气化型煤专用复合粘结剂在压球机设备中的使用状况

煤粉压球机使用时各种常见问题及解决办法煤粉压球机在生产中遇到很多的问题，其中有很多是因操作不当而引起的影响生产效率的问题，在此凯正环保建议用户在购买压球机设备的同时，要对其技术原理、使用工艺以及操作方法有一定的了解，从而在同等的投资下使设备的使用寿命更长、工作效率更高，得到更高的利润回报。

以下是一些用户反映的压球机设备在工作过程中常见的故障并提供一些有效的解决办法供广大新老用户参考借鉴。

1）不成型：矿粉压球机、煤粉压球机等设备在使用过程中有时会出现不成球或不成型的问题，导致这一问题的原因通常是供料不足、液压压力过小、辊皮淬火软、球窝变形等。

解决方法：供料不足会是压球机物料可压，因此要为压球机添加足够的物料；液压压力过小会使物料不完全受压，可降低主机转速，提高系统工作压力；辊皮淬火硬度不高会使降低压球机的成型压力，可对辊皮进行表面淬火热处理或者更换辊皮；球窝变形会使物料成型形状不均匀，要及时进行修理或更换。

2）不脱球：物料水分含量过大、球胚压力强度不够、新球窝表面粗糙等问题都可能引起压价工作时不脱球现象的发生。

解决方法：这时，就要剔除物料中过大的水分，可使用烘干机设备；加大工作压力，提高石灰粉压球机等设备的压力强度；剔除球窝中的存料，保证球窝表面的光滑。

3）球窝错位：导致球窝错位的可能是调整套螺栓松动或者辊皮与轴配合松动。

解决方法：可以对压球机进行对窝调整后拧紧螺栓，或者更换辊皮轴承，也可采用加焊后重磨等工艺进行处理，这些办法都可有效地解决萤石粉压球机等设备球窝错位的故障。

4）油压打不上：铝矾土压球机等设备在运转时有时会出现油压打不上的现象，引起这一问题的原因可能是吸油口堵塞、连接处密封垫变形等。

解决方法：吸油口堵塞的话要及时进行清洗工作，保证压球机设备的清洁程度；密封垫变形的话可用新的密封垫更换已变形的垫圈，这样就能保证压球机设备的正常运转和有效工作。

煤粉压球机是一种将粉状物料压制成球的设备，主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料。

型煤粘合剂使用方法一、前言型煤粘合剂是一种用于制作型煤的化学物质，它能够将煤粉和其他材料黏合在一起，形成一定的形状和尺寸。

在工业生产中，型煤粘合剂被广泛应用于制造各种类型的型煤，如球形型煤、圆柱型煤、方块型煤等。

本文将介绍如何使用型煤粘合剂。

二、准备工作1.准备好所需的材料和工具：型煤粘合剂、煤粉、水、搅拌机或搅拌桶等。

2.根据需要选择适当的配比：不同类型的型煤需要不同配比的材料。

可参考相关资料或咨询专业人士。

3.清洗设备：在开始操作之前，要确保设备干净无尘。

三、制作过程1.将所需量的煤粉放入搅拌机或搅拌桶中，并加入适量水进行湿混合。

注意控制水量，以免影响后续操作。

2.将适量的型煤粘合剂加入到湿混合物中，并进行均匀搅拌。

搅拌时间一般为5-10分钟，直至混合物均匀。

3.将混合物放置静置10-20分钟，让其充分吸收水分和型煤粘合剂。

4.将混合物放入模具中，并进行压制成型。

压制过程中要注意控制压力和时间，以保证成型效果。

5.将成型的型煤放置在通风干燥的地方进行自然风干或者使用专业的干燥设备进行加速干燥。

干燥时间根据不同类型的型煤和环境温度等因素而定。

四、注意事项1.操作时要戴上手套、口罩等防护用品，以免对身体造成伤害。

2.严格按照配比操作，避免出现配比不当导致效果不佳的情况发生。

3.在制作过程中要注意设备的清洁和消毒，以免细菌污染影响产品质量和健康安全。

4.在放置和干燥过程中要注意通风条件，避免积聚有害气体或者影响产品品质的异味。

五、总结通过以上步骤，我们可以成功地制作出各种类型的型煤。

在实际操作中，我们还需要根据不同的情况和要求进行调整和改进，以达到最佳的效果和质量。

