制氧站设备维护保养

氧气特种设备保养制度一、目的确保氧气特种设备的安全、可靠运行，预防事故发生，延长设备使用寿命。

二、适用范围本制度适用于所有氧气充装、储存、使用等环节的特种设备。

三、保养原则1. 定期保养与日常维护相结合。

2. 专业技术人员负责，确保保养质量。

3. 保养过程中应遵循相关安全操作规程。

四、保养分类1. 日常保养：每日进行，包括设备清洁、检查泄漏、安全附件检查等。

2. 一级保养：每月进行，包括紧固件检查、润滑、安全阀检查等。

3. 二级保养：每季度进行，包括设备性能测试、部件更换等。

4. 大修保养：每年进行，包括设备全面检查、大修、性能升级等。

五、保养内容1. 检查氧气瓶、管道、阀门等是否有泄漏现象。

2. 清洁设备表面，去除灰尘、油污等。

3. 检查安全阀、压力表等安全附件是否正常工作。

4. 对活动部件进行润滑，确保运转灵活。

5. 检查电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

6. 对设备进行性能测试，确保设备运行参数符合要求。

六、保养记录1. 每次保养后应填写保养记录，包括保养日期、保养人员、保养内容等。

2. 保养记录应保存至少两年，以备查询。

七、应急处理1. 发现设备异常应立即停止使用，并报告上级。

2. 对设备进行故障排查，必要时联系专业维修人员。

3. 故障未解决前，禁止使用该设备。

八、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全教育和操作培训。

2. 对操作人员进行考核，确保其熟悉设备保养流程和应急处理措施。

九、监督检查1. 定期对保养工作进行监督检查，确保保养制度得到有效执行。

2. 对违反保养制度的行为进行处罚，并记录在案。

十、附则1. 本制度自发布之日起执行。

2. 对本制度的修改、补充由设备管理部门负责。

3. 本制度最终解释权归设备管理部门所有。

请根据实际情况对上述内容进行调整和补充，确保其符合具体操作环境和设备要求。

制氧厂设备管理制度一、引言随着工业化进程的不断发展，制氧厂作为生产氧气的关键设施，在各行各业得到广泛应用。

为了确保制氧厂设备的正常运行，提高生产效率，必须建立一套科学的设备管理制度，以保障设备的安全、可靠性和稳定性。

二、设备管理责任1.总经理是制氧厂设备管理的第一责任人，负责全面领导和管理设备管理工作。

2.设备主管负责设备管理工作的具体实施，包括设备的维护、保养和检修等。

3.生产人员应严格按照设备管理制度的规定操作设备，并主动报告存在的问题。

三、设备管理制度1.设备台账：建立设备的清单，包括设备名称、型号、数量、购置日期、检修记录等。

2.设备维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、检查等。

3.设备故障处理：对设备故障及时排查原因并进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。

4.设备更新改造：根据设备运行情况和技术发展需要，及时对设备进行更新改造，提高设备的性能和效率。

5.废旧设备处理：对于无法修复的废旧设备，应按照规定进行安全处理并做好相关记录。

四、设备管理流程1.设备检查：定期进行设备的检查，发现问题及时处理。

2.设备维护：根据设备维护计划进行定期维护，确保设备性能稳定。

3.设备维修：出现设备故障时，及时进行维修，保证设备的持续运行。

4.设备更新：根据设备更新计划进行设备更新，提高设备的生产能力。

五、设备管理考核1.对设备管理工作进行定期考核，评估设备管理制度的执行情况。

2.对设备管理人员进行绩效考核，激励其积极履行设备管理责任。

六、总结制氧厂设备是生产的核心，设备管理制度的建立和执行对于保障生产安全和提升生产效率具有重要意义。

通过严格遵守设备管理制度，加强设备管理工作，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

医⽤制氧机保养规范医⽤制氧机保养规范项⽬严格按照国家医药⾏业标准YY/T1087-94《医⽤中⼼供氧系统通⽤技术条件》，YY/0298-1998《医⽤分⼦筛制氧设备通⽤技术规范》及其他设备⼚家相关规定进⾏相关设备维修、保养、服务；⼀、维保项⽬：制氧机站房及集中供养系统。

