MTO

下面我谈谈对MTO/MTS的认识,如有不对之处,望高手原谅及指点迷津：一.概念篇MTS(Make-to-Stock): 按库存生产可以独立创建计划、生产订单，可以如非限制使用的库存，并且发货等不受限制。

生产的成品或者半成品在系统中建有BOM,开工单生产后记入库存，销售是直接减少库存。

这样的情况对于每一个要生产销售的物料都必须有自己的BOM, 即使两个物料之间差别很小。

MTO(Make-to-Order): 按订单生产.按订单生产，只有在有销售订单的情况下，才可以生成计划订单、生产订单，并且生产入库后，是特殊的销售订单库存，创建交货单及外向交货时，必须是挂销售订单的。

在所有按订单生产的物料涉及到的单据，都会带有销售订单信息。

另外，如果物料是可配置的BOM，则该物料必定是按订单生产的。

在物料主数据的设定方面，MRP视图和销售视图中的一些字段，可以区分是否是MTO&MTS.三. 案例篇比如我们都知道的海尔集团，曾经成立了一个专门的定单推进本部，负责集团的定单执行的推进工作。

从工贸接收客户定单开始，到生产的排产，物料的采购进行跟进，尽量缩短定单的交期，降低定单的生产成本、库存成本、采购成本，从时间价值和成本花费上降低企业的代价，获得更好的竞争力。

那么企业在判定是采用MTO还是MTS的经营方式的时候，都会有很多的因素需要考虑，并且需要为之做很多的工作。

而实际的状况是，很多企业会让两种方式共存。

这也是中国企业的一个特点，如果你有一个卖场，发现自己所经营的商品的外延产品利润较好，那么很快就会把那些商品纳入进来，虽然自己做起来并不专业，也会或多或少获得一些利润的。

四.选择篇就是说我们企业在选择MTO还是MTS的时候，需要考虑的几个方面因素如下：1、MTO的时候，客户化的产品是否能够体现其价值，简单来说，就是客户是否能够为你定制的客户化产品多付出相应的代价，MTO很多都是按照客户的要求去定制的，而客户是否可以把你的定制成本给承担下来？比如国美跟海尔定购一批空调机型，那么这个定制是否需要再研发，是否需要开新的模具，如果需要这个成本是否能够转移到客户身上，满足这个条件，你再去MTO。

mto的重要意义MTO的重要意义随着信息技术的快速发展和全球化的进程，MTO（Make to Order）生产模式在现代制造业中发挥着重要的作用。

MTO是一种按需生产的生产模式，即根据客户的需求来制定生产计划，以满足客户个性化的需求。

与传统的生产模式相比，MTO具有许多重要的意义。

MTO生产模式可以提高客户满意度。

在传统的生产模式中，企业通常会根据自己的预测来制定生产计划，然后将产品推向市场。

这种模式往往会导致产品库存过多或过少的问题，而且产品可能无法完全符合客户的需求。

而采用MTO生产模式，企业可以根据客户的具体需求来制定生产计划，生产出符合客户要求的产品，从而提高客户的满意度。

MTO生产模式可以降低企业的库存成本。

在传统的生产模式中，企业往往需要储备大量的产品库存，以应对市场需求的波动。

这不仅增加了企业的库存成本，还增加了产品过期和陈旧的风险。

而采用MTO生产模式，企业可以根据客户的需求进行生产，减少了库存的需要，从而降低了企业的库存成本。

MTO生产模式可以提高企业的生产效率。

在传统的生产模式中，企业通常会根据自己的预测来制定生产计划，然后按照计划进行生产。

这种模式往往会导致生产过程中的浪费，如过多的原材料浪费、生产过程中的等待时间等。

而采用MTO生产模式，企业可以根据客户的需求来制定生产计划，避免了不必要的浪费，提高了生产效率。

MTO生产模式还可以促进企业的创新能力。

在传统的生产模式中，企业通常会按照固定的产品规格进行生产，很难满足客户的个性化需求。

而采用MTO生产模式，企业可以根据客户的需求进行生产，从而促进了企业的创新能力。

企业可以根据客户的需求进行产品设计和制造，提供更加个性化的产品，从而赢得竞争优势。

MTO生产模式还可以提高企业的供应链管理水平。

在传统的生产模式中，企业通常会根据自己的生产计划来采购原材料和零部件，但往往会导致供应链的断裂和浪费。

而采用MTO生产模式，企业可以根据客户的需求来制定生产计划，从而更好地与供应商进行协调，提高供应链的效率和灵活性。

mto的重要意义MTO的重要意义MTO（Manufacturing Technology Optimization）是指制造技术优化，是一种通过技术手段提高制造业效率和质量的方法。