因此，在使用型煤粘合剂时一定要认真学习相关知识和技能，提高自己的实践能力和经验水平。

《煤炭储运用粘结抑尘剂的性能实验研究》篇一一、引言煤炭是我国的主要能源之一，其在生产、储运和使用过程中常伴随着严重的粉尘污染问题。

粘结抑尘剂作为一种新型的环保技术手段，其在煤炭储运领域的应用具有重要的实际意义。

本研究通过对粘结抑尘剂的性能进行实验研究，旨在提高煤炭储运过程中的环保水平，减少粉尘污染，为煤炭行业的可持续发展提供技术支持。

二、实验材料与方法1. 实验材料本实验所使用的粘结抑尘剂为市面上的某品牌产品，主要成分为高分子聚合物和无机固化剂。

此外，我们还准备了煤炭样品、试验用水、搅拌器等实验器材。

2. 实验方法（1）样品制备：将煤炭样品进行破碎、筛分，制备成不同粒径的煤炭样品。

（2）实验操作：将粘结抑尘剂按一定比例与水混合，搅拌均匀后，分别与不同粒径的煤炭样品混合，观察其粘结抑尘效果。

（3）性能测试：通过测定粘结抑尘剂的粘度、固化时间、抑尘率等指标，评价其性能。

三、实验结果与分析1. 粘结抑尘剂的粘度与固化时间实验结果表明，粘结抑尘剂的粘度与固化时间与其浓度密切相关。

随着浓度的增加，粘结抑尘剂的粘度逐渐增大，固化时间逐渐缩短。

在一定的浓度范围内，粘结抑尘剂可以快速固化，形成坚固的膜层，有效抑制煤炭粉尘的飞扬。

2. 粘结抑尘剂的抑尘效果实验数据显示，粘结抑尘剂对不同粒径的煤炭样品均具有良好的抑尘效果。

在煤炭储运过程中，加入适量的粘结抑尘剂可以显著降低煤炭粉尘的飞扬程度，减少粉尘污染。

同时，粘结抑尘剂还可以提高煤炭的堆积密度，减少储运过程中的空间占用。

3. 粘结抑尘剂的环境友好性粘结抑尘剂的主要成分为高分子聚合物和无机固化剂，无毒无害，对环境友好。

在煤炭储运过程中使用粘结抑尘剂，不仅可以减少粉尘污染，还可以降低煤炭的含水量，提高煤炭的质量。

此外，粘结抑尘剂在固化过程中不会产生有害气体或残留物，有利于保护环境。

四、结论本实验通过对粘结抑尘剂的性能进行实验研究，得出以下结论：1. 粘结抑尘剂的粘度与固化时间与其浓度密切相关，在一定浓度范围内可快速固化，形成坚固的膜层，有效抑制煤炭粉尘的飞扬。

总结分析型煤压球机在成球过程中的影响因素型煤压球机已经成为型煤生产工作的一种主力机械设备。

型煤品质的好坏也是影响其在市场上价格高低的重要方面。

因此提升所压制物料的最终成型的品质也成了衡量的一个标杆。

小编为此总结了影响型煤压球机工作效果的因素和大家分享，希望能对大家有所帮助。

1、、物料的水分混合料水分的多少对成球率和质量影响很大，水分过大对脱型不利，会造成粘模和半球增多现象，水分过低又增加烘干工时，即浪费能源又增加了成本。

我们根据生产实践，认为混合料的水分控制在5%-9%较为合适，最多也不要超过10%。

2、粘合剂的使用这和物料本身特性有关，有些物料结合力很差，因此在挤压成型时成球的质量很差，生产时必须要添加粘结剂。

粘结剂的选择，即要考虑粘接剂的粘性好、浸润性强，又要考虑其化学成分和成本等因素。

4、轧辊转速挤压辊的转速关系到设备的产量和球在球型里的成型停留时间。

我们认为高压压球机的转速限制在9-11转/min,线速度控制在26m以下为好。

转速过快会出现半球增多，降低成球率和成球质量。

5、型煤压球机压力大小：压力过小会因压缩比不够，影响成球后的密度、强度和增大破损率，并使飞边增厚；压力过大虽然能提高成球质量，但会因此增加出现半球率，增大设备的负荷和能量的消耗，造成浪费。

根据我们的生产体会，在压制含碳球团时，辊子线压力控制在7t-9t/cm较为合适；对于垂直两辊缝的压力也即物料的压力，以瞬间能充满球型又能阻止物料上移的压力大小为合适，压力过大有碍物料气体的排出，过小又会造成球的密度不够，球型充料不足造成不成球现象。

