MTO设计

mto工艺流程
《mto工艺流程》
MTO工艺流程，即Made-to-Order，是一种根据客户需求定制生产的生产方式。

它通常应用于一些特殊要求的产品，例如高端定制服装、定制家具等。

MTO工艺流程的核心是根据客户的需求进行生产。

首先，客户提出定制产品的要求，例如尺寸、颜色、材质等。

然后生产商根据客户的需求设计产品，制定生产计划。

接着，生产商根据产品的设计图纸、工艺流程等进行生产，最终完成定制产品的生产。

MTO工艺流程的优点在于可以满足客户对产品的特殊需求。

由于产品是根据客户需求定制生产的，因此可以完全符合客户的要求，提供个性化的产品。

同时，MTO工艺流程也可以减少库存压力，降低库存成本。

因为产品是按需生产的，生产商不需要大量储备库存，可以根据订单量进行生产，减少库存积压。

然而，MTO工艺流程也存在一些挑战。

一是生产周期相对较长。

由于产品是根据客户需求进行生产的，生产周期会因客户需求的不同而有所变化。

二是生产成本较高。

因为产品是小批量生产的，生产成本相对较高，需要更多的人力、物力和时间投入。

总的来说，《mto工艺流程》是一种能够满足客户特殊需求的
生产方式，同时也存在一些挑战。

随着市场需求的变化和技术的进步，MTO工艺流程将会得到更多的应用和发展。

什么是面向库存生产（MTS）？什么是面向订单生产（MTO）？每个企业都应当为自己选择适当的主生产方案方式，简称生产方案方式，或方案方式。

由于产品的不同特点，制造企业可以选择不同的生产方案方式。

由于在接到客户订单时产品生产所处的生产阶段不同，从而区分了不同的生产方案方式。

一般来说，制造业有三种生产方案方式：面对库存生产（make to stock, MTS）、面对订单设计（engineer to order, ETO）和面对订单生产（make to order, MTO）。

1．面对库存生产面对库存生产又叫现货生产或按方案生产，是指产品在客户提出需求之前就已经生产出来了，客户一旦有购买需求，就可以马上从企业成品仓库中提货，这种生产运营模式是生产方案管理并驱动的。

采纳这种方案方式，组织生产的依据是需求猜测，也即在市场猜测的基础上制订生产方案，保证产品具有肯定的库存量。

库存量通常有上限和下限的掌握，当产品低于下限时，库存管理给出需要补充库存的信号，生产管理部门就需要制订生产方案，补充库存；当库存量达到或者超过上限时，库存管理同样要给出停止补充库存的信号，生产管理部门就要调整生产管理支配，削减生产量，避开产品过度积压。

因此，库存管理是现货管理的重点，产品除考虑量的因素，还应当考虑保质期和有效期。

这种方案方式比较多地运用于日用消费品。

其产品结构多是A型结构。

2．面对订单设计订单设计是指企业在接到订单后，从产品设计开头，经过物料选购过程、生产过程到最终完工，将产品交付客户，这种生产运作模式是由客户订单管理并驱动的。

面对订单设计和面对库存生产的方案方式形成各种方案方式的两个极端。

面对库存生产的产品多是一般的产品，需求量大，也简单找到替代产品。

而面对订单设计的产品通常用于客户的共性化需求，这样的产品通常只生产一次，不再重复。

它的特点是产品性能比较专一，生产过程比较简单。

产品设计通常包括产品的性能设计、结构设计以及工艺路线设计，生产过程可以由一个企业完成，也可以由多个企业共同协调完成。

第1 章总论1.1 项目概况本项目为60 万吨/年MTO（煤制烯烃）分厂设计，原料采用煤化工企业总厂生产的甲醇，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃。

在反应温度500～550摄氏度，压力为0.1~0.15MPa,催化剂P-ZSM-5条件下，甲醇转化率为100%，C2-C4烯烃的选择性高达86%。

工艺流程简单、可靠、投资少、能耗低、对进料组成变化适应性强。

1.2 设计依据国家相关的法律法规要求可行性研究报告以及设计计划任务现有的MTO工艺技术以及化工工程设计相关规定1.3 工艺特点MTO工艺采用优点很多的流化床反应器。

