瓦楞生产线及其配置技术改造之我见

在制造瓦楞纸板时会产生很多故障，其中有原材料问题，粘合剂问题，机械本身问题，操作技术问题及熟练程度的问题，在当今市场需求尤其在生产过程控制特别要求尽量尽快减少。

由上述故障引出的质量问题造成的报废数量和频率是重中之重。

经公司研究决定，由品质部编写本对策以解决生产急需达到降低控制成本之目的。

一、瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。

其形原因：1、单面机预热张力。

2、瓦楞纸刹车器。

3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力。

产生原因解决办法：①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力⑥预热包角过大⑥减少预热包角二、瓦楞折皱产生原因解决办法①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度④瓦楞原纸含水平不均衡④适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水三、瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。

这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。

此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。

产生原因解决办法①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊可解决⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞⑧调节重辊铊的间隙距离可解决四、瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。

瓦楞纸板生产工作总结引言瓦楞纸板作为一种常见的包装材料，在各个行业中广泛使用。

作为瓦楞纸板生产线的操作员，我参与了整个生产过程，负责机器的操作和维护。

在这篇总结文章中，我将对自己的工作进行总结和反思，以期在今后的工作中更好地发挥我的职能和能力。

工作内容瓦楞纸板生产工艺流程我们的瓦楞纸板生产线主要包括纸浆制备、纸板成型和纸板涂层等工艺流程。

作为一个操作员，我的主要工作内容有：1. 负责纸浆制备设备的操作，包括将废纸投放进纸浆制备机中，并控制好纸浆浓度；2. 监控瓦楞纸板成型机的运行状态，及时解决机器故障；3. 负责纸板涂层工作，确保纸板的防水和抗撕裂性能；4. 维护和保养生产设备，保证机器长期稳定运行；5. 协助检验员进行产品质量检测，确保产品符合标准要求；6. 编写生产记录和报告，对生产数据进行统计分析。

工作中遇到的困难和挑战1. 机器故障：生产过程中，机器故障是一个常见的问题。

当机器出现故障时，我需要迅速判断故障原因，并进行修复。

这需要我具备一定的机械和电气知识，以便能够快速解决问题。

2. 品质控制：瓦楞纸板是对纸板质量要求较高的产品，因此在生产过程中，我需要密切关注产品的质量，并保证每一张纸板的质量达到标准要求。

3. 设备维护：为了确保机器的正常运行，我需要时常对设备进行检查和保养。

这既包括日常清洁和润滑，也包括定期更换部件和组件。

工作成果和收获在过去的一年里，我在瓦楞纸板生产线上取得了一些成果和收获：1. 完成生产任务：按照生产计划要求，我能够保证生产线的平稳运行，按时完成生产任务。

2. 提升机器效率：通过不断学习和实践，我逐渐熟悉了纸板生产线的工作流程和机器操作技巧，提高了工作效率。

3. 规范操作流程：为了统一操作规范，我制定了一份工作手册，对每一个操作步骤都进行了详细的说明和记录，方便其他操作员参考和学习。

4. 持续学习和提升：我利用业余时间学习了相关的机械和电气知识，提高了自己的专业技能水平。

实现瓦楞纸板生产线优质、高产、低耗的要点瓦楞纸板生产线的结构较为复杂，生产时对原纸、温度、压力、黏合剂、速度、操作和设备的调整都有很高的要求，因此，每一个环节的操作都不能有失误，否则将不可避免地发生质量问题并造成不必要的浪费。

如何使瓦楞纸板生产线优质、高产、低耗，根据多年实践的经验，有七个关键点。

单面纸板机单面机的瓦楞辊是整条生产线的重要部件之一，如何使瓦楞成形最佳以及如何延长瓦楞辊的使用寿命值得研究。

■一般情况下，制造机器的工厂会在安装调试时将上下一对瓦楞辊的平行度和啮合深度进行初步的调整，实际的情况是：在实际生产中，由于机器在高速运转时所产生的震动和瓦楞辊的磨损，会改变原来的调整精度，所以在具体操作的时候应仔细观察，随时调整，否则会造成瓦楞成形不良，且缩短了瓦楞辊的使用寿命。

