意大利PTFE聚四氟乙烯抗滴落剂

百科名片简介PTFE 中文名称为聚四氟乙烯，英文名：Poly tetra fluoro ethylene ptfePTFE分子结构图PTFE生产方法特氟龙基本类型：·特氟龙PTFE：·特氟龙FEP：·特氟龙PFA：·特氟龙ETFE：经过特氟龙涂装后，具有以下特性：1、不粘性,2、耐热性,3、滑动性，4、抗湿性，5、耐磨损性，6、耐腐蚀性，化学性质绝缘性，耐高低温性，自润滑性，表面不粘性，不燃性，物理性质：PTFE（聚四氟乙烯）的应用：1、聚四氟乙烯(PTFE) 在建筑上应用1、聚四氟乙烯(PTFE)在防腐蚀性能的应用3、聚四氟乙烯（PTFE）在电子电气方面的应用4、聚四氟乙烯（PTFE）在医疗医药方面的应用5、聚四氟乙烯（PTFE）的防粘性能的应用制品常见缺点⑴ PTFE只能采用模压、挤出工艺制作简单的制品，成型较困难，复杂制品必须由后期机床加工，这就限制了产品的生产效率，加工过程中，材料浪费过大。

⑵聚四氟乙烯具有“冷流性”。

即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形（蠕变），这给它的应用带来一定的限制。

如当PTFE用作密封垫时，为密封严密而把螺栓拧得很紧，以致超过特定的压缩应力时，会使垫圈产生“冷流”（蠕变）而被压扁。

这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服。

⑶聚四氟乙烯的熔体粘度很高，在高温下也不流动。

它在熔点（327℃）以上，熔体粘度达到1 010 Pa.s，即使加热到分解温度也不流动，这就使它不能采用一般热塑性塑料的成型方法，而要采用类似粉末冶金那样的烧结方法成型。

⑷PTFE具有突出的不粘性，限制了其工业上的应用。

它是极好的防粘材料，这种性能又使它与其他物件的表面粘合极为困难。

⑸PTFE的导热系数低，导热性能较差，这不仅妨碍它用作轴承材料，而且使得制造厚壁制品时不能淬火。

⑹PTFE的线膨胀系数为钢的10~20倍，比多数塑料大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。

聚四氟乙烯的优缺点优点：1.优异的耐高温性能：PTFE具有极高的耐高温性能，可以在-200℃至+260℃的温度范围内持续工作，能够满足许多高温工作环境的需要。

2.良好的化学惰性：PTFE具有出色的化学惰性，能够抵御酸、碱等许多化学物质的腐蚀，使其在许多化学工艺中得到广泛应用。

3.优良的电绝缘性能：由于PTFE本身分子结构稳定，且电阻率高，导电性极低，使其成为理想的电绝缘材料，广泛应用于电子元器件和绝缘材料领域。

4.良好的摩擦耐磨性：PTFE具有低摩擦系数和良好的耐磨性，使其成为理想的润滑材料，能够在高速、高温和高压条件下稳定工作。

5.高拉伸强度：PTFE的拉伸强度较高，可以用于承受较大载荷的工程结构。

缺点：1.高成本：PTFE的生产工艺复杂，原材料成本较高，导致其价格相对较高，限制了其在一些领域的广泛应用。

2.加工性差：PTFE具有较高的熔点和较低的热导率，且流动性较差。

在加工过程中需要使用特殊的设备和工艺，加工性较差，限制了其应用范围。

3.容易渗透：PTFE材料本身孔隙较多，容易渗透液体和气体。

在一些应用中，这可能会导致材料的失效。

4.强力机械性能差：虽然PTFE的拉伸强度较高，但其弯曲强度和冲击强度较低。

在一些载荷较大的工程结构中，可能需要采取增加材料厚度或设计结构等方式来弥补这一缺点。

总结：聚四氟乙烯是一种重要的高性能工程塑料，具有优异的耐温性能、化学惰性和电绝缘性能。

它还具有较好的摩擦耐磨性和拉伸强度。

然而，PTFE的生产成本较高，加工性差，容易渗透液体和气体，并且在弯曲和冲击强度方面较弱。

因此，在使用聚四氟乙烯时，需要综合考虑其优点和缺点，选择适合的使用场景和工艺，以获得最佳的使用效果。

PTFE-聚四氟乙烯简介聚四氟乙烯，英文名称：Polytetrafluoroethylene ，简称FTFE 或F4。

聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。

聚四氟乙烯（Teflon 或PTFE ），俗称“塑料王”，是美国杜邦公司的彭励格（Roy Joseph Plunkett ）博士于1938年发明的，杜邦公司在1945年注册了Teflon ®(特富龙®)商标并商业化生产。

