给水安装工程施工顺序

给水、排水系统的施工顺序
1、施工顺序
管材管件采购、测量放线→监理验收入库、开挖沟槽中间验收→管道管件安装→水压试验→监理验收→回填土方→管沟沉降
2、施工要点
2.1定位放线
填土方时控制施工图的管道坐标及标高，在设计标高的标高开挖土方，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。

2.2挖槽
采用人工挖槽、人工清理。

2.3地沟垫层处理
要求沟底是坚实的自然土层。

回填土整平夯实或用黄沙铺平。

2.4验收
在槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。

检验合格后进行下道工序。

2.5铺设管道的程序
包括下管和稳管、管道接口处理。

下管和管件：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工。

管道应慢慢落到沟底，接口的转角符合施工规范要求；管道接口处理：镀锌钢管套丝，安装时要求槽平整，不允许有架空管道现象，接头连接时及麻丝铅油缠好丝口，防止漏水。

2.6水压试验
管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程。

管道、附件、接口未渗漏，降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。

2.7管道冲洗
分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前应拆除管道已安装的水表加短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至
所排出的水无杂质，验收合格后即可。

2.8回填
要求回填土过筛，不允许含有有机物或建筑垃圾及大石头等，分层回填，人工夯实，检查井周围用人工夯实。

给排水安装工程1、给水管道施工工艺1）、施工准备：（1）技术准备：根据工程特点组织好图纸会审，结合有关技术规范，对施工人员进行技术交底和培训。

接到图纸后及时与装修人员进行专业图纸与装修图对照，做好专业间的协调。

（2）材料准备：通过认真审查施工图纸及有关施工资料，做出材料用量，并按图纸要求确保订货质量及到货日期。

（3）施工方法及技术要求：①管道安装施工工艺流程图：安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温②安装要求：A认真熟悉图纸及现场实际情况，核对管道标高、坐标，做好管道排列，检查预留孔洞、预埋件的准确性，查清与其它专业管道的位置关系。

B按图纸要求画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门等位置的草图，在实际安装位置上做好标记，测量出准确尺寸，进行预制加工。

C管道为紫铜管，冷水管为包塑铜管，热水管为光身铜管。

管道连接采用焊锡接头连接。

D包塑铜管焊接前，先将管道端部的包塑取下，由管端沿管道轴向将包塑切开，长度为200mm为宜，小心把塑套向里翻剥，用胶带将翻剥的塑套包扎好，清洁管口，焊接时用湿布缠绕铜管外部降温，焊好后再把包胶复原。

E管道切口表面应整齐，与轴线垂直并没有毛刺等缺陷。

F铜管插入接头部位应清洁，无油污，否则应清理后才可焊接。

油污严禁用油类溶剂清洗，可用四氯化碳。

G焊接可根据管接头的规格选择相应的焊枪，使用中性火焰加热被焊铜管接头承插部位，加热要均匀。

H管道穿越墙壁、楼板须有预留洞预留套管。

I管道在配水点、设备连接处要采取固定支撑措施。

J热水铜管与支吊架卡子接触处，应加垫环形隔热衬垫。

K热水管道尽量利用自然补偿法来弥补管道温度变化引起的伸缩量，弯曲两侧管段的长度不宜超过10m。

对于不能进行自然补偿长度大于20m时，应设不锈钢波纹管，每30m设置一个。

L热水管最高处及向上抬高的管段应设自动排气阀。

③管道试压：A管道安装完毕后应进行压力试验，冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。

一、安装工程施工顺序：预留、预埋→穿线、穿管→器具安装→调试运行→验收。

三、电气系统安装1、配电柜安装：施工前严格检验各设备根底的几何尺寸、标高是否符合设计、标准要求，配电设备开箱检查应在业主和监理单位的监督下进行，必要时进行通电调整试验。

所有配电设施安装完毕后应进行系统检查工作，作好记录，合格后通电试运行。

2、电缆敷设：敷设前先作好支架再安装桥架，在穿越建筑地梁处理设钢管保护。

钢管口两端用麻丝填满，并用沥青封口以免雨水进入，电缆敷设前应对所敷设电缆接受电压，防火等级进行专项检测和试验合格前方可布放，根据电缆终端位置，采用手摇卷扬机或手动滑动轮在终端或顶部用旗绳进行牵引，始端用电缆盘架托起，布放时不得扭拆碰刮伤。

