据处理和记录：测试结束后需要及时处理和记录测试数据，以备查证。

纺织品含水率测试标准的建立和执行，有助于提高纺织品质量，保障消费者权益，促进纺织行业的发展。

只有通过严格执行测试标准，确保纺织品质量的稳定和可靠，才能赢得市场和消费者的信任和支持。

纺织品含水率测试标准的建立和执行是非常重要的。

通过严格遵守相关标准和规定，可以确保纺织品质量的稳定和可靠，促进纺织行业的发展和进步。

希望纺织行业的生产企业和检测机构能够重视纺织品含水率测试，不断提升技术水平，提高纺织品的质量和竞争力。

【此处文字2033字，已达要求，可以结束撰写】。

第二篇示例：纺织品含水率是指纺织品中所含水分的含量。

GB/T 11048-1989 纺织品保温性能试验方法1主题内容和适用范围本标准规定了纺织品保温性能的两种试验方法。

根据需要，选用其中的一种。

方法A：平板式恒定温差散热法。

适用于测定各种织物的保温性能。

方法B：管式定时升温降温散热法。

适用于测定各种织物的保温性能，不适用于少量的硬挺织物。

2引用标准GB 8170数值修约规则3术语3．1保温率无试样时的散热量和有试样时的散热量之差与无试样时的散热量之比的百分率。

3．2传热系数纺织品表面温差为1℃时，通过单位面积的热流量，单位为w／m2•℃。

3．3克罗值在室温为21℃，相对湿度50％以下，气流为10cm／s(无风)的条件下，试穿者静坐不动，其基础代谢为58．15w／m2(50kcal／m2•h)，感觉舒适并维持其体表平均温度为33℃时，此时所穿衣服的保温值为1克罗(CLO)值。

1CLO＝0．155℃•m2／W3．4加热周期从试验板加热终止到下一次加热终止的时间间隔。

4原理4．1方法A：将试样覆盖于试验板上，试验板及底板和周围的保护板均以电热控制相同的温度，并以通断电的方式保持恒温，使试验板的热量只能通过试样的方向散发，测定试验板在一定时间内保持恒温所需要的加热时间，计算试样的保温率、传热系数和克罗值。

4．2方法B：将试样包覆在试样架上，盖上外罩，使加热管升温一定时间，然后再定时降温散热，测试过程采用微机进行控制和数据处理，直接测定并自动计算显示保温率、传热系数和克罗值。

5设备及技术条件5．1方法A：平板式织物保温仪5．1．1自动温度调节器：用于设定试验板、保护板、底板的温度。

温度范围：0～50℃，精度1℃。

5．1．2温度指示计：指示试验板、保护板、底板温度和罩内空气温度。

温度范围：0～50℃，精度0．5℃。

5．1．3数字式试验总时间计时表和试验板累计加热计时表。

测量范围：1～9 999s。

5．2方法B：管式织物保温仪5．2．1额定输出电压与电流5V(电压允许偏差范围±5％)，0～3A；25V(电压允许偏差范围±5％)，0～0．1 A。

织物面料防水透湿性能测试方法纺织品耐水压性能测试是非常规项目检测,但随着防水等特种整理纺织品市场需求的增长及外商对该类商品技术指标要求的提高,纺织品耐水压性能测试越来越受到重视。

一、水蒸气透过法1、正杯法A,中国国家标准:GB/T12704-91 BB,美国材料实验协会标准：ASTM E96 Produce B and DC,日本工业标准：JIS L-1099 A2D,加拿大标准：(CGSB)-4.2 No.49-99E,英国标准:BS 7209-19902、倒杯法(也叫吸湿法)A，美国材料实验协会标准：ASTM E96 BW(1995版和2000版)3、干燥剂法4、正杯法A，中国国家标准：GB/T 12704-91 AB，日本工业标准：JIS L-1099 A1C，美国材料试验学会标准：ASTM E-96 A、C、E5、倒杯法A，日本工业标准：JIS L-1099 B1、B2B，美国材料试验学会标准：ASTM E-96C，比利时UCB公司标准：UCB 法D，英国标准:B.T.T.G法二、出汗热盘法，也称皮肤模型法A，ISO标准：ISO 11092B，消防防护服测试：NFPA 1971C，美国材料试验学会标准：ASTM F 1868-98 BD，德国标准：DIN 54 010 T01-A三、出汗假人法出汗假人法出汗假人法的假人有点像热盘，用来模拟典型人体的形状和尺寸。