⼆、服务标准及保证：1、依据医院招标⽂件要求。

2、《中华⼈民共和国建筑法》以及其他相关法律、法规。

3、YY-T0187-94《医⽤中⼼供氧系统通⽤技术条件》。

4、GB50030-91《氧⽓站设计规范》5、GB50751-2011《医⽤⽓体⼯程技术规范》、Y/0298-1998《医⽤分⼦筛制氧设备通⽤技术规范》6、维保⽅企业标准和质量保证体系。

7、维保⽅合作技术⼒量和⾏业资源，以及类似维保中总结的经验。

8、其他参考资料。

⼆、维保⽬的：确保医院医⽤中⼼供氧系统设备的正常运⾏，配备专职技术⼈员及时对设备设施进⾏安全检测巡查，快速修理，落实更换零件的维护服务，为医院设备确保正常运转，及时可靠的维保服务能为医院设备更好保障。

五、维保项⽬标准及保证：1、安全保证：维保期内保证所维护保养得设备设施安全运⾏，技术⼈员在供养系统出现故障时，24⼩时内到达现场（不可抗⼒除外），处理各种问题。

2、质量保证：每次进⾏检测正常保养，每季度对设备维护和保养服务，对维保记录修理记录进⾏登记管理，保证设备达到合格要求，维保⽅必须配备专业⼯具，进⾏维护，期间如果因为操作不规范等安全原因，造成不良后果，由维保⽅及当事⼈承担相关责任。

六、维护内容：严格按照医⽤中⼼制氧系统的维保标准进⾏维护保养，具体内容如下：（1）每2000⼩时更换空压机空⽓滤芯、油过滤器、油⽓分离器和空压机专⽤油。

（2）每年更换⼀次空⽓主管道过滤器滤芯，定期清洗冷⼲机的⾃动排⽔器。

（3）每年清洁保养两次制氧机⽓控阀，使其动作灵活保证密封性能良好，提⾼制氧系统的制氧效率。

（4）每年给制氧机各吸附塔补充两次医⽤制氧分⼦筛，以提⾼制氧系统的运⾏效率，避免因缺少分⼦筛导致吸附塔出现粉尘，使制氧系统产量衰减造成系统连续运⾏能耗⼤幅增加所带来的经济损失，同时保证医院⾼峰期的氧⽓临床使⽤要求。

制氧站设备检修制度1、制氧站的检修及停机大修，应提前制订检修、大修计划，提出明确的安全措施和要求，经上级主管部门和安全部门审批同意，办理“安全检修许可证”后，方可进行施工。

2、氧气生产和使用设备，需动火检修时，必须严格办理“动火许可证”后，方可作业。

3、氧气使用单位的设备检修、抢修，必须制定安全防范措施，取得安全保卫部门同意方可作业。

4、检修氧气管道、阀门、机件必须用四氯化碳或全氯乙烯脱脂去油后方可安装配件。

5、在氧气生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在____%范围内，并做好防火措施。

6、凡进入氧区域内抢修、检修，不得少于两人，外部必须有人员在场。

7、凡进入充装氧气、氮气的容器内抢修、检修工作，必须做到以下几点：(1)切断气源；(2)用空气置换内部气体，置换后经化验氧浓度____%之间；(3)确认无危险后，有监护人员在场，方准工作人员进入。