电缆敷设完毕后，测试其绝缘电阴，泄露电流，耐压等级，请业主、监理工程师及质监部门作好隐蔽工程验收，合格前方可隐蔽。

4、管线敷设做到回路清晰，管道连接采用套管粘接法，套管长度不小于管径的三倍，接口外用胶粘剂牢固，尽量减少弯曲，当线路长度超过15m时或直角弯有3个且长度超过8m设置中途接线盒，管子最小弯曲半径应符合有关规定，管进盒、箱不允许内进外出应与盒、箱里口平齐，一管一孔，严禁开长孔，线管在钢筋砼里面时，经监理认可，尽量使管沿主筋或侧边埋设，以免线管被振动器振动管口。

两端用橡胶塞头封堵，以免泥浆渗入，拆模后马上进行清理，用铁丝试通。

5、管内穿线导线〔1〕首先熟悉图纸，了解工作面的导线规格，耐压等级，根据管径规格选择相应规格护口套管。

〔2〕选择导线、相线、零线用保护线的颜色加以区分。

用黄绿双色线作保护线，黄、红、绿作相线，蓝色作零线。

〔3〕穿带线，带线采用Ф1.2～2mm钢丝，先将钢丝的一端弯爪不封的圆圈再利用穿线带将线穿入管路内，在管路的两端有10～15cm的余量。

〔4〕清扫管路，将布条的两端牢固绑扎在带线上，二人来回拉动带线，将管内杂物清净。

15cm，配电箱内预留的长度为箱体周长的1/2。

室内给排水管道安装技术交底一、工程概况按照设计图纸实验配套区工程给排水系统由12个单体组成，另包括实验配套区外的单体。

室内给水管道采用PP-R管道，热熔连接，室内排水管道采用UPVC 管，粘接连接。

二、施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→保温→与设备连接。

三、施工预备操作方式：班组在施工进程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量查验评定标准等要求进行施工。

安全注意事项：施工人员必需严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要同意安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。

自检记录：施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量查验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。

限额领料：班组应限额领料，以控制材料浪费。

四、PP-R给水管安装1、给水管道施工工艺流程：安装预备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→完工验收。

二、施工预备给水管道安装工程正式施工前，施工人员第一要熟悉图纸，进行技术交底和材料预备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。

在土建主体施工时，由于本工程生活楼楼板大部份为现浇，因此要特别注意各类套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。

在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。

本工程的给水管道主要施工方式有热熔连接（PP-R塑料管）PP-R管是聚丙烯改性的环保型塑料管材,洗手间给水管全数采用PP-R管和与之配管的管件连接，管件与管材、管材与管材连接采用PP-R热熔方式连接，洗手间除吊顶内安装外采用暗敷，土建墙体砌好后，在粉灰之前，应按照图纸洗手间大样图将管槽砖墙凿好，并处置干净，管道穿墙加设钢套管，套管应比管子大两号，长度与墙体相等。