PTFE 的分子式：-[CF 2 - CF 2]n -PTFE 分子中F 原子把C －C 键遮盖起来而且C －F 键键能高特别稳定，除碱金属与氟元素外它不被任何化学药品侵蚀。

PTFE 分子中F 原子对称，C －F 中两种元素共价相结合，分子中没有游离的电子，整个分子呈中性。

使PTFE 具有优良的介电性能。

由于PTFE 分子外有一层惰性的含氟外壳，使它具有突出的不粘性能与低的摩擦系数。

聚四氟乙烯具有杰出的优良综合性能，耐高温，耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数。

在PTFE 中加入任何可以承受PTFE 烧结温度的填充剂，它的机械性能可获得大大的改善。

同时，保持PTFE 其它优良性能。

填充的品种有玻璃纤维、金属、金属化氧化物、石墨、二硫化钼、碳纤纖、聚酰亚胺、EKONOL…等，耐磨耗、极限PV 值可提高1000倍。

聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐 力。

能在+250℃至-180℃的温度下长期工作，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化。

PTFE 工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。

一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。

分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防PTFE 结构式：腐图层等。

各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。

一、聚四氟乙烯简介聚四氟乙烯(简写为PTFE)，别名铁氟龙，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，化学式为(C2F4)n，耐热、耐寒性优良，可在-80～260ºC长期使用。

这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。

同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

二、聚四氟乙烯性能聚四氟乙烯是一种热塑性聚合物，在室温下为白色固体，密度约为2200 kg/m3。

根据科慕的数据，它的熔点是600K(327°C;620°F)。

它在低至5K(-268.15℃;-450.67℉)的低温下保持高强度、韧性和自润滑性;在194K(-79℃;-110℉)以上的温度下具有良好的柔韧性。

聚四氟乙烯和所有碳氟化合物一样，从碳氟键的聚合效应中展示出其性能。

已知影响这些碳氟键的唯一化学物质是高活性金属，如碱金属，在较高温度下还有铝和镁等金属，氟化物如二氟化氙和氟化钴。

三、聚四氟乙烯PTFE应用分类型材：棒、管、板、胚料、建筑帐篷膜、拉伸多孔膜等。

比如丹凯可以供应PTFE管、PTFE板等。

改性：添加在其他塑料中，增加塑料的润滑性，降低摩擦防腐蚀用途：化工容器、管道内衬，波纹伸缩管，接头，喷嘴，搅拌器，阀门及泵的主要部件，过滤材料，生料带，发电机定子和转子引水管，浸渍玻璃纤维布，金属涂层;密封用途：夹层垫片，坐料带，弹性密封带，轴、活塞杆、阀门、涡轮泵内密封件;绝缘用途：电池粘结剂，热电偶的护套，高频、超高频通讯设备，雷达的微波绝缘材料，印刷线路基板及马达、变压器(含气体变压器)绝缘材料，空调、电子炉、各种加热器，电缆线缆绝缘;防粘用途：厨房用锅，烘面包的烤模，冷冻食品储存托盘，电熨斗托底，复印机夹辊;耐温用途：如微波炉的连轴器、滚轮，制冷机、空调、制氧机、压缩机的耐温配件;医疗用途：人体代用动脉、静脉血管、心脏膜，内窥镜、钳导管，气管，其他管、瓶、滤布等医疗器材;耐磨用途：无油轴承、滑动垫，活塞环、流水线设备部件传送带四、聚四氟乙烯创新应用层状α–磷酸锆改性聚四氟乙烯摩擦磨损性能聚四氟乙烯(PTFE)具有优异的自润滑性能，摩擦因数低，是滑动摩擦零件中重要的减摩基体材料，但PTFE材料存在耐磨性差、硬度和强度低等缺点，限制了其在很多领域的发展和应用。