8、工作场所所用的照明灯，其电压不得超过36V。

9、经过大修或焊接的设备、管道，必须按氧气安全操作规程进行试压，确保质量。

10、凡进入容器内工作人员，检修完毕后必须要清点工具、人数；确认无人和物留在容器内，方可封入孔。

11、每天检修后必须清理现场，对未检修完毕的重要部位应封闭盖好。

12、在检修或抢修时，进入容器内的工作人员严禁在里面吸烟点火等。

13、所安装、改造、抢修敷设的管道、阀门等必须进行强度和严密性试验。

14、低温设备的检修，应升至常温下进行。

抢修作业时，应有防止人员冻伤的措施。

15、空分装置试压的气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气，严禁用氧气试压。

16、空分系统试压时，应缓慢升压，并有专人操作监护，严禁超压。

17、扒珠光砂前，应充分加热冷箱中珠光砂层，打开冷箱顶部入孔板，严防塌落。

18、装珠光砂时，充装口必须设防护栅网。

19、进入冷箱前，须先切断电源，用空气置换内部气体，安全扒出检修部位的珠光砂，经化验内部气体合格，确认无危险时，方准工作人员进入。

中心供氧维护制度
一、中心供氧设备的维护保养工作列入年度工作计划。

二、每年对中心供氧设备进行一次保养。

维修内容：各部位节门是否正常，使用是否灵活，巡视病区有无漏气。

按设备使用要求更换密封垫圈。

三、每两年进行一次大修。

由产品厂家或委托专业公司负责进行。

检查各节门磨损程度，进行必要的作业和零件更换。

四、按国家质检部门要求，定期检定仪表和安全阀。

五、护士长应每日巡视氧罐工作状态，每周下病室巡视一次，发现故障及时报修。

制氧站操作与维护保养规程1、目的规范氧站操作维护方法，保障正常供气。

2、适用范围适用于氧站工作人员操作和维护方法。

3、引用资料空气化工产品（中国）投资有限公司“氧站操作手册”。

4、操作规程4.1起动前对现场设备跑冒滴漏情况检查，检查启动阀门供气管路连接正常，无松动、漏气，检查仪表线路及连接无异常。

确认风机、电机液压油液位正常。

4.2检查设备卫生洁净。

4.3确认仪表气正常，达到0.6MPa。

确认氧压机轴承压缩空气冷却已开启。

4.4检查完毕后，对风机转轴进行手动盘车不少于25圈。

4.5通知配电室操作工送电。

电室操作工送电前检查高、低压开关柜的电源指示及运行状态，确认各种仪表指示值和开关位置正常后将柜体及现场的急停按钮复位。

4.6配电室操作工检查正常后，送电。

送电顺序如下：4.6.1 P410所有在用设备断路器拨至工作位置（I），相应指示灯转换；4.6.2 P440氧压机电源柜断路器拨至工作位置（I），三相进线电源指示灯亮；4.6.3确认P540直流屏及P520UPS电源柜负载开关处于送电工作状态。

4.6.4将H201（或H202）柜的断路器手车顺时针摇进，至“合闸回路监视”指示灯重亮，手车状态指示灯由绿色（试验位置）转换为红色（工作位置）。

4.6.5把H201（或H202）柜“就地/远方”钮子开关拨至“远方”位置。

4.6.6 P460上 H201（或H202）分合闸旋钮开关，右旋至“2”（即合闸位置），然后复位。

4.6.7观察H201（或H202）柜“合闸回路监视”绿色指示灯熄灭，相应的“分闸回路监视”红色指示灯发亮，且断路器状态指示灯绿色转换为红色，确认送电操作正常。

4.6.8依照上述操作过程和步骤分别对H205柜和H206柜进行送电操作。

4.7按照每月一次的要求，对氧气分析仪进行校验。

4.7送电后，电脑操作界面按”工厂启动”键启动制氧站。

4.8当DCS控制系统PC界面操作D190和D111高压电机启动运行后，再将H204柜投入送电。

制氧设备维护保养及定期检修制度目录一、动力设备的维护保养及定期检修1、日保养2、一级保养3、二级保养4、定期检修5、设备的油封储存二、工艺设备的维护保养及定期检修1、日保养2、一级保养3、二级保养4、其他保养项目为保证制氧设备的安全运行，延长设备寿命，特制定以下设备保养及定期检修制度。

一、动力设备的维护保养及定期检修：适用于空压机、氧压机。

1、日保养：保养者----设备操作工时间-----每工作班后进行内容：（1）、清扫、整理周围场地（2）、擦拭设备各部位（如设备处于运转状态则必须注意安全）（3）、按要求添加润滑油（4）、检查保险装置是否安全可靠，设备有无超温、超压及不正常的气味和声音。