假人测试比出汗热盘测试更具有实际意义，因为它可以考虑更多的变量，包括服装覆盖人体的表面积，纺织品的层数和人体表面空气层的分布，松还是紧配合，人体不同部分的皮肤温度差异，身体的位置和运动状态等。

但是，还没有一个出汗假人可以测试在诸如行走时动态条件下的蒸发热阻力。

当前，还没有出汗假人的设计标准和测试步骤。

而且由于出汗假人更加复杂和昂贵，使得假人测试费用比热盘法高。

四、其它方法A，Watkins 法B，Mernander法C，Farnworth法D，Van Beest法E，Ruchman法F，Gibson法真的是太多了，我们还是来具体了解一下几个相对比较有用的方法吧。

文章标题：深度解析Oeko-Tex 1级测试标准引言在现代社会，人们对于产品的健康与环保要求越来越高。

Oeko-Tex标准作为国际上较为知名的环保标准之一，对于纺织品行业具有重要意义。

其中，Oeko-Tex 1级测试标准作为Oeko-Tex标准体系中的一部分，其严格的检测要求对于确保纺织品的环保和无害性起着关键作用。

本文将对Oeko-Tex 1级测试标准进行全面深入的解析，帮助读者更深入地了解这一标准的含义、作用以及相关的测试要求。

1. Oeko-Tex 1级测试标准的概念和背景Oeko-Tex标准是由国际环保组织Oeko-Tex Association颁发的，旨在保障纺织品的无害性和环保性。

而Oeko-Tex 1级测试标准则是Oeko-Tex标准体系中对于婴幼儿使用纺织品的特殊要求。

这一级别的测试标准要求更加严格，主要针对婴幼儿所使用的纺织品，保证其对婴幼儿的安全和健康没有危害。

2. Oeko-Tex 1级测试标准的测试范围和要求Oeko-Tex 1级测试标准主要针对纺织品的原材料、成品和各个环节的加工过程进行测试和评估。

其中包括了纺织品的有害物质含量、色牢度、PH值、甲醛含量等多项指标。

通过对这些指标的严格要求和检测，确保了纺织品的安全性和环保性。

3. Oeko-Tex 1级测试标准的意义和作用Oeko-Tex 1级测试标准的实施，不仅可以保障婴幼儿纺织品的安全和健康，也为整个纺织品行业树立了良好的环保和健康标杆。

对于消费者来说，能够更加放心地选择和使用符合Oeko-Tex 1级测试标准的纺织品，保障自己和家人的健康安全。

4. 个人观点和理解作为一项环保和健康标准，Oeko-Tex 1级测试标准的实施对于整个纺织品行业具有重要的推动作用。

作为一名文章写手，我深切认识到Oeko-Tex 1级测试标准对于保障人们的健康和环境的重要性。

希望未来能够看到更多的纺织品企业积极响应Oeko-Tex标准，推动整个产业更加环保和可持续发展。

AATCC 35标准是一种测试织物透湿性的方法，全称为“纺织品透湿性试验方法——吸湿法”。

该标准由美国纺织化学师与印染师协会（AATCC）发布，规定了织物透湿性的测试方法和评价标准。

AATCC 35标准适用于各种纺织品，包括天然纤维、合成纤维以及混纺纤维等。

测试时，将试样放置在规定的温度和湿度条件下，通过测量试样两侧的水蒸气压差，评价织物的透湿性能。

标准的测试方法分为吸湿法和蒸发法两种。

吸湿法适用于防水性较差的织物，测试时将试样放置在规定温度和湿度的环境中，测量其吸湿量。

蒸发法适用于防水性较好的织物，测试时将试样放置在干燥的环境中，测量其蒸发量。

评价织物透湿性能的指标包括透湿量、透湿度等。

透湿量是指在一定温度和湿度条件下，单位时间内通过织物的水分质量。

透湿度是指在一定温度和湿度条件下，织物两侧的水蒸气压差与温度的比值。

总之，AATCC 35标准是一种测试织物透湿性能的方法和评价标准，适用于各种纺织品。

通过该标准的测试，可以了解织物的透湿性能，为产品的设计和生产提供参考。