部分待生催化剂经过用空气烧焦的连续再生，可以保持催化剂活性和产品组成不听。

工业规模生产的催化剂已经通过示范试验，选择性、长期稳定性和抗磨性都符合要求。

流化床反应器还具有调节操作条件和较好回收反应热的灵活性。

这种反应器早已广泛用于炼油厂的催化裂化装置特别是催化剂再生。

反应器的操作条件可以根据目的产品的需要进行调节。

压力通常决定于机械设计的考虑，较低的甲醇分压有利于得到较高的轻烯烃特别是乙烯的选择性。

因此，采用粗甲醇（通常可以含有20%左右水）作原料，可以得到某些产率优势。

温度是一个重要的控制参数，较高的温度有利于得到较高的乙烯收率。

MTO工艺提供一种把具有低成本优势的原料(天然气或煤)转化为高附加值低级烃乙烯和丙烯产品的途径。

甲醇制烯烃工艺的主要产品是乙烯(C2H4)、丙烯(C3H6)，传统上乙烯和丙烯的来源主要是石油烃类蒸汽裂解，其原料主要是石脑油。

随着煤经合成气生产甲醇的技术日臻成熟，甲醇是低附加值的化工产品，另外受金融风暴的影响，国际甲醇价格下跌，开发甲醇下游产品使煤经由甲醇制取低碳烯烃成为备受关注的一条生产路线1.4 产品方案本项目主要产品为乙烯（C2H4）、丙烯(C3H6)，并副产一定量丁烯(C4H8)，以及C5+区地处交通便利位置，有较好的市场前景。

[工祖设许J浅谈MTO装置主风机管道设计铙世川宁波市化工研究设计院有限公司浙江宁波315040【摘要】本文以某MTO装置为例，通过对主风机组及其附属设备平面布置、主风机进出口管道设计以及主风机管嘴受 力校核的介绍，分析了此类装置中主风机组设备平面布置及管道设计中的重点与难点，并提出了设计过程中应注意的问 题，对后期同类装置主风机组管道设计具有一定的借鉴作用。

【关键词】MTO装置主风机组管道设计管嘴受力中图分类号：TE969 文献标识码s A烯烃作为基本有机化工原料在现代石油和化学工业中具有十分重要的作用。

我国石油资源紧缺、煤资源丰富、煤制甲醇工业化生产早已实现，发展以煤为源头制取低碳烯烃的技术可以优化产业结构，缓解石油资源紧张的压力，且经济效益可观，具有广泛的发展前景。

其中最具代表性的是甲醇制烯烃技术，即MTO(Methanol-To-Olefias)〇在MTO装置中主风机是十分重要的转动设备，主要作用是给再生系统提供风源，保证再生系统催化剂的流化和烧焦，其运行的好坏关系着整个装置的正常运行。

与主风机相关的设备、仪表和管道等辅助设备特别是主风机出入口管线 的设计是保证整个机组长期正常运转的关键之 一。

下面结合某公司M TO装置，对装置内的主 风机组设备平面布置及工艺管道设计进行介绍 和探讨。

1主风机组平面布置本装置设置两台主风机，一开一备，采用离 心式压缩机，电机驱动。

管嘴为下进下出，机组 布置在长36m、宽18m的半敞开式厂房内。

厂 房分上下两层，分别为地面层和6.0m层，如图 1所示.图1主风机棚地面层1.1主风机组附属设备特性及布置主风机组附属设备主要包括润滑油站、髙位 油箱、空气过滤器、放空消音器。

在不妨碍主风 机出入口管道布置的原则下，润滑油站布置在 地面层。

布置润滑油站时，主要考虑与主风机供 油、回油总管的位置关系除此之外，还要考虑 以下因素:(1)油站上换热器抽芯的空间以及其循 环水进出口的方位•,(2)油站上是否有电加热器以 及电加热器的抽出空间;(3)油站上的油箱人孔需 要的检修空间。