检查各紧固件有无松动，各密封件有无漏水、漏气、漏油，并处理之。

（5）、认真做好交接班记录及验收。

2、一级保养：时间----设备累计运行500小时（或每一个月进行）保养者---以操作工为主，维修工辅导。

内容：（1）、完成日保养的所有内容；（2）、清洗进排气阀除去油垢、焦渣及碳黑，擦洗汽缸进排气腔。

（3）、检查阀片、阀口是否平整、光洁、弹簧有无断裂，动作是否灵活可靠；（4）、检查活塞与汽缸盖之间隙（余隙容积）必要时调整。

（5）、清洗润滑油过滤网，疏通吹除油管路。

（6）检查曲轴箱油质，必要时排放，清洗油池油路，添加新右。

（7）、认真做好保养维修记录，并由主管领导签字验收。

3、二级保养：时间：设备运行2500小时（或四个月）后进行。

保养者：维修工为主，操作工配合协助；（1）、完成一级保养的全部内容（2）、更换机身油池内润滑油更换时须清洗油池及各处油路、油泵、油过滤器；（3）、清洗注油器（4）、检查油路逆止阀的严密性（5）、拆下各级压力表及油压表交仪表工校对并做好记录清洗干净其管道（6）、局部分解气缸，清洗各级活塞、气缸、活塞环，并检查磨损情况，必要时更换之（7）、检查调整各处配合间隙，检查磨损部或更换磨损件（8）、认真做好记录，试车后交操作工并由主管领导签字验收4、定期检修：时间：每年进行一次定期检修检修者：维修工，操作工配合协调内容：（1）、完成二次保养的全部内容（2）、分解气缸，清洗气缸套沉积物。

制氧站设备检修制度制氧站设备检修制度一、前言随着国民经济和社会生活的不断进展，制氧站设备被广泛应用于各类医院、试验室、工厂等场所。

为了保证制氧站设备的稳定运行和安全性能，削减未知风险的发生，制氧站设备的检修必定是必不可少的环节。

建立一套制氧站设备检修制度，对于保障制氧站设备的正常运行具有紧要的意义。

二、适用范围本制度适用于全部制氧站设备的检修、维护和保养工作。

三、检修人员的要求1. 检修人员应具有肯定的技术水平和工作阅历。

2. 检修人员应谙习制氧站设备的结构、原理以及工作流程。

3. 检修人员应依据检修工作的特点，具备肯定的身体素养和心理素养。

4. 检修人员应具有责任心和团队合作意识。

四、工具设备的要求1. 工具设备应符合国家标准，并具备检测设备的牢靠性与精准性。

2. 工具设备应齐全、清洁、完整、无损坏。

3. 工具设备应依据不同的检修内容进行选择。

五、检修内容1. 检查压缩机的电机、连接线、冷却水线路、冷却器等设备的连接是否紧固、是否有磨损等问题。

2. 检查冷凝器的中央结构、排量、管道及电器成分是否存在漏气现象。

3. 检查制氧站设备的压力变化、启停功能及压缩机的压力泵的有效性和牢靠性等。

4. 检查设备的电气部件，包括电源供应、电线、开关及保险丝等。

5. 检查制氧站设备的过滤器、喷嘴和管道及阀门的瓦解、裂纹、变形等问题。

6. 检查氧气制备设备及管道的漏氧现象，检测设备是否符合标准。

7. 检查制氧站设备的质量是否符合标准，需要进行调整和维护，如气体流程，灌装流程等。

8. 依据制氧站设备的不怜悯况，还可以进行其他检测项目的布置。

六、检修流程1. 检查制氧站设备是否正常启动，检查设备运行的流程是否正常。

2. 对检修过程中暴露的设备进行排出故障，修复损坏的设备。

3. 对于调整、清洁需要的设备进行操作，避开显现安全隐患。

4. 对于需要更换设备的情况，应首先确保更换设备的合适性，避开显现更换后还存在的问题。

5. 对检修内容进行整理、统计、分析，总结阅历教训，并提出有针对性的建议，以便下次的检修工作更有效。