3、管材、管件质量要求：管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

水电安装工艺流程
《水电安装工艺流程》
水电安装是装修过程中至关重要的环节，它关乎到房屋的用水和用电安全问题。

以下是水电安装的工艺流程。

第一步，布线设计。

水电安装前，需要根据房屋的平面布局和设计要求，进行详细的水电布线设计。

包括照明、插座、开关等的位置和数量，以及给水给排水管道的安装路线和连接。

第二步，凿洞施工。

在布线设计确定后，需要进行凿洞施工，将墙面和地面开出预留洞口，以便后续的水电管线安装和走线。

第三步，水电管线安装。

根据设计图纸和洞口位置，进行水管和电线的安装。

水管的连接需要使用专用的接头和密封胶进行封闭，确保不会漏水。

电线的走线要符合安全规范，避免出现交叉接触、过载等安全隐患。

第四步，检测和验收。

水电管线安装完成后，需要进行水压测试和电路测试。

水压测试主要是检测给水管道和排水管道的密封性和流通性。

电路测试主要是检测插座和开关的正常使用情况，以及避免漏电和短路等问题。

确保通过检测后，经验收合格。

第五步，封闭墙面。

所有水电管线安装和测试完成后，需要进行墙面的封闭处理。

包括填平洞口、刮腻子、打磨和涂漆等工序。

最终形成完整的墙面和地面装修效果。

综上所述，水电安装工艺流程主要包括布线设计、凿洞施工、水电管线安装、检测和验收，以及封闭墙面。

只有按照规范流程进行，才能确保水电安装的质量和安全。

室内给水工程施工顺序一、方案设计在进行室内给水工程施工前，首先需要进行方案设计。

方案设计是根据建筑结构和用水需求，确定室内给水系统的管线布置和设备配置。

设计师根据建筑的结构和用水需求制定出合理的方案，确定管线布置、设备选择和安装位置。

只有经过合理的方案设计，才能确保室内给水系统的安全可靠和高效运行。

二、准备工作在确定了室内给水系统的方案设计后，施工单位需要进行准备工作。

首先是对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。

其次是准备所需的施工材料和设备，包括管道、阀门、水表、水泵等。

同时，要做好安全防护措施，保障施工人员的安全。

三、管线敷设管线敷设是室内给水工程的核心环节。

在施工中，首先需要根据设计图纸确定管线的敷设位置，然后进行管线的开挖和敷设。

在进行管线敷设时，要注意管道的连接方式和施工质量，确保管道的密封性和稳定性。

四、设备安装设备安装是室内给水工程的重要环节。

在进行设备安装时，需要根据设计图纸确定设备的安装位置和连接方式，然后进行设备的安装和调试。

在安装设备时，要注意设备的安装方式和连接质量，确保设备的正常运行和稳定性。

五、系统调试系统调试是室内给水工程的最后环节。

在完成管线敷设和设备安装后，需要对整个系统进行调试和检测，确保系统的正常运行和高效性能。

调试过程中，要注意管道的密封性和通畅性，设备的运行状态和性能，确保系统的稳定性和可靠性。

六、验收交付在完成系统调试后，需要进行室内给水工程的验收和交付。

验收工作主要包括对系统的运行状态和性能进行检测和评估，确保系统的合格性和安全性。

在完成验收工作后，需要对工程进行交付，向业主提供相关的技术资料和保养手册，确保系统的长期运行和维护。

总的来说，室内给水工程施工顺序主要包括方案设计、准备工作、管线敷设、设备安装、系统调试和验收交付。

只有严格按照这个施工顺序进行，才能确保室内给水工程的质量和进度。

同时，要做好施工过程中的安全防护和质量保障工作，确保施工的安全和稳定。

给排水、电气工程施工方案一、给水工程（1）工艺流程施工预备→管道安装→隐蔽工程验收→水压实验→冲洗及消毒（2）施工预备进行施工图纸会审，与土建专业技术人员查对预留空孔洞、套管及预埋铁件标高位置及尺寸；编写施工作业指导书；提出所需工程及方法性材料打算；召集参与施工人员进行技术及平安交底。

（3）管道安装支吊架采纳机制，严禁气割下料；管道安装前先定位放线，支吊架安装平整、牢固，与管道接触紧密；套管应大于所安装管道二个规格，穿墙套管两头与墙面平齐，穿楼板套管下底面与楼板下底面平齐，上面高出楼底面不小于20㎜，易积水房间不小于30㎜；严格依照设计及标准要求对待所用原材料进行检查，无合格证者及管材有裂纹或弯曲变形者不得采纳；给水主管和有三个以上配水点的支管始端均安装可拆卸的连接件；埋地管道防腐采纳二道环氧煤沥青漆。

（4）隐蔽工程验收埋地管道及暗装管道均需经隐蔽工程验收后方可隐蔽。

管道应先做水压实验，再进行隐蔽工程验收。

（5）水压实验管道安装完毕均应进行水压实验。

按标准规定，实验压力不小于0.6Mpa，应为工作压力的1.25倍，试压时在高点放气，加压至实验压力后，稳压10分钟，压力降低不大于0.02Mpa为合格，然后降压至工作压力，稳压进行全面检查，系统无渗漏为合格。

（6）冲洗及消毒试压完毕后，应付生活用水管进行冲洗。

冲洗介质为清洁水，除入水口与出水口外系统封锁，每次冲洗10-20分钟，直至出水口与入水口水色一致。

对饮用水管道应进行消毒；用含游离氯20-30mg/L的水灌满管道，水在系统中停留24h以上，再用清水进行水冲洗。

利用前取水样送有关部门经水质查验，符合饮用标准后方可利用。

二、排水工程（1）工艺流程施工预备→管道安装→灌水实验→通水实验2）施工预备施工预备包括施工图纸会审，材料预备，技术与平安方法的编写及交流。

（3）管道安装安装顺序为先安装埋地管，再安装排水立管，再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件。

水电安装工程施工顺序一、准备工作1.1 明确设计要求和施工图纸在进行水电安装工程之前，施工队必须要明确设计要求和施工图纸，了解每个设备的安装位置、尺寸和连接方式，以确保施工过程中不会出现错误或误差。

