车间日产量表
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报表、记录、台账一览表一、各车间焦一车间:1、炼焦车间生产综合日报表2、劳动防护用品登记3、材料采购计划单4、记工帐5、推焦计划表6、炼焦炉推焦记录7、横排曲线表8、蓄热室温度测量记录9、东方焦化炉测温记录表10、炉温记录表11、岗位交接班记录(8个)12、上升管自检情况13、安全生产班前、后会议记录14、车间检修记录15、隐患整改反馈单16、事故隐患管理记录17、特种设备管理记录18、员工转正考核表19、工龄工资申请单20、班组长认命、免职申请单焦二车间:1、岗位交接班记录表2、炼焦车间生产综合日报表3、炼焦炉加热制度表4、岗位交接班记录(6个)5、安全会议记录6、安全生产班前、班后会议记录7、安全检查记录8、交接班记录本9、炼焦二车间日产量表10、推焦计划表11、班组安全活动表12、炉头温度测量记录13、测量炉顶空间温度表14、看火孔压力测量记录15、炉门修理记录16、炉墙温度测量综合记录17、煤焦线测量表18、蓄热室温度测量记录表19、直行温度昼夜平均记录表20、炉头曲线表21、横墙区域曲线表化产车间:1、化产车间生产日报表2、化产车间综合泵房操作记录3、硫铵工段各岗位生产记录4、化产车间脱硫岗位记录5、粗苯生产情况记录表6、岗位交接班记录表7、化产车间鼓风机操作室记录表8、电捕焦油记录表9、化产车间蒸氨岗位运行记录10、煤气加压站运行记录表11、锅炉运行及水质记录表12、废水处理工段操作记录表13、化产车间设备检查记录表14、化产车间检修记录表15、化产车间设备润滑记录表16、事故隐患管理记录表17、特种设备管理记录18、危险源管理记录19、安全检查记录20、安全生产奖罚记录21、安全会议记录22、特种人员管理记录备煤车间:1、生产日报表2、岗位交接班记录3、检修记录4、入厂煤指标记录5、车间经费台帐6、消耗台帐7、生产消耗台帐动力车间:1、炼焦一车间六大车设备巡检表2、炼焦二车间3#炉设备巡检表3、动力车间包机设备巡检表4、电机维修记录表5、班长交接班记录6、配电岗位交接班记录7、焦一电工岗位交接班记录8、焦二电工岗位交接班记录9、动力车间检修记录表10、动力车间设备润滑记录表11、班前(后)会议记录12、车间设备检查记录表13、电量记录表机修车间:1、机修车间工作安排2、各组工作日志3、车间经济活动日报表4、材料费用每日报表5、设备完好率与开车率统计表6、辅助材料月报表;工程材料月报表8、班组安全活动记录二、各部室生产部:1、备煤车间:消耗、购进、库存日报表2、化产车间:生产及售出报表3、炼焦一车间:生产综合日报表4、炼焦二车间:生产综合日报表5、销售部:销售日报表6、供应部:购进情况日报表7、化验室:贫富油分析报表、粗苯分析报告单、煤气分析报告单、焦油分析报告单8、取样室:煤焦分析报告单、购进煤质化验单。
注塑车间绩效考核模版1. 考核指标1.1 产量考核•目标产量:每日/每周/每月的目标生产数量。
•实际产量:车间实际完成的生产数量。
•完成率:实际产量与目标产量之间的比例。
1.2 生产效率考核•生产周期:从订单开始到完成生产的时间。
•生产周期效率:实际生产周期与标准生产周期的比例。
•机台利用率:机台运行时间与总工作时间的比例。
•设备故障率:机台故障时间占总工作时间的比例。
1.3 质量考核•不良品数量:生产过程中的不良品数量。
•不良品率:不良品数量与实际产量之间的比例。
•客诉率:客户投诉数量与实际产量之间的比例。
1.4 人力资源考核•员工出勤率:实际出勤天数与应出勤天数的比例。
•员工离职率:离职员工数量与总员工数量之间的比例。
•员工培训率:参与培训的员工数量与总员工数量之间的比例。
2. 格式规范2.1 表格样式考核指标目标值实际值完成率产量考核目标产量实际产量完成率生产效率考核生产周期生产周期效率机台利用率质量考核不良品数量不良品率客诉率人力资源考核员工出勤率员工离职率员工培训率2.2 数据填写方式•目标值和实际值填写具体数量或比例。
•完成率通过实际值与目标值的比例计算得出。
•表格中数据可以按天/周/月填写,根据需要进行调整。
3. 使用方法3.1 数据采集•每日/每周/每月定期采集考核数据。
•数据可以通过工厂设备监控系统、质量控制系统等软件获取。
•也可以通过手工记录员工考勤、不良品数量等数据。
3.2 绩效分析•比较实际值与目标值,计算完成率。
•分析完成率的高低,找出问题所在。
•根据问题制定改进措施,并跟踪改进效果。
3.3 奖惩措施•根据实际完成率,给予奖励或处罚。
•奖励可以是物质奖励,如奖金、福利等。
•也可以是荣誉奖励,如表彰优秀员工、发放荣誉证书等。
结语注塑车间绩效考核模版可以帮助管理者监控车间生产效率、质量和人力资源状况。
根据考核结果,管理者可以及时调整生产计划,提高生产效率和产品质量,保持良好的人力资源状况。