MTO/BOM/BOQ区别1、MTO： Material take offMTO是工程和建筑中使用的一个术语,是指建造一个结构设计或项目所需的数量和类型（如特定等级的钢）的材料清单。

该清单是通过分析蓝图或其他设计文档生成的。

MTO不限于所需材料的数量,而且还包括所列材料的重量.在处理大型建筑物时，这一点非常重要，这样可以使企业确定该项目的总重量，并在施工完成后如何最好地移动该项目（如有必要）。

MTO是分析图纸并确定完成设计所需的所有材料的过程。

然后用MTO创建物料清单（BOM）。

个人理解,MTO中所列的每一条内容，都是具体的、客观存在的,可以用度量衡测量出来的。

比如:DN20碳钢管，100米、槽钢［10，100吨、电缆YJV-3*150+2＊70,100米等。

2、BOM： Bill of materialsBOM（Bill of Material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件.BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。

ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM.采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方"、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义,它是所有产品，半成品,在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

(一)、MTO装置工艺流程简述MTO装置由甲醇制烯烃单元、烯烃分离单元组成，其中甲醇制烯烃单元包括反应再生系统，取热系统，急冷、汽提系统；烯烃分离单元包括进料气压缩、酸性气体脱除和废碱液处理系统，进料气体和凝液干燥系统，气体再生部分，脱丙烷系统，脱甲烷系统，脱乙烷系统、乙炔加氢，乙烯精馏塔，丙烯精馏塔，脱丁烷塔，丙烯制冷系统。

（1）甲醇制烯烃1）进料汽化和产品急冷区进料汽化和产品急冷区由甲醇进料缓冲罐，进料闪蒸罐，洗涤水汽提塔，急冷塔，产品分离塔和产品/水汽提塔组成。

来自于罐区的甲醇经过与汽提后的水换热，在中间冷凝器中部汽化后进入进料闪蒸罐，然后进入汽化器汽化，并用蒸汽过热后送入MTO反应器。

反应器出口物料经冷却后送入急冷塔。

闪蒸罐底部少量含水物料进入氧化物汽提塔中。

一些残留的甲醇被汽提返回到进料闪蒸罐。

急冷塔用水直接冷却反应后物料，同时也除去反应产物中的杂质。

水是MTO 反应的产物之一，甲醇进料中的大部分氧转化为水。

MTO反应产物中会含有极少量的醋酸，冷凝后回流到急冷塔。

为了中和这些酸，在回流中注入少量的碱（氢氧化钠）。

为了控制回流中的固体含量，由急冷塔底抽出废水，送到界区外的水处理装置。

急冷塔顶的气相送入产品分离器中。

产品分离器顶部的烯烃产品送入烯烃回收单元，进行压缩，分馏和净化。

自产品分离器底部出来的物料送入水汽提塔，残留的轻烃被汽提出来，在中间冷凝器中与新鲜进料换热后回到产品分离器。

汽提后底部的净产品水与进料甲醇换热冷却到环境温度，被送到界区外再利用或处理。

洗涤水汽提塔底主要是纯水，送到轻烯烃回收单元以回收MTO生成气中未反应的甲醇。

水和回收的甲醇返回到氧化物汽提塔，在这里甲醇和一些被吸收的轻质物被汽提，送入进料闪蒸罐。

气体后的水返回氧化物汽提塔。

2）流化催化反应和再生区MTO的反应器是快速流化床型的催化裂化设计。

反应实际在反应器下部发生，此部分由进料分布器，催化剂流化床和出口提升器组成。

mts与mto企业生产计划的制订步骤-回复MTS（Make-to-Stock）和MTO（Make-to-Order）是两种不同的生产计划策略，用于满足企业不同的市场需求。