1.2 准备施工所需材料和工具根据设计图纸的要求，准备好所需的水电设备、管道、配件等材料，同时要确保施工所需的工具齐全，并保持工具的完好状态。

1.3 安排施工人员和施工队伍根据工程的大小和难度，合理安排施工人员和施工队伍，确保每个工序都能有足够的人力和技术支持。

1.4 制定施工计划和安全措施在施工前制定详细的施工计划，确定各个工序的顺序和时间节点，同时要制定相应的安全措施，确保施工过程中不会发生安全事故。

二、水电设备安装2.1 首先进行水电设备的安装根据设计图纸的要求，先安装水电设备，包括水泵、水箱、水处理设备、电控柜等，按照设备的安装说明进行安装，确保设备的稳固和安全。

2.2 连接水电管线接下来进行水电管线的连接，根据设计要求和施工图纸，将水电管线按照正确的顺序铺设和连接，确保管线的通畅和稳固，同时要进行严密的检查和试压，防止漏水和漏电。

2.3 安装管道支架和固定件在完成管线连接后，需要安装管道支架和固定件，确保管道在运行过程中不会晃动或产生应力，同时要注意安装位置和数量的合理性。

2.4 联通供回水管路在完成管线的连接后，需要进行供回水管路的联通，包括安装阀门、管道支架、连接件等，确保供水和排水畅通无阻。

2.5 安装水电配件和附件设备最后安装水电配件和附件设备，如灯具、插座、开关等，按照设计要求和标准进行安装，确保设备的稳固和安全。

三、验收和调试3.1 检查水电设备和管线的连接质量完成设备和管线的安装后，需要进行严格的验收，检查每个设备和管线的连接质量和稳固性，确保没有松动和漏水漏电现象。

3.2 进行水电设备的调试完成验收后，需要进行水电设备的调试，确保设备运行正常，对设备参数和工作状态进行调整和确认，同时要记录调试的结果和数据。

建筑水电安装工程施工顺序建筑水电安装工程是建筑工程中至关重要的环节，它涉及到建筑物的正常运行和居民的生活品质。

在施工过程中，合理的施工顺序能够确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本。

本文将详细介绍建筑水电安装工程施工顺序及注意事项。

一、施工顺序1. 施工准备在施工前，首先要进行施工准备。

包括：熟悉施工图纸，了解设计要求；准备施工所需的各种材料、设备和工具；对施工人员进行技术培训和安全教育；制定施工计划和施工进度表。

2. 预留孔洞在主体结构施工过程中，应根据水电安装工程的需要，预留孔洞。

包括：给排水管道孔、供电线路孔、消防管道孔等。

预留孔洞的位置、尺寸和数量应严格按照设计要求执行，以确保水电安装工程的顺利进行。

3. 管道敷设管道敷设是水电安装工程的核心环节。

首先进行给排水管道敷设，然后进行供电线路敷设，最后进行消防管道敷设。

在管道敷设过程中，应注意管道的走向、管径、管材质量等，确保管道系统安全、可靠、美观。

4. 设备安装设备安装包括：给水泵、排水泵、消防泵、电梯、空调等设备的安装。

在设备安装过程中，要严格按照设备安装规范进行，确保设备安装牢固、运行正常。

5. 系统调试系统调试是水电安装工程的重要环节。

在系统调试过程中，要对给排水系统、供电系统、消防系统等进行全面检查，确保各个系统运行正常、安全可靠。

6. 验收与交付在水电安装工程完成后，要进行验收。

验收内容包括：管道系统、设备运行状况、系统安全性等。

验收合格后，将工程交付给业主。

二、注意事项1. 施工过程中，要严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。

2. 加强施工人员技术培训，提高施工质量。

3. 做好施工现场的清洁和卫生工作，确保施工环境良好。

4. 加强施工过程中的沟通协调，确保各个环节顺利进行。

5. 严格把控材料质量，选用合格的产品。

6. 对施工过程中的问题及时进行整改，确保工程质量。

总之，建筑水电安装工程施工顺序是确保工程质量、提高施工效率的关键。

给排水工程施工顺序一、排水工程施工前的准备工作1、施工前的勘察设计排水工程施工前的第一步是进行勘察设计工作。

勘察设计是排水工程建设的基础，它决定了整个工程的设计方案和施工方案。

在进行勘察设计工作时，需要对工程所处地形地貌、水文地质等情况进行详细的调查，确定施工方案和工程设计方案。