■单面瓦楞机在生产中不可能长期生产满门幅的单一产品，还会经常生产一些窄门幅规格的产品。

若将窄门幅纸长期集中在瓦楞辊的中间部位生产，会过早地使瓦楞辊的中高磨损。

若瓦楞辊没有中高则会导致产品中间部位因压力过小而起泡脱胶，两边压力太重而产生被轧碎的现象。

科学合理的生产应该是在瓦楞辊的两侧交替生产，使瓦楞辊均匀磨损，最大程度地延长瓦楞辊的使用寿命。

原材料在残酷的市场竞争中，为了降低成本，有些企业选用低级别、低克重的原纸生产瓦楞纸板。

但由于操作工人的技术和责任心等原因，在生产过程中经常发生断纸等现象产生，造成停机。

这样一来，不但没有能实现成本的降低，反而增加了浪费，而且使得产品的各项技术指标也达不到质量要求。

因此，企业应该根据实际情况合理选用原纸，要严格执行原纸检测验收制度，不可盲目选用低价质差的原纸。

天桥部位天桥的功能主要是使单面瓦楞机生产出来的半成品(两层纸板)逐渐冷却后再进行涂胶复合，因此半成品在天桥上不宜堆积过多。

实际生产中，有些操作工为了图方便，往往会将半成品大量堆积在天桥上，使刚从单面瓦楞机中生产出的带有高温的半成品挤压在一起无法散热而形成水蒸气，使瓦楞受挤压后变形，出现倒楞、塌楞、高低楞、复合后局部起泡脱胶现象。

从瓦楞纸板生产线的发展谈瓦楞辊当今世界的瓦楞纸箱工业正在发生着日新月异的变化。

瓦楞纸板生产线从结构、速度、规格到控制，已经历了一个由简单到现代、由低速到高速和由机械化到计算机数字控制机电一体化的百年发展过程。

1871年，爱伯特.琼斯（美国）发明了瓦楞型包装纸。

1874年，奥利夫.朗获得单面瓦楞纸板专利。

1895年，莱斯顿为韦伯公司制造了幅面0.5米、速度6米/分钟的世界上第一台单面瓦楞机。

1922年，1.32米幅面的电动单面瓦楞机诞生。

1923年，出现了1.6米幅面的单面瓦楞机。

米幅面的单面瓦楞机。

1925年，1.88米幅面的单面瓦楞机问世。

米幅面的单面瓦楞机问世。

1938年，幅宽2.2米的单面瓦楞机推出。

米的单面瓦楞机推出。

1950年，双瓦复合瓦楞纸板流水线诞生。

1959年，制造出机械连动瓦楞纸板流水生产线。

1968年，推出了幅宽2.2米、速度212米/分钟的含有无导爪单面瓦楞机和“双砍刀”横切机的现代瓦楞纸板生产线。

板生产线。

从此瓦楞纸板生产线的技术进步就步入了快速发展时期。

瓦楞辊作为瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的关键功能性部件，同时从结构形式、精度质量、经济指标、制造材料和制造工艺等也在不断的进步和迅速发展。

我国的瓦楞纸箱工业在世界上起步较晚、但发展迅速、变化巨大。

如今，我国拥有的瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机从装机数量到增长速度，包括规格结构之多、技术水平高低之悬殊、质量档次之杂，均已居世界第一。

同时，我国每年中低档次的瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的制造和销售数量也已跃居世界之最。

瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的速度从20-350米/分钟，门幅从350-2800毫米，加热方式有用电、液化气、导热油到蒸汽加热，结构从导爪式、真空内吸附、真空外吸附到气垫正压式，运行控制从简单机电到全自动计算机数字控制，技术性能从最简陋的弹簧加压到世界上最先进的（如BHS、Agnati、MITSUBISHI等）世界级品牌的全电脑控制气垫正压式全自动设备等样样都有，高、中、低各档次共存。

瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法1起楞过程中的常见故障及排除方法1.1瓦楞的高度不够，原因可能是压力或温度过低，或者纸张含水分过高。

解决办法是调整压力或辊温，或降低车速，使纸张得以干燥。

1.2瓦楞高度不均一，压出的瓦楞纸两边长短不同呈扇形。

这是由于瓦楞辊平行度不好或两端压力不均匀所致。

如左边瓦楞纸比右边短，应适当将上瓦楞辊左边升高，否则逆向调整。

1.3瓦楞纸卷曲成筒状，主要原因是上下辊筒温度差过大。

应检查上、下辊筒内加热源工作情况，或许其中之一出现故障，可予以修理或更换。

1.4瓦楞纸粘在瓦楞辊面上。

辊面温度过高或原纸水分含量过大都会出现这种现象。

此时应调整辊面温度，使纸张干燥后再压楞，若刮刀与辊槽不贴合，应调整或更换。

2瓦楞辊的维护与保养方法2.1使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，调整好辊间配合压力。

2.2使用时要注意对瓦楞辊进行充分的润滑。

生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减摩剂，会使瓦楞辊间磨损减少，也可防止瓦楞纸断裂和起泡现象的发生。

2.3使用后要清除配合压力，清扫辊面。

切忌用水冲洗高温辊面，否则将会使辊变形，加速磨损。

2.4定期保养。

瓦楞辊正常情况下可生产2000万米左右的瓦楞纸板，如果每天生产5万米瓦楞纸板，大约一年后就要进行磨削加工修理，磨削后的瓦楞辊直径约减少1.0mm，瓦楞的系数增大，原纸与胶粘剂用量也增多。

3瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题3.1避免满版印刷瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。