它在现代制造业中扮演着重要的角色，其重要意义体现在以下几个方面。

MTO可以提升制造业的效率。

在传统的生产方式中，制造商需要根据市场需求预先生产大量产品，然后通过渠道销售。

这样的生产方式存在很大的风险，因为如果市场需求发生变化，就会造成大量的库存积压和资金浪费。

而MTO则可以根据实际订单量进行生产，避免了库存积压的问题，提高了资源利用率和生产效率。

MTO可以提高产品质量。

通过优化制造技术，可以减少人为操作的干预，降低了人为因素对产品质量的影响。

同时，MTO还可以通过引入先进的生产设备和自动化技术，提高产品的一致性和稳定性，减少了产品的次品率和不良率。

这对于提高企业的竞争力和品牌形象具有重要意义。

MTO可以提升制造业的灵活性和响应能力。

在市场竞争日益激烈的背景下，企业需要能够快速响应市场需求的变化。

传统的生产方式往往需要较长的周期来调整生产线和生产计划，而MTO可以通过灵活的生产方式和技术手段，快速调整生产方案，满足市场的个性化需求，提高企业的市场竞争力。

MTO还可以降低制造业的成本。

通过优化生产过程和减少不必要的浪费，可以降低企业的生产成本。

同时，MTO还可以通过提高生产效率和提升产品质量，减少产品的次品率和不良率，降低了企业的售后服务成本和质量成本。

这对于提高企业的盈利能力和可持续发展具有重要意义。

MTO在现代制造业中具有重要意义。

它可以提升制造业的效率和质量，增强企业的竞争力和品牌形象，提高企业的灵活性和响应能力，降低企业的成本。

因此，制造企业应当重视MTO的应用，不断优化制造技术，实现高效、高质量、低成本的生产。

只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

甲醇制烯烃技术（MTO/MTP）2011-01-18 中国新能源网我国甲醇市场长时期维持在高位，使得社会大量投资甲醇的热情不减，人们已经担忧甲醇产品在未来数年的市场问题。

而MTO技术，也为根本解决甲醇市场出路提供保证。

简介甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。

上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇制汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反应。

1979年，新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。

从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。

国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。

Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。

国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。

其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO相比较，CO 转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。

当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。

催化反应机理MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME），形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。

MTO/MTP工艺论证一．MTO/MTP工艺概述1.1 概述MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工工艺技术，其主要产品为乙烯、丙烯。

MTP是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，采用固定床反应器，生产丙烯的化工工艺技术。

甲醇制烯烃技术源于甲醇制汽油。

在甲醇合成汽油过程中，发现C2～C4 烯烃是过程的中间产物。

控制反应条件（如温度等）和调整催化剂的组成，就能使反应停留在生产乙烯等低碳烃的阶段。

显然，催化剂的研究则是MTO 技术的核心。

目前世界上，对研制MTO催化剂卓有成效，因而具备工业化和商业转让条件的甲醇制低碳烯烃的技术主要有三种：美国环球油品公司（UOP）和挪威海德鲁（Hydro）公司共同开发的UOP/Hydro MTO 工艺；德国鲁奇公司开发的Lurgi MTP 工艺；中国科学院大连化学物理研究所开发的D M TO 工艺。