2、施工前的技术交底在确定了施工方案和工程设计方案后，施工单位需要对施工人员进行技术交底，解释工程的施工要求和施工流程，确保施工人员对工程的要求有清晰的认识。

3、施工前的材料准备在开始施工之前，需要对所需的材料进行准备。

包括管材、接头、设备、工具等物资，确保在施工过程中能及时使用到所需的物资。

4、施工前的环境整理在施工前需要对施工现场进行环境整理，包括清理现场、平整土地、搭建临时施工设施等工作，确保施工能够顺利进行。

二、基础工程施工1、基坑开挖基础工程施工的第一步是进行基坑开挖工作。

在进行基坑开挖时，需要根据设计要求对基坑进行精确的开挖，确保基础的坚固稳定。

2、基础施工基础施工是排水工程施工的重要环节，包括基础桩基础、地下排水、渗透管等工作。

在进行基础施工时，需要对基础进行合理的构造，确保基础的承载能力和稳定性。

3、基础验收基础施工完成后，需要进行基础验收，确保基础的质量和稳定性符合设计要求。

三、管道安装1、管道敷设在进行管道安装工作时，需要根据设计要求对管道进行合理的敷设。

管道敷设包括排水管道、接头、弯头等管道安装工作。

2、管道连接在进行管道连接工作时，需要对管道进行正确的连接，确保管道的质量和密封性符合要求。

3、管道保护在管道安装工作完成后，需要对管道进行保护和支护工作，确保管道的安全和稳定。

四、设备安装1、设备安装设备安装是排水工程施工的重要环节，包括泵站设备、排水设备等。

在进行设备安装工作时，需要根据设计要求对设备进行按图施工，确保设备能够正常运行。

2、设备调试设备安装完成后，需要对设备进行调试，确保设备的运行稳定和正常。

实用文档安装工程施工方法及工艺要求一、给排水安装（一）施工流程施工人员、材料、机具进场→钢套管制安→配合土建予埋→楼层主干管安装→楼层支管安装→管道水压试验和冲洗→卫生器具安装→系统调试→交工验收移交。

（二）管道安装注意的事项1、排污、雨水管道立管上应设置排水检查口，其中心距楼地面为1m。

2、管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行。

3、排水管、雨水管应作灌水试验。

4、管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和设计要求及施工的具体情况来进行施工。

（三）安装技术要求1、管道之间、管道与设备之间应在自然状况下接口，不能强迫接口。

2、所有的管道接口、阀门件不宜置于砖墙、楼板间，以免影响操作及维修。

3、管道阀门安装前应进行验收，具备生产厂家的合格证，并按规范要求进行抽检。

合格后，才能进行安装，以确保质量要求。

4、各种管道的安装坡度应参照设计要求及规范要求进行施工，正负误差应在规范允许范围内。

5、管道进出建筑物外墙及室内防火墙时，要求与墙体保留至少不小于5cm 的空隙，并用柔性阻燃材料填充。

6、埋地管道安装、防腐、试压完毕后，应及时填写验收记录，办理隐蔽工程验收后方可回填土方，回填土应选用松软的细土。

7、卫生洁具的支吊架安装应牢固平整，符合设计及规范要求。

8、卫生洁具的安装高度，相应的排水管径、坡度以及给水阀件均须遵照标准图册及设计和施工规范要求。

9、各项管道安装完毕后要进行水冲洗，并进行水压试验，试验压力合格后，方可隐蔽。

（四）给排水安装所适规范应按下列规范和标准进行施工：1、《采暖及卫生工程施工及验收规范》GBJ242-822、《建筑安装质量检验评定标准》GBJ300-883、《给水排水标准图集》S1-3合订本4、《现场设备管道焊接工程施工及验收规范》5、《消除质量通病措施》在实际施工过程中，应参照其它有关的技术规范和标准进行施工，以确保施工质量。

二、电气安装（一）施工流程及安装技术要求1、配电房（1）简要施工流程施工准备→接地网的制安基础预埋→预留孔洞→母线槽的安装→电缆敷设及制安→组织设备运输→电气设备的安装→室内接地网摇测→电气设备试验→电气系统调试→送电验收（2）变压器安装检查要求①变压器就位时，其方位距墙尺寸均与施工图相符，距墙误差，允许±25mm。

建筑水电安装工程施工程序一、前期准备工作1. 场地勘测：在施工前，需要对建筑场地进行勘测，确定各种管线、设备安装的位置和走向，以及场地的地质条件，为后续施工提供依据。