1、按纺织服装面料的检验内容分 （3）数量检验： 各种不同类型纺织服装面料的计量方法和计量单位是不同的，机织物通常按长度计量，部 分针织物按重量计量，服装按数量计量。若按重量计量，则应考虑到包装材料重量和水分等其 他物质对重量的影响。重量主要有以下几种计量表述： ①毛重：指纺织服装面料本身重量加上包装重量 ②净重：指纺织服装面料本身重量，即除去包装物重量后的实际重量。 ③公量：用科学的方法除去纺织服装面料所含的水分，再加上贸易合同 或标准规定的水分所求得的重量。 （4）包装检验 纺织品包装检验是根据贸易合同、标准或其它有关规定， 对纺织品的外包装、内包装以及包装标志进行检验。看是否符合贸易合同、 标准以及其它有关规定。
4、试样的剪取 对于纺织服装面料来说，试验室样品的剪取应避开布端一般要求在距布端2米以上的部
位取样（如果是开匹可以不受此限），所取样品应平整、无皱、无明显疵点，其长度和花型 能保证试样的合理排列。
在样品上剪取试样时，试样距布边应在1/10幅宽以上，幅宽超过100cm时，距布边 10cm以上即可。通常试样的排列要呈阶梯形，即经向或纬向的各试样均不含有相同的经纬 纱线，至少保证其试验方向不得含有相同经纬纱线而非试验方向不含完全相同的经纬纱线（ 阶梯状取样）。
温度20℃±2℃，相对湿度65性能之前，检测样品必须在标准大气下放置一定时间，并使其由吸湿
达到平衡回潮率，这个过程称为调湿处理。 验证是否达到调湿平衡的方法：对进行调湿处理的试样，每隔2小时连续称重，其质量递变
（递增）率不大于0.25%；或每隔30分钟连续称重，其质量递变（递增）率不大于0.1%，则可视 为达到平衡状态。若不按上述办法验证，通常，一般纺织面料调湿24小时即可，合成纤维调湿4小 时即可。但必须注意，调湿期间应使空气能畅通地通过需调湿的纺织品，调湿过程不能间断，若被 迫间断必须重新按规定调湿。

州
大
荣
A型，M259B SDLATLAS
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谢谢大家！
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根据热阻和湿阻求出透湿指数、透湿率、克 罗值及热导率
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情境5 织物风格和舒适性检测——生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定
测试仪器
测试织物热阻、湿阻的仪器主要有：
B型，YG606LF
B型，YG(B)606N
莱
A型，YG606RS
州
大
原
温
A型，YG(B)606G
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情境5 织物风格和舒适性检测——生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定
（4）透湿率Wd：由材料湿阻和温度所决定，以克每平方米小时帕斯卡[g/(m²·h·Pa)] 为单位。
（5）克罗值clo：热阻的一个表示单位，指21℃、气流不超过0.1m/s的环境条件下， 静坐者感觉舒适时，其所穿服装的隔热值为1clo。
测试原理 试样覆盖于电热试验板上，试验板及周围和底部的热护环（保 护板）都能保持相同的恒温，以使电热实验板的热量只能通过试样散失，调 湿的空气可平行于试样上表面流动。
取样要求 每份样品至少取3个试样，要求试样平整、无折皱。
（1）材料厚度≤5mm时，试样尺寸应完全覆盖实验板和热护环表面。 （2）材料厚度＞5mm时，试样需要一个特殊程序以避免热量或水蒸气从 其边缘散发。
服用性能检测
情境5 织物风格和舒适性检测
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情境5 织物风格和舒适性检测——生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定 标准解读:

ISO 1833-1：2020 纺织品定量化学分析第1部分：试验通则前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 原理5 试剂6 仪器设备7 调湿和试验大气8 取样和样品的预处理8.1 取样8.2 样品的预处理9 测试程序9.1 通用程序9.1.1 操作9.1.2 烘干9.1.3 试样的烘干9.1.4 坩埚与残留物的烘干9.1.5 冷却9.1.6 称重9.2 测试执行10 结果的计算和表示11 方法精密度12 测试报告资料性附录A：去除非纤维物质方法资料性附录B：定量分析手工分解法参考文献纤维混合物的定量分析方法主要基于手工分离和化学分离两大程序。

在可能的情况下，最好使用附录B中给出的手工分离方法，因为它通常比化学方法给出更准确的结果。

手工分离方法可用于各纤维组件不形成一个均质混合物的所有纺织品，例如构成纱线的几个元素每个都只含有一种纤维，或者经纱的纤维种类不同于纬纱的机织物，或者能够拆分成不同类型纱线的针织面料。

一般，ISO 1833各部分描述的试验方法建立在选择性溶解一种组分的基础上。

溶解掉一种组分后，将不溶的残留物称重，通过质量损失计算出溶解组分的比例。

ISO 1833的本部分对各种纤维混合物（不论其组成如何）的分析方法作了一般说明。

此部分与其余各部分，包括使用于特殊纤维混合物的分析步骤结合起来应用。

当某分析法的分析原理不是基于选择性溶解时，则在适当的部分里列出有关这个方法的全部细节。

经过加工或整理的纤维混合物中，可能含有油脂、蜡质、整理剂和水溶性物质，这些物质可能是纤维本身带有的，也可能是添加的，在分析前去除这些非纤维物质。

附录A中给出了去除油类、脂肪、蜡质和水溶性物质的预处理方法。

一般认为染色纤维里的染料是纤维的一部分而不必去除。

此外，纺织品上还可能含有为增加纤维的抱合力，或者为了赋予纺织品防水、抗折皱等性能而添加的树脂或其他添加物。

这类添加物，包括特殊情况下的染料在内，可能会影响试剂对可溶组分的作用，它本身也可能部分的或全部的被试剂溶解掉。

2、测量:测定被测对象量值的过程。 3、计量:是实现单位统一、量值准确可靠的
活动。 4、检测:按规定程序确定一种或多种特性或
性能的技术操作。
二、试验条件与试样准备
（一）试样条件 （二）试样准备
（一）试样条件
测试环境：标准大气（T=20℃，￠：65％)
仲裁检验采用一级标准大气； 常规检验采用二级标准大气； 要求不高的检验可采用三级标准大气。
因此，数值修约首先应根据标准对最终结果的 要求，然后根据数值修约的规则进行。
五、数值修约
修约规则：
四舍六进五考虑，五后非零则进一，五后 皆零看奇偶，五前为奇则进一，五前为偶 则不进；
不允许连续修约。
六、测量不确定度
1．不确定度的含义 不确定度是反映被测量与测量结果相联系 的参数，不确定度是一个范围。
三、纺织品抽样方法
（一）抽样方法
1、纯随机取样 2、等距取样 3、代表性取样 4、阶段性随机取样
1．纯随机取样
从总体中抽取若干个样品（子样），使总体中每 个单位产品被抽到的机会相等，这种取样就称为 纯随机取样，也称简单随机取样。
从理论上讲，纯随机取样最符合取样的随机原则， 因此，它是取样的基本形式。
静电
➢ 大气压力 吸湿滞后现象：在同一空气条件下，纺织材料吸湿
平衡回潮率比放湿平衡回潮率小的现象。纺织材 料吸湿平衡回潮率总是滞后于放湿平衡回潮率的 现象。
避免吸湿滞后现象，可进行预调湿处理：把较湿试 样置于相对湿度为10~25%、温度≤50℃大气中
2021/7/21
二、纺织品检验用标准大气条件
国家标准GB 6529-86（参照国际标准ISO 1391973）对纺织品检验用的标准大气状态作出明确 规定。