1.2 MTO技术特点采用流化床反应器和再生器，连续稳定操作；采用专有催化剂，催化剂需要在线再生，保持活性；甲醇的转化率达100%，低碳烯烃选择性超过85%，主要产物为乙烯和丙烯；可以灵活调节乙烯/丙烯的比例；乙烯和丙烯达到聚合级。

1.3 MTP技术特点采用固定床由甲醇生产丙烯，首先将甲醇转化为二甲醚和水，然后在三个MTP反应器中进行转化为丙烯。

催化剂系采用南方化学开发的改进ZSM-5催化剂，有较高的丙烯选择性。

甲醇和DME的转化率均大于99%，对丙烯的收率则约为71%。

产物中除丙烯外还将有液化石油气、汽油和水。

从技术上讲，MTO和MTP技术已经成熟可行，具备工业化推广的条件。

1.4 基本反应历程MTP、MTO反应历程通常认为可分成三个步骤：(1)甲醇首先脱掉一分子水生成二甲醚。

甲醇和二甲醚迅速形成平衡混合物。

甲醇／二甲醚分子与分子筛上酸性位作用生成甲氧基．(2)甲氧基中一个C．H质子化生成C-H+，与甲醇分子中-OH．作用形成氢键，然后生成已基氧缝，进而生成C=C键。

MTO生产模式简介随着市场需求的日趋多样化，现在越来越多的制造企业都采用了面向订单生产的制造策略。

笔者根据在面向订单生产企业的多年工作经验和信息化经验，总结了这类企业业务管理和信息化的主要难点及信息化的解决方案，供读者参考。

MTO生产模式特点MTO（Make To Order），即面向订单生产，这种生产模式与MTS（Make To Stock ，面向库存生产），ATO（Assembly To Order，面向订单装配）和ETO（Engineering To Order，面向订单设计）一起是企业中常用的几种生产模式。

MTO的生产模式具备以下的主要特点：1、产品种类比较多。

由于是按单生产，且客户订单的细节要求往往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。

2、需求波动比较大。

这种波动包括需求时间上和数量上的波动。

有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。

另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。

3、单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。

不会像MTS 产品那样，一生产都是成千上万的。

4、需求变更频繁。

MTO产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。

因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。

这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。

5、紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。

客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。

6、MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。

业务管理的难点正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。

以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。

M T O技术的发展情况及工艺简介张善全(神华包头煤化工有限公司,内蒙古包头　014010) 摘　要:M TO是Methanol to Olefins的缩写,即甲醇制烯烃。

目前,世界上石油供应日趋紧张,由甲醇制取烯烃的技术受到普遍关注,国际上一些著名的石油和化学公司都投入了大量资金进行研究。

关键词:M TO;FCC(催化裂化);反应器;再生器;催化剂1　MT O技术的发展情况1.1　国外研发进展情况甲醇制烯烃技术的关键在于催化剂活性和选择性及相应的工艺流程设计,其研究工作主要集中在催化剂的筛选和制备。

1.1.1　美孚公司美孚公司(Mobil)提出了一种使用ZSM-5催化剂,在列管式反应器中进行甲醇转化制烯烃的工艺流程,并进行过9个月的中试,试验规模为100桶/天。

在工艺过程中,甲醇扩散到催化剂孔中进行反应,首先生成二甲醚,然后生成乙烯,反应继续进行,生成丙烯、丁烯和高级烯烃,也可生成二聚物和环状化合物,以碳选择性为基础,乙烯收率可达60%(W),烯烃总收率可达80%(W),大体相当于采用常规石脑油/粗柴油管式炉裂解法收率的两倍,但催化剂的寿命尚不理想。

1.1.2　巴斯夫公司巴斯夫公司(BASF)采用沸石催化剂,在德国路德维希港建立了一套日消耗30吨甲醇的中试装置。

其反应温度为300～450℃,压力为0.1～0.5MPa,用各种沸石做催化剂,初步试验结果是C2-C4烯烃的重量收率为50～60%,收率太低。

1.1.3　环球油品公司环球油品公司(UOP)筛选出的催化剂称作MT O-100,M TO-100是联碳公司开发的SAPO -34与一系列专门选择的黏合剂材料之结合体。

SAPO-34是M TO-100催化剂的基体,于20世纪80年代由U nion Carbide分子筛部开发,主要化学成分包括硅(Si)、铝(Al)、磷(P)、氧(O)等元素。

它具有适宜的内孔道结构尺寸和固体酸性强度,能够尽量减少反应初期生成的烯烃发生齐聚反应生成大分子烃类,从而提高目标产物--烯烃的选择性。

1.3MTO技术MTO是由合成气经过甲醇转化为低碳烯烃的工艺，国际上一些著名的石油和化学公司，如埃克森美孚公司(Exxon-Mobil)、巴斯夫公司(BASF)、环球石油公司(UOP)和海德鲁公司(NorskHydro)都投入大量资金和人员，进行了多年的研究。