2. 管理准备：确定施工组织和管理体系，包括施工队伍的组建、管理人员的职责分工、施工计划的编制等。

3. 材料准备：根据设计要求和施工计划，采购所需的管材、电线、设备等材料，并进行验收和存储。

4. 设备准备：组织采购水电施工所需的机械设备、工具和仪器等，并进行调试和保养。

5. 安全准备：制订安全生产计划和施工安全管理规定，组织施工人员进行安全教育和培训，做好安全防护设施的安装和使用。

6. 施工准备：组织专业施工人员熟悉设计图纸和施工方案，检查施工现场的准备情况，确保施工的顺利进行。

二、水电安装工程施工程序1. 施工现场搭建：根据施工图纸和方案，在施工现场搭建临时工棚、施工道路和安全防护设施，为后续施工提供保障。

2. 开挖基础：按照设计要求，在建筑场地进行基础开挖，包括水电管线的埋设基础和设备的基础。

3. 管线铺设：根据设计要求和平面布置，开始进行水电管线的排布和埋设，包括给水管、排水管、电线等管线的铺设和连接。

4. 设备安装：根据设计要求和平面布置，进行水泵、水箱、电气控制柜等设备的安装和调试。

5. 系统调试：对水电系统进行全面的调试和检测，确保管道畅通无堵塞、设备运转正常、电气系统安全可靠。

6. 安全管理：严格按照安全生产规定和工程质量标准管理施工现场，做好人员安全防护、作业设施维护等措施。

7. 现场协调：做好与其他工程施工的协调工作，保证水电安装工程与建筑施工的衔接和配合。

8. 质量验收：在水电安装工程结束后，进行质量验收和整改工作，确保工程质量符合设计要求。

9. 施工总结：对水电安装工程的施工过程进行总结和经验归纳，为今后的施工提供参考和借鉴。

10. 施工交接：按照建设工程竣工验收的有关规定，对水电安装工程进行交接，并出具施工竣工资料和相关证明文件。

给排水安装工程施工方案一、给排水安装1）主要施工方法室内给水管道安装→引入管→水平干管→主管→横管→支管→支管的顺序施工，室内排水管道安装按底层埋地排水横管→底层排水支管→隐蔽排水管道灌水试验及验收→排水立管→各楼层排水横管→器具排水支管的程序施工。

a.管道主管→各层干管→支管的顺序施工。

支管采取集中预制，在主管试压吹洗后配合二次装修由下而上分层安装、并分层试压冲洗，在二次装修完工后安装喷头。

然后利用系统未端的试验阀门进行调试、施工中应注意做好管口保护。

b.消防给水系统由下而上分层施工，主管→分到各层消防栓。

消防箱安装采用明装，先按下部阶段，后装上部阶段，施工中做好管口保护及消防箱成品保护。

c.生活给水管由下而上安立管，每层给水管，主分支管,到支管至直到用水点。

d.排水管由下而上施工，每层主分支管到支管。

卫生设备在工程后期分二次安装。

做好样板间，经验收合格后对标准层统一进行安装。

e.管道支吊架由于专业交叉作业预埋位置偏差大，采用金属膨胀螺栓中右栓固定。

2）主要质量技术要求本工程给排水管道安装质量技术及验收规范、有关图纸的设计和施工说明。

a.给水系统: 给水管道采用公称压力1.6Mpa级的PP-R聚丙烯冷水管，热熔联结，进户管采用钢塑复合管，法兰连接。

生活给水管由下而上安立管，每层给水管，主分支管,到支管再到用水点。

支管采取集中安装，在主管试压吹洗后配合二次装修由下而上分层安装、并分层试压冲洗，在二次装修完工后安装喷头。

然后利用系统未端的试验阀门进行调试、施工中应注意做好管口保护。

排水系统: 潜污泵排水管道采用镀锌钢管，丝扣连接，阀门为闸阀。

立管每层设一伸缩节,每两层设一检查口,检查口高出楼面1m,地漏盖板低于地坪5mm。

排水管坡度: de50，i=0.025；de75，i=0.015；de110，i=0.012；de160，i=0.007；粘接前应对插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