6、物料的供给量型煤压球机在工作时两辊上方的供料必须充足、均匀、稳定，以确保辊逢上的压力恒定和沿辊缝轴线方向的供料均匀，这样才能使球型始终处于加满状态，确保成球效率和成球质量。

7、球型的形状及大小球型的形状一般以扁园型或枕型居多，因为这样的形状稳定性较好，球与球之间的接触面也比较小；而球的大小则主要考虑含碳球团在高温炉内，在一定的工艺时间内，整个球从表面到心部都能充分还原，并在此前题下球型尽量考虑大些，以提高生产率。

型煤球团粘合剂产品介绍型煤粘合剂是型煤制作的重要组成部分，本公司型煤粘合剂广泛应用于全国各地煤质，所谓配方没有灵丹妙药，随着原煤成分的变化而调整，配方并非一成不变，需完善配比工艺。

我公司技术部经反复实践，现研制出的型煤粘合剂可用于无烟煤、烟煤、碳粉、合金球、铁粉球等一系列煤粉。

郑州巍立实业有限公司型煤粘合剂系列产品均是有机聚合而成的一种专用于型煤生产的粉状有机粘合剂，本品功能多、粘性好，硬度高，使用方便，克服了现有粘合剂所造型煤热值低、产气率底、难操作以及使用不便等缺陷，无毒无味，成型效果好，使用成本较低。

除用于生产型煤外，还可用于型焦、烧烤炭、冶金球团和各种矿粉球团。

一、产品指标：项目指标粘接性能冷强度：球/个≥80kg，热稳定性：1330水分≤10主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、PH值（2%溶液）6-8细度（通过80目）≥80灰分（以干基计）≤1二、使用说明煤球/矿粉/煤棒建议用量1.5-2.5%，炭粉球/炭棒建议用量2-3%,纯木炭粉加量3-4%左右。

煤质不同加量不同，需要根据标准进行科学性试验，确定准确加量比例。

生产型煤水分控制至关重要。

一般控制进入挤压机前总水分10～14％，这样离开挤压机挤出水分为1%～2％，在空气中自然风干4-8小时后水分可降至9～10％。

三、成本核算使用型煤粘合剂成本低效益高，生产1吨型煤的成本在30-50、50-80、60-100元不等。

四、包装和贮存包装：编织袋内衬塑料薄膜袋，每袋净重25kg。

贮存期：一年。

五、使用本公司型煤粘合剂的优点◆免沤制、干粉加入，生产工艺简单，节约生产成本。

主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、◆添加量少、强度高：银鹤牌型煤粘合剂做成的型煤冷强度大于80kg。

◆不受原煤水分、季节温差影响。

型煤粘合剂简介型煤粘合剂简介⼀、产品简介型煤粘合剂就是把煤粉黏结在⼀起，使其成型后具有特定的形状和性能的粉状或液态辅助原料。

型煤粘合剂是型煤⽣产的必需品⼆、产品优点1.固定碳⾼.解决⽤⽆机矿物质作为粘加剂⽽降低固定碳的缺点，其型煤的固定碳与原煤沫的固定碳相差在2% 左右，添加了占原煤重量的1-2%的粘合剂，因此保留了原有煤沫的质量指标，使型煤的质量更接近于块煤，不影响型煤的发热量。

2.是使⽤⽅便，⽆需熬制、碳化及养护，只要将粉状粘合剂与粉煤或焦末按⽐例混匀即可成型，产品可烘⼲也可晾⼲3. 冷、热强度⾼。

本粘合剂是通过活性剂、固化剂、强化剂、主要⽣产黄糊精、⽩糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、防⽔剂、催化剂、热稳定剂、热膨化剂、助燃剂交联剂等经过复杂的化学反应⽽成。

它加⼊⽔中溶化后与粉煤成型后迅速形成针⽹状结构，从⽽使煤球具有很⾼的冷、热机械强度和热稳定性；4.是降低污染；粘结剂可参加燃烧反应，燃烧时不塌炉、不结渣。

吹风时⿊烟变⽩，平均降低CO、SO2和烟尘50-60%。

5.燃烧充分.型煤能达到同等质量的块煤燃烧的要求。

在粘合剂中配置了抗⾼温固化材料，⾼温膨化剂、热稳定剂，催化剂等物质。

因此，产出的型煤在800℃以上的⾼温下，能保持强度，在膨化剂的作⽤下，使煤球逐层剥落燃烧，直⾄燃烧完毕变成灰烬。

稳定了固定碳，减少了损耗，由于其煤球的空隙是快煤的3-5 倍，再加⼊粘合剂的促进作⽤，使型煤的燃烧起了关键的活性变化，燃烧时分层脱落且表⾯呈蜂窝状，是⽬前普遍采⽤的"碳化煤球"和"粘⼟煤球"难以达到的。