橡塑助剂——聚四氟乙烯类抗滴落剂助剂类在工程塑料中作为改性添加剂使用的氟化学品主要为聚四氟乙烯（PTFE）。

聚四氟乙烯在工程塑料领域主要应用于两方面：防滴落剂、耐磨润滑剂。

防滴落剂与耐磨润滑剂的化学成分均为聚四氟乙烯，不同之处在于：防滴落剂的分子量在400万—500万左右，耐磨润滑剂的分子量在30万左右。

大分子量的聚四氟乙烯在受到螺杆的剪切力的作用下纤维化从而形成网状结构，起到防滴落的作用。

小分子量的聚四氟乙烯加入到塑料、橡胶、涂料等材料中能够明显降低材料表面的摩擦系数，提高材料本身的抗磨损性能。

同时能起到内润滑以及脱模的作用。

目前国内有一些生产厂家生产聚四氟乙烯产品，但是由于设备与技术的局限不能很好的控制聚合物的分子量。

从而导致产品分子量分布不集中，既有大分子量的PTFE，又有小分子量的PTFE。

同时能起到一部分防滴落的作用，又具有一些耐磨的作用,但两方面的效果都不突出.与国际大厂家差距较大。

防滴落剂主要使用在需要阻燃剂别达到V0级的塑料材料中，能防止熔化滴落并提高阻燃性能，在减少阻燃剂的用量时同样能达到UL V-0的要求，同时降低成本，增强产品竞争力。

其中以PC、PC/ABS用得最多。

另外在PBT、ABS、HIPS等材料里面亦有广泛的应用。

PA、PP这两种材料为结晶型的聚合物，与聚四氟乙烯的相容性不好，防滴落剂在这两种材料中不太好用，控制不好的话容易出现发胀的现象。

建议在PA、PP中使用纯粉型的防滴落剂。

作为防滴落剂使用的聚四氟乙烯主要有三种型态：乳液型的、纯粉型的、包覆型的。

乳液型的防滴落剂是将聚四氟乙烯通过一些分散剂的作用分散在水中形成悬浮的乳液.由于里面含有约40%的水（其余为PTFE）而PC又容易水解，所以对设备与技术的要求较高。

目前国内改性厂使用乳液的厂家较少，主要是一些日系的厂家再使用。

但如果能够用好乳液型防滴落剂的话，生产成本能有所降低。

生产乳液型防滴落剂的生产厂家主要有杜邦、大金、3M、SOLVARY等为数不多的聚四氟乙烯合成厂家.包覆型的防滴落剂主要是为了使PTFE能更好的分散在原料树脂中而在PTFE 的外层包覆了一层SAN或者PMMA、PS等,使防滴落剂能很好的分散在PC、ABS、HIPS等中.但包覆的防滴落剂在PA、PP中难以使用，因为外层的包覆与这两种材料相容性太差。

橡塑助剂——聚四氟乙烯类抗滴落剂在工程塑料中作为改性添加剂使用的氟化学品主要为聚四氟乙烯（PTFE）。

聚四氟乙烯在工程塑料领域主要应用于两方面：防滴落剂、耐磨润滑剂。

防滴落剂与耐磨润滑剂的化学成分均为聚四氟乙烯，不同之处在于：防滴落剂的分子量在400万——500万左右，耐磨润滑剂的分子量在30万左右。

大分子量的聚四氟乙烯在受到螺杆的剪切力的作用下纤维化从而形成网状结构，起到防滴落的作用。

小分子量的聚四氟乙烯加入到塑料、橡胶、涂料等材料中能够明显降低材料表面的摩擦系数，提高材料本身的抗磨损性能。

同时能起到内润滑以及脱模的作用。

目前国内有一些生产厂家生产聚四氟乙烯产品，但是由于设备与技术的局限不能很好的控制聚合物的分子量。

从而导致产品分子量分布不集中，既有大分子量的PTFE，又有小分子量的PTFE。

同时能起到一部分防滴落的作用，又具有一些耐磨的作用,但两方面的效果都不突出.与国际大厂家差距较大。

防滴落剂主要使用在需要阻燃剂别达到V0级的塑料材料中，能防止熔化滴落并提高阻燃性能，在减少阻燃剂的用量时同样能达到UL V-0的要求，同时降低成本，增强产品竞争力。

其中以PC、PC/ABS用得最多。

另外在PBT、ABS、HIPS等材料里面亦有广泛的应用。

PA、PP这两种材料为结晶型的聚合物，与聚四氟乙烯的相容性不好，防滴落剂在这两种材料中不太好用，控制不好的话容易出现发胀的现象。

建议在PA、PP中使用纯粉型的防滴落剂。

作为防滴落剂使用的聚四氟乙烯主要有三种型态：乳液型的、纯粉型的、包覆型的。

乳液型的防滴落剂是将聚四氟乙烯通过一些分散剂的作用分散在水中形成悬浮的乳液.由于里面含有约40%的水（其余为PTFE）而PC又容易水解，所以对设备与技术的要求较高。