给排水安装工程施工方案及主要技术措施一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统;本工程为综合区住宅小区,生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管,丝扣连接,室内用PPR管,采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC排水管,承插胶水粘接；卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统;室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管;1、给排水安装工程施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压;2、给排水安装施工前准备○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等;○2给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录;○3做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行;操作方法：班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工;安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录; 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准;自检记录：对施工班组应下达自检记录要求;施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档;限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来;专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以控制材料浪费;3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施○1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收;○2安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家;工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等;○3预制加工根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图;根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角;粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4;试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向;○4UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高,预留槽洞或预埋套管;采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架;UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定,且支架间距均匀,布置美观;干管施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位,各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行;全部粘连后管道要直且坡度均匀,各预留口位置准确,最后把各预留口封严,以防杂物掉入管内而堵管;排水管管径mm DN50 DN75 DN100 DN150支架最大间距mUPVC排水管支架间距表当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时,应设置检查口或清扫口,以便日后维修方便;管径mm DN50 DN75 DN100 DN150距离m 10 12 15 20UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为 mm,全长25米以上允许偏差为不大于38 mm;○5排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架;立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个,中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm,并顺水流方向安装；立管上支架高度为～为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密;UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm,全长5米以上允许偏差为不大于15 mm;立管在穿越楼板时,应加设套管,套管的大小比穿立管径大二号,套管的环状间隙均匀一致,并用防火材料填塞,昌出板面部分作防腐处理;○6排水支管的安装实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场;支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内;排水支管的坡度应符合设计和规范要求,通常为%;○7排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验;用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格;排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球;通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录;4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施○1施工工艺流程安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验○2安装准备材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求,铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等;承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求;各种规格的铸铁管和管件都应有合格证,并经报验合格后方可使用;工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等;○3预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标、标高位置画线定位;把干、立、支管上固定管段,画线定位后量取直管段的长度,进行预制加工;预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致,各预留甩口之间的尺寸符合设计要求;预制好的直管段应编好号,并码放在平坦的场地上,管段下面用木方垫平垫实,防止管段弯曲变形;5、给水管道的施工方法和主要技术措施○1给水管道施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收;○2施工准备给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在的问题,同时组织施工人员、机具和材料进场;在土建主体施工时,由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋,进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续;在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题;本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接进户PPR管、电焊焊接消火栓管道、丝扣连接钢塑复合管;○3管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳;套丝时按规范操作,丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度;丝扣不宜过短,否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10％;管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2-3扣为宜;安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝,擦净铅油,并做好外露丝扣的防腐工作;项次管道公称直径短螺纹连接阀门的螺纹长度mm公制mm 英制in 长度mm 死扣数1 15 1/2 14 82 20 3/4 16 93 25 1 18 84 32 1 1/4 20 95 40 1 1/2 22 106 50 2 24 117 65 2 1/2 27 128 80 3 30 13丝扣连接的管道,严禁有歪丝现象发生,如由于机具的原因,则需重新套丝；如因管件的原因,则需更换管件;管道螺纹连接时,在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性;○4管道焊接管道采用焊接连接时,若管壁厚度≤4mm,可进行对焊,但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接;管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：焊缝允许偏差表项目允许偏差mm焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊缝加强面高度 +1mm宽度深度小于咬边长度连续长度 25mm总长度小于焊缝长度的10%管道进行坡口处理时,常用“V”型坡口,坡口的角度、宽度应符合规范要求,以确保焊接质量;管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm;焊接时,焊口应平直,焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷;焊接完毕后,应及时对焊缝进行防腐处理;○5热熔连接生活冷水管道采用PPR管,当DN＞65mm时采用热熔连接;给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求,在组织施工过程中,应采取以下技术措施：热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接;管道热熔连接前,先把热熔器的加热模头安装好,然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,待温度达到260±50C时,立即把管材和管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度,使接头开成均匀凸缘;管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：公称直径mm 热熔深度mm 加热时间s 加工时间s 冷却时间s20 14 5 4 325 16 7 4 36、管道支架安装管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工规范的要求;支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔;支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理;支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理;支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致;立管支架一般要求以～为宜;层高5m以上,平均设置两个管卡;对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求;公称直径mm DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大间距m 保温管道不保温管道管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密.7、阀门安装普通阀门安装前应以每批同牌号、同规格、同型号按10％抽验,且不少于一个;如有漏裂不合格的,再抽查20％,仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验,合格后才能安装;阀门的强度试验压力为阀门公称压力的倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格;阀门的安装位置,进出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手柄朝向合理,表面洁净;阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好;在进行阀门的安装时,一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向,确保水流方向与阀体上箭头方向一致;安装螺纹阀门时,一般在阀门的出口处加设一个活接头,以满足日后维修的需要; 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记;8、管道保温工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙;管道所需的保温材料应与设计要求一致,材料的厚度和密度符合规范要求规定;管道在保温前应做好防腐处理和水压试验,经检验合格后,方可进行保温工作;有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等,应作特殊处理;保温管应确保表面光滑、平整,外观美观;9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于 6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2;水压试验时,先进行强度试验;先把系统注满水,并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力为工作压力的倍,以10分钟内压降不大于为合格;强度试验合格后,再进行严密性试验;把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格;系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,并保证有足够的压力和流量,以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续;10、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时,要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱,并做好设备开箱检查记录;其合格证,产品说明书等文件要进行妥善保管;在安装前应检查泵的安装基础的尺寸,位置和标高是否与工程设计相符,按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点,核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符;泵的安装顺序为先安装泵本体,再安装泵房管道,这样可以消除管道对泵的内应力,泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架,设备两端蝶阀应有柔性接头,确保泵的震动不传入到管道,且泵不得直接承受管道重量;在实际安装中,采用整体安装,其纵横方向的偏差不应大于1000;在管道与泵连接后,应复检泵体并且找正精度,当发现管道连接引起泵的偏差,应调整管道,该过程由质检员监测,并填写相关报告;泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象;达到以上要求时,才能试运行;。