因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。

3.2避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。

当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。

纸箱的这一区域将发生应力集中，因而最易折断。

3.3油墨颜色要醒目由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大的，着色力强的油墨(如大红色)，否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。

浅谈瓦楞纸板生产线的技术改造和实践摘要：在当前社会经济高速发展的新形势下，各种商品和产品数量大幅增加，在一定程度上促进了包装工业的进步。

同时瓦楞纸板作为一种比较常见的包装纸箱，由于其适用于小批量、多品种和交货及时等现代化的消费特征，对其生产需求日益增加。

因此本文通过结合自身实际工作经验，阐述瓦楞纸板生产线的组成及工作流程，就其生产线的技术改造和实践展开研究分析，并提出生产线改造的辅助技术措施，进一步推动瓦楞纸板生产线趋向高效化、自动化方向，以提高生产线的生产能力。

关键词：瓦楞纸板；生产线；技术改造；实践前言在现阶段的纸箱生产中，为适应现代化消费社会的需求，满足低克重、高强度的纸箱质量要求，将会促使瓦楞纸板的生产线趋向高速、高效和自动化方向发展。

而传统的生产线技术已经不能够适应包装纸箱的生产要求，因此必须利用新兴技术对其进行改造，充分提高瓦楞纸板的生产能力和生产品质。

1 瓦楞纸板生产线的工作概述1.1瓦楞纸板生产线的组成及功能瓦楞纸板生产线是根据其生产工艺要求，借助湿部和干部设备两个相对独立的工艺段进行生产，而湿部设备一般包括原纸托纸架、自动接纸机、单面瓦楞机、涂胶机、预热预调器等，其主要作用是把瓦楞原纸制成三层、五层、七层等不同的楞型组合。

对于干部设备来说，其组成部分有纵切压痕机、堆码机自己轮转切断机等，其功能则是按照订单要求对瓦楞纸板进行纵切、横切以及堆码等[1]。

1.2瓦楞纸板生产线工艺流程瓦楞纸板生产线技术工艺是将卷筒原纸进行瓦楞压制，然后进过上胶以及粘合定型之后，再进行分纸压线，通过横切将纸板制成各种规格，最后实行堆码和输出等工艺，形成完整的瓦线流水作业。

在近年来随着对瓦楞纸板需求量的不断在呢个价，连续式生产工艺逐渐成为主要生产线技术，其是将瓦楞原纸安装在相应的原纸架上，经过预热器将原纸进行预热之后，在借助单面瓦楞机对其浸润和压制，从而形成瓦楞，涂胶后制成瓦楞纸板。

并且在另一个原纸架上，其输送的里纸经过同样工艺，以便于制成双层瓦楞纸板，最后将加工处理后的A、B瓦单面瓦楞纸板以及面纸进行三重预热器预热，则可以利用双面机制成五层瓦楞纸板。

一、前言时光荏苒，岁月如梭。

转眼间，一年又即将过去。

在这辞旧迎新的时刻，我作为一名瓦楞车间的工作人员，现将过去一年的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进。

二、工作回顾1. 生产任务完成情况在过去的一年里，我车间全体员工团结一心，克服了各种困难，圆满完成了公司下达的生产任务。

在全体员工的共同努力下，车间生产效率得到了显著提高，产品合格率达到了98%以上。

2. 设备管理与维护为确保生产设备的正常运行，我车间对设备进行了定期检查、保养和维修。

通过实施设备点检制度，及时发现并解决了设备故障，降低了设备故障率，保障了生产进度。

3. 原材料采购与库存管理在原材料采购方面，我车间严格执行公司采购计划，确保了原材料的及时供应。

同时，对库存进行了合理管理，降低了库存成本。

4. 质量管理我车间始终坚持“质量第一”的原则，严格把控产品质量。

通过加强员工培训，提高员工质量意识；完善检验流程，确保产品合格；加强过程控制，减少不良品产生。

5. 安全生产安全生产是企业发展的基石。

我车间始终将安全生产放在首位，严格执行各项安全规章制度，定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。

在全体员工的共同努力下，实现了全年安全生产无事故。

三、工作亮点1. 创新技术应用我车间积极引进新技术、新工艺，提高生产效率。

例如，引进了自动化瓦楞机，实现了生产过程的自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率。

2. 优化生产流程通过对生产流程的优化，我车间缩短了生产周期，提高了生产效率。

例如，对原材料进行预加工，减少了生产过程中的等待时间。

3. 员工培训与成长我车间注重员工培训，通过开展各类技能培训，提高员工综合素质。

同时，为员工提供晋升通道，鼓励员工不断成长。

四、工作不足与改进措施1. 生产效率仍有提升空间针对生产效率问题，我车间将加大技术创新力度，优化生产流程，提高生产效率。

2. 员工技能水平有待提高针对员工技能水平问题，我车间将加大培训力度，提高员工综合素质，为生产提供有力保障。