6.防⽔性能好。

很⾼的防湿、防⽔性能和⽔浸强度及很好的助燃效果；可免烘⼲、在常温25度温条件下２４⼩时即可基本固化，７天后达到最⼤强度和很强的耐湿、防⽔性能，可远距离运输及长期露天堆放和耐热晒⾬淋⽽不破碎，与天然煤块相同。

型煤粘合剂使用方法一、了解型煤粘合剂的基本信息•什么是型煤粘合剂？•型煤粘合剂的主要成分是什么？•型煤粘合剂的主要应用领域有哪些？二、型煤粘合剂的使用准备2.1 材料准备•型煤粘合剂•原料型煤•水2.2 工具准备•搅拌器•混合器•研磨机•压制机三、型煤粘合剂的使用步骤3.1 制备型煤粘合剂溶液1.将适量的型煤粘合剂倒入混合器中。

2.慢慢加入适量的水，同时使用搅拌器搅拌，直到形成均匀的溶液。

3.继续搅拌，直到溶液变得光滑且没有颗粒状物质在其中。

3.2 加入原料型煤1.将制备好的型煤粘合剂溶液倒入研磨机中。

2.逐渐加入适量的原料型煤，同时继续研磨，直到形成均匀混合的糊状物质。

3.确保原料型煤与粘合剂充分混合，没有明显的颗粒状物质。

3.3 压制成型1.将混合好的型煤粘合剂糊状物质取出。

2.将其放入压制机中，并按照设定的压力和时间进行压制。

3.等待压制完成后，取出成型的型煤。

3.4 后处理1.将成型的型煤放置在通风良好的地方，晾晒一段时间，使其充分干燥。

2.检查成型的型煤是否符合要求，如有需要，进行修整和加工。

3.将成品型煤储存或运输到指定地点，可根据要求进行包装。

四、注意事项1.遵循型煤粘合剂的使用说明和安全操作规范。

2.严格控制型煤粘合剂溶液的配比，确保质量均一。

3.在制备过程中注意混合物的温度和湿度控制，避免对成品质量产生影响。

4.选择合适的压制机和压力，确保型煤的成型效果。

5.储存和运输型煤时，避免受潮、污染和高温等不利因素。

五、总结本文详细介绍了型煤粘合剂的使用方法。

为了获得质量均一的成型型煤，我们需要事先准备好材料和工具，并按照一定的步骤进行操作。

同时，在使用过程中需要注意安全操作和质量控制。

通过正确使用型煤粘合剂，可以获得符合要求的型煤产品，并满足相应的应用需求。

型煤压球机工作原理
型煤压球机是一种将粉煤和其他粉状物料压制成球形或棒状产品的设备。

它的工作原理可分为以下几个步骤：
1. 进料：粉煤和其他添加剂被输送到进料口，可通过振动给料机或螺旋给料机进行定量进料。

2. 混合：进料的粉煤和添加剂在进料口处被混合均匀，确保了后续的压制质量和产品品质。

3. 压制：混合好的物料进入到压球机的压力区域，由压辊进行压制。

一对旋转压辊在压制过程中施加大约100-150MPa的压力，使物料产生强大的压缩力。

4. 成型：在压制过程中，物料的颗粒会因为受到压力的作用而紧密结合，并形成球形或棒状产品。

5. 除尘处理：在成型过程中，一些细小颗粒可能会从产品表面或压球机内部逸出，因此设备通常还配备了除尘系统，以控制粉尘排放。

6. 产品收集：最后，成型的产品通过输送带或其他收集装置被顺利取出，准备进行后续的包装或销售。

型煤压球机工作原理的实际操作过程可能因设备型号或制造商有所不同，但以上步骤是常见的工作原理基础。

一种提高无消解除尘灰强度的粘合剂（河南建杰实业有限公司周雪霞）1、引言1.1钢铁工业发展的现状钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业，改革开放以来取得了长足的发展。