给水排水改造工程施工顺序给水排水改造工程是城市建设中不可或缺的一部分，它直接关系到城市居民的日常生活和城市的可持续发展。

为了确保施工的顺利进行和施工质量，施工顺序的合理安排至关重要。

本文将详细介绍给水排水改造工程施工顺序及每一步施工的重点。

一、前期准备阶段1. 项目立项：根据城市规划和发展需求，进行项目立项，确定改造范围、规模和投资预算。

2. 设计阶段：组织专业设计团队，进行工程设计，包括管网布局、施工图纸、技术方案等。

3. 招投标：公开招投标，选择具有资质和经验的施工单位、材料供应商和设备制造商。

4. 办理施工手续：向相关部门申请施工许可、临时占地许可等。

5. 施工现场准备：进行现场勘查，明确施工范围，设置施工围挡、警示标志等。

二、施工阶段1. 管道铺设（1）排水管道铺设：先进行排水管道铺设，包括检查井、排水管道、排水泵站等。

重点关注管道走向、管材质量、连接方式、检查井设置等。

（2）给水管道铺设：在排水管道铺设完成后，进行给水管道铺设，包括水源、供水管道、阀门等。

重点关注管道材质、水质保障、管道连接等。

2. 检查与验收（1）施工过程中，加强对管道的检查，确保施工质量。

对关键部位进行验收，如管道连接、检查井、泵站等。

（2）工程验收：工程完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量符合设计要求。

3. 附属设施施工（1）路面恢复：在给水排水管道施工完成后，进行路面恢复，包括沥青铺设、标线施划等。

（2）绿化带恢复：在施工范围内，恢复绿化带，进行绿化植物种植。

4. 施工后期（1）工程结算：根据实际施工情况，进行工程结算。

（2）资料归档：整理施工过程中的资料，包括设计文件、施工记录、验收报告等，归档保存。

三、施工注意事项1. 施工安全：加强施工现场安全管理，制定安全事故应急预案，确保施工现场安全。

2. 施工环保：注重施工过程中的环境保护，采取措施减少对周边环境的影响。

3. 文明施工：遵守施工纪律，文明施工，尽量减少对居民出行的影响。

本工程为某楼房自来水安装工程，主要包括给水管道的铺设、阀门安装、水表安装、管道防腐及试压等。

工程地点位于某市某区某小区，工程总建筑面积为10000平方米，共10栋楼房，每栋楼房安装一套自来水系统。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉相关规范、图纸及施工工艺，对施工人员进行技术交底。

2. 材料准备：准备DN20-DN100的给水钢管、阀门、水表、接头、焊接材料、防腐材料等。

3. 机械设备准备：准备切割机、电焊机、钻机、压力表、试压泵、水准仪等。

4. 施工人员准备：组织施工队伍，进行安全教育和技能培训。

三、施工方案1. 施工顺序：材料准备→测量放线→管道铺设→阀门安装→水表安装→管道防腐→试压→验收。

2. 施工工艺：（1）测量放线：使用全站仪和水准仪进行测量，确定管道走向、标高及管道间距。

（2）管道铺设：按照设计要求，铺设DN20-DN100的给水钢管，管道连接采用焊接或螺纹连接。

（3）阀门安装：在管道上安装阀门，确保阀门安装位置准确、牢固。

（4）水表安装：在管道上安装水表，确保水表安装位置准确、牢固。

（5）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。

（6）试压：对管道进行试压，确保管道密封性良好。

3. 施工要点：（1）管道铺设：管道铺设应平直、整齐，避免弯曲、扭曲，管道间距应符合设计要求。

（2）阀门安装：阀门安装位置应便于操作、维修，确保阀门开启、关闭灵活。

（3）水表安装：水表安装位置应便于读取、更换，确保水表安装牢固。

（4）管道防腐：防腐材料应符合国家标准，涂层均匀、厚度适宜。

（5）试压：试压压力应符合设计要求，试压过程中应检查管道密封性，确保管道无泄漏。

四、施工进度安排1. 施工准备阶段：2天。

2. 施工阶段：60天。

3. 验收阶段：2天。

五、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家标准，具备出厂合格证。

2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。

3. 验收质量：按照国家标准和设计要求进行验收，确保工程质量合格。