下面将详细介绍MTS与MTO 企业生产计划的制订步骤。

第一步：需求预测和市场分析需求预测和市场分析是制订生产计划的关键步骤。

针对MTS企业，需求预测通常以历史销售数据和市场趋势为基础，预测未来一段时间的销售量。

而对于MTO企业，由于订单是根据客户需求而生成的，因此需要更加详细的市场分析，识别目标市场、客户需求和竞争情况。

第二步：制定产品策略MTS企业的产品策略通常是基于通用需求的产品，因此需要针对市场需求确定产品类型、规格和品种。

而MTO企业则需要根据客户订单的特定要求制定产品策略，例如定制产品的设计和功能。

第三步：生产容量规划生产容量规划是确保企业能够满足市场需求的重要步骤。

对于MTS企业，生产容量规划通常基于需求预测和历史数据，考虑到生产线的产能、库存水平和供应链能力等因素确定可接受的生产量。

而对于MTO企业，由于订单是根据客户需求而生成的，因此需要根据订单量和交货日期来规划生产容量。

第四步：供应链管理和库存控制供应链管理和库存控制是MTS与MTO企业生产计划中共同的关键环节。

对于MTS企业，库存控制的目标是确保有足够的存货满足市场需求，并同时避免库存过高导致资金闲置。

而对于MTO企业，库存控制的目标是确保有足够的原材料和零部件供应，同时避免过高的库存成本。

第五步：采购和供应商管理采购和供应商管理对于MTS与MTO企业都是至关重要的。

对于MTS企业，采购通常是基于生产计划和库存控制的要求，确保原材料和零部件的及时供应。

而对于MTO企业，采购是根据订单需求进行的，因此需要与供应商建立良好的合作关系，确保供应链的可靠性和交货准时性。

第六步：制定生产计划和排产调度制定生产计划和排产调度是MTS与MTO企业生产计划中的核心步骤。

对于MTS企业，生产计划通常基于销售预测、库存水平和生产容量规划等因素，确定生产订单和生产批次。

mto工艺流程MTO 工艺流程MTO (Made to Order) 工艺流程是一种生产制造方式，根据客户的需求进行定制生产。

在 MTO 工艺流程中，制造商只在接到订单后才开始生产产品，以确保产品能够满足客户的要求。

下面将详细介绍 MTO 工艺流程的几个主要步骤。

第一步是接收订单。

在 MTO 工艺流程中，制造商首先需要收到客户的订单。

订单中包括客户的要求、规格和数量等详细信息。

制造商根据订单中的要求来制定生产计划和流程。

第二步是设计和制定工艺流程。

制造商根据客户的需求和要求来设计产品的工艺流程。

工艺流程包括原材料的选择、加工过程和质量控制等环节。

制造商需要仔细考虑每个环节的流程和步骤，确保产品能够按照客户的要求进行制造。

第三步是采购原材料。

制造商根据工艺流程中的要求来采购原材料。

原材料的选择对于产品的质量和性能具有至关重要的影响。

制造商需要选择合适的原材料供应商，并确保原材料的质量和供应能够满足生产需求。

第四步是生产加工。

根据工艺流程中的要求，制造商开始进行产品的生产加工。

生产加工包括材料的切割、成型、焊接、组装等工序。

制造商需要仔细控制每个工序的质量和效率，确保产品能够按照客户的要求进行生产。

第五步是质量检验和测试。

制造商在生产过程中需进行质量检验和测试，以确保产品的质量和性能达到客户的要求。

质量检验和测试包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

制造商需要建立完善的质量控制体系，保证产品的质量稳定和可靠。

第六步是包装和发货。

制造商在生产完成后，需要对产品进行包装和标识，以便于运输和交付给客户。

包装和标识必须符合运输和交付的要求，并能够保护产品免受损坏和污染。

最后一步是交付和售后服务。

制造商将产品交付给客户，并提供售后服务。

售后服务包括安装、调试、维修和培训等方面，以确保客户能够正确使用和维护产品。

总结起来，MTO 工艺流程是一种根据客户需求进行定制生产的制造方式。

该工艺流程包括接收订单、设计工艺流程、采购原材料、生产加工、质量检验、包装发货和交付售后服务等步骤。

ETO、MTO、ATO与MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。

按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。

因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。

在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。

在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。

当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。

按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。

按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。

所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。

为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。

生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。

库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。

生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。

但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。