目前国内改性厂使用乳液的厂家较少，主要是一些日系的厂家再使用。

但如果能够用好乳液型防滴落剂的话，生产成本能有所降低。

生产乳液型防滴落剂的生产厂家主要有杜邦、大金、3M、SOLVARY等为数不多的聚四氟乙烯合成厂家.包覆型的防滴落剂主要是为了使PTFE能更好的分散在原料树脂中而在PTFE的外层包覆了一层SAN 或者PMMA、PS等,使防滴落剂能很好的分散在PC、ABS、HIPS等中.但包覆型的防滴落剂在PA、PP 中难以使用，因为外层的包覆与这两种材料相容性太差。

聚四氟乙烯聚四氟乙烯，别称铁氟龙、4F、特氟隆、特氟龙、塑料之王等，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。

这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。

同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

密度：2200kg/m3，熔点:327℃。

四氟乙烯的机械性质较软，具有非常低的表面能。

优点：耐高温——使用工作温度达250℃。

耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。

耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。

耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。

高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。

不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。

无毒害——具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。

电绝缘性——可以抵抗1500伏高压电。

缺点：1、聚四氟乙烯具有“冷流性”。

即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形(蠕变)，这给它的应用带来一定的限制。

如当PTFE用作密封垫时，为密封严密而把螺栓拧得很紧，以致超过特定的压缩应力时，会使垫圈产生“冷流”(蠕变)而被压扁。

这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服。

2、PTFE具有突出的不粘性，限制了其工业上的应用。

它是极好的防粘材料，这种性能又使它与其他物件的表面粘合极为困难。

3、PTFE的线膨胀系数为钢的10~20倍，比多数塑料大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。

在应用时，如果对这方面性能注意不够，很容易造成损失。

化学性质：耐大气老化性：耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。

不燃性：限氧指数在90以下。

耐酸碱性：不溶于强酸、强碱和有机溶剂（包括魔酸，即氟锑磺酸）。

抗氧化性：能耐强氧化剂的腐蚀。

酸碱性：呈中性力学性能：它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1/5，这是全氟碳表面的重要特征。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料改性中降本增效的方法聚四氟乙烯（PTFE），作为在工程塑料改性助剂中一种常见的氟化学品，主要应用于两方面：防滴落剂、耐磨润滑剂。

作为防滴落剂的通常是大分子量（400万-500万左右）的聚四氟乙烯，在受到螺杆的剪切力的作用下纤维化从而形成网状结构，由此起到防滴落的作用。

小分子量（20万左右）的聚四氟乙烯，在加入到塑料、橡胶、涂料等材料中后能够明显降低材料表面的摩擦系数，提高材料本身的抗磨损性能，同时能起到内润滑以及脱模的作用。

而在工程塑料阻燃改性过程中，在需要阻燃级别达到V0级时，使用这一类防滴落剂，能防止熔化滴落并提高阻燃性能，在减少阻燃剂的用量时同样能达到ULV-0的要求，从而降低成本，增强产品竞争力。

目前来看，市场应用以PC、PC/ABS最多，PBT、ABS、HIPS等材料其次，而PA、PP最少。

作为防滴落剂使用的聚四氟乙烯，主要有三种型态：纯粉型、包覆型、乳液型。

1、纯粉型防滴落剂主要为纯的聚四氟乙烯粉末。

纯粉型的防滴落剂使用好的前提是如何很好的解决分散方面的问题。

现今大多生产纯粉型防滴落剂的厂家都会对产品的表面进行烧结处理，大大增加了产品的流动性与分散性，使产品在预混合时能能很好的分散且不易提前纤维化，较之早期的未进行烧结处理的纯粉型防滴落剂相比分散性能提高很多。

目前，生产纯粉型防滴落剂的主要有大金、杜邦、3M等厂家。

使用纯粉型防滴落剂在分散方面需要注意如下几点：①将预混合过程分两步进行，先将防滴落添加剂和粉状或颗粒状树脂原料混合，防滴落剂含量控制在3-10%。

时间90s左右，速度低于900转/分。

②将预混合好的混合树脂与纯树脂原料混合，稀释成最终需要的含量，如：0.3%（时间：120s左右，速度低于450转/分）。

③在工况允许的范围内尽量降低螺杆挤出机内的加工温度。

④在工况允许的范围内尽量加大螺杆的剪切力。

⑤严格控制系统内水份含量（约0.05%-0.5%）。