1996年以来，钢产量已经连续13年居世界第一，2008年产量高达5.02亿吨，约占全球总量的37.8%，与排名第二至第九位的八国总产量相当。

虽然产量较高，但其中也存在许多问题。

随着我国钢铁行业的高速发展，钢铁产量逐年增长，对铁矿石的需求量也迅猛增长。

而我国优质的铁矿资源比较匮乏，复杂难开发的铁矿石资源利用率低以及我国的铁矿石生产企业产能不足，导致国内的铁矿石市场呈现严重供不应求状态。

于是大家把眼光转向国外的铁矿石市场。

然而近年来，进口铁矿石价格飙升，直接导致我国铁矿石进口成本大幅增加，进而造成国内铁矿石价格、能源价格，甚至居民消费品价格的联动性上涨，这不仅对我国钢铁产业造成严重影响，对国民经济的健康持续发展也构成了巨大威胁。

因此，寻求一种新的铁矿替代资源有十分重要的意义。

钢铁行业是一个高产出、高耗能的企业，同时也是一个高污染的三高企业。

随着环境立法要求越来越严格，对钢铁企业环境适应性要求适应性要求也不断提高。

同时钢铁冶炼生产过程产生的粉尘、烟尘、尘泥具优势很高的利用价值。

无论是从合理利用资源出发，还是从保护环境消除粉尘污染出发，充分利用钢铁企业中的各种粉尘已是现代钢铁企业生产中不可缺少的一个组成部分。

在钢铁冶炼过程产生的除尘灰中含有很高的铁含量（如：转炉除尘灰中含铁含量较高，TFe＞50％），极具回收价值。

因此一些降低能源消耗，减少废弃物排放以及废弃物回收再利用的技术方法在钢铁企业得到大力推广。

近几年一些钢铁厂的除尘灰回收利用技术已得到成功应用。

1.2钢铁行业除尘灰的特点和分类钢铁企业生产规模大、生产流程工序多、结构复杂，生产过程伴随排放大量废弃物。

废弃物的主要是除尘器的细粉尘和各种生产过程中产生的尘泥（如：高炉粉尘、转炉除尘灰、转炉尘泥等），同时也带走大量的含铁资源，具有很高的回收利用价值。

煤粉压球机市场需求分析引言煤粉压球机是一种重要的设备，用于将煤粉压制成球状燃料或球状颗粒，广泛应用于煤炭工业中。

本文将对煤粉压球机市场的需求进行分析，以帮助相关企业了解市场动态。

市场规模和趋势市场规模煤粉压球机市场的规模呈现稳步增长的趋势。

随着对清洁能源需求的不断增加以及环保政策的实施，煤粉压球机的市场需求也在逐年增加。

市场趋势未来煤粉压球机市场的主要趋势有以下几个方面：1. 技术创新：随着科技的进步，煤粉压球机的技术不断创新，提高了设备的效率和稳定性，进一步满足市场需求。

2. 环保需求：随着环境保护意识的提高，市场对环保型煤粉压球机的需求将进一步增加。

3. 产业升级：煤炭工业的升级和转型也将推动煤粉压球机市场的需求增长。

市场需求分析市场细分煤粉压球机市场可以按照应用领域和产品类型进行细分。

主要的市场细分包括：1. 煤炭工业：煤炭工业是煤粉压球机的主要应用领域，包括煤矿、煤炭加工和煤化工等行业。

2. 其他工业领域：煤粉压球机也可以应用于其他粉状物料的球状压制，如铁粉、铜粉等。

市场需求驱动因素煤粉压球机市场需求的主要驱动因素包括： 1. 能源需求：能源需求的增加导致了煤炭工业的发展，进而推动了煤粉压球机市场的需求增长。

2. 环保政策：环保政策的实施促使企业采用清洁能源，煤粉压球机作为生产清洁能源的关键设备，受到了市场的需求推动。

3. 技术创新：煤粉压球机的技术创新提高了设备的效率和稳定性，进一步满足市场需求。

市场竞争分析目前，煤粉压球机市场存在着激烈的竞争。

主要竞争因素包括产品质量和性能、价格和售后服务等。

企业需要通过提高产品质量、降低价格以及提供优质的售后服务来保持竞争优势。

市场前景分析煤粉压球机市场具有较好的前景，主要体现在以下几个方面： 1. 能源需求的持续增长将推动煤粉压球机市场的需求增加。

2. 环保政策的实施促使企业采用清洁能源，煤粉压球机作为生产清洁能源的关键设备，市场需求将进一步增加。