1995年，UOP与挪威NorskHydro 公司合作建成一套甲醇加工能力0.75t／d的示范装置，连续运转90天，甲醇转化率接近100%，乙烯和丙烯的碳基质量收率达到80%。

该工艺采用流化床反应器和再生器设计，反应热通过产生的蒸汽带出并回收，失活的催化剂被送到流化床再生器中烧炭再生，然后返回流化床反应器继续反应。

在整个产物气流混合物分离之前，需要通过一个特制的进料气流换热器，其中大部分的水分和惰性物质被清除，然后气体产物经气液分离塔进一步脱水、碱洗塔脱CO2、干燥后进入产品回收段。

该工段流经脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙炔饱和塔、乙烯分离塔、丙烯分离塔、脱丙烷塔和脱丁烷塔。

含氧化合物也在压缩工段中被除去。

据了解，该工艺除反应段(反应—再生系统)的热传递不同之外，其它都非常类似于炼油工业中成熟的催化裂化技术，且操作条件的苛刻度更低，技术风险处于可控之内。

而其产品分离段与传统石脑油裂解制烯烃工艺类似，且产物组成更为简单，杂质种类和含量更少，更易实现产品的分离回收。

UOP/Hydro的MTO工艺可以在比较宽的范围内调整反应产物中C=2与C=3烯烃的产出比，各生产商可根据市场需求生产适销对路的产品，以获取最大的收益。

UOP／Hydro公司SAPO-34催化剂具有适宜的内孔道结构尺寸和固体酸性强度，能够减少低碳烯烃齐聚，提高生成烯烃的选择性。

UOP／Hydro公司在SAPO-34催化剂基础上开发了新型催化剂MTO-100，新型催化剂MTO-100可使乙烯、丙烯的选择性达到80%。

1998年建成投产采用UOP／Hydro工艺的200kt／a工业装置(按乙烯产出计)。

按甲醇原料的不同，可以有天然气和煤两种路线。

网站要求：投入实践使用厂家选址：内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目拟以内蒙古锡林浩特市胜利煤田褐煤为原料，采用壳牌粉煤气化、气体变换、鲁奇低温甲醇洗、鲁奇低压甲醇合成、鲁奇MTP丙烯生产工艺、Spheripol聚丙烯生产工艺等系列生产技术，年产中间产品甲醇168万吨，最终产品聚丙烯46万吨及其他副产品。

）MTO与MTP比较一. 轻烯烃收率(碳转化，估计值)表1从表1可以看出MTO技术比MTP技术的轻烯烃收率略高，如果MTO与OCP集成的工艺技术则比MTP 技术在轻烯烃收率方面要高出很多。

二. MTO与MTP技术比较1比较的基础◆5000吨/天甲醇原料◆MTP丙烯收率是70～72%，还有乙烯、碳四、重碳氢化合物◆MTO与OCP组合工艺，丙烯和乙烯的综合收率是87～89%2MTO与MTP工艺比较表2表33 MTO与MTP技术比较表4通过以上对比，可以看出MTO技术在很多方面还是比MTP技术具有优越性：MTO技术的乙烯和丙烯收率远高于MTP技术；MTO技术的装置生产能力也高于MTP技术。

同样MTO技术经济性也优于MTP技术。

美国uop和大连物化技术的差别是催化剂的使用寿命不同DMTO技术生产出来的乙烯和丙烯需要再进一步净化，还是只要分离出乙烯和丙烯就好？乙烯和丙烯的纯度要求取决于你们制定的产品方案。

经济效益分析:可行性论证部分的效益分析包括国民经济评价和财务评价两部分内容，其中的财务评价只需进行投资估算。

而初步设计说明书中的经济分析与评价则需进行投资概算。

估算和概算不但在方法、详细程度和准确性要求方面有所差别，其结果表达的指标和文档格式也有不同，更多的详细内容请参看相关书籍，例如本网站下载中心“电子书籍/设计参考书”栏目下的《化工工艺设计手册》上册-2003版的第一篇第4章。

此外，进行国民经济评价时可以突出本项目在资源、能源、环境方面对中国社会可持续发展的贡献。